JPS59179364A - サ−マルヘツド - Google Patents
サ−マルヘツドInfo
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- JPS59179364A JPS59179364A JP58053509A JP5350983A JPS59179364A JP S59179364 A JPS59179364 A JP S59179364A JP 58053509 A JP58053509 A JP 58053509A JP 5350983 A JP5350983 A JP 5350983A JP S59179364 A JPS59179364 A JP S59179364A
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- JP
- Japan
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- lead wire
- thermal head
- protective film
- wear
- heat generating
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はサーマルヘッド（二係り、特（二その発熱部及
びリード線上に被層さ肚る耐ＪＪｌ′耗性保護膜（１関
するものである。
びリード線上に被層さ肚る耐ＪＪｌ′耗性保護膜（１関
するものである。
一般に知られているよう（二、絶縁基板上（二複数の発
熱部とその配線を膜形成してなるサーマルヘッドは、入
力された箪気情号を熱信号に変伏し、その発熱ドツト部
（−接する感熱紙を所定（二発色させる。その精米、感
熱紙（二は一気価号（二基づく画像が記録される。この
ようなサーマルヘッドの発ｉ部は、第１図（二その配祿
方間Ｕｔｍ図を示す如く樗成されている。
熱部とその配線を膜形成してなるサーマルヘッドは、入
力された箪気情号を熱信号に変伏し、その発熱ドツト部
（−接する感熱紙を所定（二発色させる。その精米、感
熱紙（二は一気価号（二基づく画像が記録される。この
ようなサーマルヘッドの発ｉ部は、第１図（二その配祿
方間Ｕｔｍ図を示す如く樗成されている。
・−第１図（二おいて、グレーズドアルミナ丞板（塀、
下アルミナ基材と称す）（１）上（−形成された耐エツ
チング下地膜（以下下地膜と４ｙＪｉず）＋２）ｉニジ
ε熱抵抗朋（３）が形ｆａ ｇれている。この発熱抵抗
層（５）の一部を露出し、クロムやチタン等からなる活
性金属を蒸着することにより厚式略１０００ Ａの第１
のリード線（４）が形成されている。この時、露出した
部分の発熱抵抗層（３）は発熱部（８）となる。この第
１のリード線（４）と発熱部（８）との境界部（９）か
ら数酊ミクロンから約１鰭位の部分ＱＯｊを除いて、第
１のリード線（４）−ヒ（１金からなる第２のり一ド緋
（５）が形成されている。この第２のリード線（５）上
（二は、金と耐摩耗性保護膜（力との密虐度が良くない
ので耐摩耗性保１７隻膜（７）と慴庸度の良いクロムあ
るいはチタン等か属１ｍ （６ｉ、及び発熱＋′ｉ１５
（８）を被うよう（二Ｔａ、、Ｏ＝ 等の耐、−摩札
性珠護膜（７）が被層されている。
下アルミナ基材と称す）（１）上（−形成された耐エツ
チング下地膜（以下下地膜と４ｙＪｉず）＋２）ｉニジ
ε熱抵抗朋（３）が形ｆａ ｇれている。この発熱抵抗
層（５）の一部を露出し、クロムやチタン等からなる活
性金属を蒸着することにより厚式略１０００ Ａの第１
のリード線（４）が形成されている。この時、露出した
部分の発熱抵抗層（３）は発熱部（８）となる。この第
１のリード線（４）と発熱部（８）との境界部（９）か
ら数酊ミクロンから約１鰭位の部分ＱＯｊを除いて、第
１のリード線（４）−ヒ（１金からなる第２のり一ド緋
（５）が形成されている。この第２のリード線（５）上
（二は、金と耐摩耗性保護膜（力との密虐度が良くない
ので耐摩耗性保１７隻膜（７）と慴庸度の良いクロムあ
るいはチタン等か属１ｍ （６ｉ、及び発熱＋′ｉ１５
（８）を被うよう（二Ｔａ、、Ｏ＝ 等の耐、−摩札
性珠護膜（７）が被層されている。
弓 しかしながら第２図（二示す様に発熱部（８）を
感熱し 紙しυが摺切すること（二より、第２のリード彫メ（５
）の端部Ｃ４の耐摩耗性保護膜（力（二畔割れが生じる
。これは、金が活性金属や耐摩耗性保護膜（力よシも柔
かい金属であること（二カｌえ、第２のリード彫奎（５
）のｙｉｉ、を部シ榎（１活性金属が被覆されていない
ために端部（２匂の耐摩耗性保護膜（７）との蕃層性が
劣化するためである。この岬割れが生じたサーマルヘッ
ドをその゛ま丑使用続けると第２のリード線（５）の断
線や剥離が生じ印字した場合感熱紙（２］）上（−は白
抜は等の現象が生じる危険がある。
感熱し 紙しυが摺切すること（二より、第２のリード彫メ（５
）の端部Ｃ４の耐摩耗性保護膜（力（二畔割れが生じる
。これは、金が活性金属や耐摩耗性保護膜（力よシも柔
かい金属であること（二カｌえ、第２のリード彫奎（５
）のｙｉｉ、を部シ榎（１活性金属が被覆されていない
ために端部（２匂の耐摩耗性保護膜（７）との蕃層性が
劣化するためである。この岬割れが生じたサーマルヘッ
ドをその゛ま丑使用続けると第２のリード線（５）の断
線や剥離が生じ印字した場合感熱紙（２］）上（−は白
抜は等の現象が生じる危険がある。
次に第１図に示したサーマルヘッドの製造方法を間単に
述べる。まずアルミナ基板（１）上に下地膜（２）を蒸
着等（二よｐ付着し、この上（１発熱抵抗体層（３）を
類７Ｈ等により付着する。次（二その上（ニクロムある
いはチタン等の活性金属からなる第１のＩＪ−ド線（４
）を蒸着等（二より付着させる。次（１弟１のり２、イ
、ド線（４）上に金からなる第２のリード線（５）を蒸
着等によシ付層させ、この後活性金網層（６）を蒸着等
（二よシ付着させる。次（１弟１のリード線（４）、第
２のリード線（５）、及び活性金属層（６）をＰＥＰに
より ＩＪ−ド勝パターンによりストライプ状に分割エ
ッチ、ングする。この後、第２のリード線（５）と活性
金属’）２：ｊｌＷｒ ＋６１とをＰＥＰ Ｔ：よシ、
発熱部（８）とその境界付近（１０）とを除き、第１の
リード線（４）を露出させる。この時、端部（２榎は金
