JPS5919216A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■発明の背景 技術分野 本発明は磁気ヘッド、特にビデオ信コー再生用等の回転
ヘッドとして好適な磁気ヘッドに関する１、 気ヘッドとして、最近、非晶質磁性合金、セン巾の厚さ
をもつ薄膜として形成したものを用いる旨の提案がなさ
れている。

このような磁気ヘッドを作製するには、基体の一面上に
磁性合金薄膜を形成したのち、これを研削および研摩し
て、所定の形状のコア半休を作製し、一対のコア半休を
ギャップ材を介してつきあわせ固着し、捲線を施すとい
う手順に従う。

従って、コア半休それぞれの研削および研摩工程が必要
であることの点で、製造工程が多く、製造コストが高い
ものとなっている。

７０°程度傾斜させるアジマス構造をとり、隣接トラッ
クとのクロストークを低減させるだめの配慮がなされる
。

しかし、コア半休をアジマス角をもってつきあわせるに
は、端面の研削およびつきあわせに高い精度を要求され
る。　また、エポキシ樹脂などによる接合や、磁気回路
の一部、基体の一部などを浴融して固着させるといった
複雑な技術が必要であシ、結果的に磁気特性を損ったり
、狭ギャップが形成されに＜＜、かつ作業性が悲い。

■発明の目的 本発明は、このような実状に鑑みなされたものであって
、その主たる目的は、製造が容易で、容易にアジマス角
をつけることのできる、ビデオ信号録再用等の回転ヘッ
ドに好適な磁気ヘッドを提供することにある。

本発明者らは、このような目的につき種々検討を行い、
本発明をなすに至った。

すなわち本発明は、中央部に空孔を有する一体的な基体
上に、前部ギャップ部を有する磁性金属薄膜の閉磁路回
路を形成してなることを特徴とする磁気ヘッドである。

■　発明の具体的構成 以下、本発明の具体的構成を図面を径間しつつ詳細に説
明する。

本発明の磁気ヘッドの基体２は、従来のように分割され
たものではなく、それ自体一体をなし、しかも中央部に
捲線用の空孔２１を有する。

また、その形状は、はぼ矩形をなすが、前部の媒体摺動
面は所定の曲率をｔつ曲面とされている。

このような基体の材質としては、通常、非磁性のものを
用いればよく、アルミナ、ベリリア等のセラミックス、
ガラス、グレーズドセラミクス、非磁性フェライト、金
属等擁々のものを用いることができる。

また、その厚さは、磁気ヘッドの用途に応じ、棟々のも
のとすることができるが、ビデオ信号録再、音声信号録
再用の回転ヘッドとする場合、一般に、０．／〜／θ闘
程度とすれはよい。

なお、ビデオ信号用のヘッドとする場合、その寸法は７
例として、／闘Ｘ／＋ｕ〜１０朋×／θｓｉｔ程度とす
ればよい。

さらに、第１図および第二図、第３図〜第Ｓ図に示され
るように、基体２の媒体摺動面側の前端部はテーパー状
に研削されており、ヘッドと媒体との摺接面積を小さく
シ、走行性を良好にするだめの配慮をすることもできる
。

また、図示のように、基体２の空孔２１の外側外周には
凹部２８，２９が形成され、捲線が容易となるようにす
ることもできる。

そして、図示のように、空孔２１と凹部２８゜２９間の
基体２の厚さは、他よシも薄くされ、薄膜３と捲線８と
の距離を短くシ、出力を向上し、外系からのノイズを減
少させるだめの配慮金することもできる。

このような基体２上には、磁性金属薄膜３の閉磁路回路
か形成される。

薄膜３を形成する磁性金属としては、非晶質磁性合金の
他、パーマロイ、センダスト等の強磁性金属はいずれも
使用可能である。

このような中では、磁気特性の点で、非晶質磁性合金で
あることが好ましく、特に、磁歪を零に近くしたＦｅお
よびＣｏあるいはＧｏと、Ｓｉ、Ｂ、Ｐ、Ｃ，Ｚｒ、Ｇ
ｅ等のガラス化元素の７種以上とからなシ、さらに必要
に応じ他の元素を含肩する組成のものが好適である。

