JPS59189537A - 外部電極型放電表示板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電極を誘電体で被覆したガス放電表示板すわゆ
るグンズマディスプレイパネルに関する。

グラズマディスプレイパネルは、誘電体で被覆した電極
を互いに対向して設け、これら電極間に交番電界を印加
することにより、内部に封入したガスを放電させ表示装
置として利用するものである。これらは対向電極の形状
あるいは対向電極間に形成するセルの構造により、いわ
ゆるＸ−Ｙドラトマトリフ２ス表示あるいはセグメント
表示に大きく分類される。本発明は特に後者のセグメン
ト表示に対して有効であって、放電ギャップ形成の為の
スペーサー構造の改良に関するものである。

セグメント型表示板は、通常日の字の７セグ１ メントを選択発光することにより「０」から　　　　　
　　　　　・「９」までを表示する。この場合対向する
一方の電極群は日の字形の７つのセグメントが表示板の
桁数だけ同一基板上に形成され、且つそれぞれの単一セ
グメントが各桁毎に接続されている。

これらは同一基板上に、スクリーン印刷で施される。

一方、対向する電極は、桁毎の日の生電極全体を包含す
るように共通電極として同一基板上に形成される。これ
ら共通電極は通常ネサ等の透明電極が用いられる。これ
ら電極はそれぞれ誘電体で被覆される訳であるが、日の
生電極の単一セグメントを各々接続しているリード線が
対向する基板の同一平面上に施こされているためこれら
リード線の放電発光を防止する手段を講じなければなら
ない。この手段として、従来用いられている方法として
、厚膜スクリーン印刷による方法がある。例えば共通電
極側には日の字型にセルを形成するように＃Ｊ１２０ミ
ク日ン厚でスクリーン印刷を行々い、一方セグメント電
極側には日の生電極以外の所に釣５０ミクロン厚で介在
部材をスクリーン印刷する。この場合、共通電極側に形
成した日の字形のスクリーン印刷は＃Ｊ１２０ミクロン
程度に厚く施こさないと、セグメント電極を接続してい
るリード線が放電した場合発光が厚膜印刷を通して観察
される。

一方厚く印刷するため、現在のスクリーン印刷技術では
１回のプリントで所望の厚みを得ることができないので
、２回もしくけ３回のプリントを行っている。

ところが、上述のような方法の場合次のような問題があ
った。即ち、スクリーン印刷によると、プリントのエツ
ジ部膜厚は大きいにもかかわらず、エツジから離れるに
従って、プリント膜厚が減少し、ついＫはある一定値に
達する。

このため共通電極側に形成した日の字型セルは日の字の
エツジ部膜厚が大きく、エツジから離れると膜厚が減少
する。一方、セグメント電極側には日の生電極のエツジ
から離れた所に約５０ミク四ンの介在部材を形成するた
め、放電ギャップは、セグメント電極側の介在部材と、
かかる介在部材と対応する共通電極側のセル部材とでは
決まらず、共通電極側に形成したセル部材の口字型セル
のエツジ膜厚で決まってしまうことがあった。

次に、かかる１様を図面を用いて詳細に説明する。

第１図において、１および２はガラス板であり、３はガ
ラス板１上に形成した透明電極である。４および５は銀
ペーストを用いてスクリーン印′刷した口字型のセグメ
ント電極と桁毎の早−セグメントを接続するリード線で
ある。透明１！極３は桁毎のセグメントを包含するよう
に形成してあり、電極３，４および５の上に誘電体膜６
および７をそれぞれ形成してるる。層１０は、表示を形
成するセグメント電極４の部分以外の個所に、例えばＡ
１゜０３等の比較的誘電率の小さい材料を、約５０ミク
ロン厚になるようにガラス板２上にスクリーン印刷して
形成したものである。

層８は、日の字型のセグメント部分を除いてセグメント
のエツジ部膜厚が約６０ミクロンになるように誘電体６
上に形成したセル部材であり、ｆｆｆｔ９は、セグメン
トのエツジ部膜厚が合計で約１２０ミクロンになるよう
に、第１回目のセル部材８上に重ねて形成した第２回目
のセル部材である。このとき、介在部材１０が対応して
いるセル部材８および９の合計膜厚は約７０ミクロンと
なっており、かかる個所で形成される放電ギャップは約
１２０ミクロンとなる。従って、膜厚のバラツキによっ
てセグメント放電空間がセル部材８および９によって閉
空間となる場合があり、この結果放電表示板を真空排気
する時、かかる放電表示板の排気抵抗が高くなり放電空
間内に残留するガスが多くなる。このため、放電表示板
を発光させるための電圧値が上昇したり、輝度が低下す
る等の問題があった。