が外部（二蕗出する。そして、次に第１のリード線（４
）のうち発熱部（８）の狽域をＰＥＰによシ除去する。
述べる。まずアルミナ基板（１）上に下地膜（２）を蒸
着等（二よｐ付着し、この上（１発熱抵抗体層（３）を
類７Ｈ等により付着する。次（二その上（ニクロムある
いはチタン等の活性金属からなる第１のＩＪ−ド線（４
）を蒸着等（二より付着させる。次（１弟１のり２、イ
、ド線（４）上に金からなる第２のリード線（５）を蒸
着等によシ付層させ、この後活性金網層（６）を蒸着等
（二よシ付着させる。次（１弟１のリード線（４）、第
２のリード線（５）、及び活性金属層（６）をＰＥＰに
より ＩＪ−ド勝パターンによりストライプ状に分割エ
ッチ、ングする。この後、第２のリード線（５）と活性
金属’）２：ｊｌＷｒ ＋６１とをＰＥＰ Ｔ：よシ、
発熱部（８）とその境界付近（１０）とを除き、第１の
リード線（４）を露出させる。この時、端部（２榎は金
が外部（二蕗出する。そして、次に第１のリード線（４
）のうち発熱部（８）の狽域をＰＥＰによシ除去する。
この様（ニして発熱部（８）が形成される。この後、Ｔ
ａ２Ｏ，等の保睦層（力を外部リードと接続する端子の
部分（図示せず）を除き基板全体（＝施こすこと（二よ
り、サーマルヘッドは完成する。
ａ２Ｏ，等の保睦層（力を外部リードと接続する端子の
部分（図示せず）を除き基板全体（＝施こすこと（二よ
り、サーマルヘッドは完成する。
不発明は上述の問題点（二鑑みてなされたものであシ、
長寿命のサーマルヘッドを提供することを目的とする。
長寿命のサーマルヘッドを提供することを目的とする。
〔発明の概要〕
本発明は第１のリード線の発熱部との境界部付近の部分
は第２のリード線が被着されておらず、且つ第２のり一
ド腺を除いて第１のリード線と発熱部とを耐摩耗性保護
膜が覆ったサーマルヘッドなので、耐摩耗性保１隻膜（
１生じる岬割れを防止することができる。
は第２のリード線が被着されておらず、且つ第２のり一
ド腺を除いて第１のリード線と発熱部とを耐摩耗性保護
膜が覆ったサーマルヘッドなので、耐摩耗性保１隻膜（
１生じる岬割れを防止することができる。
以下第３図を参照して本発明のサーマルヘッドの実施例
を説明する。なお、第１図と同等部分口は同一符号を用
いる。
を説明する。なお、第１図と同等部分口は同一符号を用
いる。
第３図（二おいて、アルミナ基板（１）上（膜形成され
たＴａ２Ｏ，等からなる下地膜（２）上（二発熱抵抗層
（３）が形成されている。この発熱抵抗層（３）の一部
を露出しクロムやチタン等からなる活性金＃４（二より
第１のリード、保（４）が形成されている。この時、露
出した部分の発熱抵抗層（３）は発熱部（８）となる。
たＴａ２Ｏ，等からなる下地膜（２）上（二発熱抵抗層
（３）が形成されている。この発熱抵抗層（３）の一部
を露出しクロムやチタン等からなる活性金＃４（二より
第１のリード、保（４）が形成されている。この時、露
出した部分の発熱抵抗層（３）は発熱部（８）となる。
この第１のリード線（４）の発熱部との境界部分と、発
熱部（８）とにＴａ２０＝等からなる耐摩耗性保護膜（
力が形成されている。そして、このｍｌ摩耗性保腹ｊ良
（力端部（３υから離れて第１のリード線（４）上（二
金またはアルミニウム等の４電性金属からなる第２のリ
ード線（５）が形成されている。このよう（二、耐摩耗
性保護膜（７）が第２のリード＃（５）上（膜形成され
ていないので、従来のサーマルヘッドの様（１発熱部（
８）を感熱＃、（２υが摺動すること（二より、第２の
リード線（５）端部（２４から耐摩耗性保護膜（力に婢
割れが生じる危険がなくなる。瞬割れが生じないことに
加え、第２のリード線（５）が感熱紙シ１）（二摺励し
ないので第２のリード線（５）の断線や剥離が防止され
るので極めて安定した印字が得られる。さら（１弟２の
リード＆Ｉ（５１は耐摩耗性保護膜（７）が被着されな
いので、劇摩耗性保該膜（７）と密着性の良い活性金属
しＵえばチタンあるいはクロム等を第２のリード線（５
）上に被着しなくても良く、活性金属を第２のリード線
（５）上に被府する工程が省略される。また、この場合
、活性舗属を第２のリード線（５）上に被着しても耐摩
耗性保護膜（力の瞬れ防止の効果が変わらないのは言う
寸でもない。
熱部（８）とにＴａ２０＝等からなる耐摩耗性保護膜（
力が形成されている。そして、このｍｌ摩耗性保腹ｊ良
（力端部（３υから離れて第１のリード線（４）上（二
金またはアルミニウム等の４電性金属からなる第２のリ
ード線（５）が形成されている。このよう（二、耐摩耗
性保護膜（７）が第２のリード＃（５）上（膜形成され
ていないので、従来のサーマルヘッドの様（１発熱部（
８）を感熱＃、（２υが摺動すること（二より、第２の
リード線（５）端部（２４から耐摩耗性保護膜（力に婢
割れが生じる危険がなくなる。瞬割れが生じないことに
加え、第２のリード線（５）が感熱紙シ１）（二摺励し
ないので第２のリード線（５）の断線や剥離が防止され
るので極めて安定した印字が得られる。さら（１弟２の
リード＆Ｉ（５１は耐摩耗性保護膜（７）が被着されな
いので、劇摩耗性保該膜（７）と密着性の良い活性金属
しＵえばチタンあるいはクロム等を第２のリード線（５
）上に被着しなくても良く、活性金属を第２のリード線
（５）上に被府する工程が省略される。また、この場合
、活性舗属を第２のリード線（５）上に被着しても耐摩
耗性保護膜（力の瞬れ防止の効果が変わらないのは言う
寸でもない。
第３図（二おいて、耐摩耗性保護膜（７）端部（３１）
と第２のリード線（！５）端部（２４とは、離間してい
れば良くそのもつとも効果的な離間距離は略１ ｍｍ乃
至略５７１漂程度であれば良い。また、第３図（二示す
サーマルヘッドにおいては、第１のリード線（４）のみ
で′電気信号を発熱部（７） ｉ１伝える部分の距離が
、第１図ニ示スザーマルヘッド（二おける第１のリード
線（４）のみで電気信号を発熱部（７）に伝える部分の
距離よりも長い。この為、第１のリード線（４）の抵抗
が高くなシ第１のリード線（４）のみで電気信号を発熱
部（７）（二伝える部分で発熱する場合もある。このよ
うな場合は、第１のリードｒｇ＊ （４）の厚さを厚く
すれば良く略２００ＯＡ乃至略５０００Ａ 程度にすれ
ばこの問題は解決される。
と第２のリード線（！５）端部（２４とは、離間してい
