JPS59187902A - 鉄道軌道調整機械用工具製造用方法と該法により製作される工具 - Google Patents
鉄道軌道調整機械用工具製造用方法と該法により製作される工具Info
- Publication number
- JPS59187902A JPS59187902A JP59018155A JP1815584A JPS59187902A JP S59187902 A JPS59187902 A JP S59187902A JP 59018155 A JP59018155 A JP 59018155A JP 1815584 A JP1815584 A JP 1815584A JP S59187902 A JPS59187902 A JP S59187902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- angle
- blade
- shaft
- tool
- flanges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
- E01B27/12—Packing sleepers, with or without concurrent work on the track; Compacting track-carrying ballast
- E01B27/13—Packing sleepers, with or without concurrent work on the track
- E01B27/16—Sleeper-tamping machines
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
鉄道軌条及び類似のプラントを上反り等に関して、2、
.■整する時には、非常に疑った機械らが使用されてい
る。軌道を正しい位置に詰め込むのに使用されるこれら
の装置は、むしろ筒中なスペード型をした工具である。
.■整する時には、非常に疑った機械らが使用されてい
る。軌道を正しい位置に詰め込むのに使用されるこれら
の装置は、むしろ筒中なスペード型をした工具である。
鉄道軌条まくら木は砕石床上及び内に静止していて、そ
れを通して該工具らは、大きな力で下方に押され、まく
ら木に向けて下と中に押しこまれる。この材料が該工具
らに蒙らせる大諺の磨耗のせいで、工具らは普通は2,
3日以内に磨滅17てしまう。
れを通して該工具らは、大きな力で下方に押され、まく
ら木に向けて下と中に押しこまれる。この材料が該工具
らに蒙らせる大諺の磨耗のせいで、工具らは普通は2,
3日以内に磨滅17てしまう。
該工具の磨耗される部分は、刃ないし稼動表面である。
これにも拘らt、全体の工具が、工具が一つのものとし
て製造されているので、置換されねばならない。
て製造されているので、置換されねばならない。
木1発明は、磨耗されるその、または、それらの部分そ
のものを#換えずことを可能にするという間題を解くこ
とを意図している。勿論、シャフトもまた刃もまた、磨
耗してこよう。しかし、シャフト上の磨耗は刃の磨耗の
部分の一位のものと准定されて来た。これはすなわち、
・−木のシャフトは置換えを必要とする程度に磨耗され
てしまう前に、拾枚の力位に長く続きうるだろうという
ことである。
のものを#換えずことを可能にするという間題を解くこ
とを意図している。勿論、シャフトもまた刃もまた、磨
耗してこよう。しかし、シャフト上の磨耗は刃の磨耗の
部分の一位のものと准定されて来た。これはすなわち、
・−木のシャフトは置換えを必要とする程度に磨耗され
てしまう前に、拾枚の力位に長く続きうるだろうという
ことである。
本発明の原理によると・、シャフト(月と刃(2)とは
二つの別々の実体として製造する。。
二つの別々の実体として製造する。。
シャツ) (11は鍛造、鋳造ないし若干の他の適当な
方法で製造される。この文意では、シャフトの上部4分
はそれがはめらzLることを、α1゛4されている47
屯械に合うように適合されているように形成される。シ
ャフト(1)のト部は、それの断面(3A 、3B)が
大体梯形の形状にされ、非、平行側部間に角度(β)を
有するが、他方、F方部分(3)は下方にテーパーを伺
けられでいるので、ヘリ(5、5’ )はお互に角度(
α)をなしでいる。
方法で製造される。この文意では、シャフトの上部4分
はそれがはめらzLることを、α1゛4されている47
屯械に合うように適合されているように形成される。シ
ャフト(1)のト部は、それの断面(3A 、3B)が
大体梯形の形状にされ、非、平行側部間に角度(β)を
有するが、他方、F方部分(3)は下方にテーパーを伺
けられでいるので、ヘリ(5、5’ )はお互に角度(
α)をなしでいる。
製造している時は、分1゛進の線は(6)に沿って伸び
、それから中心線に沿って伸びる。シャフト(1)の下
方部分はシャツ)(1,1と刃(21との間の力ばめ接
合の一部として形成される。
、それから中心線に沿って伸びる。シャフト(1)の下
方部分はシャツ)(1,1と刃(21との間の力ばめ接
合の一部として形成される。
シャフト(1)の下方部分(3)の断面(3A、3B)
は、それのヘリが面取りされているそれの底に沿う矩形
部分(3C)を有する。
は、それのヘリが面取りされているそれの底に沿う矩形
部分(3C)を有する。
刃(2)は鍛造、鋳造、または若干の他の方法により製
造される。刃(2)とフランジ(4、4’ )とは一つ
の同じ片として製造されるので、フランジ(4,4’)
