JP2000067789A - 蛍光表示管およびその製造方法 - Google Patents
蛍光表示管およびその製造方法Info
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- JP2000067789A JP2000067789A JP10233884A JP23388498A JP2000067789A JP 2000067789 A JP2000067789 A JP 2000067789A JP 10233884 A JP10233884 A JP 10233884A JP 23388498 A JP23388498 A JP 23388498A JP 2000067789 A JP2000067789 A JP 2000067789A
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- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リードピンの研磨工程を省略することができ
かつ確実にはんだ付けを実施することができるようにす
る。 【解決手段】 少なくとも一部が透光性を有する表示面
を有しかつ内部が真空排気された外囲器と、この表示面
と対向するようにマトリクス状に配設された複数のアノ
ードと、これらのアノード（アノード群５）の上方に各
アノードに対応させて平行に配設された複数のワイヤー
グリッド６とを備え、ワイヤーグリッド６の端部は、外
囲器の外まで引き出されてリードピン６ａを構成する蛍
光表示管において、リードピン６ａの外囲器の外まで引
き出された部分には、金メッキまたは銀メッキが施され
ている。
かつ確実にはんだ付けを実施することができるようにす
る。 【解決手段】 少なくとも一部が透光性を有する表示面
を有しかつ内部が真空排気された外囲器と、この表示面
と対向するようにマトリクス状に配設された複数のアノ
ードと、これらのアノード（アノード群５）の上方に各
アノードに対応させて平行に配設された複数のワイヤー
グリッド６とを備え、ワイヤーグリッド６の端部は、外
囲器の外まで引き出されてリードピン６ａを構成する蛍
光表示管において、リードピン６ａの外囲器の外まで引
き出された部分には、金メッキまたは銀メッキが施され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光表示管および
その製造方法に関し、特に管外まで引き出された複数の
ワイヤーグリッドがリードピンを構成する蛍光表示管お
よびその製造方法に関するものである。
その製造方法に関し、特に管外まで引き出された複数の
ワイヤーグリッドがリードピンを構成する蛍光表示管お
よびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、陽極基板上に微細なアノード
をマトリクス状に配設したグラフィック表示用の蛍光表
示管がある。
をマトリクス状に配設したグラフィック表示用の蛍光表
示管がある。
【０００３】図２は、従来のマトリクス型の蛍光表示管
の一部を示す斜視図であり、フロントガラスおよびスペ
ーサガラスを取り除いた状態を示している。同図に示す
ように、陽極基板であるガラス基板１の上には図示しな
い配線パタンが形成されるとともに、それらを覆うよう
にして絶縁層３が形成されている。そして、絶縁層３の
所々では、配線パタンの一部が露出し、複数の電極が形
成されている。
の一部を示す斜視図であり、フロントガラスおよびスペ
ーサガラスを取り除いた状態を示している。同図に示す
ように、陽極基板であるガラス基板１の上には図示しな
い配線パタンが形成されるとともに、それらを覆うよう
にして絶縁層３が形成されている。そして、絶縁層３の
所々では、配線パタンの一部が露出し、複数の電極が形
成されている。
【０００４】すなわち、ガラス基板１の中央部付近では
マトリクス状にアノード電極が形成されかつその上に蛍
光体が塗布されてアノード群５が構成されている。同様
に、ガラス基板１の縁に沿っては複数の電極２が形成さ
れ、上記配線パタンを介してアノード群５と接続される
とともに、その電極表面にはリードピン４が接続されて
いる。
マトリクス状にアノード電極が形成されかつその上に蛍
光体が塗布されてアノード群５が構成されている。同様
に、ガラス基板１の縁に沿っては複数の電極２が形成さ
れ、上記配線パタンを介してアノード群５と接続される
とともに、その電極表面にはリードピン４が接続されて
いる。
【０００５】一方、アノード群５の上方には、各アノー
ドと対応するように複数のワイヤーグリッド６が平行か
つガラス基板３の長手方向と直交するように配設され、
各ワイヤーグリッド６の一端は、管外まで引き出されて
リードピン６ａを構成している。また、ワイヤーグリッ
ド６の上方には、ガラス基板１の長手方向にフィラメン
トカソード７が複数平行に配設されている。
