JPS59187073A - 摩擦材用基材 - Google Patents
摩擦材用基材Info
- Publication number
- JPS59187073A JPS59187073A JP6034783A JP6034783A JPS59187073A JP S59187073 A JPS59187073 A JP S59187073A JP 6034783 A JP6034783 A JP 6034783A JP 6034783 A JP6034783 A JP 6034783A JP S59187073 A JPS59187073 A JP S59187073A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction
- wear
- twisting
- fibers
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 abstract description 12
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010951 brass Substances 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 abstract 1
- -1 alkyl phenol Chemical compound 0.000 abstract 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 abstract 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 description 5
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000012458 free base Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無石綿のクラッチフェーシング、ブレーキライ
ニング等の摩擦材用基材の改良に関するものである。さ
らに詳しくは、従来の無石綿の摩擦材に比べ耐シャダー
性、摩擦特性等が著しく改良された無石綿の摩擦材用基
材の改良に関するものである。
ニング等の摩擦材用基材の改良に関するものである。さ
らに詳しくは、従来の無石綿の摩擦材に比べ耐シャダー
性、摩擦特性等が著しく改良された無石綿の摩擦材用基
材の改良に関するものである。
クラッチフェーシング、ブレーキライニング等の摩擦材
（以Ｆ、摩擦材という）は９石綿、ガラス繊維等の無機
性繊維状物質、スフ、ポリイミド系繊維等の有機繊維状
物質、天然アルキルフェノールを樹脂化熱硬化させた耐
摩耗粉、及び金属線を構成成分としそれに結合剤として
フェノール系。
（以Ｆ、摩擦材という）は９石綿、ガラス繊維等の無機
性繊維状物質、スフ、ポリイミド系繊維等の有機繊維状
物質、天然アルキルフェノールを樹脂化熱硬化させた耐
摩耗粉、及び金属線を構成成分としそれに結合剤として
フェノール系。
メラミン系等のホルムアルデヒド縮合系樹脂を用いて成
形加工されたものである。
形加工されたものである。
このようにして製造された摩擦拐は、自動車の重要部品
であり、走行中の摩擦特性、耐ジャグ−性等に優れてい
ることが必要である。
であり、走行中の摩擦特性、耐ジャグ−性等に優れてい
ることが必要である。
従来の摩擦材は９石綿繊維を基材として製造されている
。しかし、この種の摩擦材は人体に有害な石綿を基材と
しているために作業環境の悪化及び作業者に悪影響をも
たらすという弊害を併い。
。しかし、この種の摩擦材は人体に有害な石綿を基材と
しているために作業環境の悪化及び作業者に悪影響をも
たらすという弊害を併い。
原料として使用するのに各種の規制処置がとられるよう
になってきた。そこで近年に至って石綿を使用しない摩
擦材の開発が展開されてきている。
になってきた。そこで近年に至って石綿を使用しない摩
擦材の開発が展開されてきている。
石綿の代替材として種々の材質が検討されているが、特
性と価格の点からガラス繊組が代表的なものである。し
かし、ガラス繊維の場合、平均的太さは通常９〜２０μ
ｍと太く、又２表面には石綿のように凹凸がなく、耐摩
耗粉を混入させることが非常に困難であると共に、結合
剤との密着性が乏しいという欠点がある。従って基材と
してガラス繊維を用いた摩擦材は、従来の石綿を基材と
して用いた摩擦材よりも摩擦特性が劣る。
性と価格の点からガラス繊組が代表的なものである。し
かし、ガラス繊維の場合、平均的太さは通常９〜２０μ
ｍと太く、又２表面には石綿のように凹凸がなく、耐摩
耗粉を混入させることが非常に困難であると共に、結合
剤との密着性が乏しいという欠点がある。従って基材と
してガラス繊維を用いた摩擦材は、従来の石綿を基材と
して用いた摩擦材よりも摩擦特性が劣る。
本発明は前記欠点を全て解消し、かつ石綿で製造された
