JPS603388A - 炭化水素地下資源電気加熱用電極支持導管およびその製法 - Google Patents
炭化水素地下資源電気加熱用電極支持導管およびその製法Info
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- JPS603388A JPS603388A JP58109649A JP10964983A JPS603388A JP S603388 A JPS603388 A JP S603388A JP 58109649 A JP58109649 A JP 58109649A JP 10964983 A JP10964983 A JP 10964983A JP S603388 A JPS603388 A JP S603388A
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/003—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings with electrically conducting or insulating means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、炭化水素地下資源電気加熱用電極支持導管
に関するもめであり、とりわけ、電気加熱法により炭化
水素地下資源を採取する際に用Ｇ１られる電気絶縁体を
被覆した電気加熱用電極支持導管およびその製法に関す
るものである０本願明細書において、炭化水素地下資源
とは、オイルサンドまたはタールサンドに含まれるビチ
ューメン（Ｂｉｔｕｍθｎ）のことをいい、以下特記し
ない限りオイルサンドという。
に関するもめであり、とりわけ、電気加熱法により炭化
水素地下資源を採取する際に用Ｇ１られる電気絶縁体を
被覆した電気加熱用電極支持導管およびその製法に関す
るものである０本願明細書において、炭化水素地下資源
とは、オイルサンドまたはタールサンドに含まれるビチ
ューメン（Ｂｉｔｕｍθｎ）のことをいい、以下特記し
ない限りオイルサンドという。
近年、宕油資源の高騰にともなＧ・、カナター、べオズ
エラ等の地下に埋蔵されているオイルサンド層からオイ
ル分を採取することが、本格的に行なわれつつある。こ
のオイルサンド層は通常地下数１００ｍの地中に厚さ約
！ｒＯｍ程度の層をなして存在するが、このオイルサン
ドは粘度がＡ ＣｒＮため常温で汲み上げて採取するこ
とができず、それゆえ従来は、オイルサンド層に加熱水
蒸気を注入してオイル分の温度を上昇させ、その粘度を
低下させて汲み上げる方法が採用されていた。しかしな
がら、この方法では効率がわるくコスト高となるため、
より生産性の高い方法として、下端部に電極部を支持し
た鋼管またはステンレス鋼管でなる／対の導管を、その
電極部がオイルサンド層に位置するように、かつ約３０
−２００ｍの間隔で地中１こ埋設し、両電極間に数百〜
数千ボルトの電圧を印加し、ジュール熱によりオイルサ
ンド層の温度を上昇させ、オイルサンドの粘度を低下さ
せて採油する方法が提案された。
エラ等の地下に埋蔵されているオイルサンド層からオイ
ル分を採取することが、本格的に行なわれつつある。こ
のオイルサンド層は通常地下数１００ｍの地中に厚さ約
！ｒＯｍ程度の層をなして存在するが、このオイルサン
ドは粘度がＡ ＣｒＮため常温で汲み上げて採取するこ
とができず、それゆえ従来は、オイルサンド層に加熱水
蒸気を注入してオイル分の温度を上昇させ、その粘度を
低下させて汲み上げる方法が採用されていた。しかしな
がら、この方法では効率がわるくコスト高となるため、
より生産性の高い方法として、下端部に電極部を支持し
た鋼管またはステンレス鋼管でなる／対の導管を、その
電極部がオイルサンド層に位置するように、かつ約３０
−２００ｍの間隔で地中１こ埋設し、両電極間に数百〜
数千ボルトの電圧を印加し、ジュール熱によりオイルサ
ンド層の温度を上昇させ、オイルサンドの粘度を低下さ
せて採油する方法が提案された。
この後者の採油方法において、オイルサンド層の比抵抗
は上部地層の比抵抗よりも数倍病いため、導管の地層部
に埋設される部分を電気絶縁体で被橢し、電流が上部地
層を流れ４〔いようにしなければならない。もし、電気
絶縁体で被ωしないと電流は地層部を流れ、オイルサン
ド層に埋設した電極間に電流が流れな（なる。したがっ
て、このような特殊な条件下での使用に耐えうる電気絶
縁体を被覆した電極支持導管を開発する要求が急激に高
まってきている。
は上部地層の比抵抗よりも数倍病いため、導管の地層部