本発明の目的は、上述のセグメント放電空間が閉空間と
なる問題を解決する極めて簡単なスペーサ構成を提供す
ることにある。

本発明によれば、日の字型のセルを形成するセル部材を
形成する際、第１回目のセル部材を従来通りＨの字型の
セグメント部分を除いてスクリーン印刷し、第２回目の
セル部材を少なくとも日の字型のセグメント部分を除い
た桁毎の口 号の字電極全体を包含する共通電極部分と、かかるセル
部材を形成するガラス板上に、共通電極と対向する部分
を除いて島状に形成した介在部材と対向する個所とに島
状にスクリーン印刷した放電表示板を得ることができる
。かかる構造の放電表示板においては、セグメント放電
空間は閉空間となることはなく、放電発光電圧および輝
度等が安定した放電表示板を得ることが可能となる。

次に一実施例を示した図面を用いて本発明の詳細な説明
する。

第２図において、１および２はガラス板であり、ガラス
板１には透明電極３を施す。一方ガラス板２には日の字
型のセグメント電極４と桁毎の単一セグメントを接続す
るリード線５とを銀ペーストを用いてスクリーン印刷す
る。透明電極３は桁毎のセグメントを包含するように形
成する。次にこれら電極３，４および５の上に誘電体膜
６および７をそれぞれ形成する。さらに介在部材および
セル部材は次の如く形成する。

まず後面ガラス板２には、桁毎のセグメントを包含する
透明電極３に対向する部分以外の個所に島状に例えばＡ
ｌ２Ｏ３等の材料を、そのエツジ膜厚が約５０ミクロン
となるようにスクリーン印刷して層１０を形成する。次
に共通透明電極３を施したガラス板１に対して、日の字
型のセグメント部分を除いてセグメントのエツジ部膜厚
が約６０ミクロンになるように誘電体６上にスクリーン
印刷して第１回目のセル部材８を形成する。さらに、少
なくとも日の字型のセグメント部分を除いた透明電極３
上と、島状の介在部材１０に対向する個所とに、第１回
目のセル部材８のエツジ膜厚と第２回目のセル部材９の
エツジ膜厚との合計エツジ膜厚が釣１２０ミクロンとな
るようにセル部材８上にスクリーン印刷によって第２回
目のセル部材９を形成する。

このようにして得られた、本発明による放電表示板にお
いては、セル部材８のエツジ膜厚は約６０ミクロンでア
リ、エツジから離れた平坦部の膜厚は杓３５ミクロンで
あり、セル部材８とセル部材９とを合計した膜厚は、セ
ル部材８のエツジとセル部材９とのエツジが重なり合っ
ているセグメントのエツジでは釣１２０ミク四ン、介在
部材１０に対向した個所のエツジは約９５ミクロン、介
在部材１０に対向した個所の平坦部では綿７０ミクロン
となる。従って本発明による放電表示板の放電ギャップ
は、介在部材１０と、介在部材１０に対向するセル部材
８および９によって決菫され、その大きさは約１４５ミ
クロンとなり、セグメント放電空間が閉空間となること
はない。

以上、実施例を用いて説明した通シ、本発明によるガス
放電表示板によれば、セグメント放電空間が閉空間とな
ることがない為、排気抵抗が低く、放電表示板にとって
好ましくないガスの残留が低減される為、極めて安定し
た特性を有するガス放電表示板を得ることができる。

又、本実施例ではセル部材を２回の印刷で形成する手段
を述べたが、１回または２回以上で行う場合も同様に考
えることができる。島状とした第三誘電体の形状は問題
はない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の放電表示板の断面図、第２図は本発明の
一実施例の断面図である。 １．２・・・・・・ガラス板、３，４．５・・・・・・
ｔｔｉ、６．７・・・・・・誘電体、８．９・・・・・
・ガラス基板１上のセル部材、１０・・・・・・ガラス
基板２上の介在部拐、１１・・・・・・放電空間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 第一の電極を第一の誘電体で被覆し、放電セル形成のた
   め前記第一の誘電体上に所望の表示を形成する第一のセ
   ル部材を印刷法により形成し、さらに前記第一のセル部
   材の上に第二のセル部材を印刷法で形成した第一の基板
   と、第二の電極を第二の誘電体で被覆した第二の基板と
   を放電セルが形成されるように対向して気密封止し、内
   部に放電ガスを封入した外部電極型放電表示板において
   、前記第二の誘電体上に、少なくとも放電表示用電極部
   分を除いて、複数の島状の第三誘電体を形成し、且つ、
   前記第三の誘電体に対応する前記第二のセル部材を前記
   第三の誘電体と対向させて島状に形成したことを特徴と
   する外部電極型放電表示板。