JPS59157842A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気記録媒体−関する。

従来、磁気記録媒体としては、粉末磁性材料を有機バイ
ンダ中に分散させたものを非磁性基体上に塗布した塗布
型のものが広く使、用されている。

、しかし、近年高密度記録化への要求が高まって来てい
るのに対し、塗布型では高密度記録に必要な磁性層の薄
型化および・ぐインダ内の磁性粉の高密度化けすでに限
界に来ており、これに代わるものとして強磁性体金属の
連続薄膜を磁性層とする。

いわゆる金属薄膜型磁気記録媒体が注目を浴び実用化に
向は研究されている。

この金属薄膜型磁気記録媒体は２強磁性金属を°。

バインダの如き非磁性物質を含まない状態で極めて薄い
磁性膜として形成しているため高密度記録化に対し大き
な利点を有している。しかし、金属薄膜型磁気記録媒体
についての大きな問題点の１つに衝撃、および摩擦強度
に関する問題がある。

すなわち磁気信号の記録再生時に傷付き、はがれ等とし
てあられれる摩耗またけ破壊が起こりやすかった。

この問題を解決するためにフッ素系オイル等の液体潤滑
剤を磁性層表面に塗布すると、磁性層と磁気ヘッドおよ
びガイドポールとの摩擦および摩耗を軽減させ、傷がつ
きにくくなシ走行性が改善されることは知られている。

第１図に液体潤滑剤全使用した場合の磁性層と磁気ヘッ
ドとの接触状態の概略図を示す。

非磁性基体１上に磁性層２を形成し、さらにその上に液
体潤滑層３を形成させる。この方法では磁気記録媒体に
対する磁気へラド４の圧力および液体潤滑剤３の粘性を
調節することにより、磁性層２と磁気へラド４との間を
潤滑層３の厚さ以下にすることができ、これらの分離に
よる高密度域の再生出力の低下、いわゆる分離損失を最
低限に押さえることができる。

しかし、潤滑剤は液体であるため磁性層２上において磁
気へ、ド４やガイドポール、ピンチローラ等の接触する
場所に移着しやすく、これにより潤滑層３が次第に薄く
なり、摩擦・摩耗の軽減。

走行性の改善という潤滑層３としての効果は長続きしな
いという欠点がある。さらに潤滑層３が液体であるため
ゴミ７が付着しやすいという欠点がある。

第２図は磁性層２に傷がつき始めた時の磁性層と磁気へ
、ド４との接触状態を示す図である。

潤滑層３に付着したゴミ７は磁気記録媒体の進む矢印方
向に進み、磁気へラド４と磁性層２との間に入り込み、
磁性層２を押圧することによって起こる磁気記録信号再
生時の信号読み取りミスを起こす。僅たこのゴミ７によ
って磁性層２および磁気へラド４が傷つけられ、磁気記
録媒体としての信頼性を著しく低下させる。

また、他の方法としては、高分子化合物のフィルムを磁
性層上に形成させる方法が知られている。

この方法ではゴミの付着は少なく耐摩耗性、走行性は向
上するものの、現在０．２μｍ以下の厚さで一様に膜を
形成させることが難しいため、高密度記録における磁性
層２と磁気ヘッド４との分離損失を小さくすることがで
きなくなる。

さらに他の方法としては、非磁性の金属または金属酸化
物の層を磁性層上に形成させる方法が知られている。こ
の方法においても始めは摩擦を低下させ走行性は改善さ
れるがその効果は長続きしない。第３図にその一例を示
す。磁性層２上に形成された非磁性の金属または金属酸
化物の層３′は。

磁気へラド４との接触によシ層り′上の小さな突起８等
から微量の摩耗粉９を出す。この摩耗粉９および層３′
上のゴミ７が磁気へラド４と層３′との摩擦熱により磁
気へ、ド４に付着しながら参照番号１０で示すように熱
硬化を起こす。この熱硬化した摩耗粉１０が層３′およ
び磁性層２を急激に傷つけてしまい、同時に磁気へラド
４を傷つけてし甘う。

