JPS59180132A - Fe基焼結合金製ブレ−キデイスク - Google Patents
Fe基焼結合金製ブレ−キデイスクInfo
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- JPS59180132A JPS59180132A JP5451583A JP5451583A JPS59180132A JP S59180132 A JPS59180132 A JP S59180132A JP 5451583 A JP5451583 A JP 5451583A JP 5451583 A JP5451583 A JP 5451583A JP S59180132 A JPS59180132 A JP S59180132A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/027—Compositions based on metals or inorganic oxides
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、自動二輪車や自動車などのディスクブレ−
ギのブレーキディスクにかかり、特にすぐれた而4食性
と1制酸化性を有1〜、かつ吸振吸音性および水切り性
にもすぐれた。軽量のP″e基焼煤焼金製ブレーキテイ
スク、特にそのバノ)4シに関するものである。
ギのブレーキディスクにかかり、特にすぐれた而4食性
と1制酸化性を有1〜、かつ吸振吸音性および水切り性
にもすぐれた。軽量のP″e基焼煤焼金製ブレーキテイ
スク、特にそのバノ)4シに関するものである。
一般に、従来のブレーキディスクは、例えば第1図に縦
断側面図で示し、第2図に正面図で示したように、ボス
部IAとノランジ部IBからなり、かつ、例えば鋳鉄、
構造用鋼、あるいは純鉄製で、所謂むくの一体物1であ
つ/こため、かなりの軍:]トを有し、省エネルギ全図
るための軽は化が困難であるばか9でなく、而1食性の
点でも問題が多く、摩耗トラブルの原因となる場合が多
く見られた。
断側面図で示し、第2図に正面図で示したように、ボス
部IAとノランジ部IBからなり、かつ、例えば鋳鉄、
構造用鋼、あるいは純鉄製で、所謂むくの一体物1であ
つ/こため、かなりの軍:]トを有し、省エネルギ全図
るための軽は化が困難であるばか9でなく、而1食性の
点でも問題が多く、摩耗トラブルの原因となる場合が多
く見られた。
そこで、而1食性を向上さぜる[」的で、ブレーキディ
スクをステンレス鋼や工具dr11iとで製造−丈る試
みもなi itでいるが、iij記の上うに重ViYが
かさむ上に、鋳造性、鍛造性、および打抜き力11工作
が悪く、どうしてもコスト高となるのを1ぬがれること
かできない。
スクをステンレス鋼や工具dr11iとで製造−丈る試
みもなi itでいるが、iij記の上うに重ViYが
かさむ上に、鋳造性、鍛造性、および打抜き力11工作
が悪く、どうしてもコスト高となるのを1ぬがれること
かできない。
さらに、上記のように一体むく錨造であると、伝えばス
テンレス鋼製の場合など((おいて、異音発生、所謂鳴
き現象が起き易く、この鳴き現象はブレーキトラブル発
生の原因となり、4た山甲走(1時の山水巻き込みによ
るブレーキ制動力の低下4′もグこら−rようになるな
ど、これらの対策が強く°及″望さJ″Lでいる。
テンレス鋼製の場合など((おいて、異音発生、所謂鳴
き現象が起き易く、この鳴き現象はブレーキトラブル発
生の原因となり、4た山甲走(1時の山水巻き込みによ
るブレーキ制動力の低下4′もグこら−rようになるな
ど、これらの対策が強く°及″望さJ″Lでいる。
本発明者等灯、1−述のような観点から、従来ブレーキ
ディスクのもつ問題点を解決すべく研究を行なつグこ結
果、特にT1しくに、円形のディスク本体を、ステンレ
ス鋼、工具鋼、@鉄、純鉄、あるいばMお」:びA−g
合金などで構成し、このディスク本体の19擦而に固着
されるバット拐と、重鼠係で。
ディスクのもつ問題点を解決すべく研究を行なつグこ結
果、特にT1しくに、円形のディスク本体を、ステンレ
ス鋼、工具鋼、@鉄、純鉄、あるいばMお」:びA−g
合金などで構成し、このディスク本体の19擦而に固着
されるバット拐と、重鼠係で。
C+−:5〜30係、
全含有し、さらに必要に応じて、
N1およびC+1のうちの1種寸たは2種:05〜20