は−諸に、対称面の方向に角度(γ)を形成し、この面
は、それが対称面(こ直角(こ置かれた表面らがお互に
平行であると同II% Hこ、−諸にはめられる時、工
具の縦軸と合致1−る。
造される。刃(2)とフランジ(4、4’ )とは一つ
の同じ片として製造されるので、フランジ(4,4’)
は−諸に、対称面の方向に角度(γ)を形成し、この面
は、それが対称面(こ直角(こ置かれた表面らがお互に
平行であると同II% Hこ、−諸にはめられる時、工
具の縦軸と合致1−る。
フランジ(4、4’ )利きの刃(2)が1−1ホ0)
如(形成された後で、7ランジ(4,4’)付きの刃+
21の部分は曲げ上げられ、フランジら(4,4’)が
、それらが角度(γ]を形成している方向に直角にお互
に角度(δ)を形成するようにする、ただし、角度(ν
)及び(ν′)は総ての意図と目的に対し等しい。
如(形成された後で、7ランジ(4,4’)付きの刃+
21の部分は曲げ上げられ、フランジら(4,4’)が
、それらが角度(γ]を形成している方向に直角にお互
に角度(δ)を形成するようにする、ただし、角度(ν
)及び(ν′)は総ての意図と目的に対し等しい。
上記の如く形成した後、刃(2)は平ら、又は、カーブ
していてよい。後者の場合には、刃(21は、概ね平ら
であるように曲げ上げられ、能力、フランジ(4、4’
)は角度(Jlをなすようにお互に向けで曲げられる
。もしも形成された後で、刃(2)が平らであることを
許されるならば、フランジ(4,4′)は、それらが角
+sy tδ)をなすように曲げ上げらるべきである。
していてよい。後者の場合には、刃(21は、概ね平ら
であるように曲げ上げられ、能力、フランジ(4、4’
)は角度(Jlをなすようにお互に向けで曲げられる
。もしも形成された後で、刃(2)が平らであることを
許されるならば、フランジ(4,4′)は、それらが角
+sy tδ)をなすように曲げ上げらるべきである。
鋳造ないし若干の他の類似の方法によりフランジ付き刃
(2)が製造される時には、フランジ(4、4’ )は
、それか−諸にはめられる時の工具の縦軸に合致する刃
+21の対称面の方向にお互に角度(γ)をなすように
形成さるべきで、また、それが−諸にはのられる時の工
具の縦軸に合致する対称面の方向(こお互に角J8:(
Jlをなずように形成さるべきである。
(2)が製造される時には、フランジ(4、4’ )は
、それか−諸にはめられる時の工具の縦軸に合致する刃
+21の対称面の方向にお互に角度(γ)をなすように
形成さるべきで、また、それが−諸にはのられる時の工
具の縦軸に合致する対称面の方向(こお互に角J8:(
Jlをなずように形成さるべきである。
シャフト(月の上部4分は、工具がはめらるべき機;・
:見らに合うように適合される。該シャフトのド部々分
(3)はシャフト(月を通るト折面が大よそ梯形の形状
で(3A 、 3 E ) 、iteにある隅は面1反
りされでいるので、i民に沿う1)斤面(3A、3B)
は矩形f+((、分(3C)をHするように形+IV、
する。
:見らに合うように適合される。該シャフトのド部々分
(3)はシャフト(月を通るト折面が大よそ梯形の形状
で(3A 、 3 E ) 、iteにある隅は面1反
りされでいるので、i民に沿う1)斤面(3A、3B)
は矩形f+((、分(3C)をHするように形+IV、
する。
シャフト(1)のF部、、l<分(3)はそれの最も広
い部ラナ(こ沿一つで徐々にデーパ−f;」けされてい
るので、ヘリ(5a、5b)は共に角ハ【(司をなし、
これは、り10°である。断面(3’A、3B)の非平
行側?:Tjは30’−50°でド部では等しい。
い部ラナ(こ沿一つで徐々にデーパ−f;」けされてい
るので、ヘリ(5a、5b)は共に角ハ【(司をなし、
これは、り10°である。断面(3’A、3B)の非平
行側?:Tjは30’−50°でド部では等しい。
刃(2)は主として矩形の板から成り、それはそれの1
役側上にお4に特定の距離に置か1した二つのフランジ
C4、4’ )を有する。板(21の断面はフランジ(
4、4’ )の外側の傾斜した梯形(こ大体形成され、
他方、フランジ(4、4’ )の肉?面は、それの下端
がフランジ(4,4′)の−ドで面取りされたものを有
する短脚として大体形成されているので、材料は全体の
F部ヘリに沿って等しい厚さである。
役側上にお4に特定の距離に置か1した二つのフランジ
C4、4’ )を有する。板(21の断面はフランジ(
4、4’ )の外側の傾斜した梯形(こ大体形成され、
他方、フランジ(4、4’ )の肉?面は、それの下端
がフランジ(4,4′)の−ドで面取りされたものを有
する短脚として大体形成されているので、材料は全体の
F部ヘリに沿って等しい厚さである。
ヘリ(5、5’ )がお互にり10°の角度(αlをな
し、非平行側部らがお互に30°−50′/、、のお互
し)に対する角度φ)をなし、又、刃(2)上のフラン
ジ(4・4′)が≦10°の角度(γ)をなし、かつ又
、30°−50°の角度(δ)で、β≦δ及びa=γで
、そこでは差は2°を超えず、成るべくは1°であるよ
うになって居り、又、ヘリ(5、5’ )間の距離はフ
ランジ(4、、4’ )間の距離と大体に於て同じにな
っているところの、シャフト(1)の下部4分の設計は
、シャフト(旧がフランジ(4、4′)と刃(2)の間
を通ることが出来ることと、−諸に工具の部品らを圧す
ると、シャフト(11の下部4分(3)と刃(2)との
間に力ばめを達成することを確実ならしめる。