れば良くそのもつとも効果的な離間距離は略１ ｍｍ乃
至略５７１漂程度であれば良い。また、第３図（二示す
サーマルヘッドにおいては、第１のリード線（４）のみ
で′電気信号を発熱部（７） ｉ１伝える部分の距離が
、第１図ニ示スザーマルヘッド（二おける第１のリード
線（４）のみで電気信号を発熱部（７）に伝える部分の
距離よりも長い。この為、第１のリード線（４）の抵抗
が高くなシ第１のリード線（４）のみで電気信号を発熱
部（７）（二伝える部分で発熱する場合もある。このよ
うな場合は、第１のリードｒｇ＊ （４）の厚さを厚く
すれば良く略２００ＯＡ乃至略５０００Ａ 程度にすれ
ばこの問題は解決される。
また第１のリード線は良導電金属でも良いが、１１■」
摩耗性保護膜と第１のリード線との密着性を考慮するな
らば、第１のリード線はクロムるるいはチタン等の活性
金属であるのが良い。さら叫第２のリード線は発熱部（
二電気信号を伝えること全考慮（二人れるならば固有抵
抗の低い金あるいは安価なアルミニウムが良いが、固有
抵抗がある程贋低く金より固さの大きい銀、銅、ニッケ
ル等の良導電金属のどれでも良く、またこれらの合金や
これらを積層しても良い。さらに第２のリード線はり次
（二この構造のサーマルヘッドの製造方法の実施例を２
つばかし説明する。アルミナ基板（１）にＴａ２Ｏ，等
の下地膜をスパック等の方法（二より伺着し、この上に
Ｔａ−Ｎ等の発熱抵抗層（３）をスパッタ等によシ付着
する。次に例えばクロム、パラジウム、金をそれぞれ２
０００穴、 ３０００＾、２μの厚さに真空蒸着あるい
は、スパッタ等によｐ積層−付着する。次にＰＥＰ等の
方法（二よｐ金とパラジウムからなる第２のリード線（
５）、クロムからなる第１のリード線（４）、及び発熱
抵抗層（３）をリード線パターンによりストライプ状（
二分割エツチングする。次に、ＰＥＰ等の方法（二よシ
、発熱部（８）になる部分とその境界から一定距離離れ
る様に金とパラジウムを除去し、クロムを露出させる。
摩耗性保護膜と第１のリード線との密着性を考慮するな
らば、第１のリード線はクロムるるいはチタン等の活性
金属であるのが良い。さら叫第２のリード線は発熱部（
二電気信号を伝えること全考慮（二人れるならば固有抵
抗の低い金あるいは安価なアルミニウムが良いが、固有
抵抗がある程贋低く金より固さの大きい銀、銅、ニッケ
ル等の良導電金属のどれでも良く、またこれらの合金や
これらを積層しても良い。さらに第２のリード線はり次
（二この構造のサーマルヘッドの製造方法の実施例を２
つばかし説明する。アルミナ基板（１）にＴａ２Ｏ，等
の下地膜をスパック等の方法（二より伺着し、この上に
Ｔａ−Ｎ等の発熱抵抗層（３）をスパッタ等によシ付着
する。次に例えばクロム、パラジウム、金をそれぞれ２
０００穴、 ３０００＾、２μの厚さに真空蒸着あるい
は、スパッタ等によｐ積層−付着する。次にＰＥＰ等の
方法（二よｐ金とパラジウムからなる第２のリード線（
５）、クロムからなる第１のリード線（４）、及び発熱
抵抗層（３）をリード線パターンによりストライプ状（
二分割エツチングする。次に、ＰＥＰ等の方法（二よシ
、発熱部（８）になる部分とその境界から一定距離離れ
る様に金とパラジウムを除去し、クロムを露出させる。
次に発熱部（８）の部分のクロムをＰＥＰ等の方法（二
よシ除去すれば、発熱部（８）が露出する。レジストを
除去したのち発熱部（８）と第１のリード線（４）との
み（二Ｉ、 ＝ ５ ｍ７１！耐摩耗性保禮膜（力を付
着すれば、第３図に示した形状のサーマルヘッドが元成
する。
よシ除去すれば、発熱部（８）が露出する。レジストを
除去したのち発熱部（８）と第１のリード線（４）との
み（二Ｉ、 ＝ ５ ｍ７１！耐摩耗性保禮膜（力を付
着すれば、第３図に示した形状のサーマルヘッドが元成
する。
また、メッキ法の例（二ついて説明すれば、発熱抵抗層
（３）の形成までは上述と同様で、その後真空蒸着ある
いはスパッタ等によってクロム、パラジウムをそれぞれ
約２０００穴、 ３０００＾付涜する。次（−レジスト
を塗布し発熱部（８）とその境界から一定距離を除く第
１のリード線（４）上に金メッキを２μ施す。レジスト
除去後、ＰＥＰ等の方法（−よＣＩＪ −ド勝パターン
（二よりパラジウム、クロム、発熱抵抗層をストライプ
状に分割エツチングする。そのレジストを除去した佐Ｐ
ＥＰ等の方法にょｐ、発熱部（８）とその境界から一定
距離のパラジウムを除去しクロムを露出させる。次に同
じ（ＰＥＰ等の方法によシ、発熱部（８）のクロムを除
去し、発熱抵抗層（３）を露出させる。そのレジストを
除去したのち発熱部（８）と第１のリード線（４）との
みにＬ ＝ ５ ｙｎｍ耐摩耗性保護膜（力を付着すれ
ば、第３図に示した形状のサーマルヘッドが光成する。
（３）の形成までは上述と同様で、その後真空蒸着ある
いはスパッタ等によってクロム、パラジウムをそれぞれ
約２０００穴、 ３０００＾付涜する。次（−レジスト
を塗布し発熱部（８）とその境界から一定距離を除く第
１のリード線（４）上に金メッキを２μ施す。レジスト
除去後、ＰＥＰ等の方法（−よＣＩＪ −ド勝パターン
（二よりパラジウム、クロム、発熱抵抗層をストライプ
状に分割エツチングする。そのレジストを除去した佐Ｐ
ＥＰ等の方法にょｐ、発熱部（８）とその境界から一定
距離のパラジウムを除去しクロムを露出させる。次に同
じ（ＰＥＰ等の方法によシ、発熱部（８）のクロムを除
去し、発熱抵抗層（３）を露出させる。そのレジストを
除去したのち発熱部（８）と第１のリード線（４）との
みにＬ ＝ ５ ｙｎｍ耐摩耗性保護膜（力を付着すれ
ば、第３図に示した形状のサーマルヘッドが光成する。
以上詳述したように本発明のサーマルヘッドによれば、
感熱紙との摺動による耐摩耗性保護ｊ模（二酵青ｕれが
生じることを防止し、さらにリード線の断線や剥離を防
止して感熱紙に極めて安定した印字動作を行なうことが
できる。
感熱紙との摺動による耐摩耗性保護ｊ模（二酵青ｕれが
生じることを防止し、さらにリード線の断線や剥離を防
止して感熱紙に極めて安定した印字動作を行なうことが
できる。
第１図は従来のサーマルヘッドを示す要部Ｅｉ面図、第
２図は第１図（二足したサーマルヘッドを使用した状態
を示す模式＋ａ面図、第３図は本発明によるサーマルヘ
ッドの実施例を示す要部断面図である。 （１）・・・グレーズアルミナ基板、 （３）・・・第１のリード線、 （４）・・・第２の