に埋設される部分を電気絶縁体で被橢し、電流が上部地
層を流れ４〔いようにしなければならない。もし、電気
絶縁体で被ωしないと電流は地層部を流れ、オイルサン
ド層に埋設した電極間に電流が流れな（なる。したがっ
て、このような特殊な条件下での使用に耐えうる電気絶
縁体を被覆した電極支持導管を開発する要求が急激に高
まってきている。
かような電気絶縁体が具備してぃなけれはならない特性
としては、 （ａ） 常温はもちろんオイルサンド層のオイル粘度を
低下させうる約、？ ００ ’Ｃの温度においても数百
〜数千ボルトの耐電圧特性ならびに／ ｏ６Ω−儂以上
の体積固有抵抗値を有すること、 （ｂ） オイルサンド層中に含まれている水がオイルサ
ンド層の粘度を低下させつる約３０θ℃の温度に加熱さ
せろため、約３０θ℃の熱水に耐えうろこと、および （Ｃ） 電極を懸垂できる機械的強度ならびに導管の下
端に支持懸垂した電極を埋設穴を通してオイルサンド層
に埋設する際、穴壁に接触して破損を起こさない程度の
機械的衝撃強度を有するとと〇など請求される〇 この発明は、以上の要求に応えるべくなされたもので、
耐電圧特性、耐熱性、機械的強度にすぐれた炭化水素地
下資源電気加熱用電極支持導管を提供することを目的と
するものである。
としては、 （ａ） 常温はもちろんオイルサンド層のオイル粘度を
低下させうる約、？ ００ ’Ｃの温度においても数百
〜数千ボルトの耐電圧特性ならびに／ ｏ６Ω−儂以上
の体積固有抵抗値を有すること、 （ｂ） オイルサンド層中に含まれている水がオイルサ
ンド層の粘度を低下させつる約３０θ℃の温度に加熱さ
せろため、約３０θ℃の熱水に耐えうろこと、および （Ｃ） 電極を懸垂できる機械的強度ならびに導管の下
端に支持懸垂した電極を埋設穴を通してオイルサンド層
に埋設する際、穴壁に接触して破損を起こさない程度の
機械的衝撃強度を有するとと〇など請求される〇 この発明は、以上の要求に応えるべくなされたもので、
耐電圧特性、耐熱性、機械的強度にすぐれた炭化水素地
下資源電気加熱用電極支持導管を提供することを目的と
するものである。
以下、この発明について詳しく述べる。
本発明者らは、前記（ａ）〜（Ｃ）のすべての特性を具
備する市１気絶縁体を被覆した電極支持導管を開発すべ
く鋭意研究を重ねた結果、金属導管の外周面に、ポリエ
ーテルエーテルケトン樹脂（以下、ＰＫＢＫと略称する
）のフィルムと、ＰＥＥＫあるＧ）はポリフェニレンサ
ルファイド樹脂（以下、ＰＰＳ と略称する）の水分散
ワニスを含浸処理したガラス繊維を交互に巻きつけ、そ
の外周を金型を用ＩＪ’ｌて押さえ、温度、？ ５０−
’ｉ’ Ｓ ０℃、圧力フ０〜／θ０ＫＶＣｒｎ、’の
条件で、ＰＥＥＫフィルムとＩＥＫ粉体あるいはＰＰＳ
粉体を加熱加圧溶融して成形することにより、前記（ａ
）〜（Ｃ）のすべての４’￥性を具備する７）ｙ、気絶
縁体を被覆した導管が得られることを見出し、この発明
を完成するにいたった０ この発明は、加熱加圧成形されたポリエーテルエーテル
ケトン樹脂フィルム層と、ポリエーテルニー・チルケト
ン樹脂才たはポリフェニレンサルファイド樹脂の水分散
ワニス含浸ガラス繊維層との交番する複Ｐ層からなる電
気絶縁体を、金属導管のり）周面に備えることを特徴と
する、炭化水素地下資源電気加熱用電極支持導管に存す
る。
備する市１気絶縁体を被覆した電極支持導管を開発すべ
く鋭意研究を重ねた結果、金属導管の外周面に、ポリエ
ーテルエーテルケトン樹脂（以下、ＰＫＢＫと略称する
）のフィルムと、ＰＥＥＫあるＧ）はポリフェニレンサ
ルファイド樹脂（以下、ＰＰＳ と略称する）の水分散
ワニスを含浸処理したガラス繊維を交互に巻きつけ、そ
の外周を金型を用ＩＪ’ｌて押さえ、温度、？ ５０−
’ｉ’ Ｓ ０℃、圧力フ０〜／θ０ＫＶＣｒｎ、’の
条件で、ＰＥＥＫフィルムとＩＥＫ粉体あるいはＰＰＳ
粉体を加熱加圧溶融して成形することにより、前記（ａ
）〜（Ｃ）のすべての４’￥性を具備する７）ｙ、気絶
縁体を被覆した導管が得られることを見出し、この発明
を完成するにいたった０ この発明は、加熱加圧成形されたポリエーテルエーテル
ケトン樹脂フィルム層と、ポリエーテルニー・チルケト
ン樹脂才たはポリフェニレンサルファイド樹脂の水分散
ワニス含浸ガラス繊維層との交番する複Ｐ層からなる電
気絶縁体を、金属導管のり）周面に備えることを特徴と
する、炭化水素地下資源電気加熱用電極支持導管に存す
る。
この発明はまた、金属導管の外周面に、ポ゛リエーテル
エーデルケトン伺脂フィルムと、ポリニー７−７１ｚｘ