し、非平行側部らがお互に30°−50′/、、のお互
し)に対する角度φ)をなし、又、刃(2)上のフラン
ジ(4・4′)が≦10°の角度(γ)をなし、かつ又
、30°−50°の角度(δ)で、β≦δ及びa=γで
、そこでは差は2°を超えず、成るべくは1°であるよ
うになって居り、又、ヘリ(5、5’ )間の距離はフ
ランジ(4、、4’ )間の距離と大体に於て同じにな
っているところの、シャフト(1)の下部4分の設計は
、シャフト(旧がフランジ(4、4′)と刃(2)の間
を通ることが出来ることと、−諸に工具の部品らを圧す
ると、シャフト(11の下部4分(3)と刃(2)との
間に力ばめを達成することを確実ならしめる。
工具は、それを先ずaQ械の中のシャフト(1)にはめ
、それから刃(2)をシャフト(1)のF部々分に入ら
せ、例えば、ハンマーの助けで一時的に場所に固定する
ことによって、それを使用するよう; P4さ、11た
機械に容易くはめられる。刃(2)はそれから、例えは
枕木に対して支持し、又それから、]視械の水力装置を
用いてシャフト(1)上にしっかりと圧される。刃(2
)は例えば虫ハンマーを用いてシャフト(月からそれを
解放するようにして取除き出来る。今や、新しい刃が置
き換え゛としてはめられ得る。
、それから刃(2)をシャフト(1)のF部々分に入ら
せ、例えば、ハンマーの助けで一時的に場所に固定する
ことによって、それを使用するよう; P4さ、11た
機械に容易くはめられる。刃(2)はそれから、例えは
枕木に対して支持し、又それから、]視械の水力装置を
用いてシャフト(1)上にしっかりと圧される。刃(2
)は例えば虫ハンマーを用いてシャフト(月からそれを
解放するようにして取除き出来る。今や、新しい刃が置
き換え゛としてはめられ得る。
4.1ヱ1面の1)15中な説ゆ]
第1図は木りd明の工具のシャフトの側面図である。
第2 i、:4は第1図のシャフトの前面1゛4である
。
。
!831゛」乃至第5図は本発明の工具の刃の側面−1
前而−1及び・ト面ばである。
前而−1及び・ト面ばである。
第6図は第4図の刃へζ小結された記1図のシャフトの
トNド々分の前面図であり、 第714及び第8ヌ1は第1図及び′t・2図の線■−
■及び■−■の断面図である。
トNド々分の前面図であり、 第714及び第8ヌ1は第1図及び′t・2図の線■−
■及び■−■の断面図である。
手続補正書
昭和つ2年9月7 日
特許、−庁」 官若杉イロ夫 殿
Cシ
4矢(支、1− よ 1) 私イrlへは−」艮;3、
補11−をする者 事1’lとの関係 ’JM−A’T飲滑少/ミ4、代
理人 手続補正書(石截゛ン 昭和59年!月17日 特許庁モ(官 若杉和夫 殿 −・3、補正をする
者 事件との関係 ↑千訂tJ辷 4、代理人 ム、積゛↓σは東 O仙
補11−をする者 事1’lとの関係 ’JM−A’T飲滑少/ミ4、代
理人 手続補正書(石截゛ン 昭和59年!月17日 特許庁モ(官 若杉和夫 殿 −・3、補正をする
者 事件との関係 ↑千訂tJ辷 4、代理人 ム、積゛↓σは東 O仙
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 鍛造、鋳造、ないし他の適当な方法で製作した鉄
道軌道調整機械用工具であってシャフト(1)と刃(2
)とを含み、それらは別々に製作され、それの切断面(
3A、3B)が多かれ少なかれ梯形の形状になっていて
、漸次下方に傾斜しているシャフト(1)の下部(3)
と、刃(2)と−個になって形成されており、お互に向
けて角度をつけら、れており、かつ、シャフトの下部(
3)にあうように適合されて製作されているフランジ(
4、4’)との間に、力ばめ接合によって一諸に接合さ
れているものらを含んでいることを特徴とするところの
、鉄道軌道調整機械用の工具。 2、鍛造、鋳造ないし他の適当な操作による、鉄道軌道
調正槻’t’、 ’ff4の製造工具を製作する方法で
あって、シャフト(1)と刃(2)と”は別々の実体と
して製作され、それらでは、シャフト(1)の゛ド方部
分(3)は、下方部分(3)の切断面(3A、3B)が
、平行でない側面の間に角度(β)をつけている多かれ
少かれ梯形であるよう形に形成されて居り、シャフト(
1)の下部4分(31はそれの底に沿って漸次傾斜して
いて、ヘリ(5、5’ )はお互に対し角度(α)をな
しており、刃(2)は、お互から特定の距離に置かれて
いて、かつ、刃(2)と同じ材料片で同時に形成される
二枚の7ランジ(4゜4′)が設けられて居り、形成す
る課程間に、フランジ(4、4’ )は、刃(2)の対
称の平面の方向にてお互に角度(γ)をなして配列され
ており、その方向は工具が一諸にはめられている時に工
具の縦軸と合致しており、かつ、形成の間は、最後に述
べた方向に直角になっている対称平面内でお互に平行に
なって居り、フランジ(4、4’)は形成された後には
、それらが、角(θ)と(θ′)とが多かれ少なかれ等
しく、刃(2)が多かれ少なかれ平坦であると同時に、
お互に角度(γ)をなしているところの方向に直角にお
互に角度(δ)をなすように形成され名ことを特徴とす
るところの方法。 3、 鍛造、鋳造ないし池の適当な操作で鉄道軌道調整
用工具を製造する方法であって、シャフト(1)と刃(
2)とは別々の実体として製造され、シャフト(1)の
−ト方部分(31は、この部分の断面(3A。 3B)が、非平行側面間の角度(β)をつけて梯形の形
状になるように形成され、シャフト(1)の下方部分(