ドと対応するように複数のワイヤーグリッド６が平行か
つガラス基板３の長手方向と直交するように配設され、
各ワイヤーグリッド６の一端は、管外まで引き出されて
リードピン６ａを構成している。また、ワイヤーグリッ
ド６の上方には、ガラス基板１の長手方向にフィラメン
トカソード７が複数平行に配設されている。
【０００６】このように、本実施の形態に係る蛍光表示
管は、所望のリードピン６ａを選択してワイヤーグリッ
ド６に電圧を印加し、また所望のリードピン４を選択し
てアノードに電圧を印加することにより、対応する蛍光
体のみを選択的に発光させることができる。
管は、所望のリードピン６ａを選択してワイヤーグリッ
ド６に電圧を印加し、また所望のリードピン４を選択し
てアノードに電圧を印加することにより、対応する蛍光
体のみを選択的に発光させることができる。
【０００７】図３は、図２におけるIII-III’ 線におけ
る断面図を示す。同図に示すように、ガラス基板１の縁
には中央部に配設されたアノード群５等を取り囲むよう
にしてスペーサガラス８が設けられ、その上にはフロン
トガラス９が取り付けられている。すなわち、仮焼きし
たフリットガラスを底部に塗布したスペーサガラス８
を、リードピン６ａを挟むようにしてガラス基板１上に
載置し、さらに仮焼きしたフリットガラスを介してフロ
ントガラス９をスペーサガラス８上に載置し、不活性ガ
スを含んだ雰囲気中で焼成することにより、ガラス部材
からなる外囲器が構成され、ガラス基板１上の各部品は
気密封止される。その後、外囲器の外にはみ出ているワ
イヤーグリッド６の端部のうち不要部分を切断し、また
外囲器内の真空排気およびエージング等を行うことによ
り、蛍光表示管ができあがる。
る断面図を示す。同図に示すように、ガラス基板１の縁
には中央部に配設されたアノード群５等を取り囲むよう
にしてスペーサガラス８が設けられ、その上にはフロン
トガラス９が取り付けられている。すなわち、仮焼きし
たフリットガラスを底部に塗布したスペーサガラス８
を、リードピン６ａを挟むようにしてガラス基板１上に
載置し、さらに仮焼きしたフリットガラスを介してフロ
ントガラス９をスペーサガラス８上に載置し、不活性ガ
スを含んだ雰囲気中で焼成することにより、ガラス部材
からなる外囲器が構成され、ガラス基板１上の各部品は
気密封止される。その後、外囲器の外にはみ出ているワ
イヤーグリッド６の端部のうち不要部分を切断し、また
外囲器内の真空排気およびエージング等を行うことによ
り、蛍光表示管ができあがる。
【０００８】さて、このような従来の蛍光表示管の製造
にあたっては、ワイヤグリッド６の材料である４２６合
金とフリットガラスとの付着力が弱いことから、スペー
サガラス８をガラス基板１上に接着する際に、ワイヤー
グリッド６とスペーサガラス８との間に隙間が生じやす
いという問題があった。そのため、このような問題点を
解消すべく、ワイヤーグリッド６の表面を酸化させ、フ
リットガラスとの付着力を高めることが従来より行われ
ていた。
にあたっては、ワイヤグリッド６の材料である４２６合
金とフリットガラスとの付着力が弱いことから、スペー
サガラス８をガラス基板１上に接着する際に、ワイヤー
グリッド６とスペーサガラス８との間に隙間が生じやす
いという問題があった。そのため、このような問題点を
解消すべく、ワイヤーグリッド６の表面を酸化させ、フ
リットガラスとの付着力を高めることが従来より行われ
ていた。
【０００９】ところが、ワイヤーグリッド５の表面に酸
化膜を形成することによりフリットガラスとの濡れ性は
よくなるものの、その一方ではんだとの付着力が低下し
てしまう。したがって、完成した蛍光表示管を実装基板
にはんだ付けする際には、予めリードピン６ａに形成さ
れた酸化膜を取り除く必要があり、例えば機械的研磨、
サンドブラスト、化学的なエッチング等により酸化膜を
除去することが行われていた。
化膜を形成することによりフリットガラスとの濡れ性は
よくなるものの、その一方ではんだとの付着力が低下し
てしまう。したがって、完成した蛍光表示管を実装基板
にはんだ付けする際には、予めリードピン６ａに形成さ
れた酸化膜を取り除く必要があり、例えば機械的研磨、
サンドブラスト、化学的なエッチング等により酸化膜を
除去することが行われていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにアノードがマトリクス状に密集配置されたグラフ
ィック表示用蛍光表示管においては、その構造上ワイヤ
ーグリッド６も密集配置されることになり、リードピン
６ａ同士の間隔はアノードの間隔と同程度に狭く、上記
のような従来の研磨方法では研磨不良が生じやすかっ
た。その結果、実装時にはんだ付け不良が生じ、リード
ピンの信頼度を大きく低下させてしまうという問題点が
あった。本発明は、このような課題を解決するためのも
のであり、リードピンの研磨工程を省略することができ
かつ確実にはんだ付けを実施することができる蛍光表示