%、Mo、 Mn、 W、 Nb、 Ti、 Zr、お
よびV(以下、これら全総称(7て絹食朗摩粍性向−に
成分という):0.1 〜5 % 、 C: 0.(15〜 3 係、 のうイノの11Φ寸たは2種以」ニゲ含有し、残りがF
eと不T1J避不純物からなる組成、並びに、7)ぜ孔
率:5〜35係、 を有するFe基焼結合金で構成すると、このFθ基焼結
合金は、すぐれた1制食性および酢1酸化性を有し、さ
らに上記の任意合金成分の含有によって一段とすぐれた
配食性および耐摩耗性をもつようになり、しかも前記F
e基焼結合金のもつ空孔によって、すぐれた吸振吸音性
および水切り性が確保さ八ると共に、軽量化が可能とな
シ、したがって、こfL金実用に供した場合には、鳴き
現象やブレーキ制動力の低下などのブレーキトラブルの
発生なく、長期に亘ってすぐれたブレーキ性能を・発期
するという知見を得たのである。
%、Mo、 Mn、 W、 Nb、 Ti、 Zr、お
よびV(以下、これら全総称(7て絹食朗摩粍性向−に
成分という):0.1 〜5 % 、 C: 0.(15〜 3 係、 のうイノの11Φ寸たは2種以」ニゲ含有し、残りがF
eと不T1J避不純物からなる組成、並びに、7)ぜ孔
率:5〜35係、 を有するFe基焼結合金で構成すると、このFθ基焼結
合金は、すぐれた1制食性および酢1酸化性を有し、さ
らに上記の任意合金成分の含有によって一段とすぐれた
配食性および耐摩耗性をもつようになり、しかも前記F
e基焼結合金のもつ空孔によって、すぐれた吸振吸音性
および水切り性が確保さ八ると共に、軽量化が可能とな
シ、したがって、こfL金実用に供した場合には、鳴き
現象やブレーキ制動力の低下などのブレーキトラブルの
発生なく、長期に亘ってすぐれたブレーキ性能を・発期
するという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもどついてなされたものであっ
て、以下に成分組成範囲および空孔率を」二記の通りに
限定した理由全説明する。
て、以下に成分組成範囲および空孔率を」二記の通りに
限定した理由全説明する。
←) Cr
Cr成分には、合金の酬食慴−および1liII酸化性
を・向上させる作用があるが、その含イj[1:が5係
末i’+:I’jでは前記作用に所望の効果が司られず
、一方30%を越えて含有させても前記作用か飽和し、
より・一層の向上効果は現われないことから、その含有
:工Lケ5へ・:30傑と定めた。
を・向上させる作用があるが、その含イj[1:が5係
末i’+:I’jでは前記作用に所望の効果が司られず
、一方30%を越えて含有させても前記作用か飽和し、
より・一層の向上効果は現われないことから、その含有
:工Lケ5へ・:30傑と定めた。
(b) +す1およびCLl
こノアらの成分VCiJ:、素地に固溶して、こ′i′
Lを強化するけかりでなく、面1食性全より一段と向上
ざ−0−1かつなじみ1/Lを改善する作用があるので
、こノ1らの1、ll性が安水される場合に必要に応じ
て含有さノ土るが、その含不(11−が05%未満では
前記作用(fこ1.−i1已!Jの改停効果が得られず
、一方2o%金越えて含イjさせて・も前記作用により
一層の向」二効果は川わflないことから、その含有m
金05〜20係と定めた。
Lを強化するけかりでなく、面1食性全より一段と向上
ざ−0−1かつなじみ1/Lを改善する作用があるので
、こノ1らの1、ll性が安水される場合に必要に応じ
て含有さノ土るが、その含不(11−が05%未満では
前記作用(fこ1.−i1已!Jの改停効果が得られず
、一方2o%金越えて含イjさせて・も前記作用により
一層の向」二効果は川わflないことから、その含有m
金05〜20係と定めた。
(C> 1ll11食耐摩耗性向」二成分こ、11−
らの成分には、素地に固溶して、これケ強(IZL、か
つC成分との共存において、硬質炭化物■形成して、特
に釦)晴耗注全向上さぜ、さらに向」fj tlt金向
1−させる作用があるので、これらの特性か心安とされ
るJ場合に進んで含有きれるが、その含イ」j;Xが0
1%未満では前記作用に所望の向」二効果がi冒らI“
I−ず、−方5係を越えて含有させても前記作)11が
飽+−t+ L、より一層の向−ヒ効果は宿られiいこ
とから、その含准量全01〜5係と定めた。
らの成分には、素地に固溶して、これケ強(IZL、か
つC成分との共存において、硬質炭化物■形成して、特
