JPS59188834A - 磁気デイスクおよびその製造方法 - Google Patents
磁気デイスクおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS59188834A JPS59188834A JP58062135A JP6213583A JPS59188834A JP S59188834 A JPS59188834 A JP S59188834A JP 58062135 A JP58062135 A JP 58062135A JP 6213583 A JP6213583 A JP 6213583A JP S59188834 A JPS59188834 A JP S59188834A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic disk
- lubricant
- additive
- head
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/71—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the lubricant
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、耐摩耗性に優れた磁気ディスクに関し、特に
液体潤滑剤を塗布した場合にも磁気ヘッドとの粘着が起
こるのを防止可能な磁気ディスク寺およびその製造方法
に関する。
液体潤滑剤を塗布した場合にも磁気ヘッドとの粘着が起
こるのを防止可能な磁気ディスク寺およびその製造方法
に関する。
従来から磁気ディスクの塗膜中には塗膜強度を向上させ
るためにアルミナを添加したり、例えば特開昭５５−１
５０１５４号公報、特開昭５６−１９５２！７号公報に
開示されている如く、磁気ディスクの摩耗を防止するた
めに、磁気ディスクの。
るためにアルミナを添加したり、例えば特開昭５５−１
５０１５４号公報、特開昭５６−１９５２！７号公報に
開示されている如く、磁気ディスクの摩耗を防止するた
めに、磁気ディスクの。
磁性媒体層表面（以下、これを「磁気ディスク表面」と
いう。）に設けたマイクロクラック。
いう。）に設けたマイクロクラック。
孔等に潤滑剤を含浸させることが行われていた。
５
しかしなか乎、上述の磁気ディスク表面に囮けられたマ
イクロクラック、孔等の寸法については、ビットエラー
が生じない程度に微小な寸法とされており、これは例え
ば、最近の高記録密度磁気ディスクの記録密度１５００
０ ＢＰＩ （ｂｉｔｐｅｒ １ｎｃｈ ）＋ ８００
ＴＰＩ（ｔｒａｃｋ ｐｅｒ １ｎｃｈ ）において、
面積比２０％の磁性媒体の欠落、すなわち孔でビットエ
ラーが生ずるものとすると、孔の大きさは直径３．７μ
ｍ程度ということになる。これに対して、磁気ディスク
表面に磁気ヘッドを接触させたとき、これらの間にでき
る間隙は、約０．２μｍ以下となる。従って、前述の如
き寸法のマイクロクラック、孔等を有スる磁気ディスク
表面に潤滑剤を塗布した後、これに磁気ヘッドを接触さ
せたまま放置すると、潤滑剤が毛細管現象によって、磁
気ディスク表面と磁気ヘット表面との間隙に集まってさ
て、前記磁気ヘッドと磁気ディスクとの粘着が起こり、
磁気ディスク起動時に磁気ヘッド、磁気ディスク両方が
損傷するという問題があった。
イクロクラック、孔等の寸法については、ビットエラー
が生じない程度に微小な寸法とされており、これは例え
ば、最近の高記録密度磁気ディスクの記録密度１５００
０ ＢＰＩ （ｂｉｔｐｅｒ １ｎｃｈ ）＋ ８００
ＴＰＩ（ｔｒａｃｋ ｐｅｒ １ｎｃｈ ）において、
面積比２０％の磁性媒体の欠落、すなわち孔でビットエ
ラーが生ずるものとすると、孔の大きさは直径３．７μ
ｍ程度ということになる。これに対して、磁気ディスク
表面に磁気ヘッドを接触させたとき、これらの間にでき
る間隙は、約０．２μｍ以下となる。従って、前述の如
き寸法のマイクロクラック、孔等を有スる磁気ディスク
表面に潤滑剤を塗布した後、これに磁気ヘッドを接触さ
せたまま放置すると、潤滑剤が毛細管現象によって、磁
気ディスク表面と磁気ヘット表面との間隙に集まってさ
て、前記磁気ヘッドと磁気ディスクとの粘着が起こり、
磁気ディスク起動時に磁気ヘッド、磁気ディスク両方が
損傷するという問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、従来の磁気ディスクにおける上述
の如き問題を完全に解消し、潤滑剤を塗布し、該ディス
ク表面の孔等に含浸させた場合にも磁気ヘッドとの粘着
が起こるのを防止可能な磁気ディスクおよびその製造方
法を提供することにある。
目的とするところは、従来の磁気ディスクにおける上述
の如き問題を完全に解消し、潤滑剤を塗布し、該ディス
ク表面の孔等に含浸させた場合にも磁気ヘッドとの粘着
が起こるのを防止可能な磁気ディスクおよびその製造方
法を提供することにある。
本発明の特徴は、磁気ディスク表面に接触する磁気ヘッ