リード線、（７）・・・耐摩耗性保獲膜。 代理人 弁」」士 則 近 憲 佑（ほか１名）第
１ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 手 続 補 正 書（自発） 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭５８−５３５０９号 ２ 発明の名称 サーマルヘッド ３ 補正をする者 事件どの関係 特許出願人 （３０７）東京芝浦電気株式会社 ４代理人 〒１００ 東京都千代田区内幸町１−１−６ 東京芝浦電気株式会社東京事務所内 明細書の全文 同紙のとおり （→ご２４）６ 補正の内
容 訂 正 明 細 書 １、発明の名称 サーマルヘッド ２、特許請求の範囲 （１）絶縁基板上に形成された抵抗体からなる発熱部と
、この発熱部の両端に被着された第１のリード線と、こ
の第１のリード線」二に被着された第２のリード線とを
備えたサーマルヘッドにおいて、前記第１のリード線の
前記発熱部との境界部付近の部分は前記第２のリード線
が被着されておらず目、つ前記第２のリード線を除いて
前記第１のリード線と前記発熱部とを耐摩耗性保護膜が
覆っていることを特徴とするサーマルヘッド。 （２）前記耐摩耗性保護膜端部と前記第２リード線端部
との距離が略１ ｍｙ乃至略５ ｍｍであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のサーマルヘッド。 （３）前記第］のリード線の厚さは略２０００Ｘ乃至略
５ｏｏｏ！であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のサーマルヘッド。 （４）前記第１のリード線は活性金属からなることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のサーマルヘッド。 （５）前記第２のリード線は良導電金属からなることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のサーマルヘッド
。 （６）前記第２のリード線は良導電金属層上に活性金属
層を被覆したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のサーマルヘッド。 （７）前記活性金属はクロムあるいはチタンであること
を特徴とする特許請求の範囲第４項記載のサーマルヘッ
ド。 （８）前記良導電金属は金あるいはアルミニウムである
ことを特徴とする特許請求の範囲第５項記載のサーマル
ヘッド。 （９） 前記良導電層は金あるいはアルミニウムであ
り前記活性金属層はクロムあるいはチタンであることを
特徴とする特許請求の範囲第６項記載のサーマルヘッド
。 ３、発明の詳細な説明 〔発明の技術分野〕 本発明はサーマルヘッドに係り、特にその発熱部及びリ
ード線上に被着される耐摩耗性保護膜に関するものであ
る。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 一般に知られているように、絶縁基板」二に複数の発熱
部とその配線を膜形成してなるサーマルヘッドは、入力
された電気（ｇ号を熱信号に変換し、その発熱ドツト部
に接する感熱紙を所定に発色させる。その結果、感熱紙
には電気信号に基づく画像が記録される。このようなサ
ーマルヘッドの発熱部は、第１図にその配線方向断面図
を示す如く構成されている。 第１図において、グレーズドアルミナ基板（以下アルミ
ナ基材と称す）（１）上に形成された耐エツチング下地
膜（以下下地膜と称す）（２）に発熱抵抗層（３）が形
成されている。この発熱抵抗層（３）の一部を露出し、
クロムやチタン等からなる活性金属を蒸着することによ
り厚さ略１．ｏｏｏＸの第１のリード線（４）が形成さ
れている。この時、露出した部分の発熱抵抗層（３）は
発熱部（８）となる。この第１のり一ド線（４）と発熱
部（８）との境界部（９）から数百ミクロンから約］
ｍＴｎ位の部分（１０）を除いて、第１のリード線（４
）上に金からなる第２のリード線（５）が形成されてい
る。この第２のリード線（５）上には、金と耐摩耗性保
護膜（７）との密着度が良くないので耐摩耗性保護膜（
力と密着度の良いクロムあるいはチタン等からなる活性
金属層（６）が形成されている。さらにこの第１のリー
ド線（４）、第２のリード線（５）、活性金属層（６）
、及び発熱部（８）を覆うようにＴａ２Ｏ，等の耐摩耗
性保護膜（７）が被着されている。 しかしながら第２図に示す様に発熱部（８）を感熱紙（
２１）が摺動することにより、第２のリード線（５）の
端部（２乃の耐摩耗性保護膜（７）に牌割れ（２３１が
生じる。 これは、金が活性金属や耐摩耗性保護膜（７）よりも柔
かい金属であることに加え、第２のリード線（５）の端
部（２２）に活性金属が被覆されていないために端部（
２２）の耐摩耗性保護膜（７）との密着性が劣化するた
めである。この鍵割れ１２３）が生じたサーマルヘッド
をそのまま使用続けると耐摩耗保護膜（力の鱒割れ（２
３）が破損欠落し、第２リード線（５）が露出してくる
。 これにより摩耗し易くなり、短時間のうちに第２のリー
ド線（５）、第】のリード線（４）、発熱抵抗層（３）
の順に摩耗してしまう。その結果、断線状態となり感熱
紙（２１）上には白抜けの現象が生じる危険がある。 次に第１図に示したサーマルヘッドの製造方法を簡単に
述べる。まずアルミナ基板（１）上に下地膜（２）を蒸
着等により付着し、この」二に発熱抵抗体層（３）を蒸
着等により付着する。次にその上にクロムあるいはチタ
ン等の活性金属からなる第１のリード線（４）を蒸着等
により付着させる。次に第１のリード線（４）上に金か
らなる第２のリード線（５）を蒸着等により付着させ、
この後活性金属層（６）を蒸着等により付着させる。次
に第１のリード線（４）、第２のリード線（５）、及び
活性金属層（６）をＰＥＰによりリード線パターンによ
りストライプ状に分割エツチングする。この後、第２の
リード線（５）と活性金属層（６）とをＰＦ、Ｐにより
、発熱部（８）とその境界付近（１０）とを除き、第１
のリード線（４）を露出させる。この時、端部（２２）
は金が外部に露出する。そして、次に第１のリード線（
