JPS59194828A - ソフトシ−ルバルブの弁体ゴムライニング方法 - Google Patents
ソフトシ−ルバルブの弁体ゴムライニング方法Info
- Publication number
- JPS59194828A JPS59194828A JP6899683A JP6899683A JPS59194828A JP S59194828 A JPS59194828 A JP S59194828A JP 6899683 A JP6899683 A JP 6899683A JP 6899683 A JP6899683 A JP 6899683A JP S59194828 A JPS59194828 A JP S59194828A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- valve body
- mold
- support
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C45/14073—Positioning or centering articles in the mould using means being retractable during injection
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はソフトシールバルブの弁体ゴムライニング方法
に関するものである。
に関するものである。
ソフトシールバルブの弁体外面にゴムライニングを施す
方法の一つとして、上型と下型とによって形成されるキ
ャビティに、下型に設けた支持ピンにて弁体を支持して
、キャビティの型面と弁体の外面との間に外面ライニン
グ用の間隙を保持せしめ、この間隙にゴムポットからゴ
ムｉ、１５５Ｃ〜１８５Ｃ内外の温度で圧入・加硫して
弁体外面にゴムライニングを施しているが、第８図及び
第９図に示す如く、型抜きした際に弁体２１の外向ライ
ニング部２２に前記支持ビンの跡部分２３がその筐ま円
孔として残るため、型抜き後にこの円孔部分を同種のゴ
ム材２４にて手作業にて個々に埋設処理しておシ１、そ
の処理作業は時間がかかり量産性に欠けるとともに、ゴ
ムライニング部と埋設処理部は同時加硫でないため、そ
の境界部分の一体化（密着度）が不確実な場合、耐食性
カニ低下する。また、埋設処理部が、ゴムライニング部
とは異質の如く円形状に残るため、外観上も体裁悪く商
品価値が低下する。
方法の一つとして、上型と下型とによって形成されるキ
ャビティに、下型に設けた支持ピンにて弁体を支持して
、キャビティの型面と弁体の外面との間に外面ライニン
グ用の間隙を保持せしめ、この間隙にゴムポットからゴ
ムｉ、１５５Ｃ〜１８５Ｃ内外の温度で圧入・加硫して
弁体外面にゴムライニングを施しているが、第８図及び
第９図に示す如く、型抜きした際に弁体２１の外向ライ
ニング部２２に前記支持ビンの跡部分２３がその筐ま円
孔として残るため、型抜き後にこの円孔部分を同種のゴ
ム材２４にて手作業にて個々に埋設処理しておシ１、そ
の処理作業は時間がかかり量産性に欠けるとともに、ゴ
ムライニング部と埋設処理部は同時加硫でないため、そ
の境界部分の一体化（密着度）が不確実な場合、耐食性
カニ低下する。また、埋設処理部が、ゴムライニング部
とは異質の如く円形状に残るため、外観上も体裁悪く商
品価値が低下する。
そこで本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、その
目的とするところは、弁体の少なくとも外面のゴムライ
ニング中に支持ピン跡もゴムライニングして支持ビン跡
部分が生じないようにしたソフトシールバルブの弁体ゴ
ムライニング方法を提供するにある。
目的とするところは、弁体の少なくとも外面のゴムライ
ニング中に支持ピン跡もゴムライニングして支持ビン跡
部分が生じないようにしたソフトシールバルブの弁体ゴ
ムライニング方法を提供するにある。
そして本発明は、この目的を達成するために、第１発明
は、支持ビンにより弁体を支持して、キャビティの型面
と弁体外面との間に少なくとも外面ライニング用の間隙
を保持し、この間隙にゴムポットからゴムを圧入し、こ
のゴムの加硫中に金型又はダイプレートのいずれか一方
あるいは相対的に双方を移動させて、前記支持ビンをダ
イプレートに形成したピン穴に、少なくとも支持ピン上
端が前記間隙内に存在しないように落下せしめ、圧入さ
れたゴムによって支持ピン跡部分を埋めて加硫完了せし
めることを特徴とし、第２発明は第１発明において、金
型内のエアをバキューム装置にて金型外部へ抜きながら
前記間隙にゴムを圧入することを特徴とする。
は、支持ビンにより弁体を支持して、キャビティの型面
と弁体外面との間に少なくとも外面ライニング用の間隙