3)はそれの匠に沿って下方に傾斜し、ヘリ(5、5’
)はお互に角度(α)形成するようになって居り、刃
(2)はお互から特定の距離にijがれている二つのフ
ランジが設けられており、該7ランジらは、刃(2)と
同じ材料片からかつそれと同時に形成されることと、フ
ランジら(4、4’)は、刃(2)の対称平11jの方
向にお互に角度(γ)をなすように配列されていて、そ
の方向は、工具が一諸に接合された時に工具の縦軸と合
致していることと、また、該フランジらは、最後に述べ
た方向(こ直角である対称平面に於て、角度(θ)及び
(θ′)とがほとんど等しいと同時に、お互に角度(δ
)をなすように造られることとを特徴とするところの鉄
道軌条調整機械用工具製造の方法。 4、形成後、刃(2)はほとんど弓状になっていること
と、フランジ“ら(4、4’ )間の角度(δ)が、刃
(2)上に、はとんど平面に成るように曲げて達成され
ることとを特徴とするところの、特許請求の範囲第2項
記載の鉄道軌条調整機械用工具製造の方法。 5、 形成後、刃(2)はほとんど平らであることと、
フランジら(4、4’ )の間の角度(δ)が該フラン
ジらを曲げかぶせて達成されることを特徴とするところ
の、特許請求の範囲第2項記載の方法。 6、 工具はシャフト(月と刃(2)から成り、それら
は、シャフト(月の下方部分(3)で、それらの断面(
3A13B)がほとんど梯形に形成さ4孤矩型部分(3
C)をそれの底に沿ってつけて居て、シャフト(1)の
下方部分(3)の非平行側部と刃(21の背後部分上に
置かれたフランジ(4,4’)との間に角度(β)をつ
けている部分と、工具の縦軸の方向に於てそれらの間に
角夏(γ)を有し、かっ又、既述の方向に対し直角にな
っている対称の平面の方向に角度(δ)を有するフラン
ジ(4、4’ )らの間の刃(2)のうしろ側との間の
力ばめにより一諸にはめられていることと、ヘリ(5、
5’ )の111」の角度(α)はフランジ(4、4’
)らのli、ijの角度(γ)にほとんど寺しいこと
と、角度(β)が、β≦lであるけれども、はとんど(
δ)に等しいこととを特徴とするところの、特許請求の
範囲第2−4項の何れかに記載の鉄道軌条iJM整(、
′^械用工具。 7、 角度(β)と(δ)とが30−50°であること
と、差異は2を超えず、成るべくは1であることと、角
度(α)ど(γ)とは10°であってほとんど等しいこ
ととを特徴とするところの特許請求の範囲第5項記載の
工具。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8300565A SE447665B (sv) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | Verktyg for sparjusteringsmaskiner samt sett att tillverka sadana verktyg |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59187902A true JPS59187902A (ja) | 1984-10-25 |
Family
ID=20349879
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59018155A Pending JPS59187902A (ja) | 1983-02-03 | 1984-02-02 | 鉄道軌道調整機械用工具製造用方法と該法により製作される工具 |
JP1992032451U Expired - Lifetime JPH0745602Y2 (ja) | 1983-02-03 | 1992-04-16 | 鉄道軌道調整機械用工具 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1992032451U Expired - Lifetime JPH0745602Y2 (ja) | 1983-02-03 | 1992-04-16 | 鉄道軌道調整機械用工具 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4848240A (ja) |
JP (2) | JPS59187902A (ja) |
AT (1) | AT378797B (ja) |
CH (1) | CH664989A5 (ja) |
DE (1) | DE3403459C2 (ja) |
ES (1) | ES285586Y (ja) |
FR (1) | FR2540532B1 (ja) |
GB (1) | GB2134576B (ja) |
IT (1) | IT1177537B (ja) |
SE (1) | SE447665B (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT389335B (de) * | 1987-03-05 | 1989-11-27 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Stopfpickel fuer eine gleisstopfmaschine |
EP0317692A1 (de) * | 1987-11-26 | 1989-05-31 | Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft m.b.H. | Stopfpickel für Gleisstopfmaschinen |
