FR2625944A1 - Presse a dechets - Google Patents
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Abstract
Presse à déchets comportant un corps de presse 10 dans lequel est formée une cavité en forme d'auge, ouverte vers le haut et fermée à ses extrémités par des parois percées chacune d'une ouverture, un premier vérin 28 placé à l'extérieur du corps de presse, coaxialement aux dites ouvertures et dont la tige peut pénétrer dans ladite cavité à travers l'une des ouvertures et sortir à travers l'autre ouverture, une chambre de pressage 24 qui communique avec ladite cavité par cette autre ouverture et des moyens aptes à obturer l'extrémité extérieure de ladite chambre. Pour simplifier la fabrication de la presse, les parois de ladite cavité sont constituées par des tôles en acier à haute résistance préassemblées pour former une caisse 14, 16, 18 en forme d'auge qui est soit incorporée au corps 10 de la presse pendant le moulage de celui-ci, soit fixée par des soudures bouchons au corps de la presse.
Description
La présente invention a pour objet une presse pour la compression de dechets divers, comportant un corps de presse dans lequel est formée une cavité en forme d'auge, ouverte vers le haut et fermée à ses extrémités par des parois percées chacune d'une ouverture, un premier vérin placé à 1 'exterieur du corps de presse, coaxialement aux dites ouvertures et dont la tige peut pénétrer dans ladite cavité à travers l'une des ouvertures et sortir à travers l'autre ouverture, une chambre de pressage qui communique avec ladite cavité par cette autre ouverture et des moyens aptes à obturer l'extrémité extérieure de ladite chambre
Dans les presses connues de ce type, le corps de la presse est en acier moulé et les surfaces de la cavité et du logement délimitant la chambre de pressage5 qui risquent d'etre soumises a une forte abrasion, sont revetues, par exemple par stellitage, d'une couche de métal dur. Cette opération, qui doit être. suivie d'un usinage, est relativement longue et conteuse et augmente le pri de revient de la presse.
Dans les presses connues de ce type, le corps de la presse est en acier moulé et les surfaces de la cavité et du logement délimitant la chambre de pressage5 qui risquent d'etre soumises a une forte abrasion, sont revetues, par exemple par stellitage, d'une couche de métal dur. Cette opération, qui doit être. suivie d'un usinage, est relativement longue et conteuse et augmente le pri de revient de la presse.
Le but de la présente invention est de simplifier la fabrication de la presse en supprimant cette opération et l'usinage consécutif.
Conformément a l'invention, les parois de ladite cavité sont constituées par des tôles en acier à haute résistance, préassemblées pour former une caisse en forme d'auge qui est soit incorporée au corps de la presse pendant le moulage de celui-ci, soit fixée par des soudures bouchons au corps de la presse. De meme, la paroi du logement délimitant la chambre de pressage est constituée par un fourreau cylindrique en acier à haute résistance qui est emmanché dans le corps de la presse. Pour fabriquer la caisse et le fourreau, on utilisera, par exemple, une t81e en acier au manganèse du type utilisé pour les blindages de chars ou autres engins mili- taires. Ce fourreau pourra être fixé à la caisse, notamment par soudage.Dans le cas o la caisse est incorporée au corps de la presse pendant le moulage, elle sera avantageusement munie sur sa surface extérieure d'éléments d'ancrage qui seront noyés dans l'acier liquide pendant le moulage et assureront un bon accrochage de la caisse au corps de la presse. Outre l'avantage signalé plus haut, ce mode de fabrication permet d'utiliser un moule plus simple, et, -par conséquent, moins cateux.
D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront å la lecture de la description qui suit et se réfère aux dessins l'accompagnant qui montrent, a titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention et sur lesquels
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une presse réalisée conformément à l'invention ;
La figure 2 est une vue en coupe transversale, suivant A-A, de la presse de la figure 1 ; et
La figure 3 est une vue en coupe transversale, suivant
B-B, de la presse.
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une presse réalisée conformément à l'invention ;
La figure 2 est une vue en coupe transversale, suivant A-A, de la presse de la figure 1 ; et
La figure 3 est une vue en coupe transversale, suivant
B-B, de la presse.
La presse représentée sur les dessins est constituée essentiellement par un corps de presse équipé d'un fouloir, une trémie d'alimentation, deux vérins et des moyens d'assemblage.