−５−’Ａ；’＠’Ｍｎｉ’ｔ、＝ｌｉ ｒＸ ＩＪ
） ｘ ＝ Ｌ／ ７−ＩＪ−／ｌ／７ フィト樹脂
の水分散“ワニスで含浸処理１１されたガラスｆｖ目′
！；を交互に複数回巻きつけ、その外周を温度３Ｓθ〜
＜ｔ ３−０℃、圧力ｉｏ−コθＯ隻戸２で加熱加圧成
形され、た電気絶縁体を備えることを萌徴とする、炭化
水素地下資源電気加熱用電極支持導管の製法にも存する
。
エーデルケトン伺脂フィルムと、ポリニー７−７１ｚｘ
−５−’Ａ；’＠’Ｍｎｉ’ｔ、＝ｌｉ ｒＸ ＩＪ
） ｘ ＝ Ｌ／ ７−ＩＪ−／ｌ／７ フィト樹脂
の水分散“ワニスで含浸処理１１されたガラスｆｖ目′
！；を交互に複数回巻きつけ、その外周を温度３Ｓθ〜
＜ｔ ３−０℃、圧力ｉｏ−コθＯ隻戸２で加熱加圧成
形され、た電気絶縁体を備えることを萌徴とする、炭化
水素地下資源電気加熱用電極支持導管の製法にも存する
。
この発明に用いろＰ ＥＦ、にとしては、次の化学構造
式で表わされ、たとえば英国インペリアルケミカルイン
ダストリ−ズ 族ポリエーテルエーテルケトン類があげられる。
式で表わされ、たとえば英国インペリアルケミカルイン
ダストリ−ズ 族ポリエーテルエーテルケトン類があげられる。
Ｐ、ＥＥＫフィルムは、厚さがθ、０／〜０．ψ０闘１
好ましくは０．０２〜０．３０門のフィルムが用いられ
る０厚さがＯ１θ／市より小さいフィルムの場合は、フ
ィルムとフィルムの層間あるいはフィルムとガラス繊維
の層間に隙間を生じないように巻くためにかける張力に
よりフ４イルムが切断してしまい、フィルムを金属導管
に巻きつけることができない。厚さがＯ，ダ０罰より厚
いフィルムの場合は、フィルムの弾性反発力が大きく、
フィルムの層間を密着させて巻きつけることができない
ため、フィルムとフィルムの層間およびフィルムとガラ
ス繊維の層間ζこ隙間を生じ、加熱加圧成形時に、絶厩
体内部に気泡を丈きこみ、耐熱水性および電気特性のす
ぐれた絶欣体を得ることができない。
好ましくは０．０２〜０．３０門のフィルムが用いられ
る０厚さがＯ１θ／市より小さいフィルムの場合は、フ
ィルムとフィルムの層間あるいはフィルムとガラス繊維
の層間に隙間を生じないように巻くためにかける張力に
よりフ４イルムが切断してしまい、フィルムを金属導管
に巻きつけることができない。厚さがＯ，ダ０罰より厚
いフィルムの場合は、フィルムの弾性反発力が大きく、
フィルムの層間を密着させて巻きつけることができない
ため、フィルムとフィルムの層間およびフィルムとガラ
ス繊維の層間ζこ隙間を生じ、加熱加圧成形時に、絶厩
体内部に気泡を丈きこみ、耐熱水性および電気特性のす
ぐれた絶欣体を得ることができない。
Ｆ Ｂ、Ｅ Ｋの水分散ワニスのＰＦ、Ｂに粉体は、粒
径がＯ０！ｒ〜１１０１ｔ のものが用いられる。粒径
がＯ，Ｓμｍより小さい場合は粒子の凝隼がおこり、ガ
ラス繊維のフィラメント間へＰＥＥＫ粒子は含浸されず
、加熱加圧成形時に絶縁体内部に気泡をまきこみ、耐熱
水性および電気特性のすぐれた絶縁体を得ることができ
ない。
径がＯ０！ｒ〜１１０１ｔ のものが用いられる。粒径
がＯ，Ｓμｍより小さい場合は粒子の凝隼がおこり、ガ
ラス繊維のフィラメント間へＰＥＥＫ粒子は含浸されず
、加熱加圧成形時に絶縁体内部に気泡をまきこみ、耐熱
水性および電気特性のすぐれた絶縁体を得ることができ
ない。
この発明に用いるｐｐｓとしては、次の化学構造式で表
わされ、市販品としては、たとえば米−フィリッブスペ
トリューム社製の商品名１−ライドン」、採土ケ谷化学
工業（株）製の商品名「サスティール」ＰＰＳの水分散
ワニスのＰＰＳ粉体は、粒径がＯ，Ｓ〜ｌＯμｍのもの
が用いられる。粒径が０．５μｍより小さい場合はｐｐ
ｓ粒子の凝集がおこり、ガラス繊維のフィラメント間へ
のＰＰ８粒子の含浸が少な（、また粒径が７０μｍより
大きい場合もガラス繊維のフィラメント間へＰｒ８粒子
が含浸されず、加熱加圧成形時に絶縁体内部に気泡をま
きこみ、耐熱水性および電気特性のすぐれた絶縁体を得
ることができない。
わされ、市販品としては、たとえば米−フィリッブスペ
トリューム社製の商品名１−ライドン」、採土ケ谷化学
工業（株）製の商品名「サスティール」ＰＰＳの水分散
ワニスのＰＰＳ粉体は、粒径がＯ，Ｓ〜ｌＯμｍのもの
が用いられる。粒径が０．５μｍより小さい場合はｐｐ
ｓ粒子の凝集がおこり、ガラス繊維のフィラメント間へ
のＰＰ８粒子の含浸が少な（、また粒径が７０μｍより
大きい場合もガラス繊維のフィラメント間へＰｒ８粒子
が含浸されず、加熱加圧成形時に絶縁体内部に気泡をま
きこみ、耐熱水性および電気特性のすぐれた絶縁体を得
