JPS59182843A - ポリエーテルエーテルケトン含有物質の組成物およびその製造方法 - Google Patents

ポリエーテルエーテルケトン含有物質の組成物およびその製造方法

Info

Publication number
JPS59182843A
JPS59182843A JP59048927A JP4892784A JPS59182843A JP S59182843 A JPS59182843 A JP S59182843A JP 59048927 A JP59048927 A JP 59048927A JP 4892784 A JP4892784 A JP 4892784A JP S59182843 A JPS59182843 A JP S59182843A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bronze
composition
weight
ptfe
lining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP59048927A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6355542B2 (ja
Inventor
ギリンドウワア・ジヨン・デイビ−ス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AE PLC
Original Assignee
AE PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AE PLC filed Critical AE PLC
Publication of JPS59182843A publication Critical patent/JPS59182843A/ja
Publication of JPS6355542B2 publication Critical patent/JPS6355542B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/201—Composition of the plastic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08L27/18—Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S525/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S525/934—Powdered coating composition

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 ポリエーテルエーテルケトン（ＰｇＥＫ）＆ま、数多く
の適用に好ましいものとされる考性を有するものとして
公知な化学物である。この符性（ま、比較的化学不活性
であることであり、非常番こ高し）疲れ強度を有してい
ることであり、そして低し１彦擦係数を有していること
である。
このＰ　Ｅ　ＦＪＫの１つの適用が、平軸受材料として
提唱されている。しかしながら、薄い油膜を用し）での
ｔＳＭ条件下での作動時に、ＰＥＥＫが単独で使用され
ていてもまた種々の添加物が加えである場合でも、ベア
リングの破壊を及ぼす極度の温度上昇を受ける。
発明の目的 本発明は、ＰＥＥＫのものと匹敵できる良好な耐化学安
定性および疲れ強度を有する一方、改良された配合可能
性および摩擦係数を有する物質の組成を提供することを
目的とする。
発明の構成および効果 本発明による物質の組成は、ポリエーテルケトンとポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ　）、グラファイト
および青銅との混合物よりなる。ポリエーテルケトンは
好ましくはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）で
ある。
青銅は好ましくは、スズ青銅（スズ−銅合金）、例えば
１１％スズ含有青銅である。なお、本明細書中において
「青銅」の詔は、広義に亜鉛以外の元メこを含む銅合金
を意味する語として使用される１つＰＥＥＫは、好まし
くは組成の６０〜９０重り０％、より好ましくは７０〜
８５重量％、最も好ましくは８０爪成％である。他の化
合物の重量比は、ゲラファー１’　）　：　ＰＴＦＥ　
：青ｇｐ４＝　１　：　５　：　４　テアル。
従って最も好ましい組成においては、グラフアイ）　２
．５　重ｔａ　％、ＰＴＦＥ７．５重ｉｉ　％　オ、Ｊ
：　ｉＪ　’ｋ　’Ａ’＋　Ｉ　Ｄ重ｈｋ％である。
軸受材料として用いられた場合、該組成はＰＥＥＫ単独
のものと匹敵する疲れ強度（すなわち、他の重合性軸受
材料より高いものである。）を、低い摩擦係数と共に示
し得るものである。この材料はまた、グリース潤滑剤お
よび油潤滑剤を用いて水中条件下で低摩耗率を示す傾向
にある。
該組成を有する材料の融点は３３０℃以上であることが
可能であり、推奨連続作動最大湿度は、一時的な３００
℃までの温度は許容されるが２５０℃である。一般的な
油類およびグリース類を用いてのこのシステムの作動湿
度は、これらの潤滑剤の熱安定性のため２００°Ｃ以下
が許容される。それゆえ、十分な高温性能を利用するた
めには合成潤滑剤が要求される。
該組成でなる材料は、すべての一般的潤滑剤および説脂
液に適合するものと思われる。アセタール樹脂をベース
とする軸受と違って、本発明による組成でなる材料は、
８０℃以上で使用される炭化水素油類で生じる酸性度に
よっても、暖衝油（ショックアブソーバ−オイル）によ
ってまたはポリグリコール潤滑剤類もしくはジエステル
潤滑剤類によっても減成されるものではない。本発明に
よる組成でなる材料はまた、湯または油／水エマルジョ
ン中での使用にも適している。
該組成は、例えば後に押出しされる粉末の混合または化
合のような都合のよい方法で形成され得る。押出しされ
た混合物はその後使用前にペレット化され、粉砕されお
よびまたは押出しされる。
Ｂ”ｘｔＪＪ１７．を有する材料のテープを調製する好
ましい方法において、成分は混合され、化合され、そし