このような薄膜３は、スバ・７タリング、真空蒸着、イ
オンシレーティング等の気相被着法、あるいはメッキな
どによって形成されるが、特に非晶質磁性合金の薄膜と
するときには、通常、成膜の効率化、急冷条件の得やす
さ雇どからスパッタリングによって形成することが好ま
しい。

このような薄膜３は、適用する磁気ヘッドの規格トラン
ク巾の厚さとすればよく、必要に応じ、薄膜を非磁性層
を介し積層したシ、下地層上に形成することもできるが
、ビデオ信号用ヘッドとするときには、数＋μｍ以下、
特に５〜７０μｍの規格の厚さとすることになる。

このような薄膜３は、基体２前部に、前端面の才１線が
ら空孔２１に亘って、前部ギャップ部４を有するように
、基体２上に均一に被着形成されて、閉磁路回路を形成
する。

前部ギャップ部４のギャップ間隙は、ヘッドの用途に応
じて決定すればよいが、特にビデオ信号用ヘッドとする
ときには０．７〜／μｍ程度とされる。

前部ギャップ部４は、基体２前端部にて、所定巾にて薄
膜３を形成しない領域を設けて形成することもできる。

　ただ、よシ好ましい負様においては、図示のように、
所定厚さのギャップ材４０を介在させて前部ギャップ部
とすることが好ましい。

ギャップ材４０としては、通常、　　５ｉ０２　。

Ａ１．０３．ガラス等の気相被着薄膜を用いる。

この他、非晶質磁性合金の薄膜を用いるときには、結晶
化によりギャップ部を形成することもできる。　さらに
、　Ｐ、Ｂ　　などの打ち込みによってギャップ部を設
けることもできる。

なお、基体２の後端部においては、前部キ゛ヤツプ部と
同様な後部ギャップ部を設けても、あるいは図示のよう
に後部ギャップ部を設けなくとも、いずれであってもよ
い。

このような前部ギャップ部４を有する薄膜３の閉磁路回
路を形成するには、ギャップ部４をマスキングして薄膜
３を被着したシ、薄膜３を被着したのち、エツチングを
行ったシ、レーず−によって薄膜を飛散させたシして、
空隙を設けることによってもよい。

あるいは、レーザー等によって、所定巾の薄膜３を結晶
化させて前部イヤッゾ部を形成したυ、前記の打ちこみ
を行ってもよい。

ただ、前記ギャップ部４は、間隙が狭いものであり、し
かもその寸法精度が高いものでなければならないので、
ギャップ部４には、所定の厚さのギャップ材４０薄膜が
存在することが好ましい。

このようにするためには、基体２の一面上の所定部分に
薄膜を形成したのち、前部ギャップ４の一方の薄膜端面
を形成するべく、薄膜を研削する。

次いで、この薄膜の研削端面にギャップ材４０を被着す
る。

その後、磁性金属の薄膜を被着すれば、上記のような閉
磁路回路が形成される。

このような場合、基体に達しないように薄膜のみを研削
すると、ギャップ材の被着にあたり、ギャップ材のまわ
シこみにより、前部ギャップ部の間隙が基体側に行くほ
ど広くなってしまい、電磁変換特性上好ましくない。

このような欠点を改良するためには、薄膜の研削に際し
ては第６図および第７図に示きれるように、基体に達す
るまで研削し、この研削面上にギャップ材４０の薄膜を
形成し、次いで磁性金属の薄膜を形成することが好まし
い。

これにより、キ゛ヤツプ間隙は、薄膜３の厚さ方向に亘
って均一となり、電磁変換特性は良好となる。

このような結果、図示のように、前部ギャップ部４の一
方の薄膜端面下の基体の薄膜形成面と、他方の薄膜端面
下の基体の薄膜形成面との間には段差が存在することに
なり、特に、基体の段差を形成する而は、一方の薄膜端
面と連続して形成されている。

なお、この段差の高さは０．１〜３０μｍ程度とすれば
よく、このとき上記のような効果が発揮される。

さらに、ビデオ信号ヘッドとしては、第４図および第７
図に示されるように、前部ヤヤツフ０部４を形成する薄
膜の一対の端面の方向ｌが、ともに基体２の薄膜形成面
の裏面の法線方向ｎに対し、所定角メ、通常、２０°以
下、特に／〜２０°傾斜して、前部ギャップ部４がアジ
マス角をもつことが好ましい。