ることができない。
ガラス繊維としては、クロス、テープ、ロービングが用
いられる。
いられる。
金属導管としては、耐食性にすぐれ、良好な電気伝導性
を有する導管またはステンレススチール管等が好適であ
る。導−管の長さは地中のオイルサンド層の存在する深
さｌこ応じて定められるが、通 −常、２００〜／、０
０ｍ程度が必要である。
を有する導管またはステンレススチール管等が好適であ
る。導−管の長さは地中のオイルサンド層の存在する深
さｌこ応じて定められるが、通 −常、２００〜／、０
０ｍ程度が必要である。
次に、電極支持導管の製造工程について述べる。
まず、金属導管ＰＥＥＫのフィルトと、ＰＥＥＫあるい
はＰＰＳの水分散ワニスを含浸処理した、ＰＥＦ：にあ
るいはＰＰＥ３付着率がスθ〜ルθ重−最チのガラス繊
維、をＩＩＩ次交互に重ねて巻きつけたのち、その外周
を金型を用いて押さえ、３り０〉ダｓｏ”ｃ、ｌθ〜Ｉ
Ｏθに惰２の条件で、ＰＪ号ＩｕＫフィルムとＰ Ｋ
、Ｆｌ： ＫあるいはＰｒＳの粉体を加熱加圧溶融して
ガラス繊維と一体化することにより絶縁体を形成するこ
とができる。加熱７？ダ−１温度が３５０℃より低い場
合は、Ｐ］’ｌＫの溶融粘度が大きく、絶縁体内部の気
泡がぬけず、耐熱水性および゛「■、電気特性すぐれた
絶縁体を得ることができない。加熱溶融温度がｌｌ５ｏ
℃より高い場合はＰ Ｅ Ｆ、におよびｐｐｓの熱劣化
が起こり、やはり耐熱水性、機械特性および電気特性の
すぐれた絶縁体を得ることができない。
はＰＰＳの水分散ワニスを含浸処理した、ＰＥＦ：にあ
るいはＰＰＥ３付着率がスθ〜ルθ重−最チのガラス繊
維、をＩＩＩ次交互に重ねて巻きつけたのち、その外周
を金型を用いて押さえ、３り０〉ダｓｏ”ｃ、ｌθ〜Ｉ
Ｏθに惰２の条件で、ＰＪ号ＩｕＫフィルムとＰ Ｋ
、Ｆｌ： ＫあるいはＰｒＳの粉体を加熱加圧溶融して
ガラス繊維と一体化することにより絶縁体を形成するこ
とができる。加熱７？ダ−１温度が３５０℃より低い場
合は、Ｐ］’ｌＫの溶融粘度が大きく、絶縁体内部の気
泡がぬけず、耐熱水性および゛「■、電気特性すぐれた
絶縁体を得ることができない。加熱溶融温度がｌｌ５ｏ
℃より高い場合はＰ Ｅ Ｆ、におよびｐｐｓの熱劣化
が起こり、やはり耐熱水性、機械特性および電気特性の
すぐれた絶縁体を得ることができない。
この発明によらないで、金属導管の外周面にＰＢＢＫの
フィルムとガラス繊維を交互に巻きつけ、その外周面を
金型で押さえ、３５θ〜ｔｉｓｏ℃の温度、７ （ｒ
−，２０（７’？／、、ｖの圧力で加熱加圧溶融させて
ＰＥＥＫとガラス繊維の複合材からなる絶縁体を形成さ
せた場合は、Ｐ’ＢＢＫがガラス繊維の内部にまで含浸
されず絶縁体内部に気泡を生じ、耐熱水性および電気特
性の丁ぐれた絶縁体を脣ることかできない。
フィルムとガラス繊維を交互に巻きつけ、その外周面を
金型で押さえ、３５θ〜ｔｉｓｏ℃の温度、７ （ｒ
−，２０（７’？／、、ｖの圧力で加熱加圧溶融させて
ＰＥＥＫとガラス繊維の複合材からなる絶縁体を形成さ
せた場合は、Ｐ’ＢＢＫがガラス繊維の内部にまで含浸
されず絶縁体内部に気泡を生じ、耐熱水性および電気特
性の丁ぐれた絶縁体を脣ることかできない。
また、ガラス繊維に含浸させる水分散ワニスの樹脂とし
て、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリブチレンテレ
フタレート、ＡＢＳ、Ａｓ、ポリステ１フン、ポリブチ
レンテレフタレートヲ用いた場合は絶縁体が３００℃の
熱水により劣化し、機械特性および重り特性のすぐれた
絶縁体を得ることができない。
て、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリブチレンテレ
フタレート、ＡＢＳ、Ａｓ、ポリステ１フン、ポリブチ
レンテレフタレートヲ用いた場合は絶縁体が３００℃の
熱水により劣化し、機械特性および重り特性のすぐれた
絶縁体を得ることができない。
しかしこの発明により、金属導管の外周面に、ＰＩ３に
フィルムと、耐熱水性・熱可塑性樹脂のＰＦｉＥＫある
いはＰＰＳの水分散ワニスを含浸したガラス繊維を交互
に巻きつけ、その外周面を金型で押さえ所定の温度と圧
力で加熱加圧成形した絶縁体は、絶縁体内部に気泡がな
く、３θｏ”Ｃの熱水試験に耐えるものであり、オイル
サンド層の電気加か用電極支持２ｎ：管の雷１気絶縁体
として好適なものとなる。
フィルムと、耐熱水性・熱可塑性樹脂のＰＦｉＥＫある
いはＰＰＳの水分散ワニスを含浸したガラス繊維を交互
に巻きつけ、その外周面を金型で押さえ所定の温度と圧