本発明は、上記の各潤滑剤の持つ長所を活用しつつ問題
点を解決して磁性層の耐久性を改善した磁気記録媒体を
提供することを目的とするものである。

本発明では、潤滑剤として融点または軟化点が室温より
高く、かつ磁気ヘッドとの摩擦、圧力等により発生ずる
熱によって上昇する温度より低い熱可塑性材料２例えば
脂肪酸、金属石けん等の潤滑機能を持つ低分子化合物を
用い、この組成、構造を選択して必要とする融点寸たは
軟化点のものを１ｑるようにしている。

以下２本発明の一実施例について図を参照しながら詳細
に説明する。

第４図は本発明の一実施例を示す。

非磁性基体１上の磁性層２に潤滑層１１を形成している
。潤滑層１１の材料としては、上記のように、融点また
は軟化点が室温より高く、かつ磁気ヘッドとの摩擦２圧
力等によシ発生する熱により上昇する温度よシは低い熱
可塑性材料を用いる。

具体的には、脂肪酸、金属石けん等の低分子化合物を用
い、磁気記録媒体及び磁気ヘッドの材料や摩擦の程度に
よって上昇温度も異なるので、この温度に応じて上記材
料の組成、構造を選択する。

このような構成により、磁気記録媒体が保管状態および
記録再生時の磁気ヘッド近傍以外の室温状態にあるとこ
ろでは、磁性層２上の潤滑層１１は固体になっておシ、
摩耗を起こす引き金や、信号再生時における信号の読み
取りミスの原因となるゴミの付着を防、ぎ、なおかつ磁
気へ、ド等の接触部品への移着を防ぐ。

次に磁気記録媒体が移動すると、潤滑層１１は磁気へラ
ド４の近傍において磁気ヘッドとの摩擦および圧力等に
より発生する熱によって液状あるいは流動体状（参照番
号１２で示す）となり、磁他層２と磁気へ、１４間の距
離を潤滑層重１の厚さ以下とし、高密度記録時における
再生出力の分離損失を最低限に押さえる。磁気記録媒体
は矢印方向に進み、液状となった潤滑層１２は冷却され
て室温と同程度になシ再び固体となる。

これらの潤滑層の変化を粘性、温度および相変化であら
れしたのが第５図である。１４は固相。

■５は液相を示す。磁気ヘッド４と接触する直前までは
固体状態であり、その後発熱にょシ粘性が低くなって融
点または軟化点以下で液状となり。

磁性層２と磁気ヘッド４間を潤滑する。その後潤滑層は
冷却され固体となる。

以上述べた様に２本発明によれば磁気ヘッドと磁性層間
の潤滑効果を著しく向上させたことによシ、磁性層を磁
気記録媒体としての性能を劣化させずに長期間にわたシ
耐久性を維持でき、信頼性を高めることができた。

なお２本発明の目的は磁性層表面に形成する潤滑層の改
良にあシ、磁性層の種類には限定されない。つまシ本実
施例においては金属薄膜型磁性層の潤滑層について述べ
たが、塗布型磁性層におい

【図面の簡単な説明】

第１図は液体潤滑剤を使用した場合のごく初期の磁気ヘ
ッドおよび磁性層の接触状態を部分的に示した断面図、
第２図は液体潤滑剤全使用し磁性層に傷がつき始めた時
の接触状態を部分的に示した断面図。 同様に第３図は非磁性の金属または金属酸化物を使用し
た時の接触状態を部分的に示す断面図。 第４図は本発明の一実施例を部分的に示した断面図、第
５図はその時の磁気ヘッドに対する潤滑層の粘性、温度
および相変化を示した図。 図中、１・・・非磁性基体、２・・・磁性層、３・・・
液体潤滑剤、３′・・・金属または金属酸化図の潤滑層
、４・・・磁気ヘッド、７・・・ゴミ、９・・・摩耗粉
、１１・・・本発明による潤滑層。 第１図 弗２図 招３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）融点または軟化点が室温より高く、かつ磁気ヘッド
   との摩擦、圧力等によシ発生する熱によって上昇する温
   度より低い熱可塑性材料を潤滑層として磁性層の上に形
   成したことを特徴とする磁気記録媒体。