４）のうち発熱部（８）の領域をＰＥＰ ｉｎより除去
する。この様にして発熱部（８）が形成される。この後
、Ｔａ２ｒ）、等の保護ｌｉ！（力を外部リードと接続
する端子の部分（図示せず）を除き基板全体に施こすこ
とにより、サーマルヘッドは完成する。 〔発明の目的〕 本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、長
寿命のサーマルヘッドを提供することを目的どする。 〔発明の概要〕 本発明は第１のリード線の発熱部との境界部付近の部分
は第２のリード線が被着されておらず、目、つ第２のリ
ード線を除いて第１のリード線と発熱部とを耐摩耗性保
護膜が覆ったサーマルヘッドなので、耐摩耗性保護膜に
生じる鍵割れを防止することができる。 〔発明の実施例〕 以下第３図を参照して本発明のサーマルヘッドの実施例
を説明する。なお、第１図と同等部分には同一符号を用
いる。 第３図において、アルミナ基板（１）上に形成されたＴ
ａ２０５等からなる下地膜（２）上に発熱抵抗層（３）
が形成されている。この発熱抵抗層（３）の一部を露出
しクロムやチタン等からなる活性金属により第１のリー
ド線（４）が形成されている。この時、露出した部分の
発熱抵抗層（３）は発熱部（８）となる。この第１のリ
ード線（４）の発熱部との境界部分と、発熱部（８）と
にＴａ２０６等からなる耐摩耗性保護膜（力が形成され
ている。そして、この耐摩耗性保護膜（力端部Ｇυから
離れて第１のリード線（４）上に金またはアルミニウム
等の導電性金属からなる第２のリード線（５）が形成さ
れている。このように、耐摩耗性保護膜（力が第２のリ
ード線（５）上に形成されていないので、従来のサーマ
ルヘッドの様に発熱部（８）を感熱紙（２１）が摺動す
ることにより、第２のリード線（５）端部（２２）から
耐摩耗性保護膜（力に鍵割れが生じる危険がなくなる。 鱒割れが生じないことに加え、第２のリード線（５）が
感熱紙（２１）に摺動しないので第２のリード線（５）
の断線や剥離が防止されるので極めて安定した印字が得
られる。さらに第２のリード線（５）は耐摩耗性保護膜
（７）が被描されないので、耐摩耗性保護膜（力と密着
性の良い活性金１ぷ例えばチタンあるいはクロム店を第
２のリード線（５）上に被着ｔ７なくても良く、活性金
属を第２のリード線（５）上に被着する］−程が省略さ
れる。また、この場合、活性金属を第２のリード線（５
）上に被着しても耐摩耗性保護膜（’７７の陣割れ防止
の効果が変わらないのは言うまでもない。 第３図において、耐摩耗性保護膜（７）端部Ｇｌ）と第
２のリード線（５）端部（２巧とは、離間していれば良
くそのもつとも効果的な離間距離は略１ｎ乃至略５ｍ１
）１１程没であれば良い。また、第３図に示すサーマル
ヘッドにおいては、第１のリード線（４）のみで電気信
号を発熱部（力に伝える部分の距離が、第１図に示すサ
ーマルヘッドにおける第１のリード線（４）のみで電気
信号を発熱部（力に伝える部分の距離よりも長い。この
為、第１のリード線（４）の抵抗が高くなり第１のリー
ド線（４）のみで電気信号を発熱部（７）に伝える部分
で発熱する場合もある。このような場合は、第１のリー
ド線（４）の厚さを厚くすれば良く略２ｏｏｏＸ乃至略
５ｏｏｏＸ程度にすればこの問題シま解決される。 また第１のリード線は良導電金属でも良いが、耐摩耗性
保護膜と第１のリード線との密着性を考慮するならば、
第１のリード線はクロムあるいはチタン等の活性金属で
あるのが良い。さらに第２のリード線は発熱部に電気信
号を伝えることを考慮に入れるならば固有抵抗の低い金
あるいは安価なアルミニウムが良いが、固有抵抗がある
程度低く金より固さの大きい銀、銅、ニッケル等の良導
電金属のどれでも良く、またこれらの合金やこれらを積
層しても良い。さらに第２のリード線（５）は良導電金
属層で形成し、その上にクロムやチタン等の活性金属層
を積層して構成することにより、良導電金属層のイオン
マイグレーション、拡散。 酸化、及び腐蝕等を防止あるいは緩和することができる
。 次にこの構造のサーマルヘッドの製造方法の実施例を２
つばかり説明する。アルミナ基板（１）にＴ ａ２０
ｓ等の下地膜をスパッタ等の方法により付着ｔ７、この
上にＴａ−Ｎ等の発熱抵抗層（３）をスパッタ等により
付着する。次に例えばクロム、パラジウム、金をそれぞ
れ３ｏｏｏＸ 、 ３ｏｏｏＸ 、 ２μの厚さに真空
蒸着あるいは、スパッタ等により積層付着する。次にＰ
ＥＰ等の方法により金とパラジウムからなる第２のリー
ド線（５）、クロムからなる第１のリード線（４）、及
び発熱抵抗層（３）をリード線パターンによりストライ
プ状に分割エツチングする。次に、ＰＥＰ等の方法によ
り、発熱部（８）になる部分とその境界から一定距離離
れる様に金とパラジウムを除去し、クロムを露出させる
。次に発熱部（８）の部分のクロムをＰＥＰ等の方法に
より除去すれば、発熱部（８）が露出する。レジストを
除去したのち発熱部（８）と第１のリード線（４）との
みにＬ ＝ ５ ｍｒｎ程度耐摩耗性保護膜（力を付着
すれば、第３図に示した形状のサーマルヘッドが完成す
る。 また、メッキ法の例について説明すれば、発熱抵抗層（
３）の形成までは上述と同様で、その後真空蒸着あるい
はスパッタ等によってクロム、パラジウムをそれぞれ約
３０００Ｘ 、 ３ｏｏｏＸ付着する。次にレジストを
塗布し発熱部（８）とその境界から一定距離を除く第１
のリード線（４）上に金メッキを２μ施す。レジスト除
去後、ＰＥＰ等の方法によりリード線パターンによりパ
ラジウム、クロム、発熱抵抗層をストライプ状に分割エ
ツチングする。そのレジストを除去した後ＰＥＰ等の方
法により、発熱部（８）とその境界から一定距離のパラ
ジウムを除去しクロムを露出させる。次に同じ＜： Ｐ
ＥＰ等の方法により、発熱部（３）のクロムを除去し、
発熱抵抗層（３）を露出させる。そのレジストを除去し
たのち発熱部（８）と第１のリード線（４）とのみに１
ｉ ＝ ５ ｍｍ程度耐摩耗性保護膜（力を付着すれば
、第３図に示した形状のサーマルヘッドが完成する。 「発明の効果〕 以北詳述したように本発明のサーマルヘッドによれば、
感熱紙との摺動による耐摩耗性保護膜に鍵割れが生じる
ことを防止し、さらにリード線の断線や剥離を防止して
感熱紙に極めて安定した印字動作を行なうことができる