を保持し、この間隙にゴムポットからゴムを圧入し、こ
のゴムの加硫中に金型又はダイプレートのいずれか一方
あるいは相対的に双方を移動させて、前記支持ビンをダ
イプレートに形成したピン穴に、少なくとも支持ピン上
端が前記間隙内に存在しないように落下せしめ、圧入さ
れたゴムによって支持ピン跡部分を埋めて加硫完了せし
めることを特徴とし、第２発明は第１発明において、金
型内のエアをバキューム装置にて金型外部へ抜きながら
前記間隙にゴムを圧入することを特徴とする。
以下図面により本発明方法の一実施例を説明する。
ダイプレート１上に金型の下型２をガイド１ａ＋１ａに
沿って一定方向（図では左右方向）にストッパ１ｂに当
接するまで所定量移動可能に設ける。
沿って一定方向（図では左右方向）にストッパ１ｂに当
接するまで所定量移動可能に設ける。
下型２には適数本の支持ビン３が上下方向に移動可能に
１けられ、一方ダイブレート１にはビン穴４が支持ビン
３に対応して形成され、支持ビン３の下端がダイプレー
ト１上に当接している状態では、第２図に示す如く、支
持ビン３の上端は下型２の型面２ａ内に突出しておシ、
テコ５を回動してそのカム面５ａにて下型２が右方に所
定量移動してストッパＩＩｃ当接すると、支持ビン３の
下端がビン穴４に落下する。このビン穴４の深さは支持
ビン３がビン穴４に落下した際に、少なくとも支持ビン
３の上端が下型２の型面２ａ内に突出しないように形成
する。
１けられ、一方ダイブレート１にはビン穴４が支持ビン
３に対応して形成され、支持ビン３の下端がダイプレー
ト１上に当接している状態では、第２図に示す如く、支
持ビン３の上端は下型２の型面２ａ内に突出しておシ、
テコ５を回動してそのカム面５ａにて下型２が右方に所
定量移動してストッパＩＩｃ当接すると、支持ビン３の
下端がビン穴４に落下する。このビン穴４の深さは支持
ビン３がビン穴４に落下した際に、少なくとも支持ビン
３の上端が下型２の型面２ａ内に突出しないように形成
する。
まず、弁体６の側孔６ａに側孔用中子７を嵌装し、次に
弁体６の軸孔６ｂに軸孔用中子８を嵌装する。
弁体６の軸孔６ｂに軸孔用中子８を嵌装する。
そして、支持ビン３の上端が下型２の型面２ａ内に医用
している状態（第１図、４第２図）にして、弁体６を支
持ピン３の上端で支持されるように下型２に載置する。
している状態（第１図、４第２図）にして、弁体６を支
持ピン３の上端で支持されるように下型２に載置する。
次に下型２の上部に上型９を載せ、両型２，９にて形成
されるキャビティに弁体６を収納する。尚両サイドよシ
、ガイド溝形成用中子１０．１０を挿入する。
されるキャビティに弁体６を収納する。尚両サイドよシ
、ガイド溝形成用中子１０．１０を挿入する。
このように弁体６を支持ピン３にて支持することにより
、下型２の型面２ａと弁体６との間及び上型９の型面９
ａと弁体６との間に外面２イニング用の間隙１１を、ま
た側孔用中子７と側孔６ａとの間及び軸孔用中子８と軸
孔６ｂとの間に内面ライニング用の間隙１２を夫々保持
せしめる。
、下型２の型面２ａと弁体６との間及び上型９の型面９
ａと弁体６との間に外面２イニング用の間隙１１を、ま
た側孔用中子７と側孔６ａとの間及び軸孔用中子８と軸
孔６ｂとの間に内面ライニング用の間隙１２を夫々保持
せしめる。
そして上型９上のゴムポット１３からゲート１４を経て
前記間隙１１ｔ１２に１５５ｃｍ１８５Ｃ内偽のゴムを
圧力約８０Ｋｙ／ｃｒ！Ｍで注入する。
前記間隙１１ｔ１２に１５５ｃｍ１８５Ｃ内偽のゴムを
圧力約８０Ｋｙ／ｃｒ！Ｍで注入する。
注入されたゴムは上型９の型面９ａと弁体６の間隙１１
よシ下型２の型面２ａと弁体６の間隙１１及び中子７，
８と孔６ａ、６ｂとの間隙１２に充填される。この場合
軸孔用中子８に中空部８ａを形成し、該中子８の外周と
中空部８ａとを細孔８ｂｉ連通し、該中空部８ａにバキ
ューム装置１５をホース１６にて接続し、バキューム装
置１５にてキャビティ内のエアを金型外部へ吸引すると
ゴムの充填時間が促進されると共にゴムライニング層に
髭ができず、その層の厚さも均一となる。
よシ下型２の型面２ａと弁体６の間隙１１及び中子７，
８と孔６ａ、６ｂとの間隙１２に充填される。この場合
軸孔用中子８に中空部８ａを形成し、該中子８の外周と
中空部８ａとを細孔８ｂｉ連通し、該中空部８ａにバキ
ューム装置１５をホース１６にて接続し、バキューム装
置１５にてキャビティ内のエアを金型外部へ吸引すると
ゴムの充填時間が促進されると共にゴムライニング層に
髭ができず、その層の厚さも均一となる。
間隙１１，１２に充填されたゴム１７は約１５分〜６０
分で加硫されるが、この加硫中におけるエア抜きの間を
利用してテコ５を回動させて、下型２．上型９及びゴム
ポット１３をストッパ１ａに当接するまで一方的に右方
に所定量移動させると、第３図及び第４図に示す如く、