従来の摩擦材と同等の効果又はそれ以上の効果を有する
摩擦材用基材を提供することを目的とするものである。
従来の摩擦材と同等の効果又はそれ以上の効果を有する
摩擦材用基材を提供することを目的とするものである。
本発明者らは上記の欠点について種々検討した結果、耐
摩耗粉を付着又は分散せしめた有機繊維に撚りを加えて
学系とし、かさ高加工したガラス繊維及び金属と共に合
撚したものを用いて摩擦材を製造したところ従来の無石
綿の摩擦材に生じていた欠点を全て解消し、従来の摩擦
材と同等の効果を有する無石綿の摩擦材を製造すること
ができた。
摩耗粉を付着又は分散せしめた有機繊維に撚りを加えて
学系とし、かさ高加工したガラス繊維及び金属と共に合
撚したものを用いて摩擦材を製造したところ従来の無石
綿の摩擦材に生じていた欠点を全て解消し、従来の摩擦
材と同等の効果を有する無石綿の摩擦材を製造すること
ができた。
本発明は耐摩耗粉を付着又は分散せしめた有機繊維に撚
りを加えて単糸とし、かさ高加工したガラス繊維及び金
属と共に合撚してなる摩擦材用基材に関する。
りを加えて単糸とし、かさ高加工したガラス繊維及び金
属と共に合撚してなる摩擦材用基材に関する。
なお本発明においてかさ高加工とけ、糸状繊維に対し、
羊毛に代表されるような天然繊維状のクリンプ形態をも
たせ、ガラス繊維などの風合を改良し伸縮性とかさ高性
を付与する加工のことである。
羊毛に代表されるような天然繊維状のクリンプ形態をも
たせ、ガラス繊維などの風合を改良し伸縮性とかさ高性
を付与する加工のことである。
ガラス繊維の種類としてはＥガラス、Ａガラス。
Ｃガラス、Ｓガラス、Ｃガラス等があり、使用に際して
は特に制限はない。
は特に制限はない。
有機繊維としては綿、レーヨン繊維、芳香族ポリアミド
・イミド繊維、スフ等が使用でき、また金属としてはし
んちゅう、亜鉛、アルミニウム。
・イミド繊維、スフ等が使用でき、また金属としてはし
んちゅう、亜鉛、アルミニウム。
マグネシウム等が使用され、これらは綿のまま使用して
もよく粉末としたものを使用してもよく制限はない。
もよく粉末としたものを使用してもよく制限はない。
耐摩耗粉としてはフェノール、アルキルフェノール、カ
シュー殻油系の樹脂硬化物等が使用される。耐摩耗粉の
量は有機繊維、ガラス繊維及び金属を合撚して得られた
ヤーン中に６〜５０Ｍ量チ含有させれば耐シャダー性お
よび摩擦特性に優れるので好ましい。。
シュー殻油系の樹脂硬化物等が使用される。耐摩耗粉の
量は有機繊維、ガラス繊維及び金属を合撚して得られた
ヤーン中に６〜５０Ｍ量チ含有させれば耐シャダー性お
よび摩擦特性に優れるので好ましい。。
上記成分の他に必要に応じカーボン繊維、セラミック繊
維等の無機繊維を併用してもよい。
維等の無機繊維を併用してもよい。
なお長期保管中は摩擦材９例えばクラッチフェーシング
と相手材（フライホイール又はプレッシャープレート）
が密着した状態となるが、このような状態においてもク
ラッチフェーシングと相手材との間に錆の発生及び貼付
性がなく長期保管後の使用開始時においても円滑な操作
が可能でなければならない。そのためには金属として鉄
の犠牲陽極となりうる亜鉛、アルミニウム、マグネシウ
ム等の金属線又は金属粉末を使用するか、摩擦材の表面
に溶射すればよい。この外に摩擦材を亜硝酸ソーダ系の
防錆液に浸漬し、乾燥する方法で防錆処理を行なっても
よい。
と相手材（フライホイール又はプレッシャープレート）
が密着した状態となるが、このような状態においてもク
ラッチフェーシングと相手材との間に錆の発生及び貼付
性がなく長期保管後の使用開始時においても円滑な操作
が可能でなければならない。そのためには金属として鉄
の犠牲陽極となりうる亜鉛、アルミニウム、マグネシウ
ム等の金属線又は金属粉末を使用するか、摩擦材の表面
に溶射すればよい。この外に摩擦材を亜硝酸ソーダ系の
防錆液に浸漬し、乾燥する方法で防錆処理を行なっても
よい。
以下実施例によｐ本発明を説明する。
実施例１
ヤーンに対して２０重量％含有せしめる量のカシュー殻
油熱硬化物（東北化工製、商品名ＦＦ１６００）をスフ
に分散せしめ、その後精紡機により撚りを加えて直径１
．０閣の単糸とした。
油熱硬化物（東北化工製、商品名ＦＦ１６００）をスフ
に分散せしめ、その後精紡機により撚りを加えて直径１
．０閣の単糸とした。
前記とは別に直径１２μｍの繊維径を有するＥガラス単
繊維８００本を収束させ、ストランドとした後、このス
トランドを引揃えてかさ高加工を施した。
繊維８００本を収束させ、ストランドとした後、このス
トランドを引揃えてかさ高加工を施した。
次に前記の単糸１本、直径１２μｍのかさ高加工したガ
ラス繊維２本、直径０．１６Ｂのしんちゅう線１本及び
直径Ｑ、１９ｍｍの亜鉛線１本を合撚して摩擦材用基材
となるヤーン仏）を得た。
ラス繊維２本、直径０．１６Ｂのしんちゅう線１本及び
直径Ｑ、１９ｍｍの亜鉛線１本を合撚して摩擦材用基材
となるヤーン仏）を得た。
次にヤーン（Ａ）に対してメラミン樹脂（日立化成製、
商品名ＶＵ−５７１Ｎ）を２０重量％含浸し、その後１