。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来のサーマルヘッドを示す要部断面図、第２
図は第１図に示したサーマルヘッドを使用した状態を示
す模式断面図、第３図は本発明によるサーマルヘッドの
実施例を示す要部断面図である。 （１）・・・クレーズアルミナ基板。 （３）・・・発熱抵抗層、 （４）１第１のリード
線。 （５）・・・第２のリード線、（７）・・・耐摩耗性保
護膜。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑
２図は第１図（二足したサーマルヘッドを使用した状態
を示す模式＋ａ面図、第３図は本発明によるサーマルヘ
ッドの実施例を示す要部断面図である。 （１）・・・グレーズアルミナ基板、 （３）・・・第１のリード線、 （４）・・・第２の
リード線、（７）・・・耐摩耗性保獲膜。 代理人 弁」」士 則 近 憲 佑（ほか１名）第
１ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 手 続 補 正 書（自発） 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭５８−５３５０９号 ２ 発明の名称 サーマルヘッド ３ 補正をする者 事件どの関係 特許出願人 （３０７）東京芝浦電気株式会社 ４代理人 〒１００ 東京都千代田区内幸町１−１−６ 東京芝浦電気株式会社東京事務所内 明細書の全文 同紙のとおり （→ご２４）６ 補正の内
容 訂 正 明 細 書 １、発明の名称 サーマルヘッド ２、特許請求の範囲 （１）絶縁基板上に形成された抵抗体からなる発熱部と
、この発熱部の両端に被着された第１のリード線と、こ
の第１のリード線」二に被着された第２のリード線とを
備えたサーマルヘッドにおいて、前記第１のリード線の
前記発熱部との境界部付近の部分は前記第２のリード線
が被着されておらず目、つ前記第２のリード線を除いて
前記第１のリード線と前記発熱部とを耐摩耗性保護膜が
覆っていることを特徴とするサーマルヘッド。 （２）前記耐摩耗性保護膜端部と前記第２リード線端部
との距離が略１ ｍｙ乃至略５ ｍｍであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のサーマルヘッド。 （３）前記第］のリード線の厚さは略２０００Ｘ乃至略
５ｏｏｏ！であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のサーマルヘッド。 （４）前記第１のリード線は活性金属からなることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のサーマルヘッド。 （５）前記第２のリード線は良導電金属からなることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のサーマルヘッド
。 （６）前記第２のリード線は良導電金属層上に活性金属
層を被覆したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のサーマルヘッド。 （７）前記活性金属はクロムあるいはチタンであること
を特徴とする特許請求の範囲第４項記載のサーマルヘッ
ド。 （８）前記良導電金属は金あるいはアルミニウムである
ことを特徴とする特許請求の範囲第５項記載のサーマル
ヘッド。 （９） 前記良導電層は金あるいはアルミニウムであ
り前記活性金属層はクロムあるいはチタンであることを
特徴とする特許請求の範囲第６項記載のサーマルヘッド
。 ３、発明の詳細な説明 〔発明の技術分野〕 本発明はサーマルヘッドに係り、特にその発熱部及びリ
ード線上に被着される耐摩耗性保護膜に関するものであ
る。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 一般に知られているように、絶縁基板」二に複数の発熱
部とその配線を膜形成してなるサーマルヘッドは、入力
された電気（ｇ号を熱信号に変換し、その発熱ドツト部
に接する感熱紙を所定に発色させる。その結果、感熱紙
には電気信号に基づく画像が記録される。このようなサ
ーマルヘッドの発熱部は、第１図にその配線方向断面図
を示す如く構成されている。 第１図において、グレーズドアルミナ基板（以下アルミ
ナ基材と称す）（１）上に形成された耐エツチング下地
膜（以下下地膜と称す）（２）に発熱抵抗層（３）が形
成されている。この発熱抵抗層（３）の一部を露出し、
クロムやチタン等からなる活性金属を蒸着することによ
り厚さ略１．ｏｏｏＸの第１のリード線（４）が形成さ
れている。この時、露出した部分の発熱抵抗層（３）は
発熱部（８）となる。この第１のり一ド線（４）と発熱
部（８）との境界部（９）から数百ミクロンから約］
ｍＴｎ位の部分（１０）を除いて、第１のリード線（４
）上に金からなる第２のリード線（５）が形成されてい
る。この第２のリード線（５）上には、金と耐摩耗性保
護膜（７）との密着度が良くないので耐摩耗性保護膜（
力と密着度の良いクロムあるいはチタン等からなる活性
金属層（６）が形成されている。さらにこの第１のリー
ド線（４）、第２のリード線（５）、活性金属層（６）
、及び発熱部（８）を覆うようにＴａ２Ｏ，等の耐摩耗
性保護膜（７）が被着されている。 しかしながら第２図に示す様に発熱部（８）を感熱紙（
２１）が摺動することにより、第２のリード線（５）の
端部（２乃の耐摩耗性保護膜（７）に牌割れ（２３１が
生じる。 これは、金が活性金属や耐摩耗性保護膜（７）よりも柔
かい金属であることに加え、第２のリード線（５）の端
部（２２）に活性金属が被覆されていないために端部（
２２）の耐摩耗性保護膜（７）との密着性が劣化するた
めである。この鍵割れ１２３）が生じたサーマルヘッド
をそのまま使用続けると耐摩耗保護膜（力の鱒割れ（２
３）が破損欠落し、第２リード線（５）が露出してくる
。 これにより摩耗し易くなり、短時間のうちに第２のリー
ド線（５）、第】のリード線（４）、発熱抵抗層（３）
の順に摩耗してしまう。その結果、断線状態となり感熱
紙（２１）上には白抜けの現象が生じる危険がある。 次に第１図に示したサーマルヘッドの製造方法を簡単に
述べる。まずアルミナ基板（１）上に下地膜（２）を蒸
