JPS59181478A - 印刷配線板の相互導通接続方法 - Google Patents
印刷配線板の相互導通接続方法Info
- Publication number
- JPS59181478A JPS59181478A JP58053795A JP5379583A JPS59181478A JP S59181478 A JPS59181478 A JP S59181478A JP 58053795 A JP58053795 A JP 58053795A JP 5379583 A JP5379583 A JP 5379583A JP S59181478 A JPS59181478 A JP S59181478A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed wiring
- board
- boards
- wiring boards
- wiring board
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し発明の技術分野］
この発明は、印刷配線板を配列する際に適用される印刷
配線板の相互導通接続方法に関する。
配線板の相互導通接続方法に関する。
「発明の技術的背景とその問題点」
何枚かの印刷配線板を並べて配置する際における隣接す
る印刷配線板相互の導通接続方法としては、従来、第１
図、第２図、第３図（ａ ）及び第３図（ｂ）に示すよ
うな方法が採られていた。すなわち、第１図および第２
図は、ケーブル１を用い、第３図〈ａ）、第３図（ｂ）
はコネクタ２を用いて、印刷配線板（以下単に１基板」
と呼ぶ）３を相互に導通接続するものである。
る印刷配線板相互の導通接続方法としては、従来、第１
図、第２図、第３図（ａ ）及び第３図（ｂ）に示すよ
うな方法が採られていた。すなわち、第１図および第２
図は、ケーブル１を用い、第３図〈ａ）、第３図（ｂ）
はコネクタ２を用いて、印刷配線板（以下単に１基板」
と呼ぶ）３を相互に導通接続するものである。
しかしながら、ケーブルを用いた場合には、当該ケーブ
ルを基板に半田で固定しているため、片方の重板交換を
する場合には当該半田固定を除去して基板をとりはずし
た後に交換する新たな基板にケーブルを半田固定しなけ
ればならず、手間がかかり、また、基板の試験、メンテ
ナンスを行なう場合等に当該半田固定部に荷重がかかる
と断線しやすいという欠点がある。コネクタを用いた場
合には、基板間隔はコネクタの高さよりも狭くすること
ができないため、一定の ゛スペース内に収納可能な
基板枚数が限定される、すなわち単板枚数を増やすこと
が難しい。さらに、ケーブルあるいはコネクタを用いた
場合とも両者を基板に固定するための手半田作業が必要
であり、基板相Ｎの導通接続作業の効率化を図ることが
勤しい。
ルを基板に半田で固定しているため、片方の重板交換を
する場合には当該半田固定を除去して基板をとりはずし
た後に交換する新たな基板にケーブルを半田固定しなけ
ればならず、手間がかかり、また、基板の試験、メンテ
ナンスを行なう場合等に当該半田固定部に荷重がかかる
と断線しやすいという欠点がある。コネクタを用いた場
合には、基板間隔はコネクタの高さよりも狭くすること
ができないため、一定の ゛スペース内に収納可能な
基板枚数が限定される、すなわち単板枚数を増やすこと
が難しい。さらに、ケーブルあるいはコネクタを用いた
場合とも両者を基板に固定するための手半田作業が必要
であり、基板相Ｎの導通接続作業の効率化を図ることが
勤しい。
ｒ′Ｒ明の目的」
この発明は上記に鑑みてなされたもので、その目的は、
印刷配線板の相互導通接続作業の効率向上を図ると共に
、印刷配線板の交換を容易に行なえるようにし、しかも
基板の実装効率を向上した印刷配線板の相互導通接続方
法を提供することにある。
印刷配線板の相互導通接続作業の効率向上を図ると共に
、印刷配線板の交換を容易に行なえるようにし、しかも
基板の実装効率を向上した印刷配線板の相互導通接続方
法を提供することにある。
「発明の概要」
上記目的を達成するためにこの発明は、少なくども２枚
の互いにほぼ対向する印刷配線板の間に、フレキシブル
印刷配線板の導体部が前記印刷配線板の各対向面に設け
られている各々の信号入出力部に電気的に接触するよう