て禦質として押出される。これらは乾燥され、テープと
なりかわって押出しされるものであるペレットに細断さ
れる。しかしながら、成分を混合し、化合し、そしてテ
ープを直接押出しすることもｐＪ能である。
該組成を有する組成物は軸受として使用のために鋳造さ
れることが可能であり、または、例えば金属、好ましく
は鋼もしくはアルミニウムのごとき台金へのライニング
として適用されることが可能である。この組成物は粉末
またはテープとして合金に適用され、そして好ま゛しく
は圧延結合（ロールボンド）される。例えばスズ青銅ま
たはアルミニウム青銅の中間層が好ましく、この組成物
の適用の前に合金に適合される。スズ青銅は、合金に焼
結されることが可能であり、アルミニウム青銅は合金に
アークスプレーされることが可能である。
この青銅の中間層厚は、０．５〜０．１謁の範囲で調製
され得る。軸受の表面は、潤滑剤溜めを与えるために粗
面とされる、あるいは平滑面とされることが可能である
。
本発明による組成の特定な調製方法において、押出し機
から引取りロールによって引き出される。
これはドローダウン（ｄｒａｗ　−ｄｏｗｎ　）比（ド
ローダウン比は標準押出し速度に対する引取り速度であ
る。）の増加により増加するものである、押出物の繊維
化をひき起こす傾向にある。この方法により調製された
場合、組成物は、空隙を１０〜７０％の範囲で存する絡
み合され融着されたＰＥＥＫのす［き延ばされた繊維と
なる傾向にある。ＰＴＦＥは主として、Ｐ　Ｅ　Ｅ　Ｋ
　ｙ２　維の表面に付着した粒子として存在する傾向に
ある。
微細な成分粉末の供給速度が故意に低く保たれたとする
と、溶融物中に大量の小さなエアーポケットを入れるこ
とが可能である。ＰＥＥＫの微小粒径とＰＴＦＥの脱湿
側効果は、押出ダイス型口において多孔質７よ最終的溶
融物を調製することを助力できるものである。これゆえ
それが出てきて引き延ばされた時、ＰＴＦＥの脱湿側効
果により助力されて、多数の分ｉ碓した微細な繊維を形
成し得る。
この効果は、材料がダイス型より出たとぎに「謔騰する
ｊ　４’Ｔｕ発′改剤の添加により高められる。約３５
０°Ｃ以下の沸点を有する適当な不活性物質、例エバ水
、ベンジルベンゾイル、ジフェニルエーテル等が使用さ
れ得る。
この多孔性材料を軸受材料として使用すると、多孔性は
該材料中において油あるいはグリースの溜めを与えるこ
とができ、これにより、連続的潤滑剤供給を生むことに
なる。同時に、該材料は、引き延ばされたＰＥＥＫ繊維
の非常に高い強度とこれらが母体（マトリックス）中で
融着していることにより、高気孔率を有しながらも高い
機械強度と耐摩耗性をさらに示し得るものである。
もし非孔質のテープを調製することを望むならば溶融物
中に発生する空隙全排除する必要がある。
これは、最終的押出し以前のいくつかの段階（例えば化
合段階）で、揮発性物質を除去するために低圧をかけて
やることで実施され得る。このようにして調製された材
料は、繊維化を示さない灰色非孔質のテープとなる。
平軸受を製造するために、本発明による組成を有する材
料のライニングは好ましくは、焼結された青銅中間層を
介在して鋼合金に結合される。中間層が付着されたもの
である合金は、本発明による組成を有する材料のテープ
と共に２つの冷却ロール間を通過させられる。合金の温
度はテープを局部的に溶融させ、これは焼結物の細隙中
へ押し進む。この腹層物は、合金とライニングとの強固
な結合を形成させるために即座に冷却される。
本発明による組成を有する材料はまた、増長された厚さ
、例えば上限４ｍ：ｎ、のラ−ｒ　ニングを得えること
も可能である。もしこれが同等のｊｊみを有する合金に
適用された場合、さらに好ましくは青銅中間ｊ曽を介在
し゛Ｃ適用された場合、冷却ロール法によって適用する
とライニングが剥論する傾向があるが、これはライニン
グ厚を横切る田方および温ＩＺの変化度によりひずみン
ク）ライニングの反対面で引き起こされる一方、ライニ
ングが内面で効果的に凝固されないようにするように、
合金は圧延の後即座に熱を発散するよりむしろ熱をとど
めるためである。これは、ライニングが合金より１１．
区れてカールすることを引きおこすＩｍ向にある。それ
ゆえ、大型軸受に関しては、ライこングは合金に１度な
いしそ７を以上の段階で粉末として適応される、あるい
はより好ましくは焼結された合金の上にライニング層を
位置だせ、熱および圧カンツノ１１えそして減圧下で複
屑物を冷却させることにより行なわれる。１つの上に他
を重ねた、複屑物片の２ないしそれ以上の積重ねは、瞬
接片との間に分離用物質を要求するが、同様の方法で形
成され得る。
最も満足すべき結果は、ＰＴＦＥ、グラファイトおよび
青銅が、ＰＥＥＫが添加される前に化合して粉末混合物
としたとき、少なくとも得られた材料を油潤滑剤を用い
ず操作する軸受のライニングとして使用した時に得られ
る。これはＰＴＦＥ転写膜（ＰＴＦＥ　　ｔｒａｎｓｆ
ｅｒ　ｆｉｌｍ　）として知られる、ＰＴＦＥの膜がラ
イニングから接触対面に転写されるものと考えられてい
る現象により可能となる。青銅における銅の存在は、接
触対面に転写膜が結合することを助長し、そしてこの効
果は、銅がＰＴＦＥ粒子にさらにより近接したものであ
るとき改良可能である。
第１表は、本発明による組成における化合物の好ましい
範囲を示している。
第１表 創Ｉ　　　　　容；４％ 最大　　　最小　　　　最大　　　最小ＰＥＥＫ　　　
　９０．０　　６０．０　　　９５．７　　７９．０Ｖ
Ｘ２は１０〜４０重量％である。
第２表は、ＨＸと呼称される本発明による最も好ましい
組成を示すものである。
第２表 重量％　　　　容量％ ＰＥＥＫ　　　　　　　８０　　　　　　９１．０上記
組成中にはポリエーテルエ・−チルケトンが含まれてい
たが、他の適当なポリエーテルケトンもこれに代えて使
用することができる。
本発明による組成を有する材料をライニングとして用い
た軸受の改良された特性を説明するために、種々の試験
が摩耗率および疲れ強度を調べるために行なわれた。
最初に耐を鰹耗性に関して、第２表に示されるＨＸと呼
称される材料が公知の軸受材料と比較された。
直径１６ｒｎｍ（％インチ）ブツシュが不変の負荷で室
温にて用いられた。嵌合軸は、０．２マイクロ・イ・−