００℃で５分間乾燥した後温度り６０℃、加圧力５ＱＫ
ｆｆ／ｃｍ”の条件で加熱加圧成形を行ない９次いで金
型中で３０分間硬化させた。その後２００℃で４時間熱
処理した後表面を研摩してクラッチフェーシング（Ａ）
ｔ［た。
商品名ＶＵ−５７１Ｎ）を２０重量％含浸し、その後１
００℃で５分間乾燥した後温度り６０℃、加圧力５ＱＫ
ｆｆ／ｃｍ”の条件で加熱加圧成形を行ない９次いで金
型中で３０分間硬化させた。その後２００℃で４時間熱
処理した後表面を研摩してクラッチフェーシング（Ａ）
ｔ［た。
実施例２
ヤーンに対して１０重ｉＬ％含有せしめる量のカシュー
殻油熱硬化物（東北化工製、商品名ＦＦ１６００）をス
フに分散せしめ、その後精紡機により撚りを加えて直径
１．０鵬の単糸とした。
殻油熱硬化物（東北化工製、商品名ＦＦ１６００）をス
フに分散せしめ、その後精紡機により撚りを加えて直径
１．０鵬の単糸とした。
前記とは別に直径１２μｍの繊維径を有するＥガラス単
繊維８００本を収束させ、ストランドとした後、このス
トランドを引揃えてかさ高加工を施した。
繊維８００本を収束させ、ストランドとした後、このス
トランドを引揃えてかさ高加工を施した。
次に前記の単糸１本、直径１２μｍのかさ高加工したガ
ラス繊維２本、直径０．１６ｍのしんちゅう線１本及び
直径０．１９ｆｌの亜鉛線１本を合撚して摩擦材用基材
となるヤーン（Ｂ）を得た。
ラス繊維２本、直径０．１６ｍのしんちゅう線１本及び
直径０．１９ｆｌの亜鉛線１本を合撚して摩擦材用基材
となるヤーン（Ｂ）を得た。
次にヤーン（Ｂ）に対してフェノール樹脂（日立化成製
、商品名Ｐ几Ｘ ５５３ ）を２０重重量含浸し、以下
実施例１と同様の工程を経てクラッチフェーシング（Ｂ
）を得た。
、商品名Ｐ几Ｘ ５５３ ）を２０重重量含浸し、以下
実施例１と同様の工程を経てクラッチフェーシング（Ｂ
）を得た。
比較例１
ガラス繊維にかさ高加工を施さない以外は実施例１と同
様の配合及び同様の工程を経てクラッチフェーシング（
Ｃ）を得た。
様の配合及び同様の工程を経てクラッチフェーシング（
Ｃ）を得た。
比較例２
スフに精紡機により撚りを加えて直径ｉ、ｏ鰭の単糸を
得、この単糸１本と実施例１で得た直径１２μｍのかさ
高加工したガラス繊維１２本と直径Ｑ、１５ｍｍのしん
ちゅう線１本及び直径０．１９ Ｍの亜鉛線１本とを合
撚してヤーン（Ｃ）を得た。
得、この単糸１本と実施例１で得た直径１２μｍのかさ
高加工したガラス繊維１２本と直径Ｑ、１５ｍｍのしん
ちゅう線１本及び直径０．１９ Ｍの亜鉛線１本とを合
撚してヤーン（Ｃ）を得た。
次に前記のヤーン（Ｃ）中にカシュー殻油熱硬化物（東
北化工製、商品名ＦＦ’１６００）を混入させようとし
たが、最大で２重量％までしか入らないためカシュー殻
油熱硬化物を２重量％含有したヤーン（Ｄ）を得た。以
下実施例１と同様の工程を経てクラッチフェーシング（
Ｄ）ｌ；＆。
北化工製、商品名ＦＦ’１６００）を混入させようとし
たが、最大で２重量％までしか入らないためカシュー殻
油熱硬化物を２重量％含有したヤーン（Ｄ）を得た。以
下実施例１と同様の工程を経てクラッチフェーシング（
Ｄ）ｌ；＆。
比較例３
かさ高加工を施したガラス繊維の代りに石綿を使用し、
それ以外は実施例１と同様の配合及び同様の工程を経て
クラッチフェーシングを得た。
それ以外は実施例１と同様の配合及び同様の工程を経て
クラッチフェーシングを得た。
実施例１．実施例２．比較例１．比較例２及び比較例３
で得られたクラッチフェーシングにつぃなお摩擦係数お
よび摩耗率については定速式摩擦試験機にて測定した。
で得られたクラッチフェーシングにつぃなお摩擦係数お
よび摩耗率については定速式摩擦試験機にて測定した。
試験条件は下記の通りである。
０試験条件
試験片中心と回転軸中心との距離： ０．１５ ｎＺデ
ィスク：Ｆｅ１２ 回転速度： ５００ ｒｐｍ （回転）試験片：２５ｍ
＋Ｘ２５＋＋ｍｘ厚さ３．５ｍ−＋ ２個面 圧：
５ Ｋｇ ｆ ／ｃｒｎｘ摩擦方向：フエーシングの摩
擦方向 曲げ強さについては支持間距離を４０闘とし試験片の最
大荷重及び破壊時のたわみを測定した。
ィスク：Ｆｅ１２ 回転速度： ５００ ｒｐｍ （回転）試験片：２５ｍ
＋Ｘ２５＋＋ｍｘ厚さ３．５ｍ−＋ ２個面 圧：
５ Ｋｇ ｆ ／ｃｒｎｘ摩擦方向：フエーシングの摩
擦方向 曲げ強さについては支持間距離を４０闘とし試験片の最
大荷重及び破壊時のたわみを測定した。
また耐シャダー性はスカイライン車（日量自動車製）に
クラッチフェーシングを装着し、車体の前後振動を加速
度計で測定した。
クラッチフェーシングを装着し、車体の前後振動を加速
度計で測定した。
試験の結果、実施例１及び実施例２の本発明になるクラ
ッチフェーシングは摩擦係数及び摩耗率の面でかさ高加
工を施したガラス繊維の代りに石綿で製造した従来のク
ラッチフェーシング（比較例３）と同等の効果が得られ
、また曲げ強さ及び耐シャダー性についてはそれ以上の
効果が得られた。これに対して比較例１及び比較例２の