に前記フレキシブル印刷配線板を配回し７、その電気的
接触部を押圧するように弾性質の絶縁体を前記印刷配線
板の間に配回して両印刷配線板によりはさみ込み、もっ
て印刷配線板を相Ｎに導通接続Ｊることを要旨どする。
の互いにほぼ対向する印刷配線板の間に、フレキシブル
印刷配線板の導体部が前記印刷配線板の各対向面に設け
られている各々の信号入出力部に電気的に接触するよう
に前記フレキシブル印刷配線板を配回し７、その電気的
接触部を押圧するように弾性質の絶縁体を前記印刷配線
板の間に配回して両印刷配線板によりはさみ込み、もっ
て印刷配線板を相Ｎに導通接続Ｊることを要旨どする。
「発明の実施例（
以下、図面を用いてこの発明の詳細な説明する。
第４図乃至第６図（まこの発明の一実施例を示すもので
、第４図は印刷配線板く以下中に１基根］ど呼ぶ）／１
．５の相方導通接続を完了したときの斜視図、第５図は
第４図の部分側断面図、第６図はフレキシブル印刷配線
板（以下［フレキシブルケーブル」と呼ぶ）６の正面図
である。
、第４図は印刷配線板く以下中に１基根］ど呼ぶ）／１
．５の相方導通接続を完了したときの斜視図、第５図は
第４図の部分側断面図、第６図はフレキシブル印刷配線
板（以下［フレキシブルケーブル」と呼ぶ）６の正面図
である。
基板４，５には、スルーホール（図示せず）に、例えば
半田盛りをして形成される導体部からなる基板相方を導
通接続するための信号入出力端子７，８がそれぞれ予め
設（Ｊられている。
半田盛りをして形成される導体部からなる基板相方を導
通接続するための信号入出力端子７，８がそれぞれ予め
設（Ｊられている。
一方、フレキシブルケーブル６には、基板４゜５におけ
る当該信号入出力端子に接触するように印刷され金メッ
キ等で処理された接触導体部９．９−と、基板４の信号
入出力端子７に接触 ３− せしめられる接触導体部９と基板５の信号入出力端子８
に接触せしめられる接触導体部９−とを予め定めた導通
パターンで印刷して金メッキ等で処理した導通パターン
部１０とが設けられている。なお、導通パターン部１０
の破線は裏面にプリントされた導通パターンを示すもの
である。
る当該信号入出力端子に接触するように印刷され金メッ
キ等で処理された接触導体部９．９−と、基板４の信号
入出力端子７に接触 ３− せしめられる接触導体部９と基板５の信号入出力端子８
に接触せしめられる接触導体部９−とを予め定めた導通
パターンで印刷して金メッキ等で処理した導通パターン
部１０とが設けられている。なお、導通パターン部１０
の破線は裏面にプリントされた導通パターンを示すもの
である。
このようなフレキシブルケーブル６を用いて行なわれる
基板４．５の相互導通接続作業は、フレキシブルケーブ
ル６の接触導体部９を基板４の信号入出力端子７に、接
触導体部９′を基板５の信号入出力端子８にそれぞれ接
触するように配置した後に、当該接触部のそれぞれに接
触圧力をかけるために押圧するように形成された、例え
ば絶縁性ゴム等からなる弾力性のある絶縁体１１を基板
４，５の間にはさみ込み、最後に、例えば第４図に示す
如く、挟持固定手段１２によって基板４，５を挾持固定
して終了する。
基板４．５の相互導通接続作業は、フレキシブルケーブ
ル６の接触導体部９を基板４の信号入出力端子７に、接
触導体部９′を基板５の信号入出力端子８にそれぞれ接
触するように配置した後に、当該接触部のそれぞれに接
触圧力をかけるために押圧するように形成された、例え
ば絶縁性ゴム等からなる弾力性のある絶縁体１１を基板
４，５の間にはさみ込み、最後に、例えば第４図に示す
如く、挟持固定手段１２によって基板４，５を挾持固定
して終了する。
なお、基板４．５の挾持固定は、例えば基板４−
に予め孔を設Ｔ−Ｊておぎ、ポル１−、ネジ等を白基板
間に盾通さ１！てナラＩ・、ビス等で固定する方法でも
よい。
間に盾通さ１！てナラＩ・、ビス等で固定する方法でも
よい。
第７図は、この発明の他の実施例を示すもので、例えば
金属等で構成される変形等が容易に生じない板材３０を
基板４．５の間に絶縁体１３を介してはさみ込むことに
より、前述した基板の挾持固定や杼時変化により発生す
る基板のそりを防止するようにしたものである。
金属等で構成される変形等が容易に生じない板材３０を
基板４．５の間に絶縁体１３を介してはさみ込むことに
