JPS59181442A - グラフィック蛍光表示管の陽極基板の製造方法 - Google Patents
グラフィック蛍光表示管の陽極基板の製造方法Info
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- JPS59181442A JPS59181442A JP5401483A JP5401483A JPS59181442A JP S59181442 A JPS59181442 A JP S59181442A JP 5401483 A JP5401483 A JP 5401483A JP 5401483 A JP5401483 A JP 5401483A JP S59181442 A JPS59181442 A JP S59181442A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/148—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of electron emission flat panels, e.g. gate electrodes, focusing electrodes or anode electrodes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、蛍光表示管の陽極基板の製造方法に関し、
特に高密度表示用の蛍光表示管の陽極基板の製造方法に
関する。
特に高密度表示用の蛍光表示管の陽極基板の製造方法に
関する。
加熱されたフィラメント状の陰極から放出される電子を
、上面に蛍光体が被着されて選択的に陽極電位の付与さ
れた陽極に射突させて表示を行う蛍光表示管は、低電圧
で表示に十分な輝度が得られること、消費電力も少なく
、ＬＳＩなどによる直接駆動が可能であること、蛍光体
の種類によって種々の発光色が得られることなどの多く
の特長を有しているため、各種電子機器や電気機械等の
表示装置として多く用いられている。
、上面に蛍光体が被着されて選択的に陽極電位の付与さ
れた陽極に射突させて表示を行う蛍光表示管は、低電圧
で表示に十分な輝度が得られること、消費電力も少なく
、ＬＳＩなどによる直接駆動が可能であること、蛍光体
の種類によって種々の発光色が得られることなどの多く
の特長を有しているため、各種電子機器や電気機械等の
表示装置として多く用いられている。
近時、この蛍光表示装置においても、単なる数字・文字
表示のみではなく、任意の図形、画像等の表示を行わせ
ることが要望されており、さらに緻密な表示を行わせる
ために、表示の高密度化が望まれている。
表示のみではなく、任意の図形、画像等の表示を行わせ
ることが要望されており、さらに緻密な表示を行わせる
ために、表示の高密度化が望まれている。
図形・文字等の表示を高密度で表示する蛍光表示管とし
ては、たとえば絶縁基板」−にストライプ状に分割して
並列に形成された＠極導体よ、この多数本の陽極導体と
交差する方向に配列された多数本の制御電極とでマ）
ＩＪクスを組む電極構造を有する形式のものがある。
ては、たとえば絶縁基板」−にストライプ状に分割して
並列に形成された＠極導体よ、この多数本の陽極導体と
交差する方向に配列された多数本の制御電極とでマ）
ＩＪクスを組む電極構造を有する形式のものがある。
ところで、従来陽極導体に接続きれるリードフレームは
くし形をしており、個々の陽極導体にリードフレームの
各リード端を重ねて、真空容器を自学封着して形成する
際に、真空容器を構成する基板と側面板でリードフレー
ムを挾んで固定して個々の陽極導体にリード端を電気的
に接続するようにしていブこ。
くし形をしており、個々の陽極導体にリードフレームの
各リード端を重ねて、真空容器を自学封着して形成する
際に、真空容器を構成する基板と側面板でリードフレー
ムを挾んで固定して個々の陽極導体にリード端を電気的
に接続するようにしていブこ。
ところが、上述のように高密度表示が要望されるのに伴
い陽極フレームの配列ピッチは極めて狭くなっている（
たとえば０．３朋）ため、リードフレームのリードピッ