着等により付着し、この」二に発熱抵抗体層（３）を蒸
着等により付着する。次にその上にクロムあるいはチタ
ン等の活性金属からなる第１のリード線（４）を蒸着等
により付着させる。次に第１のリード線（４）上に金か
らなる第２のリード線（５）を蒸着等により付着させ、
この後活性金属層（６）を蒸着等により付着させる。次
に第１のリード線（４）、第２のリード線（５）、及び
活性金属層（６）をＰＥＰによりリード線パターンによ
りストライプ状に分割エツチングする。この後、第２の
リード線（５）と活性金属層（６）とをＰＦ、Ｐにより
、発熱部（８）とその境界付近（１０）とを除き、第１
のリード線（４）を露出させる。この時、端部（２２）
は金が外部に露出する。そして、次に第１のリード線（
４）のうち発熱部（８）の領域をＰＥＰ ｉｎより除去
する。この様にして発熱部（８）が形成される。この後
、Ｔａ２ｒ）、等の保護ｌｉ！（力を外部リードと接続
する端子の部分（図示せず）を除き基板全体に施こすこ
とにより、サーマルヘッドは完成する。 〔発明の目的〕 本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、長
寿命のサーマルヘッドを提供することを目的どする。 〔発明の概要〕 本発明は第１のリード線の発熱部との境界部付近の部分
は第２のリード線が被着されておらず、目、つ第２のリ
ード線を除いて第１のリード線と発熱部とを耐摩耗性保
護膜が覆ったサーマルヘッドなので、耐摩耗性保護膜に
生じる鍵割れを防止することができる。 〔発明の実施例〕 以下第３図を参照して本発明のサーマルヘッドの実施例
を説明する。なお、第１図と同等部分には同一符号を用
いる。 第３図において、アルミナ基板（１）上に形成されたＴ
ａ２０５等からなる下地膜（２）上に発熱抵抗層（３）
が形成されている。この発熱抵抗層（３）の一部を露出
しクロムやチタン等からなる活性金属により第１のリー
ド線（４）が形成されている。この時、露出した部分の
発熱抵抗層（３）は発熱部（８）となる。この第１のリ
ード線（４）の発熱部との境界部分と、発熱部（８）と
にＴａ２０６等からなる耐摩耗性保護膜（力が形成され
ている。そして、この耐摩耗性保護膜（力端部Ｇυから
離れて第１のリード線（４）上に金またはアルミニウム
等の導電性金属からなる第２のリード線（５）が形成さ
れている。このように、耐摩耗性保護膜（力が第２のリ
ード線（５）上に形成されていないので、従来のサーマ
ルヘッドの様に発熱部（８）を感熱紙（２１）が摺動す
ることにより、第２のリード線（５）端部（２２）から
耐摩耗性保護膜（力に鍵割れが生じる危険がなくなる。 鱒割れが生じないことに加え、第２のリード線（５）が
感熱紙（２１）に摺動しないので第２のリード線（５）
の断線や剥離が防止されるので極めて安定した印字が得
られる。さらに第２のリード線（５）は耐摩耗性保護膜
（７）が被描されないので、耐摩耗性保護膜（力と密着
性の良い活性金１ぷ例えばチタンあるいはクロム店を第
２のリード線（５）上に被着ｔ７なくても良く、活性金
属を第２のリード線（５）上に被着する］−程が省略さ
れる。また、この場合、活性金属を第２のリード線（５
）上に被着しても耐摩耗性保護膜（’７７の陣割れ防止
の効果が変わらないのは言うまでもない。 第３図において、耐摩耗性保護膜（７）端部Ｇｌ）と第
２のリード線（５）端部（２巧とは、離間していれば良
くそのもつとも効果的な離間距離は略１ｎ乃至略５ｍ１
）１１程没であれば良い。また、第３図に示すサーマル
ヘッドにおいては、第１のリード線（４）のみで電気信
号を発熱部（力に伝える部分の距離が、第１図に示すサ
ーマルヘッドにおける第１のリード線（４）のみで電気
信号を発熱部（力に伝える部分の距離よりも長い。この
為、第１のリード線（４）の抵抗が高くなり第１のリー
ド線（４）のみで電気信号を発熱部（７）に伝える部分
で発熱する場合もある。このような場合は、第１のリー
ド線（４）の厚さを厚くすれば良く略２ｏｏｏＸ乃至略
５ｏｏｏＸ程度にすればこの問題シま解決される。 また第１のリード線は良導電金属でも良いが、耐摩耗性
保護膜と第１のリード線との密着性を考慮するならば、
第１のリード線はクロムあるいはチタン等の活性金属で
あるのが良い。さらに第２のリード線は発熱部に電気信
号を伝えることを考慮に入れるならば固有抵抗の低い金
あるいは安価なアルミニウムが良いが、固有抵抗がある
程度低く金より固さの大きい銀、銅、ニッケル等の良導
電金属のどれでも良く、またこれらの合金やこれらを積
層しても良い。さらに第２のリード線（５）は良導電金
属層で形成し、その上にクロムやチタン等の活性金属層
を積層して構成することにより、良導電金属層のイオン
マイグレーション、拡散。 酸化、及び腐蝕等を防止あるいは緩和することができる
。 次にこの構造のサーマルヘッドの製造方法の実施例を２
つばかり説明する。アルミナ基板（１）にＴ ａ２０
ｓ等の下地膜をスパッタ等の方法により付着ｔ７、この
上にＴａ−Ｎ等の発熱抵抗層（３）をスパッタ等により
付着する。次に例えばクロム、パラジウム、金をそれぞ
れ３ｏｏｏＸ 、 ３ｏｏｏＸ 、 ２μの厚さに真空
蒸着あるいは、スパッタ等により積層付着する。次にＰ
ＥＰ等の方法により金とパラジウムからなる第２のリー
ド線（５）、クロムからなる第１のリード線（４）、及
び発熱抵抗層（３）をリード線パターンによりストライ
プ状に分割エツチングする。次に、ＰＥＰ等の方法によ
り、発熱部（８）になる部分とその境界から一定距離離
れる様に金とパラジウムを除去し、クロムを露出させる
。次に発熱部（８）の部分のクロムをＰＥＰ等の方法に
より除去すれば、発熱部（８）が露出する。レジストを
除去したのち発熱部（８）と第１のリード線（４）との
みにＬ ＝ ５ ｍｒｎ程度耐摩耗性保護膜（力を付着
すれば、第３図に示した形状のサーマルヘッドが完成す
る。 また、メッキ法の例について説明すれば、発熱抵抗層（
３）の形成までは上述と同様で、その後真空蒸着あるい
はスパッタ等によってクロム、パラジウムをそれぞれ約
３０００Ｘ 、 ３ｏｏｏＸ付着する。次にレジストを
塗布し発熱部（８）とその境界から一定距離を除く第１
のリード線（４）上に金メッキを２μ施す。レジスト除
去後、ＰＥＰ等の方法によりリード線パターンによりパ