）ＣＬ／１ メーターＣＬＡ（８マイクロブｚ攻二）の表面仕上げに
研摩された軟鋼であった。ブツシュはリチウムベースグ
リースを飽和され５００回転／分、負荷２５、６　ｋｇ
、圧カー容ｉｗ子（ｐｖ因子）　０．７　Ｎ　７ｍｍ２
Ｘ　ｍ／ｓ　（２０，０００ｐｓｉＸｆｔ、ｍ１ｎ）で
、５００時間または摩耗が０．２５　ｒｒｒｍを越える
もしくは比較する材料に焼付きが起るまで作動された。
適度な時間における計測可能な摩耗率を得るために、Ｈ
Ｘの場合においてＰｖ内因子二倍上されｃ対ＨＸ、　Ｐ
Ｖ＝１、４　Ｎ／ｍ２Ｘ　ｍ／ｓ　　（４０，０００ｐ
ｓｉ　Ｘ　ｆｔ／ｍｉｎ　）　）、該試験は３０００時
間続けられた。
結果を第３表に示す。
第３表 平均摩耗率 ＨＸ　　　　　　　３０００　　　ｔ４’　　　　０．
８　０．０３アセチル共重合体　　　５００　　０．７
　　　　　　０．８　　０．０３タル リン青銅　　　　　　　　２　０．７　　　　　焼付き
　　焼付き第６表からＨＸはアセチル共重合体を除＜１
−ヘテの他の材料よりも相当高し）摩耗番こ対する抵抗
を有していることがわかり、また、アセチル共重合ｆ本
との比較においても、ＨＸにかけらｈた負荷力くアセチ
ル共重合体が受けた負荷の二倍であったこと力）らＨＸ
の摩耗率は二倍良好であると仮定することができる。ざ
らにＨＸはその化学的不活性と高ｕ１融点を有するゆえ
に高温度においてアセチル共重合よりさらに効果的であ
る。
油潤滑剤を用いないＨＸの性能な調べるため番こ、この
材料は、水潤滑性状態におかれた。
水中に沈められ、５００回転／分、負荷２６，５ｋｇ（
ＰＶ＝＝　０．５５　Ｎ／ｍ＋ｘ”　Ｘ　ｍ／ｓｅｃ　
）で作動させたブンシュの試験（内径１６ｍ＋＋＋、長
さ１９−）は、１０．０００時間を超える寿命（ライニ
ング厚に依存する。）を与える平均摩耗率１，０μｍ／
１００時間を示した。従って、油のない潤滑性状態にお
しＡでも、ＨＸは極めて高い耐摩耗性を示す。
次に疲れ強度が考察された。ＨＸは往復運動内燃機関エ
ンジンのクランク軸軸受にかけられる動的負荷を仮装す
る装置で試験された。試験材料は、２０時間の作動期間
の間のライニング疲れを起すピーク特定負荷によって評
価された。これらの試験の間の油供給温度は、約６０°
Ｃであった。得られた結果は第４表に要約される。
第４表 材料　　　　　　　　　疲れ評価（Ｎ　７ｍｍ２　）ス
ズベースホワイトメタル　　　　４０ｍ状２０％スズー
アルミニウム　　　　１００ＨＸ　　　　　　　　　　
　　、　　　１０（１鉛青銅（１０％スズ　１０％鉛）
　　　　　１５０十これゆえ、ＨＸの疲れ強度は非常に
耐久性のある材料と比較できるものであることがわかり
得る。
本発明は、以下の本発明を限定するものではない実施例
に説明されるように種々の方法において実施例 好ましい実施態様による詳説 実施例１ １ＣＩ製、商品名ＶＩＣＴＲＥＸ　　ＰＥＥＫ、グレー
ト４５ＧのポリエーテルエーテルケトンがＩ　ＣＩ　′
ｇ２商品名ＦＬＵＯＮ　　ＶＸ２のグラファイト２０市
量％および青銅２０重量％調合Ｐ　Ｔ　Ｆ　ｗ　、涛物
粉禾と、ＰＥＥＫ８０重量％に対してｖｘ２２ｏ；ス量
％の割合で化合された。該混合物は、一般的溶融押出製
型を用いて溶融相において化合された。この状態下で、
温度は、ＰＥＥＫが溶融されＰＴＦＥががなりの粘度で
ある６６０°〜３９０°Ｃに保持された。得られたブレ
ンドは凝固状態で小粒に粉砕される素質の形状へ押出し
された。該小粒はｌｌＩ！１５ｃｎ１、厚さ２５０ミク
ロンの連続テープへと再度押出しされた。
得られたテープは非孔質で密度１．５５　’　ｆ　７ｃ
ｍ３を有する非常に均質な灰色の外観であった。該テー
プは次に、機械的要部として作用する鉛青銅中間層を介
在させて１．５罪厚の鋼片に堅固に結合された。この合
金片は一方の面に青銅粉末を焼結した連続銅メッキ鋼片
の状態を呈している。この裏金片は誘導加熱器に通して
３６０〜３８０℃にブレヒートされ、そしてその上面に
該高分子テープをのせてロールミルを通過させた。この
圧延結合片は次に迅速に水で急冷され巻かれた。軸受部
材はこの母合金された材料で形成され、標準試験技術で
高い疲れ強度、低い；ば擦係数および低い摩耗率を有す
ることがわかった。
実施例２ ＩＣＩ製ＶＩＣＴＲＥＸ　　ＰＥＥＫ　　グレー　）’
４５　Ｐ（ｉ’）機械粉砕により得られた英国規格２０
０メツシユふるいを１００％通過する（７６μ以下）Ｐ
ＥＥＫ粉来が、青銅２０重盾％およびグラファイト２０
重量％調合ＰＴＦＥ鋳物粉末であるＩＣＩ製ＦＬＵＯＮ
ＶＸ２２０重量％とよく混合された。混合は高速度ミキ
サーにより行なわれた。
この高分子粉末は以下の方法により試験軸受ライニング
に製造された。使用された合金は、５ミクロン厚・の銅
メツキ中間層および鋼上に焼結された０、５問屋の１１
％船含有青銅（英国規格６０〜１００メツシユふるい）
の多孔質青銅層を有する１、　５　ｍｍ厚の鋼片であっ
た。
あらかじめ乾燥された高分子粉末は、糸質（台金）上へ
振動フィードホッパーにより１５關厚に散布され、次に
３６０〜３７０°Ｃの温度に誘導加熱により熱せられた
。この素材片（ブランク）は粉末が連続密着ライニング
へと固定されるように圧延された。この被膜素材片は次
に迅速に冷却され、実施例１と同様な特性を有する軸受
に形成された。
実施例３゜ 調合ＰＥＥＫ小粒は実施例１と同様な方法で調製され、
一般的往復運動スクリュー射出成型機へ射出成型された
。使用された成、型機はネグリボツシＶ７−９ＦＡ（Ｎ
ｅｇｒｉ　Ｂｏｓａｉ　Ｖ７−９ＦＡ　）　（約２オン
ス（５７Ｆ）射出能力）であり、材料は光学密度１５ｍ
ｍ、長さ１５朋、壁厚１，５間の平軸受ブツシュに鋳造
することが容易であるように約３７０℃の製造温度で供
給された。これらはまた実施例１で得られた軸受と同様
の特性を示した。
実施例４ ＩＣＩ製ＶＩＣＴＲＥＸ　　ＰＥＥＫ　　４５Ｐを機械
粉砕し英国規格２００メツシユ（７６ミクロン）ふるい
を通して得られたポリエーテルエーテルケトンの倣粉末
がＩＣＩ製ＦＬＵＯＮ　　ＶＸ２（グラファイト２０容
量％十青銅２０容量％十ＰＴＦＥ６０容置％）２０重量
％と高速度ミキサ中で混合された。混合物は、２０：１
のＬ／Ｄ比の一般的スクリユー押出一 機のホッパーゆっくりと供給された。２關ダイギヤツプ