力で加熱加圧成形した絶縁体は、絶縁体内部に気泡がな
く、３θｏ”Ｃの熱水試験に耐えるものであり、オイル
サンド層の電気加か用電極支持２ｎ：管の雷１気絶縁体
として好適なものとなる。
つぎに、この発明の電気絶縁体で被覆された電極支持ノ
、導管の実施態様について図面を参照して述べる。
、導管の実施態様について図面を参照して述べる。
第１図は電気絶縁体で被覆された電極支持導管の下端部
を示し、＠極／を結合支持した金属導管λの外周面に前
記の方法により形成された絶縁体３を設けてなるもので
ある。
を示し、＠極／を結合支持した金属導管λの外周面に前
記の方法により形成された絶縁体３を設けてなるもので
ある。
また、一般に金属導管２の長さは約２００〜ＡＯθ電が
必要であるが、通常の鋼管やステンレス管などの７本あ
たりの長さは５− Ｓ Ｏｍであるため、導管単体を順
次接合しながら挿入する。第２図は電気絶縁体で被覆さ
れた金属導管の接合部を示し、絶縁体３ａを板温した金
属導管２ａと、？縁体３ｂを被俣した金属導管２ｂを接
合する場合、金属導管２ａおよび２ｂそれぞれの端部に
テーパネジＳを切り、カップリングｌを用いて接合する
。
必要であるが、通常の鋼管やステンレス管などの７本あ
たりの長さは５− Ｓ Ｏｍであるため、導管単体を順
次接合しながら挿入する。第２図は電気絶縁体で被覆さ
れた金属導管の接合部を示し、絶縁体３ａを板温した金
属導管２ａと、？縁体３ｂを被俣した金属導管２ｂを接
合する場合、金属導管２ａおよび２ｂそれぞれの端部に
テーパネジＳを切り、カップリングｌを用いて接合する
。
その場合、接合部からの漏電を防止するために接合部、
すなわちカップリングダの表面と金属導管端部にわたっ
て、さらに絶縁体３Ｃを設け、被覆する。
すなわちカップリングダの表面と金属導管端部にわたっ
て、さらに絶縁体３Ｃを設け、被覆する。
次に、電気絶縁体’＋”、Ｊｂまたは３Ｃの被覆方法お
よびその性質について実施例および比較例のデータをあ
げてさらに詳細に説明するが、この発明はそイ１．らの
実施例のみに限定されるものではない。
よびその性質について実施例および比較例のデータをあ
げてさらに詳細に説明するが、この発明はそイ１．らの
実施例のみに限定されるものではない。
一実施例
厚さＱ、１０１ｓｒｓ、幅３Ｃ間のＰＢＫＫフィルムで
なるテープを半重ね巻きで７回、金属導管の外周面上に
巻回し、その上に厚さｏ、２Ｃｍｍｓ幅３０ ｍｍでＰ
ＥＥＫ粉体の含浸率が３０重量％のガラス繊維テープを
半重ね巻きで７回巻回した。このＰＥＥＫフィルムのテ
ープとＰ ＲＥ Ｋ粉体の含浸率が３０重量％のガラス
繊維テープの巻回操作をさらにグ回、合計５回繰り返し
行い、さらにその上に厚さ０．１Ｏｙａｘ幅３θ。のＰ
ＥＫＫフィルムを半重ね巻きて１回巻回し箋厚さｙ３．
２ｍｍのＰＩＫフィルムとＰ’ＥＦｉ尺粉体を含浸した
ガラス繊維の複合ノ州を金属導管の外周面に形成させた
。次いで、この複合層を巻回した金属導管をグつ割の金
型内に入れて押さえ、３１θ℃ｌこ加熱してｌθθに９
／ｃｍ２の圧力を加え、導管上にＰＥＥＫとガラス繊維
の複合絶縁体を形成させた。
なるテープを半重ね巻きで７回、金属導管の外周面上に
巻回し、その上に厚さｏ、２Ｃｍｍｓ幅３０ ｍｍでＰ
ＥＥＫ粉体の含浸率が３０重量％のガラス繊維テープを
半重ね巻きで７回巻回した。このＰＥＥＫフィルムのテ
ープとＰ ＲＥ Ｋ粉体の含浸率が３０重量％のガラス
繊維テープの巻回操作をさらにグ回、合計５回繰り返し
行い、さらにその上に厚さ０．１Ｏｙａｘ幅３θ。のＰ
ＥＫＫフィルムを半重ね巻きて１回巻回し箋厚さｙ３．
２ｍｍのＰＩＫフィルムとＰ’ＥＦｉ尺粉体を含浸した
ガラス繊維の複合ノ州を金属導管の外周面に形成させた
。次いで、この複合層を巻回した金属導管をグつ割の金
型内に入れて押さえ、３１θ℃ｌこ加熱してｌθθに９
／ｃｍ２の圧力を加え、導管上にＰＥＥＫとガラス繊維
の複合絶縁体を形成させた。
こうして得られた絶縁体の２５℃における付着強度（Ｋ
９／ｃｒｎ２）と耐電圧値Ｃツー）及びその絶縁体を水
中に入れ３Ｃｏ℃に加熱し、３Ｃｏ℃の熱水中でＳＯＯ
時間の熱水試駆後、２５℃で測定した付着強度と耐電圧
値を表の実施例／の４ｆＦＩに示す。
９／ｃｒｎ２）と耐電圧値Ｃツー）及びその絶縁体を水
中に入れ３Ｃｏ℃に加熱し、３Ｃｏ℃の熱水中でＳＯＯ
時間の熱水試駆後、２５℃で測定した付着強度と耐電圧
値を表の実施例／の４ｆＦＩに示す。
実施例 コ〜１３
複合絶縁層の構成および成形条件をそれぞれ表に示すも
のに代え、他は実施例／と同様にして実験を行い全屈導