Dans le corps de presse 10 est ménagée une cavité en forme d'auge 12 dont le fond est hémi-cylindrique et qui s'évase vers le haut. Les parois de cette cavité sont constituées par des tales d'acier à haute résistance assem blées, par exemple par soudage, pour former une caisse. Les parois latérales et le fond de la caisse sont constitués par une tole 14 qui se prolonge vers le haut, sur un des c8tés, pour former la table du fouloir.Les parois d'extrémités 1b et 18 sont soudées sur la t81e 14. Une ouverture circulaire 20 de même rayon et de même axe que la partie inférieure, hémi-cylindrique de la cavité est percée dans la paroi 16. Un fourreau cylindrique en tôle d'acier à haute résistance 22 est fixé à l'autre extrémité de la caisse, coaxialement à l'ouverture 20 ; il est fixé par des cordons de soudure à la t81e 14 et à la paroi d'extrémité 18 qui est convenablement découpée pour s'ajuster sur le fourreau
La caisse et le fourreau peuvent être incorporés au corps de la presse pendant le moulage.Pour cela la caisse et le fourreau sont préalablement solidarisés par soudage, I'ensemble ainsi constitué est placé dans le moule et l'acier est coulé dans l'espace délimité par cet ensemble et le moule de sorte qu'en se solidifiant l'acier se soude à la surface extérieure de la caisse et du fourreau. La liaison entre l'acier moulé et les tales peut etre améliorée en soudant sur les surfaces extérieures de la caisse et du fourreau des pattes qui seront noyées dans l'acier au moulage.
La caisse et le fourreau peuvent être incorporés au corps de la presse pendant le moulage.Pour cela la caisse et le fourreau sont préalablement solidarisés par soudage, I'ensemble ainsi constitué est placé dans le moule et l'acier est coulé dans l'espace délimité par cet ensemble et le moule de sorte qu'en se solidifiant l'acier se soude à la surface extérieure de la caisse et du fourreau. La liaison entre l'acier moulé et les tales peut etre améliorée en soudant sur les surfaces extérieures de la caisse et du fourreau des pattes qui seront noyées dans l'acier au moulage.
Une autre solution consiste à fixer.la caisse au corps de la presse par des soudures bouchons. Pour cela, on perce des trous dans la caisse et après sa mise en place on remplit ces trous de métal par soudage de façon à lier la caisse au corps de la presse en un nombre de points suffisant pour reprendre les efforts appliqués pendant le pressage. Dans ce cas, le fourreau 22 est emmanché dans un alésage ménagé dans le corps de la presse et fixé, par exemple par soudages à la caisse.
n l'intérieur du fourreau 22 est ajustée, à frottement doux, une chemise cylindrique 24 dont le diamètre intérieur est égal à celui de l'ouverture 20 et qui est maintenue en place, en butée contre l'extrémité adjacente de la t81e 14, par un couvercle 26 fixé par vis sur l'extrémité d fourreau.
La chemise 24 est formée de trois anneaux juxtaposés et percée sur toute sa surface d'un grand nombre de trous qui débouchent dans des gorges circulaires usinées sur sa surface extérieure. Des canaux verticaux 46 percés dans la partie inférieure du fourreau 22 et débouchant dans un canal collecteur 48 mettent chaque gorge en communication avec l'extérieur pour l'évacuation de la phase liquide extraite par pressage.
La tige du vérin 28 situé du c8té de la paroi 16 a un diamètre pratiquement égal à celui de l'ouverture 20 et de la chemise 24, de façon a pouvoir coulisser à frottement doux dans celles-cis et sa course est suffisante pour qu'elle puisse traverser de part en part la cavité 12 et la chambre de pressage formée par la chemise 24.
La tige de l'autre vérin 30 porte un bouchon 31 destiné à venir obturer 1 'extrémité extérieure de la chambre de pressage.
Le corps de -la presse et les deux vérins sont assemblés au moyen de quatre tirants 32 et d'entretoises tubulaires 34 placées sur les tirants, entre le corps de la presse et deux brides 36 et 38 solidaires des vérins 28 et 30, respectivement ; seule une partie des tirants a été représentée sur la figure 1, l'autre partie étant schématisée par. un trait d 'axe, et seulement deux entretoises ont été partiellement représentées. Ces entretoises sont mises en précontrainte pour éviter que des jeux apparaissent en fonctionnement entre les entretoises et le corps de la presse ou les brides.
La trémie d'alimentation 52 est fixée sur le corps de presse, au-dessus de la cavité 12.
Le fouloir sert à compacter les produits à presser dans la cavité 16. Il est disposé sur un c8té de la presse et constitué par un piston rotatif 54, une table à surface cylindrique 56 sur laquelle glisse le piston et des moyens, tels que des vérins, permettant d'imprimer audit piston un mouvement alternatif de rotation d'amplitude voisine de 90.