チもそれに合わせて小さくする必要があるが、リードピ
ッチが小さくなると」−記従来の方法では個々の陽極導
体にリード端を正確に位置決めし、強い接着強度で確実
に接続するのが回部であり、特に高密度表示用の蛍光表
示管の製造における位置決め不良防止および接続の作業
性向上の妨げとなっていた。
い陽極フレームの配列ピッチは極めて狭くなっている（
たとえば０．３朋）ため、リードフレームのリードピッ
チもそれに合わせて小さくする必要があるが、リードピ
ッチが小さくなると」−記従来の方法では個々の陽極導
体にリード端を正確に位置決めし、強い接着強度で確実
に接続するのが回部であり、特に高密度表示用の蛍光表
示管の製造における位置決め不良防止および接続の作業
性向上の妨げとなっていた。
この発明は、以上の点に鑑みてなされたものである。す
なわちこの発明は、高密度表示用にピッチ間隔が狭く形
成された陽極導体でも、リード部を正確に位置決めし強
い接着強度で確実に容易に接続をすることができ、位置
決め不良防■１゜および接続の作業性向−Ｈの図れる蛍
光表示管の陽極基板の製造方法を提供することを目的と
すて）。
なわちこの発明は、高密度表示用にピッチ間隔が狭く形
成された陽極導体でも、リード部を正確に位置決めし強
い接着強度で確実に容易に接続をすることができ、位置
決め不良防■１゜および接続の作業性向−Ｈの図れる蛍
光表示管の陽極基板の製造方法を提供することを目的と
すて）。
したがって、この目的を達成するためにこの発明は、リ
ード部が一定間隔に並びその両端が連結部で接続され少
くとも前記リード部の一万端イ・」近を薄板状に構成し
たソー１゛フレームを形成する工程と、絶縁性の基板上
の陽極導体に接続して該基板上に導電性接着材層を形成
する工程と、前記リードフレームのリード部の中４（、
ｌｌ付近を前記導電性接着材層上に位置させて基板と側
面板で挟着して封着材とともに加熱してリード部を固定
する工程と、前記リード部の一方端の不安連結部を除去
（７て前記陽極導体十に蛍光体層を被着させる工程と、
を具備することを特徴さする。
ード部が一定間隔に並びその両端が連結部で接続され少
くとも前記リード部の一万端イ・」近を薄板状に構成し
たソー１゛フレームを形成する工程と、絶縁性の基板上
の陽極導体に接続して該基板上に導電性接着材層を形成
する工程と、前記リードフレームのリード部の中４（、
ｌｌ付近を前記導電性接着材層上に位置させて基板と側
面板で挟着して封着材とともに加熱してリード部を固定
する工程と、前記リード部の一方端の不安連結部を除去
（７て前記陽極導体十に蛍光体層を被着させる工程と、
を具備することを特徴さする。
以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説明する。
第１図（Ａ、） （Ｂ）は、この発明に係る陽極基板の
製造方法により作製されたマｌ−ＩＪクス形の蛍ｙＣ：
表示管 ３− の平面図および断面図であり、この蛍光表示管は、陽極
基板上にストライプ状に分割して並列に形成された陽極
導体と、この多数本の陽極導体と交差する方向に張架配
設された多数本の制御電極とで表示用のマトリックスを
組むＮ極構造を有している０ 図中１は、絶縁材料であるガラス、セラミックス等から
なる陽極基板であり、この陽極基板１は蛍光体層の発光
を基板１を介して観察するいわゆる前面発光形のもので
は透光性の絶縁材料で形成する必要がある。この基板１
の内面には、第２図と第３図に示すようにフォトエツチ
ング法等により、導電性金属皮膜、た々えばＡｎ皮膜よ
りなる陽極導体２が、複数本ストライプ状に所定ピッチ
間隔Ｐで並列に形成されている。この各陽極導体２の一
方の端部には広幅の陽極端子部２ａが連続して形成され
ており、隣接の陽極導体２の陽極端子部２ａは交互に反
対側に位置されている。そして、前記前面発光形の場合
には、陽極導体２は透明導電膜あるいはメツシュ状の導
電性金属皮膜で ４− 形成する必要がある。
製造方法により作製されたマｌ−ＩＪクス形の蛍ｙＣ：
表示管 ３− の平面図および断面図であり、この蛍光表示管は、陽極
