JPS60151841A - 磁気デイスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）発明の技術分野 本発明は塗膜の耐久性を向上した磁気ディスクの製造方
法に関する。

（ｂ）技術の背景 磁気ディスクは厚さ約２１１の非磁性金属例えばアルミ
ニウム合金からなる円板上に１μｍ以下の厚さをもつ磁
性膜を形成したものから構成されており、これが高速回
転している状態で磁性膜と微少な間隔を保って磁気ヘッ
ドを保持することにより、同心円状の多数のトランクに
情報の書込みと読出しとを行うものである。

ここで磁性膜を構成する磁気記録媒体としてはγ−Ｆｅ
２Ｏ３で表される組成の酸化鉄やニッケル・コバルト・
リン（Ｎｊ−Ｃｏ　・Ｐ）、コバルト・クローム（Ｃｏ
−Ｃｒ）などの合金が用いられている。

ここで磁性膜の形成法として酸化鉄を用いるものについ
ては磁性粉を主材とし合成樹脂をバインダとして磁性塗
料を作り、これを円板状の基板にスピンコードンて形成
する方法が多く用いられている。

また磁性膜を合金系で形成するものは真空蒸着。

スパッタ、メッキなどの方法が用いられている。

本発明は酸化鉄を主材として形成される磁性膜を用いて
形成される磁気ディスクの形成方法に関するものである
。

（Ｃ）従来技術と問題点 非磁性金属基板上に形成されている磁性膜は塗膜の機械
的強度を向上させるためにアルミナ！ｌ［粉末の添加が
なされているがこれと共に潤滑剤の塗布も行われている
。

すなわち磁気ディスクへの書込み及び読出しは磁気ディ
スクが高速回転している状態で行われており、磁気ヘッ
ドは回転により生ずる浮揚力によって磁性膜よりも０．
１乃至０．５　μｍ浮上した状態にあり、そのため両者
の接触は無い筈である。然しコンタクト・スタート・ス
トップ構成をとる磁気ディスク装置では始動時において
磁気ヘッドは磁性膜に接しており、そのため摩擦が大き
い。

また動作中も記録媒体の粉末や塵埃の付着によって磁気
ヘッドが落下して所謂るヘッドクラッシュを生ずること
があり、その際大きな摩擦と衝撃を生じ磁性膜の破損或
いは剥離等の現象を起こし易い。

そこでこの対策として磁性膜の上に潤滑膜を設けて接触
抵抗を減らし又膜強度を補強することが行われている。

こ＼で潤滑膜を形成するために塗布する潤滑剤として弗
化カーボン系オイル、高級脂肪酸や脂肪酸の金属塩が一
般に用いられている。例えば弗化カーボン系オイルとし
ては過弗化アルキルポリエーテル、高級脂肪酸としては
ステアリン酸、バルミチン酸など、また脂肪酸の金属塩
としてはステアリン酸銅など各種の有機化合物が使用さ
れている。

そしてこれらの潤滑剤は膜厚調整が終わった磁性股上に
塗布されて潤？ｆ１１膜が形成されているが、この膜厚
が厚過ぎると磁気ヘッドの吸着現象を生じてヘッドクラ
ッシュの原因となる。

か−る理由から磁性膜の耐久性向上のための潤滑剤の塗
布には条件の選定が必要であった。

（ｄ）発明の目的 本発明の目的は潤滑剤を磁性膜の内部に多量に含浸させ
ることにより磁性膜の耐久性を向上させると共に磁性膜
の膜厚制御加工を容易にした磁気ディスクの製造方法を
提供するにある。

（８）発明の構成 本発明の目的は非磁性金属円板上に磁性塗料を塗布し薄
膜状の磁気記憶媒体を形成して磁気ディスクを製造する
工程において、塗膜形成後直ちに該塗膜上に次の分子式
で示されるカルボン酸過弗化アルキルポリエーテルを塗
布してキュアを行い、その後膜厚の制御処理を行って磁
気ディスクを製造することにより達成することができる
。

（ｆ）発明の実施例 本発明は磁性膜に塗布する潤滑剤としてカルボン酸過弗
化アルキルポリエーテルを使用してキュアを行うことに
より膜の中に充分に浸透せしめ、これにより塗膜強度を
向上せしめるものである。

すなわち本発明は潤滑剤として弗化カーボン系オイルを
使用するもので従来使用していた過弗化アルキルポリエ
ーテルに代わってカルボン酸過弗化アルキルポリエーテ
ルを使用するところに特徴がある。