管外周面に電気絶縁体を形成させ、得られた絶縁体の特
性を表に実施例λ〜１３として示す。
のに代え、他は実施例／と同様にして実験を行い全屈導
管外周面に電気絶縁体を形成させ、得られた絶縁体の特
性を表に実施例λ〜１３として示す。
実施例 ｌダ
実施例／のガラス繊維テープの半重ね巻きｌこ代え、Ｐ
ＢＥＫ粉体の含浸率が３０重量％で太さが０、’１Ｏｔ
ｎｓのガラスロービングを用い、ＰＢＥ、に上に平行巻
きした他は、実施例／と同様にして実験を行い、導管外
周面に電気絶縁体を形成させ、得られた絶縁体の特性を
表に実施例１ダとして示す。。
ＢＥＫ粉体の含浸率が３０重量％で太さが０、’１Ｏｔ
ｎｓのガラスロービングを用い、ＰＢＥ、に上に平行巻
きした他は、実施例／と同様にして実験を行い、導管外
周面に電気絶縁体を形成させ、得られた絶縁体の特性を
表に実施例１ダとして示す。。
比較例 ／ −／ 、？
複合絶縁層の構成または成形条件を代え、他は実施例１
と同様にして実験を行い、金属導管外周面にこの発明の
範囲外の条件で１Ｅ気絶縁体を形成させ、得られた絶縁
体の特性を表に比較例／〜１３として示す。
と同様にして実験を行い、金属導管外周面にこの発明の
範囲外の条件で１Ｅ気絶縁体を形成させ、得られた絶縁
体の特性を表に比較例／〜１３として示す。
“；。−Ｃノ
表に記載した結果から明らかなように、この発明によっ
て電気絶縁体を形成した電極支持導管は、その絶縁体が
電気的性質、機械的性質及び耐熱水性に優れており、電
気加熱法により炭化水素系地下資諒を採取するために用
いる電極支持導管として好適なものが得られる効果があ
る。
て電気絶縁体を形成した電極支持導管は、その絶縁体が
電気的性質、機械的性質及び耐熱水性に優れており、電
気加熱法により炭化水素系地下資諒を採取するために用
いる電極支持導管として好適なものが得られる効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例によるＮ、極支持導管下端
部の部分縦断面図、第１図は第１図の電極支持層、管の
接続イ苦造を示すＭ、断面図である。 ｉ −・雷、極、’ ＋ ２ａ、 ２ ｂ −金属導管
、３．３Ｂ、。 ３ｂ、３ｃ・・電気絶縁体、ダ・・カップリング、Ｓ・
・テーパネジ。 な」５、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 第２図 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機株式会社生産技術研究 所内 ０発 明 者 岡橋和部 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機株式会社生産技術研究 所内 −４へ〇−
部の部分縦断面図、第１図は第１図の電極支持層、管の
接続イ苦造を示すＭ、断面図である。 ｉ −・雷、極、’ ＋ ２ａ、 ２ ｂ −金属導管
、３．３Ｂ、。 ３ｂ、３ｃ・・電気絶縁体、ダ・・カップリング、Ｓ・
・テーパネジ。 な」５、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 第２図 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機株式会社生産技術研究 所内 ０発 明 者 岡橋和部 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機株式会社生産技術研究 所内 −４へ〇−
Claims (1)
- （１）加熱加圧成形されたポリエーテルエーテルケトン
樹脂フィルム層と、ポリエーテルエーテルケトン樹脂ま
たはポリフェニレンサルファイド樹脂の水分散ワニス含
浸ガラス繊維層との交番する複数層からなる電気絶り体
を、金属導管の外周面に備えるこ（ｌ！：を特徴とする
、炭化水素地下資源電気加熱用電極支持導管。 （コ） ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム層の
厚さが０．０／〜０．ＱＯｖｍの範囲である特許請求の
範囲第１項記載の炭化水素地下資源電気加熱用電極支持
導管。 樹脂またはポリフェニレンサルファイド樹脂の水分散ワ
ニスで含浸処理されたガラス繊維を交互に複数回巻きつ
け、その外周を温度３１０−ψＳＯ℃、圧力ｌθ〜コθ
０ 隻偽’で加熱加圧成形された電気絶縁体を備えるこ
とを特徴とする、炭化水素地下資源電気加熱用電極支持