La table 56 et les parois latérales et le fond de la cavité 1 sont formées d'une seule tôle convenablement mise en forme.
En fonctionnement, les déchets à traiter sont introduits dans la trémie 52 et compactés dans la cavité 12 par le piston 54 du fouloir, la tige du vérin 28 étant alors rétractée à l'extérieur de ladite cavité. Le vérin 28 est ensuite mis sous pression pour refouler les déchets contenus dans la cavité 12 dans la chambre de pressage qui est alors fermée par le bouchon 31 appliqué contre le couvercle 26 par le vérin 30. Pendant le déplacement de la tige du vérin 28, les déchets sont comprimés dans la chambre de pressage et les matières liquides ou payeuses sont exprimées des matériaux comprimés et évacuées par les trous de la chemise 24 et les canaux 46. Lorsqu'on a atteint une pression suffisante, on supprime la pression dans le vérin 30 pour permettre le recul du bouchon 31 et l'expulsion des matières solides pressées.
La cavité 12 pourrait avoir une forme différente de celle décrite, de même que la table du fouloir. Le fourreau 22 pourrait etre indépendant de la caisse délimitant ladite cavité et fixé à celle-ci ou au corps de la presse par des moyens permettant son démontage et son remplacement après usure. I1 est bien entendu que ces modifications et toutes celles qui pourraient être apportées au mode de réalisation décrit par la substitution de moyens techniques équisvalents entrent dans le cadre de l'invention.
Claims (5)
1. Presse à déchets comportant un corps de presse dans lequel est formée une cavité en forme d'-auge, ouverte vers le haut et fermée a ses extrémités par des parois percées chacune d'une ouverture, un premier vérin placé à l'extérieur du corps de presse, coaxialement aux dites ouvertures et dont la tige peut pénétrer dans ladite cavité a travers l'une des ouvertures et sortir a travers l'autre ouverture, une chambre de pressage qui communique avec ladite cavité par cette autre ouverture et des moyens aptes à obturer l'extrémité extérieure de ladite chambre, ' caractérisée en ce que les parois de ladite cavité (12) sont constituées par des t8les en acier à haute résistance préassemblées pour former une caisse (14, ló, 18) en forme d'auge qui est soit incorporée au corps (1(X) de la presse pendant le moulage de celui-ci, soit fixée par des soudures bouchons au corps de la presse.
2. Presse selon la revendication i, caractérisée en ce que la paroi de ladite chambre de pressage est constituée par un fourreau cylindrique t22) en acier à haute résistance qui est emmanché dans le corps (10) de la presse.
3. Presse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit fourreau (22) est fixé à ladite caisse (14, 16, 18).
4. Presse selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que, dans le cas oCt la caisse et/ou le fourreau sont incorporés au corps de la presse pendant le moulage de celui ci, la surface extérieure de ladite caisse (14, 16, 18) et/ou dudit fourreau (22) est munie d'éléments d'ancrage préalablement au moulage du corps de la presse.
5. Presse selon 1 'une quelconque des revendications précédentes comportant un fouloir destiné à compacter les produits à presser dans ladite cavité (12) et constitué par un piston (54) glissant sur une table (56), caractérisé en ce que ladite table, les parois latérales et le fond de ladite caisse sont formées d'une seule tble (14).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8800348A FR2625944A1 (fr) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | Presse a dechets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8800348A FR2625944A1 (fr) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | Presse a dechets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2625944A1 true FR2625944A1 (fr) | 1989-07-21 |
Family
ID=9362285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8800348A Pending FR2625944A1 (fr) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | Presse a dechets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2625944A1 (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0744272A1 (fr) * | 1995-05-23 | 1996-11-27 | The Japan Steel Works, Ltd. | Dispositif de contrÔle de température d'un cylindre d'extrusion |
| US5667299A (en) * | 1995-05-23 | 1997-09-16 | The Japan Steel Works, Ltd. | Cylinder temperature controlling device for controlling the temperature of upper and lower cylinder blocks independently |
| CN103350520A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-10-16 | 温州锐特铸造有限公司 | 一种环保铸造废弃物压块成型机及处理方法 |
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| FR2577167A1 (fr) * | 1985-02-08 | 1986-08-14 | Eloy Maurice | Presse a separation de phases |
-
1988
- 1988-01-14 FR FR8800348A patent/FR2625944A1/fr active Pending
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 9, no. 63 (M-365)[1786], 20 mars 1985; & JP-A-59 197 372 (SAKAE KITSUTA) 08-11-1984 * |
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