US5077918A (en) * | 1990-09-10 | 1992-01-07 | Caterpillar Inc. | Cutting edge assembly for an implement |
US5261763A (en) * | 1991-12-23 | 1993-11-16 | Crowell James E | Tamping tool |
AT5201U3 (de) * | 2002-01-17 | 2002-12-27 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Stopfpickel |
US20070186798A1 (en) * | 2006-02-15 | 2007-08-16 | Glenn Gevik | Tamping blade for a railroad tamping machine |
RU2492286C1 (ru) * | 2012-03-29 | 2013-09-10 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подвижного состава (ОАО "ВНИКТИ") | Лопатка шпалоподбойки шпалоподбивочной машины |
DE102017126755A1 (de) | 2017-11-14 | 2019-05-16 | Alfred Reuter | Stopfpickel |
DE202017007449U1 (de) | 2017-11-14 | 2021-08-18 | Alfred Reuter | Stopfpickel |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4992803A (ja) * | 1972-09-12 | 1974-09-04 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1303090A (en) * | 1919-05-06 | Thomas mcceay | ||
US2106037A (en) * | 1936-07-13 | 1938-01-18 | Pirich George | Garden tool |
US3581664A (en) * | 1968-12-23 | 1971-06-01 | William A Kruse | Tamper foot mounting arrangement |
US3729055A (en) * | 1971-03-24 | 1973-04-24 | G Burridge | Tamper bar for a tamping machine |
JPS4884701A (ja) * | 1972-02-16 | 1973-11-10 | ||
US4062291A (en) * | 1975-02-24 | 1977-12-13 | Vick Edward L | Ballast tamping tool |
US4068594A (en) * | 1976-02-04 | 1978-01-17 | Crowell James E | Tamping tool |
US4167141A (en) * | 1977-05-11 | 1979-09-11 | Haywood Glen H | Percussive tool with replaceable work bit |
DE2723551C3 (de) * | 1977-05-25 | 1981-06-25 | Horst 7185 Rot Pietz | Gleisstopfpickel |
DE2849951A1 (de) * | 1978-11-17 | 1980-05-29 | Bernd Retter | Stopfpickel fuer eine gleisstopfmaschine |
-
1983
- 1983-02-03 SE SE8300565A patent/SE447665B/sv unknown
-
1984
- 1984-02-01 DE DE3403459A patent/DE3403459C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1984-02-01 FR FR8401567A patent/FR2540532B1/fr not_active Expired
- 1984-02-02 JP JP59018155A patent/JPS59187902A/ja active Pending
- 1984-02-02 IT IT47638/84A patent/IT1177537B/it active
- 1984-02-02 GB GB08402829A patent/GB2134576B/en not_active Expired
- 1984-02-02 AT AT0033284A patent/AT378797B/de not_active IP Right Cessation
- 1984-02-02 CH CH497/84A patent/CH664989A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-02-03 US US06/576,962 patent/US4848240A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-02-03 ES ES1984285586U patent/ES285586Y/es not_active Expired