の４インチ幅ダイス型（１０ｃｒｎ）が使用され、ドロ
ーダウン比が、引取り速度を出現４：Ａ料が望まれる多
孔性と厚みとなるまで増加させることにより増加させら
れた。
得られたテープは容積密度１．７グ／ｃｍ３およびテー
プを全体を通して空隙率６０〜６６％で変化する多孔性
を有していた。顕微鏡的観察は、テープが、平均直径１
０ミクロンの引き延ばされたＰＥＥＫの微細繊維が絡み
合され融着されたものよりなることを示した。このテー
プは、実施例１に述べたと同様の方法で鎖台金に竪固に
結合され、試験用ブツシュを形成した。ブツシュはＳＡ
Ｅ粘度１０の油を減圧下に飽和させ、広範囲の操作条件
下で試験された。すべての場合において好ましい結果が
得られた。
実施例５゜ ＰＥＥＫ微粉末がＩＣＩ製ＦＬＵＯＮ　　Ｌ１６９（Ｐ
ＴＦＥ粉末）とよく混合され、実施例４と同様な方法で
多孔質繊維質テープに押出しされた。今回は生成物は高
い多孔性（４０〜５５％空隙）を有していた。このテー
プは、実施例４に述べたように鋼合金に結合され、ブツ
シュを形成した。今回は、ブツシュは実施例４に述べる
試験の前にリチウムセッケンベースグリース（５ｈｅｌ
ｌ　ＡＩｖａｎｌａ　ＲＡ　）を減圧飽和させた。再度
、好ま身い結果が得られた。
本発明による組成は、軸受材料としての使用番こついて
述べてきたが、これらはまた、例えば唇・￥造的補強材
として、また多孔性材料の場合には５濾過材として等、
他の適用における使用にもまた適している。
特許出願人　　エイイービーエル　シー第１頁の続き

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）　　ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、
    グラファイトおよび青銅とのポリエーテルケトンの混合
    物よりなる物質の組成物。 （２）　　ポリエーテルケトンがポリエーテルエーテル
    ケトン（ＰＥＥＫ）でありかつ組成の６０〜９０重量％
    である特許請求の範囲第１項に記載の組成物。 （３）　　グラファイト、ＰＴＦＥおよび青銅のｊＲＬ
    ｋ比が１：３：４である特許請求の範囲第１項または第
    ２項に記載の組成物。 （４）　　グラファイト２．５重量％、ＰＴＦＥ７．５
    重量％、青銅１０重量％およびＰＥＥＫ８０重量％より
    なる特許請求の範囲第１〜３項のいずれか１つに記載の
    組成物。 （５）金属台金ならびにポリテトラフルオロエチレン（
    ＰＴＦＥ）、グラファイトδよび青銅とのポリエーテル
    ケトンの混合物よりなる組成を有するライニングよりな
    る平軸受。 （６）　　ポリエーテルケトンがポリエーテルエーテル
    ケトン（ＰＥＥＫ）でありかつ組成の６０〜９０重量％
    である特許請求の範囲第５項に記載の平軸受。 （７）　　グラフアイ）、ＰＴＦＥおよび青銅の重量比
    が１：３：４である特許請求の範囲第５項または第６項
    に記載の平軸受。 （８）　　ライニングがグラファイト２．５重量％、Ｐ
    ＴＦＥ７５重量％、青銅１０重量％およびＰＥＥＫ８０
    重量％よりなる組成を有する特許請求の範囲第５〜７項
    のいずれか１つに記載の平軸受。 （９）　　台金とライニングの間に青銅の中間層を有す
    る特許請求の範囲第５項〜第８項のいずれか１つに記載
    の平軸受。 （１０）　　ＰＴＦＥ、グラファイトおよび青銅を化合
    し、これをＰＥＥＫパウダーと共に混合し、そして該混
    合物を押出しすることでなるＰＴＦＥ、グラファイトお
    よび青銅とのＰＥＥＫの混合物よりなる物質の組成調製
    法。 （１１）ＰＥＥＫが組組成の６０〜９０重量％である特
    許請求の範囲第１０項に記載の調製法。 （１２）グラ７アイ）、ＰＴＦＥおよび青銅の重ｆｉｔ
    比が１　：３：４である特許請求の範囲第１０項また心
    ま第１１項に記載の調製法。 （１６）組成がグラファイト２，５重世％、ＰＴＦＥ７
    ．５重量％、青銅１０重量％およびＰＥＢＫ８Ｇ重量％
    である特許請求の範囲第１０〜第１２項のいずれか１つ
    に記載の調１皿法。 （１４）押出しされた物質が押出機より引き延ばされこ
    れにより物質の繊維化をおこすものである特許請求の範
    囲第１０〜第１３項のいずれか１つ←こ記載の調製法。 （１５）金属台金に青銅の中間層を焼結し、ライニング
    材層を焼結物に当て、ライニング、中間層および合金に
    熱と圧力を加えることでなり、かつ該ライニングはＰＥ
    ＥＫ、ＰＴＦＥ、グラファイトおよび青銅でなる組成を
    有する物質である平軸受の＠遣方法。 （１６）ライニングが中間層に圧延結合されるものであ
    る特許Ｉｔ’？求の＠間第１５項に記載の製造方法。 （１７）熱および圧力がライニング／中間層／台金複層
    物の２ないしそれ以上を積重ねたもの番こ力）＆すられ
    、このＭＦＩ物が減圧下に冷却されるものである特許請
    求の範囲第１５項に記載の製造方法。
JP59048927A 1983-03-14 1984-03-14 ポリエーテルエーテルケトン含有物質の組成物およびその製造方法 Granted JPS59182843A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB838306989A GB8306989D0 (en) 1983-03-14 1983-03-14 Composition of matter
GB8306989 1983-03-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59182843A true JPS59182843A (ja) 1984-10-17
JPS6355542B2 JPS6355542B2 (ja) 1988-11-02

Family

ID=10539537

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59048927A Granted JPS59182843A (ja) 1983-03-14 1984-03-14 ポリエーテルエーテルケトン含有物質の組成物およびその製造方法
