JPS59179834A - 異収縮混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はナイロン４６を利用した異収縮混繊糸に関する
ものであり、ナイロン４６又はこれを主成分とするポリ
アミド（Ａ）からなる繊維糸条と　。

熱可塑性ポリエステμ又は（Ａ）以外の熱可塑性ポリア
ミド（Ｂ）からなる繊維糸条を混繊して得られる異１■
縮混繊糸に関するものである。

本発明は製編織後の熱処理によってかさ高でドフイな触
感を与える編織物となり得る異収縮混繊糸を提供するこ
とを目的とするものである。

従来、結成縮率の異なる２柾以上の繊維糸条を混繊合糸
して編織物とし、熱処理することにより。

かさ高でしかもドライタグチな編−物が得られることは
よく知られている。しかしナイロン６、ナイロン６６な
どの汎用ポリアミドを利用した異１■縮混繊糸の場合に
は、＊細糸条間の熱酸ｒＸｌｊ率に大きな差を持たせる
ことが髄しく、十分な効果が発現しに＜＜、多量の共重
合成分の導入や特殊な製糸法の適用が避けられない。電
た。ポリアミドとポリエステルの双方の特徴を生かし、
かっ１紀のような効果をもつ製品の検討もされているが
、ポリアミド側を低１■縮成分とする異収縮混繊糸条も
一般には難しいとされている。

本発明者らはナイロン４６系ポリアミドの低収縮性が異
収縮混繊糸の製造に極めて有効であることを知り９本発
明に到達したものである。

すなわち９本発明は、ナイロン４６又はこれを主成分と
する。１リアミド（Ａ）からなる繊維糸条を低１■縮成
分とし９熱可塑性ポリエステル又は（Ａ）以外の熱可１
Ｉｙ２性ポリアミド〔Ｂ〕からなる繊維糸条を高収縮成
分とする異１［ｇ線混繊糸を要旨とするものである。

本発明においてナイロン４６又はこれを主成分トスるポ
リアミド（Ａ）とはテトフメチレンジアミン成分とアジ
ピン酸成分とから得られるポリアミド又はこれらにエチ
レンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ピペフジン、
ｐ、ｐ′−ビス（アミノカプロン酸Ｖ／Ｌ／）メタン、
キシリレンジアミン。

フェニレンジアミンなどのジアミン成分、アゼライン酸
、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタル
酸などのジカルボン酸成分、アミノカプロン酸（カブロ
ックタム）、アミノラウリン酸（ラウリルラクタム）な
どの７ミノカルボン酸（ラクタム）成分を少量、好まし
くは１０重量％以下添加共重合せしめて得られるコポリ
アミドを意味し、公知の方法で製造され得るが、これら
のポリアミドは高融点であるため、固相重合法が好まし
く適用される。

次に本発明における熱可塑性ポリエステル又は（Ａ）以
外の熱可塑性ポリアミド〔Ｂ〕としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−
ｐ−エチレンオキシベンゾエートなど及びこれらを主成
分とする熱可塑性ポリエステル、ナイロン６、ナイロン
１２．ナイロン６６、ナイロン６１０など及びこれらを
主成分とする熱可塑性ポリアミドがあげられる。

本発明の異収縮混繊糸は（Ａ）からなる繊維糸条な低収
縮成分とし、〔Ｂ〕からなる繊維糸条を高１（１（線成
分とするものであるが、このような混繊糸は同時（溶／
Ｑ）紡糸法、同時延伸法、同時仮撚法。

別延伸後台糸法などで得ることができる。この際熱履歴
に差を与えることも有効である。そして低収縮成分と高
収縮成分との熱水収縮率の差は３〜１５９６、好ましく
は５〜１０％であることがよい。

あまり小さすぎると異収縮混繊糸としての効果が発現せ
ず、大きすぎると糸条間のＩｃｉ束性が低下し。

高次加工工程でのトラブルの原因となることが多いから
である。

ナイロン４６を主成分ポリアミドは通常の熱可塑性ポリ
エステＩしやポリアミドに比し、熱に対し゛Ｃ本質的に
低収縮性であり、共重合成分の導入を必要としないか又
は導入」辻が少なく’Ｃすむほか。