に釦)晴耗注全向上さぜ、さらに向」fj tlt金向
1−させる作用があるので、これらの特性か心安とされ
るJ場合に進んで含有きれるが、その含イ」j;Xが0
1%未満では前記作用に所望の向」二効果がi冒らI“
I−ず、−方5係を越えて含有させても前記作)11が
飽+−t+ L、より一層の向−ヒ効果は宿られiいこ
とから、その含准量全01〜5係と定めた。
(d)C
C成分[は、上記のようにOrおよび耐食1il−jj
iN:耗性向上放分と結合して硬質の炭化物を形成し、
もって合金の耐摩耗性を著しく向りせしめる作用がある
ので、特に耐摩耗性が要求さi]、る場合に必要に応じ
て含有されるが、その含有砒が0.05 cl)未満で
は所望の耐摩耗性向上効果が得られず、一方3係を越え
て含有させると、硬質炭化物の析出7.4が多くなシす
ぎて合金自体が脆化するばかりでなく、相手部材の損傷
がはげしく、かつ1hJ食性も劣化するようになること
から、その含有肋を0.05〜3循と定めた。
iN:耗性向上放分と結合して硬質の炭化物を形成し、
もって合金の耐摩耗性を著しく向りせしめる作用がある
ので、特に耐摩耗性が要求さi]、る場合に必要に応じ
て含有されるが、その含有砒が0.05 cl)未満で
は所望の耐摩耗性向上効果が得られず、一方3係を越え
て含有させると、硬質炭化物の析出7.4が多くなシす
ぎて合金自体が脆化するばかりでなく、相手部材の損傷
がはげしく、かつ1hJ食性も劣化するようになること
から、その含有肋を0.05〜3循と定めた。
(e) 空孔率
上記のようにFe基煤焼合金中に空孔が存在することに
よってブレーキディスク自体の桶川化が可能となるばか
ジでlぐ、すぐれた吸J辰吸音性および水切り性が確保
されるようvcZるものであるが、その空孔率が5%未
満では、これらの特性にヅ1″沼の改善効果が得られず
、一方35係を越えた空孔f′にrると、強度低下が著
しく、かつ耐摩耗性も劣(1j−fるようになることか
ら、空孔率全5〜35係と定め/こ。
よってブレーキディスク自体の桶川化が可能となるばか
ジでlぐ、すぐれた吸J辰吸音性および水切り性が確保
されるようvcZるものであるが、その空孔率が5%未
満では、これらの特性にヅ1″沼の改善効果が得られず
、一方35係を越えた空孔f′にrると、強度低下が著
しく、かつ耐摩耗性も劣(1j−fるようになることか
ら、空孔率全5〜35係と定め/こ。
なお・、この発明のFe基煤焼合モ〉は、不可避不純1
勿として、S 、i、 + P + S + Aβ+
B + N + および0などのうちの1(・ト以ト
を含有する場合があるが、その含イ]:11が合:仕で
4%を越えない限り、特性に伺らの悪影響も現わね、な
いものである。
勿として、S 、i、 + P + S + Aβ+
B + N + および0などのうちの1(・ト以ト
を含有する場合があるが、その含イ]:11が合:仕で
4%を越えない限り、特性に伺らの悪影響も現わね、な
いものである。
つき11こ、この発明のブレーキディスクを実施例によ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
実施例
原伺粉末として、いずれも粒度−20Q meshの鉄
粉、Fa−Mn合金(Mnニア5%含有)粉末、Fe−
Nb合金(Nb:25%含有)粉末、Fe−Ti合金(
Ti:4.3幅含有)粉末、F’e−Zr合金(zr:
4sz含有)粉末、 l+’e −V合イl> (V
: 75%含有)粉末、黒鉛粉末、およびCu粉宋、い
ずれも平均粒径:3μmの!AO粉宋、W扮末およびN
1粉末、さらに同じ(いず)白) fii ’r埃−2
00meshのFe −Cr合金(Or:22%含イ1
)扮未、F’e−Or合金(Cr:19%含有)粉末。
粉、Fa−Mn合金(Mnニア5%含有)粉末、Fe−
Nb合金(Nb:25%含有)粉末、Fe−Ti合金(
Ti:4.3幅含有)粉末、F’e−Zr合金(zr:
4sz含有)粉末、 l+’e −V合イl> (V
: 75%含有)粉末、黒鉛粉末、およびCu粉宋、い
ずれも平均粒径:3μmの!AO粉宋、W扮末およびN
1粉末、さらに同じ(いず)白) fii ’r埃−2
00meshのFe −Cr合金(Or:22%含イ1
)扮未、F’e−Or合金(Cr:19%含有)粉末。
Fe−Cr合金(Cr:5%含有)粉末、Fe−Cr合
金(Cr:17%含有)粉末、Fe−Cr合金(cr:
3og含有)粉末、Fe−Cr−Ni合金(Cr :
1−7 % 、 Ni、 :10循含有〕粉末、 Fe
−Cr−Ni合金(Cr:17%。
金(Cr:17%含有)粉末、Fe−Cr合金(cr:
3og含有)粉末、Fe−Cr−Ni合金(Cr :
1−7 % 、 Ni、 :10循含有〕粉末、 Fe
−Cr−Ni合金(Cr:17%。
Ni:20%含有)粉末、 FeFe−0r−@Q (
Cr :17%、Mn:5%含有)粉末、 Fe −O
r =Nb合金(Cr: 17 %、 Nb: 3%含
有)粉末、Fe−0r−Ti合@、(Cr : 17%
、 Ti : 1%含有)粉末、オX、ヒFe−Fe−
0r−Ni−Ou−W −Tj、−Zr−V −C合金
(Cr:17%、Ni:1%、Cu二296.Mo:1
%、W: 1%、Ti:0.5%、Zr: 0.5
ql)、 V : 0.5%。
Cr :17%、Mn:5%含有)粉末、 Fe −O
r =Nb合金(Cr: 17 %、 Nb: 3%含
有)粉末、Fe−0r−Ti合@、(Cr : 17%
、 Ti : 1%含有)粉末、オX、ヒFe−Fe−
0r−Ni−Ou−W −Tj、−Zr−V −C合金
(Cr:17%、Ni:1%、Cu二296.Mo:1
%、W: 1%、Ti:0.5%、Zr: 0.5
ql)、 V : 0.5%。
C:1幅含有)粉末を用意し、これら原料粉末金それぞ
れ第1表に示される配合組成に配合し、マイニュートミ
ギサーにて30分混合した後、3〜6 ton /7の
範囲内の所定圧力にて外側平径:]50肋×内側半径:
100+nmx中心角: 90” X厚さ:5脳の寸法
をもった扇形圧粉体Vこ成形し、ついでこれらの圧粉体
金、真空中、1020〜]、 20 。
れ第1表に示される配合組成に配合し、マイニュートミ
ギサーにて30分混合した後、3〜6 ton /7の
範囲内の所定圧力にて外側平径:]50肋×内側半径:
100+nmx中心角: 90” X厚さ:5脳の寸法
をもった扇形圧粉体Vこ成形し、ついでこれらの圧粉体
金、真空中、1020〜]、 20 。
の温度範囲内の所定温度にそれぞれ1時−間保揚の条件
で焼結することによって実質的に配合組成と同−の成分
組成をもち、かつ同じく第1表に示さILる空孔、+<
1もった本発明焼結合金製ブレーキディスクのバット拐
(以下本発明焼結バット材という)1〜29を製造した
。
で焼結することによって実質的に配合組成と同−の成分
組成をもち、かつ同じく第1表に示さILる空孔、+<
1もった本発明焼結合金製ブレーキディスクのバット拐
(以下本発明焼結バット材という)1〜29を製造した
。
つぎしで、この結果街られた本発明焼結バット拐1〜2
9について、第3図に第4図1−I線視断1111図で
、第4図に正面図で示されるように、これラッパ71・
N’ 2 ’、c−それそrLJ I S ・S U
S 420スデンレス鋼製の円形ディスク本体3のボス
部の両面にリベット止め4にて固着しでブレーキディス
クを構成し、この状態で、 相手伺:Cu系焼結摩擦拐、 周速: ] 5 In / sec、、1吸収エイ、ル
キー:2747Kg−m、面圧:10Kq/ad、 試験ザイタル゛100サイクル。
9について、第3図に第4図1−I線視断1111図で
、第4図に正面図で示されるように、これラッパ71・
N’ 2 ’、c−それそrLJ I S ・S U
S 420スデンレス鋼製の円形ディスク本体3のボス
部の両面にリベット止め4にて固着しでブレーキディス
クを構成し、この状態で、 相手伺:Cu系焼結摩擦拐、 周速: ] 5 In / sec、、1吸収エイ、ル
キー:2747Kg−m、面圧:10Kq/ad、 試験ザイタル゛100サイクル。
の条件で摩耗試験全行ない、試験後のバット材の′T″
−均摩柱深さ全測定し、さらにウォーターリカバリー試
験全行ない、力1分100ccの水を噴霧して摩擦係数
の低下率全測定し、平均ウォーターリカバリー率全算出
した。これらの結果゛を第1表に合せて小し/こ。また
、第1表には上記のディスク本体3と同一のステンレス
鋼製で、一体むくでイ溝成した従来ブレーキディスクの
同一条件による試験結 果 金 示 し グこ 。
−均摩柱深さ全測定し、さらにウォーターリカバリー試
験全行ない、力1分100ccの水を噴霧して摩擦係数
の低下率全測定し、平均ウォーターリカバリー率全算出
した。これらの結果゛を第1表に合せて小し/こ。また
、第1表には上記のディスク本体3と同一のステンレス