JP62074575A Granted JPS62266223A (ja) 1983-03-14 1987-03-30 平軸受およびその製造方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62074575A Granted JPS62266223A (ja) 1983-03-14 1987-03-30 平軸受およびその製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4592782A (ja)
EP (1) EP0119815A3 (ja)
JP (2) JPS59182843A (ja)
CA (1) CA1227184A (ja)
GB (2) GB8306989D0 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01108413A (ja) * 1987-10-20 1989-04-25 Daido Metal Co Ltd 複層摺動部材
WO1993020148A1 (en) * 1992-03-30 1993-10-14 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Bearing and resin composition
JP2002061653A (ja) * 2000-08-22 2002-02-28 Daido Metal Co Ltd 湿式潤滑用摺動材料
WO2019198311A1 (ja) * 2018-04-10 2019-10-17 オイレス工業株式会社 複層摺動部材

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS603388A (ja) * 1983-06-17 1985-01-09 三菱電機株式会社 炭化水素地下資源電気加熱用電極支持導管およびその製法
GB8429608D0 (en) * 1984-11-23 1985-01-03 Ici Plc Aromatic polymer composition
US4708508A (en) * 1984-11-30 1987-11-24 Pentel Kabushiki Kaisha Ink guide for writing instruments
US4714735A (en) * 1985-05-08 1987-12-22 Exxon Chemical Patents Inc. Oriented elastomeric film and method of manufacture
US4787993A (en) * 1986-07-17 1988-11-29 Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated Lubricant
US4753444A (en) * 1986-10-30 1988-06-28 Otis Engineering Corporation Seal and seal assembly for well tools
DE3829695A1 (de) * 1988-09-01 1990-03-08 Basf Ag Schlagzaehmodifizierte, thermoplastische formmassen mit verbesserter kerb- und lochschlagzaehigkeit und deren verwendung
US4960818A (en) * 1989-04-25 1990-10-02 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Polymer composite preform and process for producing same
JPH03107616A (ja) * 1989-09-22 1991-05-08 Heiwa Sangyo Kk 焼結含油軸受
GB8927067D0 (en) * 1989-11-30 1990-01-31 Glacier Metal Co Ltd Bearings
JP3026272B2 (ja) * 1990-11-29 2000-03-27 大豊工業株式会社 すべり軸受
JP3030731B2 (ja) * 1990-12-28 2000-04-10 光洋精工株式会社 転動体保持部材および転がり軸受
US5750266A (en) * 1994-11-30 1998-05-12 Kabushiki Kaisha Riken Sliding material for light metal materials
JP2881633B2 (ja) * 1995-02-01 1999-04-12 大同メタル工業株式会社 コンプレッサー用湿式複層軸受及びその製造方法
JP3213193B2 (ja) * 1995-02-01 2001-10-02 大同メタル工業株式会社 摺動用組成物及ぴその摺動部材
DE19619232A1 (de) * 1996-05-13 1997-11-20 Dyneon Gmbh Verfahren zum Spritzgießen von Polytetrafluorethylen
US6012900A (en) * 1998-09-23 2000-01-11 Kennedy; Steven C. Submergible pumping system with thermal sprayed polymeric wear surfaces
AU6429899A (en) 1998-10-16 2000-05-08 Exxon Chemical Patents Inc. Process for producing polyolefin microporous breathable film
JP2000169697A (ja) * 1998-12-08 2000-06-20 Daido Metal Co Ltd 複層軸受