管およびその製造方法を提供することを目的とする。
ようにアノードがマトリクス状に密集配置されたグラフ
ィック表示用蛍光表示管においては、その構造上ワイヤ
ーグリッド６も密集配置されることになり、リードピン
６ａ同士の間隔はアノードの間隔と同程度に狭く、上記
のような従来の研磨方法では研磨不良が生じやすかっ
た。その結果、実装時にはんだ付け不良が生じ、リード
ピンの信頼度を大きく低下させてしまうという問題点が
あった。本発明は、このような課題を解決するためのも
のであり、リードピンの研磨工程を省略することができ
かつ確実にはんだ付けを実施することができる蛍光表示
管およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１に係る本発明の蛍光表示管は、少な
くとも一部が透光性を有する表示面を有しかつ内部が真
空排気された外囲器と、この表示面と対向するようにマ
トリクス状に配設された複数のアノードと、これらのア
ノードの上方に各アノードに対応させて平行に配設され
た複数のワイヤーグリッドとを備え、上記ワイヤーグリ
ッドの端部は、上記外囲器の外まで引き出されてリード
ピンを構成する蛍光表示管において、上記リードピンの
上記外囲器の外まで引き出された部分には、金メッキま
たは銀メッキが施されている。
るために、請求項１に係る本発明の蛍光表示管は、少な
くとも一部が透光性を有する表示面を有しかつ内部が真
空排気された外囲器と、この表示面と対向するようにマ
トリクス状に配設された複数のアノードと、これらのア
ノードの上方に各アノードに対応させて平行に配設され
た複数のワイヤーグリッドとを備え、上記ワイヤーグリ
ッドの端部は、上記外囲器の外まで引き出されてリード
ピンを構成する蛍光表示管において、上記リードピンの
上記外囲器の外まで引き出された部分には、金メッキま
たは銀メッキが施されている。
【００１２】また、請求項２に係る本発明の蛍光表示管
の製造方法は、少なくとも一部が透光性を有する表示面
を有しかつ内部が真空排気された外囲器と、この表示面
と対向するようにマトリクス状に配設された複数のアノ
ードと、これらのアノードの上方に各アノードと対応さ
せて平行に配設された複数のワイヤーグリッドとを備
え、上記ワイヤーグリッドの端部は、上記外囲器の外ま
で引き出されてリードピンを構成する蛍光表示管の製造
方法において、上記蛍光表示管を組み立てる前に予め、
上記リードピンの上記外囲器の外まで引き出される部分
にのみ、金メッキまたは銀メッキを施す。
の製造方法は、少なくとも一部が透光性を有する表示面
を有しかつ内部が真空排気された外囲器と、この表示面
と対向するようにマトリクス状に配設された複数のアノ
ードと、これらのアノードの上方に各アノードと対応さ
せて平行に配設された複数のワイヤーグリッドとを備
え、上記ワイヤーグリッドの端部は、上記外囲器の外ま
で引き出されてリードピンを構成する蛍光表示管の製造
方法において、上記蛍光表示管を組み立てる前に予め、
上記リードピンの上記外囲器の外まで引き出される部分
にのみ、金メッキまたは銀メッキを施す。
【００１３】このように構成することにより本発明は、
従来のようにリードピンをはんだ付けする際に、リード
ピンを研磨する必要がない。さらには、金メッキまたは
銀メッキのおかげで、リードピンの表面に酸化膜が形成
されることがなくなり、確実にはんだ付けを実施するこ
とができ、リードピンの信頼性を格段に向上させること
ができる。
従来のようにリードピンをはんだ付けする際に、リード
ピンを研磨する必要がない。さらには、金メッキまたは
銀メッキのおかげで、リードピンの表面に酸化膜が形成
されることがなくなり、確実にはんだ付けを実施するこ
とができ、リードピンの信頼性を格段に向上させること
ができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一つの実施の形態
について図を用いて説明する。図１は、本発明の一つの
実施の形態を示す斜視図である。同図に示すように、ワ
イヤーグリッド６は、平行に配設された保持部材６ｂ，
６ｃの間に、図２のアノードとほぼ等しい間隔で平行に
配設された複数の金属ワイヤによって構成されている。
また、同図の記載からも明らかなように、ワイヤーグリ
ッド６はその形状が予め治具等を使って成型されてお
り、アノード群５に対向する部分はアノード群５との間
に一定の間隔を保つように盛り上がり、リードピン６ａ
となる部分はガルウイング状に折り曲げられている。
について図を用いて説明する。図１は、本発明の一つの
実施の形態を示す斜視図である。同図に示すように、ワ
イヤーグリッド６は、平行に配設された保持部材６ｂ，
６ｃの間に、図２のアノードとほぼ等しい間隔で平行に
配設された複数の金属ワイヤによって構成されている。
また、同図の記載からも明らかなように、ワイヤーグリ
ッド６はその形状が予め治具等を使って成型されてお