アジマス角をもたせるためには、第４図に示されるよう
に、基体２を平行平板状のものとし、前記した研削をα
だけ傾斜させた方向に行い、ギャップ部４を形成すれば
よい。　　　　゛あるいは、第７図に示されるように、
裏面と表面とが傾斜した基体２を出い、これに対し前記
した研削を垂直方向に行い、ギャップ部４を形成するこ
ともできる。

さらには、くさび形の保護体と固着して、保護体を支持
体と固着すれば、アジマス構造とすることもできる。

なお、このように形成される本発明の磁気ヘッドには、
その薄膜表面に保護層を設けることができる。

また、第３図〜第Ｓ図に示されるように、薄膜３上に保
護体５を設けると、摺動の際のバランスが良好となり、
いわゆる虫くいや、ドロップアウトが少なくなる。

この場合、保護体５は、基体２と同種の材質から形成し
、基体２とほぼ同様の形状としたシ、摺動面近傍のみに
形成したシすることができる。

ＩＶ　　発明の具体的作用効果 本発明の磁気ヘッドは、棹々の用途の磁気ヘッドとして
有用であるが、特に、ビデオ信号録再用、ないし信号録
再用の回転ヘッドとして好適である。

本発明の磁気ヘッドは、捲線８を施したのち、ビデオ信
号用回転ヘッドに適用するときには、例えば、第Ｓ図に
示されるように、リード９５゜９５を有する支持体９に
固着して、これを回転ドラムに搭載して使用される。

本発明によれば、コア半休をつきあわせ固着するもので
はないので、製造がきわめて容易となる。

また、アジマス角も容易に、しかも精度よく形成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第二図は、本発明の詳細な説明するだめの
図であシ、このうち、第７図が正面図、第２図が上面図
である。 第３図〜第Ｓ図は、本発明の他の実施例を説明するため
の図であり、このうち、第３図が上面図、第９図が右側
面図であシ、第Ｓ図はその使用状態を示す斜視図である
。 第６図および第７図は、本発明の磁気ヘッドの前部ギャ
ップ部４を説明するだめの拡大部分上面図である。 ２・・・・・・・・・基体　　　　　３・・・・・・・
・・磁性４−４薄膜４・・・・・・・・・前部ギャップ
部　４０・・・・・・・・・ギャップ材出願人　東京電
気化学工業株式会社 代理人　弁理土石　井　陽　− 第１図 第３図 第５図 ７９− 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　中央部に空孔を有する一体的な基体上に。 前部ギャップ部を有する磁性金属薄膜の閉磁路回路を形
   成してなることを特徴とする磁気ヘッド。 ２、磁性金属薄膜の厚さが３μｍ〜７０μｍである特許
   請求の範囲第１項に記載の磁気ヘッド。 ３、前部イヤツゾ部を形成する磁性金属薄膜の一対の端
   面が、ともに、基体の薄膜形成面の裏面の法線に対し、
   所定角度傾斜している特許請求の範囲第１項まだは第２
   項に記載の磁気ヘッド。 ４、　前部ギャップ部を形成する磁性金属薄膜の一対の
   端面が、ともに、基体の薄膜形成面の法線に対し所定角
   度傾斜している特許請求の範囲第３項に記載の磁気ヘッ
   ド。 ５、基体の薄膜形成面とその裏面とが所定角度をなす特
   許請求の範囲第３項または第９項に記載の磁気ヘッド。 ６、　　ＰｇＴ定角度が２０°以下である特許請求の範
   囲第３項ないし第３項のいずれかに記載の磁気ヘッド。 ７、　ギャップ部にギャップ材薄膜が存在する特許請求
   の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の磁気ヘッ
   ド。 ８、一方の前部ギヤツブ部落膜端面下の基体の薄膜形成
   面と、他方の前部ギヤツブ部落膜端面下の基体の薄膜形
   成面との間に段差がある特許請求の範囲第１項ないし第
   ７項のいずれかに記載の磁気ヘッド。 ９、段差を形成する面が、一方の薄膜端面と連続して形
   成されている特許請求の範囲第ｇ項記載の磁気ヘッド。 １０、　　磁性全域が非晶質である特許請求の範囲第１
   項ないし第７項のいずれかに記載の磁気ヘッド。