クラッチフェーシングは摩擦係数、摩耗率１曲げ強度及
び耐シャダー性のいずれかに欠点があることが確認され
た。
ッチフェーシングは摩擦係数及び摩耗率の面でかさ高加
工を施したガラス繊維の代りに石綿で製造した従来のク
ラッチフェーシング（比較例３）と同等の効果が得られ
、また曲げ強さ及び耐シャダー性についてはそれ以上の
効果が得られた。これに対して比較例１及び比較例２の
クラッチフェーシングは摩擦係数、摩耗率１曲げ強度及
び耐シャダー性のいずれかに欠点があることが確認され
た。
錆付に関しては、いずれのクラッチフェーシングを用い
ても錆の発生は見られなかった。
ても錆の発生は見られなかった。
本発明をクラッチフェーシングに適用した場合について
説明したがディスクパッド、ブレーキライニング等の摩
擦材についても、同様の効果が得られる。
説明したがディスクパッド、ブレーキライニング等の摩
擦材についても、同様の効果が得られる。
本発明になる摩擦材用基材は、耐摩耗粉を付着又は分散
せしめた有機繊維に撚りを加えて単糸とし、かさ高加工
したガラス繊維及び金属と共に合撚するので従来の欠点
を全て解消し、かつ石綿で製造した従来の摩擦材と同等
の効果又はそれ以上の効果を得ることができる。
せしめた有機繊維に撚りを加えて単糸とし、かさ高加工
したガラス繊維及び金属と共に合撚するので従来の欠点
を全て解消し、かつ石綿で製造した従来の摩擦材と同等
の効果又はそれ以上の効果を得ることができる。
第１頁の続き
０発 明 者 竹原俊
真岡市鬼怒ケ丘６番地富士ファ
イバーグラス株式会社真岡工場
内
０発 明 者 大関正
真岡市鬼怒ケ丘６番地富士ファ
イバーグラス株式会社真岡工場
内
０発 明 者 山村敏博
真岡市鬼怒ケ丘６番地富士ファ
イバーグラス株式会社真岡工場
内
■出 願 人 富士ファイバーグラス株式会社東京都千
代田区内神田−丁目１３ 番７号
代田区内神田−丁目１３ 番７号
Claims (1)
- １、耐摩耗粉を付着又は分散せしめた有機繊維に撚りを
加えて単糸とし、かさ高加工したガラス繊維及び金属と
共に合撚してなる摩擦材用基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58060347A JPS6026519B2 (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 摩擦材用基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58060347A JPS6026519B2 (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 摩擦材用基材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59187073A true JPS59187073A (ja) | 1984-10-24 |
| JPS6026519B2 JPS6026519B2 (ja) | 1985-06-24 |
Family
ID=13139534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58060347A Expired JPS6026519B2 (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 摩擦材用基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026519B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62141329A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-24 | Akebono Brake Ind Co Ltd | クラツチフエ−シング |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611981A (en) * | 1979-06-21 | 1981-02-05 | Raybestos Manhattan Inc | Abrasive composition |
| JPS5625449A (en) * | 1979-08-09 | 1981-03-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Smoothly planed board and its use |
| JPS56103091U (ja) * | 1980-01-11 | 1981-08-12 | ||
| JPS5728440A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-16 | Nec Corp | Transmission system of control signal |