基板上にストライプ状に分割して並列に形成された陽極
導体と、この多数本の陽極導体と交差する方向に張架配
設された多数本の制御電極とで表示用のマトリックスを
組むＮ極構造を有している０ 図中１は、絶縁材料であるガラス、セラミックス等から
なる陽極基板であり、この陽極基板１は蛍光体層の発光
を基板１を介して観察するいわゆる前面発光形のもので
は透光性の絶縁材料で形成する必要がある。この基板１
の内面には、第２図と第３図に示すようにフォトエツチ
ング法等により、導電性金属皮膜、た々えばＡｎ皮膜よ
りなる陽極導体２が、複数本ストライプ状に所定ピッチ
間隔Ｐで並列に形成されている。この各陽極導体２の一
方の端部には広幅の陽極端子部２ａが連続して形成され
ており、隣接の陽極導体２の陽極端子部２ａは交互に反
対側に位置されている。そして、前記前面発光形の場合
には、陽極導体２は透明導電膜あるいはメツシュ状の導
電性金属皮膜で ４− 形成する必要がある。
一方、第１図（Ａ） （Ｂ）の前面板；３は、第４図に
示すように、その内面にガラス接着材（たとえばフリッ
トガラス）により陰極取付フレーム４が取り何けられて
いる。該陰極数句はフレーム４０対向位置にはアンカ４
ａとサポー） ４ ｂが設けられていて、各アンカ４ａ
とサポート４ｂ間にはフィラメント状の陰極５が一ヒ記
陽極導体２とほぼ直交する方向に張架配設されている。
示すように、その内面にガラス接着材（たとえばフリッ
トガラス）により陰極取付フレーム４が取り何けられて
いる。該陰極数句はフレーム４０対向位置にはアンカ４
ａとサポー） ４ ｂが設けられていて、各アンカ４ａ
とサポート４ｂ間にはフィラメント状の陰極５が一ヒ記
陽極導体２とほぼ直交する方向に張架配設されている。
また、前面板３の内面の四辺外周位置には、別にガラス
封着材６（たとえばフリットガラス）が印刷法により配
設されている。
封着材６（たとえばフリットガラス）が印刷法により配
設されている。
次に、前記＠極基板１上の陽極導体２に接続するリード
フレーム７について説明する。リードフレーム７は、第
５図に示すように導電性金属平板をエツチング法により
形成したもので、長方形状の連結枠８と、該連結枠８の
外側および内側連結部８ａ、８ｂに両端部が接続はれ一
定のピッチ間隔Ｒで並列に配設された多数本のリード部
９とで構成されている。このリード部９のピッチ間隔Ｒ
は前記陽極導体２の所定ピッチ間隔Ｐの２倍とされてい
て、すなわち、各リード部９は、＠極導体２の各陽極端
子部２ａ、２ａの位置に対応するように設定されている
。また、上記各リード部９と左右連結部８ｃ、８ｄには
、内側連結部８ｂ側の一万端伺近が折曲して切断しやす
いようにハーフエツチングが第５図に示すハーフエツチ
ングラインＬ −Ｌに沿って施され、各その部分がリー
ドフレーム７の板厚より薄肉厚で幅も狭いハーフエツチ
ング部１０とされている。
フレーム７について説明する。リードフレーム７は、第
５図に示すように導電性金属平板をエツチング法により
形成したもので、長方形状の連結枠８と、該連結枠８の
外側および内側連結部８ａ、８ｂに両端部が接続はれ一
定のピッチ間隔Ｒで並列に配設された多数本のリード部
９とで構成されている。このリード部９のピッチ間隔Ｒ
は前記陽極導体２の所定ピッチ間隔Ｐの２倍とされてい
て、すなわち、各リード部９は、＠極導体２の各陽極端
子部２ａ、２ａの位置に対応するように設定されている
。また、上記各リード部９と左右連結部８ｃ、８ｄには
、内側連結部８ｂ側の一万端伺近が折曲して切断しやす
いようにハーフエツチングが第５図に示すハーフエツチ
ングラインＬ −Ｌに沿って施され、各その部分がリー
ドフレーム７の板厚より薄肉厚で幅も狭いハーフエツチ
ング部１０とされている。
さらに、外側連結部８ａには位置決め用小穴８ｅが複数
個設けられている。
個設けられている。
次に、陽極基板］、前面板３、および透明あるいは不透
明の絶縁材料で形成された上下、左右位置の側面板１１
．１２により構成される真空容器（第１図（Ａ） （Ｂ
）参照）内に張架配設されろ線状電極〕３について説明
する。線状電極１３は第６図に示すように、細線状の電