ド表面との間にできる間隙の寸法より小さい径を有する
添加物ケ、磁性媒体層を形成する磁性塗料中に分散した
ことにある。
ド表面との間にできる間隙の寸法より小さい径を有する
添加物ケ、磁性媒体層を形成する磁性塗料中に分散した
ことにある。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
第１図は、本発明の一実施例である磁気ディスクを磁気
ヘッドと接触させた状態を示す断面図である。図におい
て、１はバインダー２．磁性体５で構成される磁性媒埼
層であり、アルマイト処理されたアルミ基板４と一体と
なりで磁気ディスクを構成している。また、５は磁気ヘ
ッドを示し、６は磁気ヘッド表面と磁気ディスク表面と
の間にできる間隙、７は添加物８のもつ微細孔である。
ヘッドと接触させた状態を示す断面図である。図におい
て、１はバインダー２．磁性体５で構成される磁性媒埼
層であり、アルマイト処理されたアルミ基板４と一体と
なりで磁気ディスクを構成している。また、５は磁気ヘ
ッドを示し、６は磁気ヘッド表面と磁気ディスク表面と
の間にできる間隙、７は添加物８のもつ微細孔である。
該微細孔７の径は前記磁気ヘッド表面と磁気ディスク表
面との間にできる間隙乙の寸法より小さくなりでいる。
面との間にできる間隙乙の寸法より小さくなりでいる。
また、微細孔Ｚ内には液体潤滑剤が保有されている。９
はアルミナなどの添加物であり、硬いが添加物８のよう
な孔を持たない添加物である。
はアルミナなどの添加物であり、硬いが添加物８のよう
な孔を持たない添加物である。
磁気ディスクは、通常次のような工程により製造される
。すなわち、表面を研磨しアルマイト処理されたアルミ
基板に磁性体としてのガンマ酸化鉄等とバインダーとし
ての熱硬化性樹脂とから成る塗料を、遠心塗布等の方法
により塗布する。この後、加熱により前記塗料をアルミ
基板に焼付は硬化させ、表面を研磨し、フッ化炭素系液
体潤滑剤をその表面に塗布するものである。
。すなわち、表面を研磨しアルマイト処理されたアルミ
基板に磁性体としてのガンマ酸化鉄等とバインダーとし
ての熱硬化性樹脂とから成る塗料を、遠心塗布等の方法
により塗布する。この後、加熱により前記塗料をアルミ
基板に焼付は硬化させ、表面を研磨し、フッ化炭素系液
体潤滑剤をその表面に塗布するものである。
本実施例においては前記磁性塗料に、例えば活性炭のよ
うな０．２μｍ以下の孔を多数含む添加物を加える。該
塗料を塗布し、塗膜を形成した後、表面を研磨し、活性
炭の微細孔７がディスク表面に露出するようにする。
うな０．２μｍ以下の孔を多数含む添加物を加える。該
塗料を塗布し、塗膜を形成した後、表面を研磨し、活性
炭の微細孔７がディスク表面に露出するようにする。
液体潤滑剤の塗布は、浸漬法、吹付法等の方法のいずれ
を用いても良い。
を用いても良い。
またあらかじめ液体潤滑剤を含浸させた上記添加物を磁
性塗料中に分散させて塗膜を形成しても良い。
性塗料中に分散させて塗膜を形成しても良い。
以下、本実施例の磁気ディスクの作用につ（゛て説明す
る。
る。
磁気ディスク表面は、非常に精度良く（例えば表面粗３
０．０５μｍ Ｒａ以下に）仕上げられているが、磁気
ヘッドの大きさく長さ）程度の寸法で見るとその表面に
うねり、あるいは突起物を有するため、前述の如く、磁
気ディスク表面と磁気ヘッド表面との間には間隙６が生
ずる。しかし、本実施例による磁気ディスクによれば、
前記間隙６≠より小さい径の孔７を有する添加物８を塗
膜中に含むため、この中に潤滑剤を保有でき、磁気ヘッ
ドを磁気ディスクに接触させたまま放置した場合でも、
両者の毛細管現象の差により、微細孔Ｚ内の潤滑剤はそ
のまま保有される。このため従来の如く潤滑剤が磁気ヘ
ッド表面と磁気ディスク表面との間隙に集まることがな
く、潤滑剤を介する磁気ヘッドと磁気ディスクとの粘着
が起こることはない。
０．０５μｍ Ｒａ以下に）仕上げられているが、磁気
ヘッドの大きさく長さ）程度の寸法で見るとその表面に
うねり、あるいは突起物を有するため、前述の如く、磁
気ディスク表面と磁気ヘッド表面との間には間隙６が生
ずる。しかし、本実施例による磁気ディスクによれば、
前記間隙６≠より小さい径の孔７を有する添加物８を塗
膜中に含むため、この中に潤滑剤を保有でき、磁気ヘッ
ドを磁気ディスクに接触させたまま放置した場合でも、
両者の毛細管現象の差により、微細孔Ｚ内の潤滑剤はそ
のまま保有される。このため従来の如く潤滑剤が磁気ヘ
ッド表面と磁気ディスク表面との間隙に集まることがな
く、潤滑剤を介する磁気ヘッドと磁気ディスクとの粘着
が起こることはない。
また、磁気ディスクの起動時には、磁気ディスクと磁気
ヘッドとが摩擦されることにより、前記微細孔中の潤滑
剤が加圧、加温されるため磁気ディスク表面にしみ出て
潤滑作用が行われる。これにより、磁気ヘッドおよび磁
気ディスクの摩耗を防止することができる。
ヘッドとが摩擦されることにより、前記微細孔中の潤滑
剤が加圧、加温されるため磁気ディスク表面にしみ出て
潤滑作用が行われる。これにより、磁気ヘッドおよび磁
