JPS6344262B2

JPS6344262B2 -

Info

Publication number: JPS6344262B2
Application number: JP56055877A
Authority: JP
Inventors: Osamu Ueda; Atsuo Kamioka
Original assignee: Nippon Electric Co Ltd
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1981-04-14
Filing date: 1981-04-14
Publication date: 1988-09-05
Also published as: JPS57170439A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は電極を誘電体で被覆したガス放電表示
板、いわゆるプラズマデイスプレイパネルに関
し、とくにそのスペーサ構造に関する。

プラズマデイスプレイパネルは、誘電体で被覆
した電極を互いに対向して設け、これら電極間に
交番電界を印加することにより、内部に封入した
ガスを放電させ表示装置として利用するものであ
る。これらは対向電極の形状あるいは対向電極間
に形成されるセルの構造により、いわゆるＸ―Ｙ
ドツトマトリツクス表示あるいはセグメント表示
に大きく分類される。本発明は両者に対し有効で
あるが、特に後者のセグメント表示においてより
有効であつて、放電セルを形成するセル部材およ
び放電ギヤツプ形成のためのスペーサの構造に関
するものである。

セグメント型表示板は、通常日の字の７セグメ
ントを選択発光することにより「０」から「９」
までを表示する。この場合対向する一方の電極群
は日の字形の７つのセグメントが表示板の桁数だ
け同一基板上に形成され、且つそれぞれの単一セ
グメントが各桁毎にリード線によつて接続されて
いる。

一方、対向する電極は、桁毎の日の字電極全体
を包含するように共通電極として同一基板上に形
成される。これら共通電極は通常ネサ等の透明電
極が用いられる。日の字形電極および共通電極は
それぞれ誘電体で被覆され、さらに共通電極側に
は日の字型にセルを形成するようにセル部材をス
クリーン印刷し、その後焼成される。

他方、セグメント電極側には少なくとも日の字
電極を除いて箇所に介在部材をスクリーン印刷
し、その後焼成される。共通電極側に形成した日
の字型のセル部材は、所望の表示セルを形成する
役割と、日の字電極の単一セグメントを各々接続
しているリード線と相対向する透明共通電極との
間の放電発光を遮蔽する役割とを果しており、か
かるリード線の放電発光を遮蔽する為にセル部材
は約120μｍの厚さで施こされる。一方、セグメ
ント電極側に形成した介在部材は所望の放電ギヤ
ツプを得るために約50μｍの厚さに施こされる。
また、かかる介在部材は、各セル間のガスの流
通、および各セル間の電荷あるいは光学的結合を
向上させ、その結果パネルの性能を向上させる効
果をも有している。

ところが、かかる従来の放電表示板には次の様
な問題があつた。

即ち、約120μｍ厚のセル部材をスクリーン印
刷にて形成する時、１回のプリントにて所望の表
示パターンを確保し、かつ120μｍ厚を得るのは
難しく、通常、プリント→乾燥→プリント→乾燥
→焼成の工程によつて形成している。この工程に
よつて約120μｍ厚のセル部材を形成するのであ
るが、スクリーン印刷によると、プリントのエツ
ジ部膜厚は大きいにもかかわらず、エツジから離
れるに従つてプリント膜厚が減少し、ついにはあ
る一定値に達する。例えば共通電極側に形成した
セル部材の膜厚は、日の字セルのエツジ部および
セル部材の外周部は約120μｍ厚であるのに対し、
エツジから離れるに従い、膜厚は減少し、ついに
は約70μｍ厚にまで減少してしまう。従つてかか
る箇所に共通電極と対向する単一セグメントを接
続するリード線が存在すると、膜厚のバラツキ、
あるいはプリント状態によつて、リード線の放電
発光を十分遮蔽することができず、放電発光がセ
ル部材を通して観察され、表示品位を著しく低下
させる場合があつた。

他の１つの問題は放電ギヤツプに関する問題で
ある。放電ギヤツプは本来、セル部材と介在部材
との合計膜厚で決まるのであるが、前述した如
く、セル部材の膜厚はセルのエツジ部から離れる
に従い減少し、一方、セグメント電極側には日の
字電極のエツジから離れた所に約50μｍ厚の介在
部材を形成するため、放電ギヤツプはセグメント
電極側の介在部材と、かかる介在部材と対応する
共通電極側のセル部材とでは決まらず、共通電極
側に形成したセル部材の日の字型セルのエツジ膜
厚で決つてしまう場合があつた。