鋼製で、一体むくでイ溝成した従来ブレーキディスクの
同一条件による試験結 果 金 示 し グこ 。
第1表に示される結果から、本発明焼結パット4.11
〜29は、いずれもすぐれた面」食性、耐酸化性、pよ
び吸振吸音性をイ〕し、さらに酊厚耗性にも−rぐれて
いることから、従来ブレーキディスクと同等、あるいは
これ以」二のすぐれた摩耗特性を示し、かつ鳴き発生が
全くなく、鳴き現象が見らt[だ従来ブレーキディスク
に比して対照的であつ/ζ。
〜29は、いずれもすぐれた面」食性、耐酸化性、pよ
び吸振吸音性をイ〕し、さらに酊厚耗性にも−rぐれて
いることから、従来ブレーキディスクと同等、あるいは
これ以」二のすぐれた摩耗特性を示し、かつ鳴き発生が
全くなく、鳴き現象が見らt[だ従来ブレーキディスク
に比して対照的であつ/ζ。
1−1述の」、うに、この発明のブレーキディスク、′
11fにそのバソトイチは、すぐれた耐食性、耐酸化性
。
11fにそのバソトイチは、すぐれた耐食性、耐酸化性
。
吸振吸高性、 $−よび水切り性を有し、さらに耐摩I
LV!、にもすぐれた軽量のFe基焼結合金で構成され
ているので、その実用に際しては、鳴き現象の発生やブ
レーギ制動力の低下などのブレーギトラブルの発生がな
く、しかも軽1律化が可能となるので、ブレーキディス
クの大幅な性能向上がはかられるのである。
LV!、にもすぐれた軽量のFe基焼結合金で構成され
ているので、その実用に際しては、鳴き現象の発生やブ
レーギ制動力の低下などのブレーギトラブルの発生がな
く、しかも軽1律化が可能となるので、ブレーキディス
クの大幅な性能向上がはかられるのである。
第1図および第2図は一体物のブレーキディスクを示し
、第1図は縦断側面図、第2図は正面図であシ、第3図
および第2図は別の形態のブレーキディスクを示し、第
3図は第4図■−m線視断面図、第4図は正面図である
。図面において、l・・・一体物のブレーキディスク、 2・・・バット材、 3・・・ディスク本体、4・
・・リベット止め。 出願人 三菱金属株式会社 代理人 富 1)和 夫 外1名 剋I図 工 簗3履
、第1図は縦断側面図、第2図は正面図であシ、第3図
および第2図は別の形態のブレーキディスクを示し、第
3図は第4図■−m線視断面図、第4図は正面図である
。図面において、l・・・一体物のブレーキディスク、 2・・・バット材、 3・・・ディスク本体、4・
・・リベット止め。 出願人 三菱金属株式会社 代理人 富 1)和 夫 外1名 剋I図 工 簗3履
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) G )−:、5〜30%を含有し、残ジがF
eと不可避不純物からなる組成(以上重量%)、並びに
5〜35循の空孔率を有することを特徴とするli”e
煤焼結合金製ブレーキディスク。 (2)(注゛5〜30循全含有し、さらにNiおよびC
,uのうちの11Φまたけ2種:0,5〜20%を含有
し7・残りが1・゛(+と不可避不純物からなる組成(
以上ir(、fij尖う、並びに5〜35係の空孔率を
有することを・4−徴とするFe基煤焼結合金製ブレー
キディスク(3) Cr : 5〜304 f含有し
、さらにMo、Mn。 W 、 Nb、 Ti、 Zr、およびVのうちの1種
捷たは2ftIn以り、 : 0. ]〜5 % f含
有し、残9がFeと不可避イ・鈍物からなる組成(以」
−重量%)、並びに5〜35係の空孔率を有することを
動機とするF’i基焼基台結合金製ブレーキディス ク4) Cr: 5〜30 %f含廂し、さしにC:
o、os〜3循を含有し、残りがFCと不可避不純物か
6なる組成(以上重量%)、並びに5〜35妬の空孔率
を有することを特徴とするFe基煤焼結合金製ブレーキ
ディスク (5)Cr:5〜30係を含有し、さらにN1およびC
uのうちの1種−または2種:0.5〜20%と、Mo
。 Mn、 W、 Nb、 ’pi、 Zr、 およびV
のうちの1種−または2種以上:0.1〜5係全含有し
、残りがFeと不可避不純物からなる組成(以」二重散
気)、並びに5〜35係の空孔率を有することを特徴と
する)ile基焼煤焼金製ブレーキテイスク。 (6)Cr:5〜30悸全含有し、きらにN1およびC
uのうちの1種丑たは2種°05〜20係と、C:0.
05〜3係全含有し、残りがFeと不可避不純物からな
る組成(以」二重散気)、並びに5〜35循の空孔率を