り、アノード群５に対向する部分はアノード群５との間
に一定の間隔を保つように盛り上がり、リードピン６ａ
となる部分はガルウイング状に折り曲げられている。
【００１５】なお、このようなワイヤーグリッド６は、
４２６合金等の金属薄板をエッチングすることによって
作ることができ、各ワイヤの間隔はアノード同士の間隔
にもよるが、０．３３〜０．８ｍｍ程度といった非常に
微細なものとなっている。しかし、ワイヤーグリッド６
の製造方法は上記に限られるものではなく、エッチング
を行わず、平行に配設された保持部材６ｂ，６ｃの間に
一本ずつワイヤーを張り渡して製造してもよい。
４２６合金等の金属薄板をエッチングすることによって
作ることができ、各ワイヤの間隔はアノード同士の間隔
にもよるが、０．３３〜０．８ｍｍ程度といった非常に
微細なものとなっている。しかし、ワイヤーグリッド６
の製造方法は上記に限られるものではなく、エッチング
を行わず、平行に配設された保持部材６ｂ，６ｃの間に
一本ずつワイヤーを張り渡して製造してもよい。
【００１６】さて、ここまでのワイヤーグリッド６の製
造工程は図２に示した従来例と同様であり、本実施の形
態では以下の点で大きな特徴を有する。すなわち、本実
施の形態においては、ワイヤーグリッド６を治具を使っ
て成型する前に、端部１０，１１，１２に金メッキまた
は銀メッキを施し、その後、組立時にフリットガラスの
付着する部分には酸化膜を形成している。そのため、製
造工程の途中で、はんだ付けされる部分に酸化膜が形成
されることがなくなり、組立後においては研磨すること
なくはんだ付けを行うことができる。
造工程は図２に示した従来例と同様であり、本実施の形
態では以下の点で大きな特徴を有する。すなわち、本実
施の形態においては、ワイヤーグリッド６を治具を使っ
て成型する前に、端部１０，１１，１２に金メッキまた
は銀メッキを施し、その後、組立時にフリットガラスの
付着する部分には酸化膜を形成している。そのため、製
造工程の途中で、はんだ付けされる部分に酸化膜が形成
されることがなくなり、組立後においては研磨すること
なくはんだ付けを行うことができる。
【００１７】なお、メッキを施す部分としては、少なく
とも蛍光表示管の組立後にはんだ付けされる部分にのみ
施されていればよいわけであるが、メッキのし易さから
すると、管外に引き出される部分のほぼ全体とするとよ
い。図１で言えば端部１０，１１，１２となる。もちろ
ん、端部１０は組立後に切り離されてしまうため、メッ
キを施さないようにしてもよい。
とも蛍光表示管の組立後にはんだ付けされる部分にのみ
施されていればよいわけであるが、メッキのし易さから
すると、管外に引き出される部分のほぼ全体とするとよ
い。図１で言えば端部１０，１１，１２となる。もちろ
ん、端部１０は組立後に切り離されてしまうため、メッ
キを施さないようにしてもよい。
【００１８】また、本発明は上記実施の形態に限られる
ものではない。特にリードピン６ａの形状は図１に記載
したものに限られるものではなく、種々の形状が考えら
れる。さらに、本発明は図２に示したような平型の蛍光
表示管だけでなく、裏面発光型の蛍光表示管、画像管、
光源用表示管等への応用も考えられ、管外に引き出され
るリードピンが密集するような構造の表示管であれば、
上記のように組み立て前に、金メッキまたは銀メッキを
施しておくと効果的であることはいうまでもない。
ものではない。特にリードピン６ａの形状は図１に記載
したものに限られるものではなく、種々の形状が考えら
れる。さらに、本発明は図２に示したような平型の蛍光
表示管だけでなく、裏面発光型の蛍光表示管、画像管、
光源用表示管等への応用も考えられ、管外に引き出され
るリードピンが密集するような構造の表示管であれば、
上記のように組み立て前に、金メッキまたは銀メッキを
施しておくと効果的であることはいうまでもない。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したとおり本発明は、管外まで
引き出されたワイヤーグリッドに予め金メッキを施して
いるため、蛍光表示管の製造工程において、リードピン
となる部分に酸化膜が形成されることはない。したがっ
て、完成した蛍光表示管を実装基板にはんだ付けする際
に、リードピンを研磨しなくても容易にはんだ付けする
ことができ、さらにはリードピンの研磨を行っていた従
来製品よりも、はんだ付け不良が生じにくいという効果
を有する。
引き出されたワイヤーグリッドに予め金メッキを施して
いるため、蛍光表示管の製造工程において、リードピン
となる部分に酸化膜が形成されることはない。したがっ
て、完成した蛍光表示管を実装基板にはんだ付けする際
に、リードピンを研磨しなくても容易にはんだ付けする
ことができ、さらにはリードピンの研磨を行っていた従
来製品よりも、はんだ付け不良が生じにくいという効果
を有する。