より、前述した基板の挾持固定や杼時変化により発生す
る基板のそりを防止するようにしたものである。
第８図は、この発明を、例えば基板を３枚並べて配置す
る場合に適用した実施例を示すものである。基板１４に
は他の基板１５．１６と相互に信号のやりとりをするた
めの信号入出力端子１７．１８．１９がそれぞれ該基板
１／Ｉの端部に設けられている接栓部２つにおける別々
の接栓に導通されるようにプリント配線がなされている
。一方、フレキシブルケーブル２０は、基板１４の入出
力端子１７および１８がそれぞれ基板１５の入出力端子
２１および２２に、端子１９が基板１６の入出力端子２
３に尊通接続されるようにプリント配線されている。こ
のため、各基板の間の各々において前述した一実施例と
同様に前記フレキシブルケーブル２０および絶縁体２４
，２５，２６．２７を用いて導通接続作業を行なうこと
で、基板１４と基板１５および１６との間で相互に仁君
のやりとりが可能になると共に、基板１５および１６は
、基板１４の接栓部２９を介して外部との信号のやりと
りが可能となる。
る場合に適用した実施例を示すものである。基板１４に
は他の基板１５．１６と相互に信号のやりとりをするた
めの信号入出力端子１７．１８．１９がそれぞれ該基板
１／Ｉの端部に設けられている接栓部２つにおける別々
の接栓に導通されるようにプリント配線がなされている
。一方、フレキシブルケーブル２０は、基板１４の入出
力端子１７および１８がそれぞれ基板１５の入出力端子
２１および２２に、端子１９が基板１６の入出力端子２
３に尊通接続されるようにプリント配線されている。こ
のため、各基板の間の各々において前述した一実施例と
同様に前記フレキシブルケーブル２０および絶縁体２４
，２５，２６．２７を用いて導通接続作業を行なうこと
で、基板１４と基板１５および１６との間で相互に仁君
のやりとりが可能になると共に、基板１５および１６は
、基板１４の接栓部２９を介して外部との信号のやりと
りが可能となる。
「発明の効果」
以−Ｌ説明したようにこの発明によれば、少なくとも２
枚以上配列された印刷配線板の間の各々において、フレ
キシブル印刷配線板の導通端子を前記印刷配線板に設け
られている信号入出力端子に押しつけ固定するようにし
たので、印刷配線板の相互導通接続が手半田作業を行４
１うことなく可能となって印刷配線板の相互導通接続作
業の効率を向上づ−ることができ、また、半田接続を用
いていないため印刷配線板の変換を容易に行なうことが
できる。加えて、前記押し７一 つ（Ｊ固定を行なう絶縁体を薄幅に形成することで、印
刷配線板の間隔を狭くすることができるので、印刷配線
板の相り導通１ａ続をケーブルコードあるいは］ネクタ
を用いて行なっていた従来に比べて同一のスペースで印
刷配線板の配列枚数を増やすことがＣ′き、実質的に電
子部品等の実装効率を上げることができる。
枚以上配列された印刷配線板の間の各々において、フレ
キシブル印刷配線板の導通端子を前記印刷配線板に設け
られている信号入出力端子に押しつけ固定するようにし
たので、印刷配線板の相互導通接続が手半田作業を行４
１うことなく可能となって印刷配線板の相互導通接続作
業の効率を向上づ−ることができ、また、半田接続を用
いていないため印刷配線板の変換を容易に行なうことが
できる。加えて、前記押し７一 つ（Ｊ固定を行なう絶縁体を薄幅に形成することで、印
刷配線板の間隔を狭くすることができるので、印刷配線
板の相り導通１ａ続をケーブルコードあるいは］ネクタ
を用いて行なっていた従来に比べて同一のスペースで印
刷配線板の配列枚数を増やすことがＣ′き、実質的に電
子部品等の実装効率を上げることができる。
第１図乃至第３図の（ａ）、（ｂ）は印刷配線板の相７
７導通接続方法の従来例を示すもので、第１図おＪ、び
第２図はケーブルを用いた場合の概要図、第３図の（ａ
）、（ｂ）は］ネクタを用いた場合のｖｌｌ同図第４図
乃至第６図はこの発明の一実施例を示】−もので、第４
図は印刷配線板の相互導通接続を完了したときの斜視図
、第５図は第４図の部分側断面図、第６図はフレキシブ
ル印刷配線板の正面図、第７図はこの発明の仙の実施例
を示す印刷配線板の相７７導通接続を完了したときの部
分断面図、第８図はこの発明の別の実施例を示ゴー印刷