極部］、 ３ ａと該電極部１３ ａの両端に形成され
た広幅で長さの異なる接続部１３ｂ、１３ｃを有してお
り、各線状電極Ｊ３は枠体１４に所定ピッチ間隔Ｓをお
いて並列に配設されていて、各線状電極１３と枠体１４
とで電極フレームＦを形成している。また、枠体１４に
は、接続部１３ｂ、１３ｃ（”Ｉ近に電極フレームＦの
取付用小穴１４ａが設けられている。
明の絶縁材料で形成された上下、左右位置の側面板１１
．１２により構成される真空容器（第１図（Ａ） （Ｂ
）参照）内に張架配設されろ線状電極〕３について説明
する。線状電極１３は第６図に示すように、細線状の電
極部］、 ３ ａと該電極部１３ ａの両端に形成され
た広幅で長さの異なる接続部１３ｂ、１３ｃを有してお
り、各線状電極Ｊ３は枠体１４に所定ピッチ間隔Ｓをお
いて並列に配設されていて、各線状電極１３と枠体１４
とで電極フレームＦを形成している。また、枠体１４に
は、接続部１３ｂ、１３ｃ（”Ｉ近に電極フレームＦの
取付用小穴１４ａが設けられている。
しかして、第７図（Ａ）に示すように、リードフレーム
位置決めピン１５および陽極基板Ｊの位置決め突起１６
が設けられた位置決め板Ｂ １．に、陽極基板１を載置
して該陽極基板１をト記位置決め突起１６側に寄せて位
置決めする。そして、陽極基板１上の各陽極導体２の陽
極端子部２ａ−Ｌに、導電性金属（たとえばｌ”）と低
融点ガラス（たとえばフリットガラス）よりなる導電性
接着材層を印刷法で付けて融着端子１７を形成すると共
に、第３図および第７図（Ａ）に示すように陽極基板１
の四辺周囲にガラス封着材１８（たとえばフリットガラ
ス）を印刷形成し、排気管Ｈを取り付ける。
位置決めピン１５および陽極基板Ｊの位置決め突起１６
が設けられた位置決め板Ｂ １．に、陽極基板１を載置
して該陽極基板１をト記位置決め突起１６側に寄せて位
置決めする。そして、陽極基板１上の各陽極導体２の陽
極端子部２ａ−Ｌに、導電性金属（たとえばｌ”）と低
融点ガラス（たとえばフリットガラス）よりなる導電性
接着材層を印刷法で付けて融着端子１７を形成すると共
に、第３図および第７図（Ａ）に示すように陽極基板１
の四辺周囲にガラス封着材１８（たとえばフリットガラ
ス）を印刷形成し、排気管Ｈを取り付ける。
次に、リードフレーム７の位置決め用小穴８ｅを対応す
る位置決めビン１５に係合して、内側連結部８ｂを陽極
基板１に重合するようにして、各リード部９を対応する
陽極導体２−Ｌに位置決めし、かつ各リード部９の中間
部分を対応する前記融着端子１７上に位置させろ。次に
、すでに形成したガラス封着材１８ ｔｚＫ上下位置の
側面板１１．１１を載せ、該各リード部９の中間位置よ
り外側連結部８ａ寄りの部分を挟着した状態で側面板１
１．１１を陽極基板］ ｆ、の定位置に押し伺ける。そ
して、第７図（（りＫ示すように陽極端子部２ａ付近に
、融着後は、蛍光表示管組立て時の加熱温度より高い軟
化点を有する例えばパイロセラムガラス接着材等のよう
な絶縁性の結晶化ガラス接着材１９を帯状に塗布し、−
］−記ガラス封着材１８とともに加熱溶融して、各リー
ド部９を陽極基板１および陽極端子部２ａに固定する。
る位置決めビン１５に係合して、内側連結部８ｂを陽極
基板１に重合するようにして、各リード部９を対応する
陽極導体２−Ｌに位置決めし、かつ各リード部９の中間
部分を対応する前記融着端子１７上に位置させろ。次に
、すでに形成したガラス封着材１８ ｔｚＫ上下位置の
側面板１１．１１を載せ、該各リード部９の中間位置よ
り外側連結部８ａ寄りの部分を挟着した状態で側面板１
１．１１を陽極基板］ ｆ、の定位置に押し伺ける。そ
して、第７図（（りＫ示すように陽極端子部２ａ付近に
、融着後は、蛍光表示管組立て時の加熱温度より高い軟
化点を有する例えばパイロセラムガラス接着材等のよう
な絶縁性の結晶化ガラス接着材１９を帯状に塗布し、−
］−記ガラス封着材１８とともに加熱溶融して、各リー
ド部９を陽極基板１および陽極端子部２ａに固定する。
ここで、リードフレーム７の各リード部９は、側面板１
１に押圧される部分より融着端子７ＶＣ至る中間部分を