【図１】 本発明の一つの実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】 一般的なマトリクス型の蛍光表示管の一部を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】 図２のIII−III’線における断面図である
１…ガラス基板、２…電極、３…絶縁層、４，６ａ…リ
ードピン、５…アノード群、６…ワイヤーグリッド、７
…フィラメントカソード、８…スペーサガラス、９…フ
ロントガラス、１０，１１，１２…端部。
ードピン、５…アノード群、６…ワイヤーグリッド、７
…フィラメントカソード、８…スペーサガラス、９…フ
ロントガラス、１０，１１，１２…端部。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｊ 29/90 Ｈ０１Ｊ 29/90
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも一部が透光性を有する表示面
を有しかつ内部が真空排気された外囲器と、この表示面
と対向するようにマトリクス状に配設された複数のアノ
ードと、これらのアノードの上方に各アノードに対応さ
せて平行に配設された複数のワイヤーグリッドとを備
え、前記ワイヤーグリッドの端部は、前記外囲器の外ま
で引き出されてリードピンを構成する蛍光表示管におい
て、 前記リードピンの前記外囲器の外まで引き出された部分
には、金メッキまたは銀メッキが施されていることを特
徴とする蛍光表示管。 - 【請求項２】 少なくとも一部が透光性を有する表示面
を有しかつ内部が真空排気された外囲器と、この表示面
と対向するようにマトリクス状に配設された複数のアノ
ードと、これらのアノードの上方に各アノードと対応さ
せて平行に配設された複数のワイヤーグリッドとを備
え、前記ワイヤーグリッドの端部は、前記外囲器の外ま
で引き出されてリードピンを構成する蛍光表示管の製造
方法において、 前記蛍光表示管を組み立てる前に予め、前記リードピン
の前記外囲器の外まで引き出される部分にのみ、金メッ
キまたは銀メッキを施すことを特徴とする蛍光表示管の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10233884A JP2000067789A (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 蛍光表示管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10233884A JP2000067789A (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 蛍光表示管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000067789A true JP2000067789A (ja) | 2000-03-03 |
Family
ID=16962079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10233884A Pending JP2000067789A (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | 蛍光表示管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000067789A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006210264A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Futaba Corp | 蛍光表示管 |
-
1998
- 1998-08-20 JP JP10233884A patent/JP2000067789A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006210264A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Futaba Corp | 蛍光表示管 |
| JP4687125B2 (ja) * | 2005-01-31 | 2011-05-25 | 双葉電子工業株式会社 | 蛍光表示管 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041222 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051019 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051025 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060307 |