配線板の相Ｔ′Ｉｉ通８ − 接続を完了したときの部分断面図である。 Ｉｌ、、５，１４，１５．１６・・・・・・基板６．２
０・・・フレキシブルケーブル ９．９−・・・接触導体部 １０・・・導通パターン部 ７．８，１７，１８，１９゜ ２０．２１．２２・・・信号入出力端子１１．１３．２
４−．２５，２６．２７・・・絶縁体１２・・・挾持固
定手段 １三ガ ＊Ｅ１＆１−ｒＰ 罫：域汗
７導通接続方法の従来例を示すもので、第１図おＪ、び
第２図はケーブルを用いた場合の概要図、第３図の（ａ
）、（ｂ）は］ネクタを用いた場合のｖｌｌ同図第４図
乃至第６図はこの発明の一実施例を示】−もので、第４
図は印刷配線板の相互導通接続を完了したときの斜視図
、第５図は第４図の部分側断面図、第６図はフレキシブ
ル印刷配線板の正面図、第７図はこの発明の仙の実施例
を示す印刷配線板の相７７導通接続を完了したときの部
分断面図、第８図はこの発明の別の実施例を示ゴー印刷
配線板の相Ｔ′Ｉｉ通８ − 接続を完了したときの部分断面図である。 Ｉｌ、、５，１４，１５．１６・・・・・・基板６．２
０・・・フレキシブルケーブル ９．９−・・・接触導体部 １０・・・導通パターン部 ７．８，１７，１８，１９゜ ２０．２１．２２・・・信号入出力端子１１．１３．２
４−．２５，２６．２７・・・絶縁体１２・・・挾持固
定手段 １三ガ ＊Ｅ１＆１−ｒＰ 罫：域汗
Claims (1)
- 少なくとも２枚の互いにほぼ対向する印刷配線板の間に
、フレキシブル印刷配線板の導体部が前記印刷配線板の
各対向面に設けられている各々の信号入出力部に電気的
に接触するように前記フレキシブル印刷配線板を配置し
、その電気的接触部を押圧するように弾性質の絶縁体を
前記印刷配線板の間に配置して両印刷配線板によりはさ
み込み、もって印刷配線板を相互に導通接続することを
特徴とする印刷配線板の相互導通接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58053795A JPS59181478A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 印刷配線板の相互導通接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58053795A JPS59181478A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 印刷配線板の相互導通接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59181478A true JPS59181478A (ja) | 1984-10-15 |
Family
ID=12952747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58053795A Pending JPS59181478A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 印刷配線板の相互導通接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59181478A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7614882B2 (en) | 2007-09-14 | 2009-11-10 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Electrical connector |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP58053795A patent/JPS59181478A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7614882B2 (en) | 2007-09-14 | 2009-11-10 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Electrical connector |
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