導管の製法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109649A JPS603388A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 炭化水素地下資源電気加熱用電極支持導管およびその製法 |
| CA000454157A CA1224164A (en) | 1983-06-17 | 1984-05-11 | Electrode supporting conduit tube for electrical heating of underground hydrocarbon resources |
| US07/014,207 US4798769A (en) | 1983-06-17 | 1987-02-05 | Electrode supporting conduit tube for electrical heating of underground hydrocarbon resources |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109649A JPS603388A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 炭化水素地下資源電気加熱用電極支持導管およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS603388A true JPS603388A (ja) | 1985-01-09 |
| JPS6316560B2 JPS6316560B2 (ja) | 1988-04-09 |
Family
ID=14515636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58109649A Granted JPS603388A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 炭化水素地下資源電気加熱用電極支持導管およびその製法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4798769A (ja) |
| JP (1) | JPS603388A (ja) |
| CA (1) | CA1224164A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020142408A (ja) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | 藤倉コンポジット株式会社 | Ｆｒｐ複合成形品及びその製造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4959572A (en) * | 1989-06-26 | 1990-09-25 | Allied-Signal Inc. | Rotating rectifier assembly |
| SE469754B (sv) * | 1990-05-14 | 1993-09-06 | Kanthal Ab | Ugn foer krackning av kolvaeten |
| EP0721053A1 (en) * | 1995-01-03 | 1996-07-10 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Downhole electricity transmission system |
| US6000438A (en) * | 1998-02-13 | 1999-12-14 | Mcdermott Technology, Inc. | Phase change insulation for subsea flowlines |
| US20040237890A1 (en) * | 2003-05-29 | 2004-12-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Polyphenylene sulfide protected geothermal steam transportation pipe |
| AT502447B1 (de) * | 2004-11-25 | 2007-06-15 | Hoelzl Margit | Zylinder für hochdruckhydraulik |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1022062A (en) * | 1974-08-09 | 1977-12-06 | Petro-Canada | Electrical pre-heating technique for recovering fluid from subterranean formation |