、上記固定する際に融着端子７に対してリード部９の接
続部にばね力が付与されろようなる湾曲形状にあらかし
め形成すれば、さらに安定した接続が得られる。
１に押圧される部分より融着端子７ＶＣ至る中間部分を
、上記固定する際に融着端子７に対してリード部９の接
続部にばね力が付与されろようなる湾曲形状にあらかし
め形成すれば、さらに安定した接続が得られる。
さらに、第７図（ｃ）から第７図■）に示すように不要
となる内側連結部８ｂをハーフエツチング部１゜から折
曲して切断除去すると共に、各陽極導体２上には蛍光体
層２０を電着法で゛被着形成する。また、一点鎖線で示
した外側連結部８ａの部分は、外部の制御回路との接続
端子線として必要なＩＪ−ド部９を残して、切断除去す
る。
となる内側連結部８ｂをハーフエツチング部１゜から折
曲して切断除去すると共に、各陽極導体２上には蛍光体
層２０を電着法で゛被着形成する。また、一点鎖線で示
した外側連結部８ａの部分は、外部の制御回路との接続
端子線として必要なＩＪ−ド部９を残して、切断除去す
る。
この様にして作製された陽極基板１の内面には、第１図
（Ａ） （Ｂ）に示すように左右位置にガラス接着材を
介してスＲ−サ２１，２１を仮固定すると共に、第６図
に示した電極フレームＦが図示しない電極封着治具によ
り電極部１３ａの長手方向にテンションが加えられた状
態で該電極フレームＦを」−記スベーザ２１．２１上に
載置する。そして、該電極フレームＦを挾んで陽極基板
】のガラス封着材１８上に左右位置の側面板１２．１２
を載せて仮固定すると共に、上下、左右位置の側面板１
１゜１２−１−には、第４図に示した前面板３を陰極５
が陽極導体２に対面するように下向けて載置する。
（Ａ） （Ｂ）に示すように左右位置にガラス接着材を
介してスＲ−サ２１，２１を仮固定すると共に、第６図
に示した電極フレームＦが図示しない電極封着治具によ
り電極部１３ａの長手方向にテンションが加えられた状
態で該電極フレームＦを」−記スベーザ２１．２１上に
載置する。そして、該電極フレームＦを挾んで陽極基板
】のガラス封着材１８上に左右位置の側面板１２．１２
を載せて仮固定すると共に、上下、左右位置の側面板１
１゜１２−１−には、第４図に示した前面板３を陰極５
が陽極導体２に対面するように下向けて載置する。
この場合側面板１１．１２が互いに対接する面部には、
少なくとも一方の面部には、あらかしめガラス接着材を
塗着し、このガラス接着材を挾んで押圧されるようにす
る。その後、この状態で上下からクリツｆ等で抑圧固定
して、炉に入れて加熱処理し７て封着を行い、さらに排
気管Ｈを介し、て排気処理して封止し、第１図（Ａ、）
に示すように内部にたるみなく張架きれた制御電極とし
ての線状電極１３を有する真空容器を形成し、真空容器
外に導出された電極フレームＦは所定の接続部１３ｂを
残して外部の枠体１４の不要部分を切断除去する。
少なくとも一方の面部には、あらかしめガラス接着材を
塗着し、このガラス接着材を挾んで押圧されるようにす
る。その後、この状態で上下からクリツｆ等で抑圧固定
して、炉に入れて加熱処理し７て封着を行い、さらに排
気管Ｈを介し、て排気処理して封止し、第１図（Ａ、）
に示すように内部にたるみなく張架きれた制御電極とし
ての線状電極１３を有する真空容器を形成し、真空容器
外に導出された電極フレームＦは所定の接続部１３ｂを
残して外部の枠体１４の不要部分を切断除去する。
しか［７て、加熱して真空容器を形成する封着工程際に
、さきに各リード部９を接着した結晶化ガラス接着材１
９は、封着時の加熱温度より高い軟化点を有しているの
で、各リード部９と陽極端子部２ａの融着端子１７とが
接触不良をおこすおそれはなく、該結晶化ガラス接着材
１９と融着端子１７とにより強い接着強度で接着されて
いる。
、さきに各リード部９を接着した結晶化ガラス接着材１
９は、封着時の加熱温度より高い軟化点を有しているの
で、各リード部９と陽極端子部２ａの融着端子１７とが
接触不良をおこすおそれはなく、該結晶化ガラス接着材
１９と融着端子１７とにより強い接着強度で接着されて
いる。
ところで、この発明は−１−述した実施例に限定式れる