ここでカルボン酸過弗化アルキルポリエーテルはの分子
式で表される過弗化アルキルポリエーテルの製造過程に
おける中間生成物であり、従来一般に潤滑剤として使用
されている過弗化アルキルポリエーテルはデュポン（Ｄ
ｕ　Ｐｏｎｔ　）社よりタライトソクス（ＫＲＹＴＯＸ
）の商品名で市販されている。そこでこの中間生成物で
あるカルボン酸過弗化アルキルポリエーテルはカルボン
酸りライトソクスと略称することができる。

以後この商品名および略称を用いて本発明を説明する。

従来磁性膜上に潤滑膜を形成する方法として塗膜をキュ
ア（焼付は処理）する際に生ずる微少な穴に潤滑剤を含
浸させる方法が採られていた。

−力木発明に係る方法は潤滑剤と塗膜とを反応せしめる
ことにより塗膜強度を向上させるものである。

すなわち磁性塗料は磁性粉とバインダとして働く合成樹
脂と溶剤とから成っており、１５０乃至２００℃で行わ
れるキュアにより溶剤が蒸発すると共に合成樹脂の架橋
反応或いは縮重合反応が進行するが、この反応過程でカ
ルボシル基のような活性基が反応促進剤として優れた効
果を示すのを利用する。

すなわちカルボン酸りライトノクスが持つカルボキシル
基が反応促進剤として作用しこのカルボン酸りライトソ
クス自体が塗膜中に浸透してキュア処理が行われる結果
潤滑剤が内部まで含浸し硬度の向上した磁性膜を作るこ
とができる。

図は従来使用してきたタライトソクスと本発明に係るカ
ルボン酸りライトソクスとを潤滑剤に使用して磁性膜を
形成した場合の塗膜強度の比較を示すもので横軸には含
浸量を採っである。

ここで実線１は従来のクライトソクスを潤滑剤として用
いた実施例であり、破線２は本発明に係るカルボン酸タ
ライトソクスを用いた実施例である。

図から含浸剤の塗布量が多くなるに従って塗膜強度は増
加しているがカルボン酸タライトソクスを使用した方が
塗膜強度が大きく、またそれぞれの飽和含浸量３．４は
カルボン酸タライトソクスを使用した方が約２倍大きい
ことがわかる。

このことはカルボン酸タライトソクスが塗膜の内部まで
浸透することを示している。

次ぎに潤滑剤としてカルボン酸りライトツクスを使用す
る場合は従来と異なる工程が使用でき良質の磁性膜を作
ることができる。

すなわち従来の製造方法は非磁性金属からなる基板上に
磁性塗料を塗布してキュアを行い塗膜を形成したる後所
定の膜厚になるよう研磨を行い最後の工程として潤滑剤
の塗布が行われていた。

ここで潤滑剤を塗布してない状態の塗膜は強度が小であ
るため研磨工程における製造歩留りが低いのが通例であ
ったが、本発明に係るカルボン酸タライトソクスを使用
する場合は磁性塗料を塗布した後直ちにカルボン酸りラ
イトソクスを塗布してキュアが行われる。

そのため塗膜強度は充分あり次に行われる研磨工程にお
いても従来のように歩留り低下を生じることがない。

（ｇ）発明の効果 磁気ディスクを構成する磁性膜の上には塗膜強度を増す
ために潤滑剤が塗布されているが、この塗布量が多いと
塗膜の表面に潤滑剤が多く残るため吸着障害を起こしヘ
ッドクラッシュの原因となる。

一方塗布量が少ない場合は塗膜強度が不充分となって最
適条件に塗布することが難しがったが本発明に係るカル
ボン酸タライトソクスの使用により塗膜の強度が格段と
向上し、また製造歩留りの改善が可能となる。

【図面の簡単な説明】

図は従来の潤滑剤と本発明に係る潤滑剤を用いた磁性膜
の強度を比較した説明図である。 図において

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性金属円板上に磁性塗料を塗布し薄膜状の磁気記憶
   媒体を形成して磁気ディスクを製造する工程において、
   塗膜形成後直ちに該塗膜上に次の分子式で示されるカル
   ボン酸過弗化アルキルポリエーテルを塗布してキュアを
   行い、その後膜厚の制御処理を行って磁気ディスクを製
   造することを特徴とする磁気ディスクの製造方法。