次に、かかる模様を図面を用いて詳細に説明す
る。第１図は従来の放電表示板を示す断面図であ
り、第１図において、１および２はガラス板であ
り、３はガラス板１上に形成した透明ネサ電極で
ある。４および５は銀ペーストを用いてスクリー
ン印刷した夫々日の字型のセグメント電極と桁毎
の単一セグメントを接続するリード線である。透
明ネサ電極３は桁毎のセグメントを包含するよう
に形成してあり、電極３上に誘電体膜６を電極４
および５上に誘電体膜７をそれぞれ形成してあ
る。層１０は、表示を形成するセグメント電極４
の部分以外の個所に、例えばAl₂O₃等の比較的誘
電率の小さい材料を、約50μｍ厚になるように誘
電体７上にスクリーン印刷して形成したものであ
る。層８は、日の字型のセグメント部分を除い
て、セグメントのエツジ部膜厚が約80μｍ厚にな
るように誘電体６上に形成したセル部材であり、
層９は、セグメントのエツジ部膜厚が合計で約
120μｍになるように、第１回目のセル部材８上
に重ねて形成した、第２回目のセル部材である。
この時、介在部材１０が対応しているセル部材８
および９の合計膜厚は約70μｍとなつており、か
かる個所で形成される放電ギヤツプは約120μｍ
となる。従つて、膜厚のバラツキによつてセグメ
ント放電空間１１がセル部材８およびセル部材９
によつて閉空間となる場合があり、この結果放電
表示板を真空排気する時、かかるセグメント放電
空間に残留するガスが多くなり、このため放電表
示板を発光させるための電圧値が上昇したり、輝
度が低下する等の問題があつた。

本発明の目的は、上記問題点を解決し、しかも
放電表示板製造工程の短縮を可能とする放電表示
板を提供するものである。

本発明によれば、日の字型の放電セルを形成す
る第１回目のセル部材は従来通りスクリーン印刷
にて形成し、少なくとも透明ネサ電極と相対向す
る単一セグメント電極を接続するためのリード線
部を包含する様に、介在部材を第１回目のセル部
材上に重ねてスクリーン印刷するか、あるいは、
日の字型の放電セルを形成する第１回目のセル部
材は従来通りスクリーン印刷法にて透明ネサ電極
側に形成し、少なくとも透明ネサ電極と相対向す
る、単一セグメント電極を接続するためのリード
線部を包含する様に、介在部材をリード線側にス
クリーン印刷することによつて目的の放電表示板
を得ることができる。

かかる構造の放電表示板によれば、放電ギヤツ
プは第１回目のセル部材と、介在部材とで規定さ
れ、セグメント放電空間は閉空間となることがな
く、放電発光電圧および輝度等が安定した放電表
示板を得ることが可能となる。また、透明ネサ電
極と相対向する、単一セグメント電極を接続する
リード線と、かかる透明ネサ電極との間の放電発
光は、原理的に放電空間が構成されない為、生ず
ることがなく、従つて、従来問題であつたリード
線、放電発光のない表示品位の高い放電表示板を
得ることが可能となる。

次に実施例を示した図面を用いて本発明を詳細
に説明する。

第２図は本発明による放電表示板の第１の実施
例を示す断面図であり、第２図において、１およ
び２はガラス板であり、ガラス板１にはネサ膜等
の透明電極３を施す。一方、ガラス板２には日の
字型のセグメント電極４と桁毎のセグメント電極
を接続するリード線５とを銀ペーストを用いて同
時にスクリーン印刷する。次にこれら電極３，４
および５の上に低融点ガラス粉末をペースト状に
したものをスクリーン印刷し、焼成を行うことに
よつて誘電体膜６および７をそれぞれ形成する。
セル部材８は従来の放電表示板と同様に、共通透
明電極３を被覆した誘電体６上に少なくとも日の
字型のセグメント部を除いて、セグメントのエツ
ジ部膜厚が約80μｍになる様に、例えばAl₂O₃と
鉛ガラス等の材料をペースト状としスクリーン印
刷し、その後乾燥させることによつて形成する。
しかる後に、少なくとも共通透明電極３と相対向
するリード線５を包含する様に、セル部材８上に
重ねて介在部材１２をスクリーン印刷する。介在
部材１２は例えばAl₂O₃と鉛ガラス等の材料をペ
ースト状としたものをスクリーン印刷しその後乾
燥させ、介在部材１２と介在部材１２に対応する
セル部材８との合計膜厚が約120μｍとなる様に
形成する。しかる後に焼成を行つたガラス基板１
と、セグメント電極４とリード線５および誘電体
膜７を順次形成したガラス基板２との位置合せを
行ない、シーリングガラスにより封着を行なう。
かかる封着板を真空排気し、Ne等の希ガスを封
入することによつて、本発明による第一の実施例
を得ることができる。