| JPS5776328A (en) * | 1980-10-29 | 1982-05-13 | Aisin Chem Co Ltd | Manufacturing method of clutch facing without asbestos |
| JPS57184738A (en) * | 1981-04-10 | 1982-11-13 | Ferodo Ltd | Friction lining |
-
1983
- 1983-04-06 JP JP58060347A patent/JPS6026519B2/ja not_active Expired
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611981A (en) * | 1979-06-21 | 1981-02-05 | Raybestos Manhattan Inc | Abrasive composition |
| JPS5625449A (en) * | 1979-08-09 | 1981-03-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Smoothly planed board and its use |
| JPS56103091U (ja) * | 1980-01-11 | 1981-08-12 | ||
| JPS5728440A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-16 | Nec Corp | Transmission system of control signal |
| JPS5776328A (en) * | 1980-10-29 | 1982-05-13 | Aisin Chem Co Ltd | Manufacturing method of clutch facing without asbestos |
| JPS57184738A (en) * | 1981-04-10 | 1982-11-13 | Ferodo Ltd | Friction lining |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62141329A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-24 | Akebono Brake Ind Co Ltd | クラツチフエ−シング |
| JPH0574733B2 (ja) * | 1985-12-16 | 1993-10-19 | Akebono Brake Ind |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6026519B2 (ja) | 1985-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6635349B2 (en) | Friction material for brake | |
| US5106887A (en) | Non-asbestos friction material | |
| JPH0276935A (ja) | 摩擦材 | |
| US11209063B2 (en) | Friction material composition and friction material | |
| JPS59187073A (ja) | 摩擦材用基材 | |
| JPS6023774B2 (ja) | 摩擦材 | |
| JPH05247441A (ja) | 摩擦材 | |
| JP2811574B2 (ja) | 摩擦材 | |
| JPS6314732B2 (ja) | ||
| JPH05331451A (ja) | 非石綿系摩擦材 | |
| JP2000178538A (ja) | 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 | |
| JPH0643502B2 (ja) | 摩擦材 | |
| JPH09144792A (ja) | 摩擦材 | |
| JP2000219873A (ja) | 耐熱性乾式摩擦材 | |
| JPS594456B2 (ja) | ブレ−キライニング材 | |
| JPS61140630A (ja) | 摩擦材 | |
| JPH03237184A (ja) | 摩擦材 | |
| JP3591736B2 (ja) | 摩擦材 | |
| JPH08209115A (ja) | ブレーキパッド用摩擦材組成物 | |
| JPH0774657B2 (ja) | ブレーキ用摩擦材 | |
| JPH03181529A (ja) | 摩擦材組成物 | |
| JPS6367436A (ja) | 摩擦材組成物 | |
| JP3865265B2 (ja) | 摩擦材 | |
| JPS5881235A (ja) | 摩擦材 | |
| JPS6221528A (ja) | 摩擦材の製造法 |