〔稈を複雑化せずに異収縮混繊糸を得ることかできる。

熱水収縮率の差の調節には（Ａ）、　（Ｂ）　　の重合
度、共重合成分の導入、糸条の延伸倍率、熱処理温度条
件などをコントロールすればよい。

また９本発明の混繊糸はつや消し削９県着剤。

制電剤、難燃剤、耐光剤、耐熱剤、などを含もでぃ”Ｃ
もよいことはもちろんである。

以下実施例によっ′ｃ９本発明を更に具体的に説明する
。

なお、ここで熱水収縮率及び固有粘度は以下に示す方法
により測定した値である。

熱水収縮率 糸条を検尺機を用いて一定の長さにカセ取りし。

４ダ／ｄの荷重をかけて、２５Ｃ，６５％ＲＨの雰囲気
に２４時間放置後、試料長を測定し、この時の長さを１
．とする。次に荷重をかけたｔξ沸騰水中に５０分間浸
漬した後、再度２５Ｃ，６５％ＲＨの雰囲気中に２４時
間放置後、試料長を測定する。この時の長さを−ｌとし
２次式により熱水収縮率を算出する。

熱水収縮率（％）−４°−１ 一−９−ｘ　１００　（％） 固有粘度 ポリアミドの場合９６％硫酸を溶媒とし、　７１度２５
ｃで測定し、メリエステルの場合はフェノール・テトラ
クロルエタン等重量混合物を溶媒とし。

温度２５Ｃで測定した。

実施例１ 固有粘度１．５５のナイロン４６（酸化チタン粒子０．
６％を含む）をエクストルーダー型溶融紡糸機を用い、
温１３１５’ｃで紡出させ、　　１．ＯＱ［］　ｍ／ｍ
ｉｎで巻取つ°Ｃ，１４０ｄ／１２ｆの未延伸糸〔η〕
を得た。

別に、固有粘度１．３０のナイロン６乙（酸化チタン粒
子０．６％を含む）を温度２９０ｃで紡出し。

１．０００７Ｍｍ１ｎで巻取って、　　１４０ｄ／１２
ｆの未延伸糸〔「〕を得た◇ （Ｉ）と〔「〕とをインターレレースズルに通して合糸
しながら、温度２２０Ｃ，倍率４．０倍、速度２００　
ｍ／ｍｉｎの条件で延伸して、　　７０ｄ／２４ｆ、強
度５．２９／ｄ、伸度６４％の延伸糸〔可〕とした。〔
Ｉ）。

〔「〕を同じ条件で別々に延伸して得た糸の熱水収縮率
はそれぞれ４．２％及び１１．６％であった。

延伸糸（ＩＩＩ）を経１１０本／２．５４ｆｆｌ、緯１
００木７２．５４αの密度でタフタに製織し、常法によ
り精練後、青色酸性染料を含む浴中で９８０，１時間の
条件で染色した。染色布はかさ高でドライな感触を示し
たＯ 実施例２ 固有粘＆０．８のポリエチレンテレフタレート（酸化チ
タン粒子０．５９６を含む）を２８５０で溶融紡糸して
１，２００　ｍ／ｍｉｎで巻取って１５０ｄ／１８ｆの
未延伸糸ＣＭ）を得た。

ＣＭ）を温ｇｑ　ｏ　’Ｃ，倍率３．５倍、速１［１，
２００ｍ／ｍｉｎで延伸して、熱水１［１１ｊ縮率１６
．６％の延伸糸次いで、未延伸糸（Ｉ）を実施例１の条
件で延伸した糸と（Ｖ）とをインクレースノズルを通し
て合糸して７５ｄ／３０ｆ、強度５゜１ｇ／ｄ、伸度６
２％の混繊糸（Ｖ［）を得た。

（Ｖ）を実施例１と同様にタッグに製織、精練後。

黄色分散染料を含む浴中で１３０Ｃ，４５分の条件で染
色したところ、ふくらみのある、ドライな感触を有する
布が得られた。

特許出願人　ユニチカ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ナイロン４６又はこれを主成分とするポリアミド
   （Ａ）からなる繊維糸条を低１■縮成分とし。 熱可塑性ポリエステル又は（Ａ）以外の熱可塑性ポリア
   ミド（Ｂ）からなるＩＪ＆維糸条を高収縮成分とする異
   １■縮混繊糸。 ｆ２Ｌ（Ｂ）がポリエチレンテレフタレート、ポリグチ
   レンチレフグレート、ナイロン６、ナイロン６６又はこ
   れらを主成分とする重合体である特許請求の範囲第１項
   記載の異収縮混繊糸。 ＋３１　（Ａ）からなる繊維糸条と（Ｂ）からなる繊維
   糸条の熱水収縮率の差が３〜１５９６である特許請求の
   範囲第１項記載の異収縮混繊糸。