ことなくその要旨を変更しない範囲で種々変形して実施
でき、リードフレームのリード部の外側連結部の他万端
付近を薄板状にハーフエツチングすれば、外側連結部の
切断除去が容易となイ）。
ことなくその要旨を変更しない範囲で種々変形して実施
でき、リードフレームのリード部の外側連結部の他万端
付近を薄板状にハーフエツチングすれば、外側連結部の
切断除去が容易となイ）。
以−ヒ説明したように、この発明に係る蛍光表示管の陽
極基板の製造方法は、リード部が一定間隔に並びその両
端が連結部で接続され少くともリード部の一万端伺近に
薄板状に構成１〜たリードフレームな形成し、絶縁性の
基板上の陽極導体に接続して該基板上に導電性接着材層
を形成１７てリードフレームのリード部の中間位置を導
電性接着材層−にに位置させて基板と側面板で挟着して
封着拐とともに加熱し固定したのち、陽極導体十に蛍光
体層を被着するようにしたので、高密度表示用にピッチ
間隔が狭く形成きれた陽極導体でも、従来のリードフレ
ームに比べてリード部を正確に位置決めし強い接着強度
でしかも確実に、かつ容易に接接固定することかで゛き
るので、リードフレームの位置決め不良時ＩＩ−，およ
び安定した作業性向トが図れる等について多大の効果が
得られる。
極基板の製造方法は、リード部が一定間隔に並びその両
端が連結部で接続され少くともリード部の一万端伺近に
薄板状に構成１〜たリードフレームな形成し、絶縁性の
基板上の陽極導体に接続して該基板上に導電性接着材層
を形成１７てリードフレームのリード部の中間位置を導
電性接着材層−にに位置させて基板と側面板で挟着して
封着拐とともに加熱し固定したのち、陽極導体十に蛍光
体層を被着するようにしたので、高密度表示用にピッチ
間隔が狭く形成きれた陽極導体でも、従来のリードフレ
ームに比べてリード部を正確に位置決めし強い接着強度
でしかも確実に、かつ容易に接接固定することかで゛き
るので、リードフレームの位置決め不良時ＩＩ−，およ
び安定した作業性向トが図れる等について多大の効果が
得られる。
第１図（Ａ） （Ｂ）は、この発明に係る陽極基板の製
造方法により作製されたマ） ｌ）ツクス形の蛍光表示
＝１１− 管の平面図および断面図、第２図は、陽極基板上の陽極
導体のパターンを示す平面図、第３図は、同陽極基板の
側面図、第４図は、前面板の平面図、第５図は、リード
フレームの斜視図、第６図は、制御電極用電極フレーム
の斜視図、第７図（Ａ） （Ｂ） （Ｃ）（Ｄ）は、陽
極基板の製造過程を示す説明図である。 】 ・陽極基板、２・・・陽極導体、２ａ・・・陽極端
子部、３・・前面板、５・・・陰極、６，１８・・・ガ
ラス封着材、７・・・リードフレーム、８ａ・・外側連
結部、８ｂ・・・内側連結部、９・・リード部、］０・
・ノ＼−フエツチング部、１１．１２・・・側面板、１
３・・・制御電極としての線状電極、１７・・導電性接
着材層からなる融着端子、１９・・結晶性ガラス接着材
１．２０・・・蛍光体層。 特許出願人 双葉電子工業株式会社 代理人弁理士 西 村 教 光＝ １２− 手続補正書 １．事件の表示 昭和５８年 特許願 第 ５４０１４ 号２、発明の
名称 蛍光表示管の陽極基板の製造方法３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 双葉電子下業株式会社 ４、代理人 ５、補止命令の１杯］ 自発 ６、補正による増加する発明の数 ０７、補正の対
象 明細書 ８ 補止の内容
造方法により作製されたマ） ｌ）ツクス形の蛍光表示
＝１１− 管の平面図および断面図、第２図は、陽極基板上の陽極
導体のパターンを示す平面図、第３図は、同陽極基板の
側面図、第４図は、前面板の平面図、第５図は、リード
フレームの斜視図、第６図は、制御電極用電極フレーム
の斜視図、第７図（Ａ） （Ｂ） （Ｃ）（Ｄ）は、陽
極基板の製造過程を示す説明図である。 】 ・陽極基板、２・・・陽極導体、２ａ・・・陽極端
子部、３・・前面板、５・・・陰極、６，１８・・・ガ
ラス封着材、７・・・リードフレーム、８ａ・・外側連
結部、８ｂ・・・内側連結部、９・・リード部、］０・