支持ピン３の下端がビン穴４に落下し、支持ピン３の上
端が型面２ａより突出しなくなる。そして、ゴムポット
１３よシゴムがさらに注入されると、充填されていたゴ
ムが未加硫中のため、支持ピン３の抜は落ちた部分の空
隙部がゴムにて埋まり、時間の経過によって加硫が完了
する。
分で加硫されるが、この加硫中におけるエア抜きの間を
利用してテコ５を回動させて、下型２．上型９及びゴム
ポット１３をストッパ１ａに当接するまで一方的に右方
に所定量移動させると、第３図及び第４図に示す如く、
支持ピン３の下端がビン穴４に落下し、支持ピン３の上
端が型面２ａより突出しなくなる。そして、ゴムポット
１３よシゴムがさらに注入されると、充填されていたゴ
ムが未加硫中のため、支持ピン３の抜は落ちた部分の空
隙部がゴムにて埋まり、時間の経過によって加硫が完了
する。
このようにしてゴムライニングされた弁体６を金型から
取９出すと、第５図乃至第７図に示す如く、弁体６の支
持ピン跡部分にもその他の外面ライニング部１８と同様
にライニング部１８′が形成され、支持ピンの跡部分が
全く残らない内外面がゴムライニングきれた弁体が得ら
れる。
取９出すと、第５図乃至第７図に示す如く、弁体６の支
持ピン跡部分にもその他の外面ライニング部１８と同様
にライニング部１８′が形成され、支持ピンの跡部分が
全く残らない内外面がゴムライニングきれた弁体が得ら
れる。
尚上記実施例では金型を移動させたが、ダイプレートを
移動させ、てもよく、あるいは金型と夕”イブレートを
相対的に移動させてもよい。また、移動手段もテコによ
る手動操作のみに限定されるものではなく、油圧、電動
等の適宜手段を採用してもよい。さらに金型も上型、下
型にて形成しｆｃものに限らず左右分割型等適宜のもの
に適用できる。
移動させ、てもよく、あるいは金型と夕”イブレートを
相対的に移動させてもよい。また、移動手段もテコによ
る手動操作のみに限定されるものではなく、油圧、電動
等の適宜手段を採用してもよい。さらに金型も上型、下
型にて形成しｆｃものに限らず左右分割型等適宜のもの
に適用できる。
本発明は以上のように金型の型面と弁体の少なくとも外
面との間にゴムライニング用の間隙を保持する弁体の支
持ピンを間隙に注入されたゴムの未加硫中に金型又はタ
ーイブレートのいずれか一方または相対的に双方を移動
させてダイプレートのピン穴に落下させ、抜は落ちたピ
ン跡部分をさらに注入されるゴムの圧力を利用して埋設
するようにしたから、ピン跡部が残らず、品質が向上す
るとともに、製作工程が少なくなる等の有益な効果を奏
すものである。
面との間にゴムライニング用の間隙を保持する弁体の支
持ピンを間隙に注入されたゴムの未加硫中に金型又はタ
ーイブレートのいずれか一方または相対的に双方を移動
させてダイプレートのピン穴に落下させ、抜は落ちたピ
ン跡部分をさらに注入されるゴムの圧力を利用して埋設
するようにしたから、ピン跡部が残らず、品質が向上す
るとともに、製作工程が少なくなる等の有益な効果を奏
すものである。
１１こ、金型内のエアを抜きながらゴムを圧入するため
、加硫時間が促進されると共にライニング層に釉ができ
ず、しかも層の厚さも均一となる。
、加硫時間が促進されると共にライニング層に釉ができ
ず、しかも層の厚さも均一となる。
図は本発明方法の一実施例を示すもので、第１図及び第
２図は弁体を支持ビンにて支持している状態を示し、第
１図は上型を外した状態の平面図、第２図は断面正面図
、第３図及び第４図は支持ビンがビン穴に落下した状態
を示し、第３図は上型を外した状態の平面図、第４図は
断面正面図、第５図乃至第７図は本発明方法にて製作さ
れた弁体を示すもので、第５図は正面図、第６図は側面
図、第７図は第５図■−■断面図、第８図及び第９図は
従来の方法にて製作された弁体を示し、第８図は正面図
、第９図は第８図Ｍ−ｆｆ断面図である。 ｌはダイプレート、２は下型、３は支持ビン、４はビン
穴、６は弁体、９は上型、Ｉ Ｉｔ １２は間隙、１
７はゴムである。 特許 出 願人前澤工業株式会社 第５図 第８因 第９図 特許庁長官若 杉和夫 殿 １．２ｊτ件の表示 昭！１１５８ イ１゛ 特 許 願第 ６８９９６号２
、発 明 の名称 ソフトゾールバルブの弁体ゴムライニング方法３、補正
をする者 ４１９件との関係 特許出願人 ４、代理人 ８、補正の内容 噸ｊ咋憎キ 図匍中第１図及び第３図を別紙の通り訂正する。
２図は弁体を支持ビンにて支持している状態を示し、第
１図は上型を外した状態の平面図、第２図は断面正面図
、第３図及び第４図は支持ビンがビン穴に落下した状態
を示し、第３図は上型を外した状態の平面図、第４図は
断面正面図、第５図乃至第７図は本発明方法にて製作さ
れた弁体を示すもので、第５図は正面図、第６図は側面
図、第７図は第５図■−■断面図、第８図及び第９図は