-
1992
- 1992-04-16 JP JP1992032451U patent/JPH0745602Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4992803A (ja) * | 1972-09-12 | 1974-09-04 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES285586Y (es) | 1986-08-01 |
DE3403459C2 (de) | 1995-02-09 |
FR2540532B1 (fr) | 1987-02-27 |
SE447665B (sv) | 1986-12-01 |
GB2134576A (en) | 1984-08-15 |
CH664989A5 (de) | 1988-04-15 |
IT1177537B (it) | 1987-08-26 |
IT8447638A0 (it) | 1984-02-02 |
AT378797B (de) | 1985-09-25 |
FR2540532A1 (fr) | 1984-08-10 |
US4848240A (en) | 1989-07-18 |
GB2134576B (en) | 1987-01-21 |
ES285586U (es) | 1986-01-01 |
GB8402829D0 (en) | 1984-03-07 |
SE8300565L (sv) | 1984-08-04 |
JPH0571203U (ja) | 1993-09-28 |
DE3403459A1 (de) | 1984-08-09 |
ATA33284A (de) | 1985-02-15 |
SE8300565D0 (sv) | 1983-02-03 |
JPH0745602Y2 (ja) | 1995-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS59187902A (ja) | 鉄道軌道調整機械用工具製造用方法と該法により製作される工具 | |
US6206788B1 (en) | Adjustable loft golf club | |
US20050109235A1 (en) | Tamping tool | |
EP1375748A2 (de) | Stopfpickel und Verfahren zu dessen Herstellung | |
JPS61191734A (ja) | 土工機械用の摩耗部品構造体 | |
US2626489A (en) | Sanding block construction | |
US1721443A (en) | Denture attachment | |
EP3127656B1 (de) | Presspolierwerkzeug und verfahren zum herstellen eines presspolierwerkzeugs | |
US1871977A (en) | Rail joint | |
JPS59153598A (ja) | 鉄骨溶接用エンドタブ | |
US857781A (en) | Combined railroad-rail and rail-base plate. | |
JPS6237607Y2 (ja) | ||
GB2108410A (en) | Baseplates for receiving railway rails | |
US1656552A (en) | Wear compensating unit for rail joints | |
US1972262A (en) | Railway rail | |
DE2832989A1 (de) | Schalldaemmende schienenlagerung | |
US21241A (en) | Railroad-rail | |
DE629863C (de) | Kuenstlicher Mahlstein | |
DK148401B (da) | Vinkelboejle med bolt til sammenspaending af to hinanden krydsende, stangformede elementer, navnlig til fastspaending af en harvetand paa en baerestang | |
US1534178A (en) | Railroad frog | |
US1760465A (en) | Frog point | |
CA1139995A (en) | Tamper tip for railroad tie tamping machines | |
US2329720A (en) | Lapping tool | |
DE3228873A1 (de) | Abspielnadel und verfahren zum herstellen einer abspielnadel | |
AT147754B (de) | Verfahren zur Herstellung von Herz- und Kreuzungsstücken für Rillenschienen und ähnlichen Oberbauteilen. |