気ディスクの摩耗を防止することができる。
第２図に、磁気ヘッドを磁気ディスク上に接触させて放
置した場合の粘着力の変化の状況を示した。図の曲線人
は、従来の磁気ディスクを用いた場合、曲線Ｂは、本実
施例の磁気ディスクを用いた場合を示している。図から
明らかな通り、本実施例の磁気ディスクは、粘着を完全
に防止することができる。
置した場合の粘着力の変化の状況を示した。図の曲線人
は、従来の磁気ディスクを用いた場合、曲線Ｂは、本実
施例の磁気ディスクを用いた場合を示している。図から
明らかな通り、本実施例の磁気ディスクは、粘着を完全
に防止することができる。
以上述べた如く、本発明によれば、潤滑剤を保有するた
めの微細な孔を多数有する磁気ディスクにおいて、前記
微細な孔の径を磁気ディスク表面に接触する磁気ヘッド
表面との間にできる間隙の寸法より小さくしたので、毛
細管現象の差を利用して潤滑剤の動きをコントロールし
一潤滑と粘着防止を完全に両立させることが可能な磁気
ディスクを実現できるという顕著な効果を奏するもので
ある。
めの微細な孔を多数有する磁気ディスクにおいて、前記
微細な孔の径を磁気ディスク表面に接触する磁気ヘッド
表面との間にできる間隙の寸法より小さくしたので、毛
細管現象の差を利用して潤滑剤の動きをコントロールし
一潤滑と粘着防止を完全に両立させることが可能な磁気
ディスクを実現できるという顕著な効果を奏するもので
ある。
第１図は本発明の一実施例による磁気ディスクを磁気ヘ
ッドと接触させた状態を示す断面図、第２図は本発明の
詳細な説明するための図である。 １：磁性媒体層、 ２：バインダー、５：磁性体
、 ４ニアルミ基板、５：磁気ヘッド、
６：間隙、 ７：微細孔、 ８：微細孔をもつ添加物９：
微細孔をもたない添加物。
ッドと接触させた状態を示す断面図、第２図は本発明の
詳細な説明するための図である。 １：磁性媒体層、 ２：バインダー、５：磁性体
、 ４ニアルミ基板、５：磁気ヘッド、
６：間隙、 ７：微細孔、 ８：微細孔をもつ添加物９：
微細孔をもたない添加物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 基板上に磁性媒体層が設けられた磁気ディスクに
おいて、磁性媒体層中に、磁気ディスク表面と接触する
磁気ヘッド表面との間にできる間隙の寸法よりも小さな
径の孔を有する添加物を含み、該添加物の孔に潤滑剤が
含侵されていることを特徴とする磁気ディスク。 ２、 添加物が活性炭であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の磁気ディスク。 ３、 磁性塗料中に、磁気ディスク表面と接触する磁気
ヘッド表面との間にできる間隙の寸法よりも小さな径の
孔を有する添加物を分散せしめ、該磁性塗料を基板上に
塗布し、前記添。 加物の孔に潤滑剤を含浸させることを特徴と。 する磁気ディスクの製造方法。 ４、 添加物の孔にあらかじめ潤滑剤を含侵させておき
、磁性塗料中に当該添加物を分散さ＋ｂ。 ることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の磁気デ
ィスクの製造方法。 ５、 添加物が活性炭であることを特徴とする特許請求
の範囲第３項あるいは第４項記載の磁気ディスクの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58062135A JPS59188834A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 磁気デイスクおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58062135A JPS59188834A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 磁気デイスクおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59188834A true JPS59188834A (ja) | 1984-10-26 |
Family
ID=13191330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58062135A Pending JPS59188834A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 磁気デイスクおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59188834A (ja) |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP58062135A patent/JPS59188834A/ja active Pending
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