・ノ＼−フエツチング部、１１．１２・・・側面板、１
３・・・制御電極としての線状電極、１７・・導電性接
着材層からなる融着端子、１９・・結晶性ガラス接着材
１．２０・・・蛍光体層。 特許出願人 双葉電子工業株式会社 代理人弁理士 西 村 教 光＝ １２− 手続補正書 １．事件の表示 昭和５８年 特許願 第 ５４０１４ 号２、発明の
名称 蛍光表示管の陽極基板の製造方法３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 双葉電子下業株式会社 ４、代理人 ５、補止命令の１杯］ 自発 ６、補正による増加する発明の数 ０７、補正の対
象 明細書 ８ 補止の内容
Claims (1)
- リード部が一定間隔に並びその両端が連結部で接続され
少くとも前記リード部の一方端付近を薄板状に構成した
リードフレームを形成する工程と、絶縁性の基板」二の
陽極導体に接続して該基板上に導電性接着材層を形成す
る工程と、前記リードフレームのリード部の中間付近を
前記導電性接着材層上に位置させて基板と側面板で挟着
して封着材とともに加熱してリード部を固定する工程と
、前記リード部の一方端の不要連結部を除去して前記陽
極導体上に蛍光体層を被着する工程と、を具備すること
を特徴とする蛍光表示管の陽極基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5401483A JPS59181442A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | グラフィック蛍光表示管の陽極基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5401483A JPS59181442A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | グラフィック蛍光表示管の陽極基板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59181442A true JPS59181442A (ja) | 1984-10-15 |
| JPH0223968B2 JPH0223968B2 (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=12958727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5401483A Granted JPS59181442A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | グラフィック蛍光表示管の陽極基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59181442A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527418A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-27 | Hitachi Ltd | Welding or cutting method |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5401483A patent/JPS59181442A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527418A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-27 | Hitachi Ltd | Welding or cutting method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0223968B2 (ja) | 1990-05-28 |
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