有することを特徴とするII’ e煤焼結合金製ブレー
キテイスク。 (7) Cr: 5ヘ−30%f含而面、さらKMo
、Mn。 W 、 Nb、 Ti、 Zr、およびVのうちの1種
または2iip lソ、L : 0.1〜5 %と、C
: 0.05〜3%を含有1〜、残りが1・”(Bと不
可避不純物からなる組成(以上型j)i:j dI))
、並びに5〜35%の空孔率を有することk ’lj
’Rとする■悄基焼結合金製ブレーキディスク。 (8) Cr: 5”30 %を含有し、さらにN1
およびcuのうちの1種または2矛重:0.5〜20%
と、MQ。 Mn、 W、 Nb、 Ti、 Zr、 およびVの
うちの1種または2種以上 01〜5%と、C:0.0
5〜3%全含有シ21、残りがFeと不可避不純物から
なる組成(以1、重+1′i%)、並びに5〜35係の
空孔率含有することを動機とするFe基煤焼合金製プレ
ーギテイスク。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5451583A JPS59180132A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | Fe基焼結合金製ブレ−キデイスク |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5451583A JPS59180132A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | Fe基焼結合金製ブレ−キデイスク |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59180132A true JPS59180132A (ja) | 1984-10-13 |
JPH0226091B2 JPH0226091B2 (ja) | 1990-06-07 |
Family
ID=12972780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5451583A Granted JPS59180132A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | Fe基焼結合金製ブレ−キデイスク |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59180132A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015031317A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | ブレーキパッド |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5970748A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-21 | Kawasaki Steel Corp | オ−トバイデイスクブレ−キ用のじん性に優れる低炭素マルテンサイト系ステンレス鋼熱延板材 |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP5451583A patent/JPS59180132A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5970748A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-21 | Kawasaki Steel Corp | オ−トバイデイスクブレ−キ用のじん性に優れる低炭素マルテンサイト系ステンレス鋼熱延板材 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015031317A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | ブレーキパッド |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0226091B2 (ja) | 1990-06-07 |
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