従来の方法にて製作された弁体を示し、第８図は正面図
、第９図は第８図Ｍ−ｆｆ断面図である。 ｌはダイプレート、２は下型、３は支持ビン、４はビン
穴、６は弁体、９は上型、Ｉ Ｉｔ １２は間隙、１
７はゴムである。 特許 出 願人前澤工業株式会社 第５図 第８因 第９図 特許庁長官若 杉和夫 殿 １．２ｊτ件の表示 昭！１１５８ イ１゛ 特 許 願第 ６８９９６号２
、発 明 の名称 ソフトゾールバルブの弁体ゴムライニング方法３、補正
をする者 ４１９件との関係 特許出願人 ４、代理人 ８、補正の内容 噸ｊ咋憎キ 図匍中第１図及び第３図を別紙の通り訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 キャビティに弁体を支持ビンによシ支持してキャ
ビティの型面と弁体外面との間に少なくとも外面ライニ
ング用の間隙を保持し、この間隙にゴムポットからゴム
を圧入し、このゴムの加硫中に金型又はダイプレートの
いずれか一方あるいは相対的に双方を移動させて、前記
支持ピンをターイブレートに形成したビン穴に、少なく
とも支持ビン上端が前記間隙内に存在しないように落下
せしめ、圧入されたゴムによって支持ビン跡部分を埋め
て加硫完了せしめることを特徴とするソフトシールバル
ブの弁体ゴムライニング方法。 ２ キャビティに弁体を支持ピンによシ支持してキャビ
ティの型面と弁体外面との間に少なくとも外面２イニン
グ用の間隙を保持し、金型内のエアをバキューム装置に
て金型外部へ抜きながら前記間隙にゴムポットからゴム
を圧入し、このゴムの加硫中に金型又はダイプレートの
いずれか一方あるいは相対的に双方を移動させて、前記
支持ピンをダイプレートに形成したビン穴に、少なくと
も支持ビン上端が前記間隙内に存在しないように落下せ
しめ、圧入されたゴムによって支持ピン跡部分を埋めて
加硫完了せしめることを特徴とするソフトシールバルブ
の弁体ゴムライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6899683A JPS59194828A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | ソフトシ−ルバルブの弁体ゴムライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6899683A JPS59194828A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | ソフトシ−ルバルブの弁体ゴムライニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194828A true JPS59194828A (ja) | 1984-11-05 |
Family
ID=13389777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6899683A Pending JPS59194828A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | ソフトシ−ルバルブの弁体ゴムライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194828A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT13520U1 (de) * | 2012-03-29 | 2014-02-15 | E Hawle Armaturenwerke Gmbh | Absperrelement für eine Absperrarmatur |
| JP2018079667A (ja) * | 2016-11-18 | 2018-05-24 | 株式会社清水合金製作所 | ソフトシール仕切弁の弁体成形方法とその弁体成形装置 |
-
1983
- 1983-04-19 JP JP6899683A patent/JPS59194828A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT13520U1 (de) * | 2012-03-29 | 2014-02-15 | E Hawle Armaturenwerke Gmbh | Absperrelement für eine Absperrarmatur |
| JP2018079667A (ja) * | 2016-11-18 | 2018-05-24 | 株式会社清水合金製作所 | ソフトシール仕切弁の弁体成形方法とその弁体成形装置 |
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