US7235514B2 (en) * 2000-07-28 2007-06-26 Tri-Mack Plastics Manufacturing Corp. Tribological materials and structures and methods for making the same
SE517535C2 (sv) * 2000-12-21 2002-06-18 Skf Ab Rullningslager
US7264398B2 (en) * 2001-08-24 2007-09-04 The Boeing Company Truck pivot joint bearing and method of lubricating
DE10147292B4 (de) * 2001-09-26 2007-01-25 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines mit einer Gleitschicht versehenen metallischen Trägerwerkstoffes sowie dessen Verwendung
EP1563196A1 (en) * 2002-11-18 2005-08-17 S.A.I. Societa' Apparecchiature Idrauliche S.P.A. Improved friction bearing for hydraulic machines and hydraulic machine equipped with said bearing
CN1756911A (zh) * 2003-03-03 2006-04-05 格莱西尔加洛克轴承公司 可钻孔的滑动轴承材料
US7314646B2 (en) * 2004-08-09 2008-01-01 University Of Florida Research Foundation, Inc. Low friction and low wear polymer/polymer composites
US20060029795A1 (en) * 2004-08-09 2006-02-09 University Of Florida Research Foundation, Inc. Multi-layer low friction and low wear polymer/polymer composites having compositionally graded interfaces
WO2006030632A1 (ja) * 2004-09-14 2006-03-23 Nok Kluber Co., Ltd. パーフルオロポリエーテル油組成物
US20070029738A1 (en) * 2005-08-05 2007-02-08 Person Dennis F MLS gasket sealability with bronze addition
JP2007120588A (ja) * 2005-10-27 2007-05-17 Toyo Plastic Seiko Co Ltd モータ用軸受け部材
GB0608560D0 (en) * 2006-05-02 2006-06-07 Victrex Mfg Ltd Polymeric materials
KR100788453B1 (ko) * 2006-08-29 2008-01-04 백승우 이동통신 단말기의 데이터 백업/복구 서비스 시스템 및 방법
DE102006048311A1 (de) * 2006-10-02 2008-04-03 Ks Gleitlager Gmbh Gleitlagerverbundwerkstoff
US20100119188A1 (en) * 2007-02-05 2010-05-13 Victrex Manfacturing Limited Bearings
CN101657647B (zh) * 2007-03-06 2014-11-05 威格斯制造有限公司 轴承
ATE539270T1 (de) * 2008-06-17 2012-01-15 Technymon S R L Gleitflanschlager
DE102009014974A1 (de) * 2009-03-18 2010-09-23 Elringklinger Ag Polymercompound sowie Bauteile, hergestellt unter Verwendung des Compounds
CN101880436B (zh) * 2010-07-05 2012-05-30 清华大学 树脂组合物及其模塑品
US9017501B2 (en) 2011-02-17 2015-04-28 Baker Hughes Incorporated Polymeric component and method of making
US8684075B2 (en) 2011-02-17 2014-04-01 Baker Hughes Incorporated Sand screen, expandable screen and method of making
US8664318B2 (en) 2011-02-17 2014-03-04 Baker Hughes Incorporated Conformable screen, shape memory structure and method of making the same
DE102011077008A1 (de) * 2011-06-06 2012-12-06 Ks Gleitlager Gmbh Gleitlagerverbundwerkstoff und hieraus hergestelltes Gleitlagerelement
CN102303118A (zh) * 2011-06-16 2012-01-04 嘉善洪达复合轴承有限公司 铜粉中包裹有石墨的双金属轴承
US9044914B2 (en) 2011-06-28 2015-06-02 Baker Hughes Incorporated Permeable material compacting method and apparatus
US8720590B2 (en) 2011-08-05 2014-05-13 Baker Hughes Incorporated Permeable material compacting method and apparatus