ラジウム、クロム、発熱抵抗層をストライプ状に分割エ
ツチングする。そのレジストを除去した後ＰＥＰ等の方
法により、発熱部（８）とその境界から一定距離のパラ
ジウムを除去しクロムを露出させる。次に同じ＜： Ｐ
ＥＰ等の方法により、発熱部（３）のクロムを除去し、
発熱抵抗層（３）を露出させる。そのレジストを除去し
たのち発熱部（８）と第１のリード線（４）とのみに１
ｉ ＝ ５ ｍｍ程度耐摩耗性保護膜（力を付着すれば
、第３図に示した形状のサーマルヘッドが完成する。 「発明の効果〕 以北詳述したように本発明のサーマルヘッドによれば、
感熱紙との摺動による耐摩耗性保護膜に鍵割れが生じる
ことを防止し、さらにリード線の断線や剥離を防止して
感熱紙に極めて安定した印字動作を行なうことができる
。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来のサーマルヘッドを示す要部断面図、第２
図は第１図に示したサーマルヘッドを使用した状態を示
す模式断面図、第３図は本発明によるサーマルヘッドの
実施例を示す要部断面図である。 （１）・・・クレーズアルミナ基板。 （３）・・・発熱抵抗層、 （４）１第１のリード
線。 （５）・・・第２のリード線、（７）・・・耐摩耗性保
護膜。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑
Claims (9)
- （１）絶縁基板上に形成された抵抗体からなる発熱部と
、この発熱部の両端（二被嘴された第１のリード線と、
この第１のリード線上（二被麿された第２のリード線と
を備えたサーマルヘッド（二おいて、且つ前記第２のリ
ード線を除いて前６己第１のす＋ド腸と前記発熱部とを
耐摩耗性保護膜が覆っていることを特徴とするサーマル
ヘッド。 - （２）前記耐摩耗性保護膜端部と前記第２リード線端部
との距離が略１ ｉ＋ｍ乃至略５ Ｗｌｆｆｌで必るこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１唄目己載のサーマル
ヘッド。 - （３） 前記第１のリード線のノ早さは略２００ＯＡ乃
至略５０００＾であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のサーマルヘッド。 - （４）前記第１のリード線は活性金属からなることを特
徴とする特許請求の範囲第１唄目己載のサーマルヘッド
。 - （５）前記第２のリード線は良導電金属からなることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のサーマルヘッド
。 - （６）前記第２のり一ド勝は良導電金属層上（二活性金
属層を被覆したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のサーマルヘッド。 - （７）前記活性金属はクロムあるいはチタンであること
を特徴とする特許請求の範囲第４項記載のサーマルヘッ
ド。 - （８）前記良導電金属は金るるいはアルミニウムで必る
ことを特徴とする特許請求の範囲第５項記載のサーマル
ヘッド。 - （９）前記良導電層は金めるいはアルミニウムであシ前
記活性金属層はクロムあるいはチタンであることを特徴
とする特許請求の範囲第６項記載のサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58053509A JPS59179364A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | サ−マルヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58053509A JPS59179364A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | サ−マルヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179364A true JPS59179364A (ja) | 1984-10-11 |
Family
ID=12944781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58053509A Pending JPS59179364A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | サ−マルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179364A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6455253A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 | Hitachi Ltd | Thermal head |
| JP2013147025A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-08-01 | Kyocera Corp | サーマルヘッドおよびこれを備えるサーマルプリンタ |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP58053509A patent/JPS59179364A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6455253A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 | Hitachi Ltd | Thermal head |
| JPH0710601B2 (ja) * | 1987-08-26 | 1995-02-08 | 株式会社日立製作所 | 感熱ヘツド |
| JP2013147025A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-08-01 | Kyocera Corp | サーマルヘッドおよびこれを備えるサーマルプリンタ |
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