| US3946809A (en) * | 1974-12-19 | 1976-03-30 | Exxon Production Research Company | Oil recovery by combination steam stimulation and electrical heating |
| GB1555632A (en) * | 1977-03-25 | 1979-11-14 | Winn & Coales Denso Ltd | Hot applied pipe coatings |
| EP0001879B2 (en) * | 1977-09-07 | 1989-11-23 | Imperial Chemical Industries Plc | Thermoplastic aromatic polyetherketones, a method for their preparation and their application as electrical insulants |
| US4394417A (en) * | 1978-08-07 | 1983-07-19 | Phelps Dodge Industries, Inc. | Magnet wire |
| EP0031198B2 (en) * | 1979-12-14 | 1992-11-04 | Imperial Chemical Industries Plc | Compositions of aromatic polyetherketones and glass and/or carbon fibres |
| ZA827687B (en) * | 1981-10-22 | 1984-06-27 | Ae Plc | Plastics alloy compositions |
| US4507468A (en) * | 1982-07-16 | 1985-03-26 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Method for purifying polyphenylene sulfide |
| US4528346A (en) * | 1982-09-17 | 1985-07-09 | Dainippun Ink and Chemicals, Inc. | Resin composition |
| GB8306989D0 (en) * | 1983-03-14 | 1983-04-20 | Ae Plc | Composition of matter |
| US4577664A (en) * | 1984-04-17 | 1986-03-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Conduit tube of an electrode device for electrically heating underground hydrocarbon resources |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP58109649A patent/JPS603388A/ja active Granted
-
1984
- 1984-05-11 CA CA000454157A patent/CA1224164A/en not_active Expired
-
1987
- 1987-02-05 US US07/014,207 patent/US4798769A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020142408A (ja) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | 藤倉コンポジット株式会社 | Ｆｒｐ複合成形品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6316560B2 (ja) | 1988-04-09 |
| US4798769A (en) | 1989-01-17 |
| CA1224164A (en) | 1987-07-14 |
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