US8721958B2 (en) 2011-08-05 2014-05-13 Baker Hughes Incorporated Permeable material compacting method and apparatus
CN102627820A (zh) * 2011-08-18 2012-08-08 天津市天塑科技集团有限公司技术中心 一种用于动/静密封的改性聚四氟乙烯材料
CN103182808A (zh) * 2011-12-28 2013-07-03 圣戈班高功能塑料集团 一种包括含氟聚合物表面层以及非氟聚合物过渡层的多层复合物
FR2985215B1 (fr) 2011-12-28 2014-09-19 Saint Gobain Performance Plast Revetements polymeres deposes sur des substrats par des techniques de projection thermique
US10077807B2 (en) 2012-03-27 2018-09-18 Ntn Corporation Composite plain bearing, cradle guide, and sliding nut
WO2014001524A1 (en) 2012-06-29 2014-01-03 Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh Slide bearing comprising a primer system as adhesion promoter
WO2014018505A1 (en) 2012-07-23 2014-01-30 Emerson Climate Technologies, Inc. Injection molded seals for compressors
IN2015MN00116A (ja) 2012-07-23 2015-10-16 Emerson Climate Technologies
EP2901031B1 (en) 2012-09-28 2022-02-23 Saint-Gobain Performance Plastics Pampus GmbH Maintenance-free slide bearing with a combined adhesive sliding layer
GB2580481B (en) * 2018-10-30 2022-02-23 Victrex Mfg Ltd Polymeric materials
CN109777036B (zh) * 2019-01-04 2021-07-23 扬州市维纳复合材料科技有限公司 一种聚醚醚酮基耐磨复合材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4927415A (ja) * 1972-07-07 1974-03-11
JPS5234698A (en) * 1975-09-12 1977-03-16 Fujitsu Ltd Burglarproof method
GB2079867A (en) * 1980-07-15 1982-01-27 Glacier Metal Co Ltd Plain bearing

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3234128A (en) * 1960-01-08 1966-02-08 Glacier Co Ltd Plain bearings
GB1271141A (en) * 1968-05-10 1972-04-19 Glacier Co Ltd Plain bearing material
GB1446962A (en) * 1974-03-14 1976-08-18 Ici Ltd Stabilised aromatic polyetherketone compsoitions
US4000982A (en) * 1975-04-10 1977-01-04 Taiho Kogyo Co., Ltd. Bearing material
US3980612A (en) * 1975-04-11 1976-09-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for reducing filler loss during polytetrafluoroethylene agglomeration
US4064097A (en) * 1976-02-25 1977-12-20 Vasily Vladimirovich Korshak Antifriction polymer material
US4367189A (en) * 1978-03-13 1983-01-04 Associated Engineering Public Limited Company Bearing
DE3030870A1 (de) * 1979-08-29 1981-03-26 Bando Chemical Industries Ltd., Kobe, Hyogo Selbstschmierendes lager
DE2949908A1 (de) * 1979-12-12 1981-06-19 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Rieselfaehige sinterpulver mit verbesserten eigenschaften auf basis von tetrafluorethylen-polymeren und verfahren zu deren herstellung
GB2083779A (en) * 1980-09-10 1982-03-31 Rolls Royce A method of manufacturing a composite material
DE3171826D1 (en) * 1980-11-07 1985-09-19 Ici Plc Ptfe compositions containing anisotropic melt-forming polymers