第一の実施例において、介在部材１２は、セグ
メント電極を接続するリード線５の線幅より幾分
広げた程度の幅で島状に形成される為、介在部材
１２は場所による膜厚の変化がなく、従つて均一
な膜厚を有する平担な支柱を放電表示板の全域に
わたつて形成することができる。この結果、放電
表示板の放電ギヤツプは、介在部材１２と、かか
る介在部材と対応するセル部材８とを総厚によつ
て放電表示板の全域にわたつて完全に規定される
ことになる。従つて、従来の放電表示板の様にセ
グメント放電空間が閉空間となることがなく、放
電表示板にとつて好ましくないガスの残留が低減
される為、極めて安定した特性を有する放電表示
板を得ることがでる。また、共通透明電極３と相
対向するリード線５の放電発光は、その放電空間
を、セル部材８と介在部在１２とで完全に覆つて
しまうため、原理的に生じることがなく、不要な
放電発光のない、極めて表示品位の高い放電表示
板を得ることができる。

第３図は、本発明による放電表示板の第２の実
施例を示す断面図であり、介在部材１２を、少な
くとも共通透明電極３と相対向するリード線５を
包含する様に、誘電体膜７上に形成することを除
いて、第一の実施例と全く同様である。介在部材
と対応する箇所におけるセル部材の厚さは約50μ
ｍである為、介在部材１２の厚さは約70μｍにて
形成すればよい。かかる第二の実施例において
は、前述の第一の実施例において得られる効果と
同様の効果を得ることができる。

また、本発明による第一の実施例および第二の
実施例に於いては、介在部材が従来の放電表示板
における第２回目のセル部材と介在部材の両者の
機能を果すため、従来の放電表示板に比しプリン
ト工程を１工程少なくすることが可能となり、さ
らに第一の実施例に於いてはガラス基板２側に介
在部材を形成しない為、従来の放電表示板に比
し、焼成回数を１回少なくすることが可能とな
り、従つて、従来より安価な放電表示板を提供す
ることができる。

第二の実施例が有効性を発揮するのは、例え
ば、セグメント電極側がスルーホール技術等によ
る多層構造となつた場合であり、スルーホールを
形成する為の絶縁材料にて、スルーホールと同時
に介在部材を形成することが可能となる。

介在部材１２の幅は例えば、リード線５の幅
0.3mmに対し、リード線の両側にそれぞれ0.35mm
広げ、１mmとし、できるだけ多く島状に介在部材
１２を形成することが望ましい。というのは、島
状に形成するのは、放電表示板内部のガスの流通
を向上させるためであり、また、できるだけ多く
島状に形成するのは、放電表示板全域にわたつて
均一な放電ギヤツプを得るためである。

以上、説明した通り、本発明によれば、セグメ
ント放電空間が閉空間となることがない為、極め
て安定した特性を有し、しかもリード放電がなく
表示品位の高い放電表示板を、工程短縮により従
来より安価に提供することができる。

尚、本実施例ではセグメント型表示板について
述べたが、Ｘ―Ｙドツトマトリツクス型表示板に
も適用できることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の放電表示板を示す断面図、第２
図および第３図は本発明による放電表示板の第一
の実施例および第二の実施例を示す断面図。１，２……ガラス板、３……共通透明電極、４
……セグメント電極、５……セグメント電極を接
続するためのリード線、６，７……誘電体、８…
…ガラス基板１上の第１のセル部材、９……ガラ
ス基板１上の第２のセル部材、１０……ガラス基
板２上の介在部材、１２……ガラス基板１上ある
いはガラス基板２上の介在部材、１１……放電空
間。

Claims

【特許請求の範囲】

１誘電体膜７で被覆した第一の表示用電極４と
リード線５とを有する第一の基板２と、前記第一
の表示用電極と対向して誘電体膜６で被覆された
第二の電極３を有する第二の基板１とを放電可能
なガスを介して対向させた外部電極型放電表示板
において、前記第二の基板側の誘電体膜６上に所
望の表示を規定するセル部材８をその膜厚がエツ
ジ部よりエツジ部から離れた所で小さくなるよう
に形成し、かつ前記第２の電極３と相対向しかつ
前記エツジ部から離れた所に位置する前記リード
線部５と対向する位置で前記セル部材８上または
前記第一の基板側の誘電体膜６上に前記リード線
部５の幅より広い介在部材１２を各リード線部５
ごとに独立して形成し、放電ギヤツプを前記セル
部材と前記介在部材とで協働して規定したことを
特徴とする外部電極型放電表示板。