ZA827687B (en) * 1981-10-22 1984-06-27 Ae Plc Plastics alloy compositions
PL132666B1 (en) * 1981-12-19 1985-03-30 Os Bad Rozwojowy Stosowania I Sliding compound and method of making the same
JPS58160346A (ja) * 1982-03-17 1983-09-22 Sumitomo Chem Co Ltd 樹脂組成物
JPS58167696A (ja) * 1982-03-29 1983-10-03 Arai Pump Mfg Co Ltd 摺動部用部材
JPS58179262A (ja) * 1982-04-14 1983-10-20 Mitsui Toatsu Chem Inc 潤滑性樹脂組成物
GB2123430B (en) * 1982-06-25 1985-04-11 Ae Plc Marine slipway apparatus and method for its manufacture and bearing material therefor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4927415A (ja) * 1972-07-07 1974-03-11
JPS5234698A (en) * 1975-09-12 1977-03-16 Fujitsu Ltd Burglarproof method
GB2079867A (en) * 1980-07-15 1982-01-27 Glacier Metal Co Ltd Plain bearing

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01108413A (ja) * 1987-10-20 1989-04-25 Daido Metal Co Ltd 複層摺動部材
US5039575A (en) * 1987-10-20 1991-08-13 Daido Metal Company Ltd. Single body and composite sliding members
WO1993020148A1 (en) * 1992-03-30 1993-10-14 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Bearing and resin composition
JP2002061653A (ja) * 2000-08-22 2002-02-28 Daido Metal Co Ltd 湿式潤滑用摺動材料
WO2019198311A1 (ja) * 2018-04-10 2019-10-17 オイレス工業株式会社 複層摺動部材

Also Published As

Publication number Publication date
GB2136439A (en) 1984-09-19
CA1227184A (en) 1987-09-22
GB8306989D0 (en) 1983-04-20
EP0119815A3 (en) 1987-01-07
JPS62266223A (ja) 1987-11-19
EP0119815A2 (en) 1984-09-26
GB8406547D0 (en) 1984-04-18
US4592782A (en) 1986-06-03
GB2136439B (en) 1986-04-16
JPH0156285B2 (ja) 1989-11-29
JPS6355542B2 (ja) 1988-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS59182843A (ja) ポリエーテルエーテルケトン含有物質の組成物およびその製造方法
JP5330969B2 (ja) 滑り層材料および多層材料
US6068931A (en) Self-lubricating bearing material and plain bearing of such a bearing material
KR100454658B1 (ko) 슬라이딩요소용다층재료및그제조방법그리고상기다층재료의이용
KR100419887B1 (ko) 평베어링재료
US8551569B2 (en) Method for producing a metal base material provided with a sliding layer, and the use thereof
JP3600240B2 (ja) 滑り軸受
US3376183A (en) Method of making a composite bearing material
US5217814A (en) Sintered sliding material
US4308153A (en) Composite bearing material with metallic backing
JPS61266451A (ja) 摺動部材用組成物
US4575429A (en) Composite self lubricating bearings
JPH01261514A (ja) 摺動材料
US3305325A (en) Bearing and method of making same
EP0932772B1 (en) Forming a bearing
KR20050106066A (ko) 천공가능한 평면 베어링 재료
US5080970A (en) Poly cyano aryl ether bearing materials
GB2367062A (en) Sliding material and lubricating composition
GB2238548A (en) Bearing materials
JP3026269B2 (ja) 摺動材料
KR102528463B1 (ko) Ptfe계 고분자 복합재료 필름을 이용한 무급유 베어링/부시 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees