JPS62169665A - 薄膜型感熱ヘツド - Google Patents
薄膜型感熱ヘツドInfo
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- JPS62169665A JPS62169665A JP1026686A JP1026686A JPS62169665A JP S62169665 A JPS62169665 A JP S62169665A JP 1026686 A JP1026686 A JP 1026686A JP 1026686 A JP1026686 A JP 1026686A JP S62169665 A JPS62169665 A JP S62169665A
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- JP
- Japan
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- protective film
- heat generating
- insulating protective
- thermal head
- type thermal
- Prior art date
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱印刷記録装置において使用される、複数の
発熱接触子を備えた薄膜型感熱ヘッドに関するものであ
る。
発熱接触子を備えた薄膜型感熱ヘッドに関するものであ
る。
この種の、従来の＊＊型感熱ヘッドは、例えば第５図に
示すように、アルミナ基板１上にグレーズ層２と、発熱
抵抗体３からなる発熱部８を形成し、この発熱部８の両
端にリード線４を被着した後、さらに保護膜５を形成し
たものである。
示すように、アルミナ基板１上にグレーズ層２と、発熱
抵抗体３からなる発熱部８を形成し、この発熱部８の両
端にリード線４を被着した後、さらに保護膜５を形成し
たものである。
′ｆＩＩＩＩ型感熱ヘッドは両電極を利用して発熱抵抗
体におよそ０．５Ｗ／ドツトの電流を流し、発熱部表面
の温度を数百度Ｃ＊で上昇させて使用するので、その劣
化の原因は一般に次によるものと考えられている。
体におよそ０．５Ｗ／ドツトの電流を流し、発熱部表面
の温度を数百度Ｃ＊で上昇させて使用するので、その劣
化の原因は一般に次によるものと考えられている。
（１）発熱抵抗体が酸化されて抵抗値が上昇する。
（２）熱温応力によりクラックが発生する。
（３） 感熱紙の摺動により摩耗が生じる。
（４）グレーズ材料の軟化点が低く、高温時に破壊され
る。
る。
しかして、上記（３）の問題点は発熱抵抗体やリード線
の上に耐摩耗性の高い保＊ｍを形成することにより、ま
た（４）の問題点はグレーズ材料として適切なものを選
定することにより、いずれも解決されている。
の上に耐摩耗性の高い保＊ｍを形成することにより、ま
た（４）の問題点はグレーズ材料として適切なものを選
定することにより、いずれも解決されている。
（１）および（２）の問題点は薄膜型感熱ヘッドの不良
の主原因をなすものである。すなわち、熱応力により保
護膜の一部にクラックが発生することにより発熱抵抗体
が酸化し、抵抗増大のため記録されなくなるのである。
の主原因をなすものである。すなわち、熱応力により保
護膜の一部にクラックが発生することにより発熱抵抗体
が酸化し、抵抗増大のため記録されなくなるのである。
このように、保＊＊は耐摩耗性と酸化防止との二つの重
要な機能を有することが必要である。
要な機能を有することが必要である。
しかるに従来の薄膜型感熱ヘッドは、前記しかつ第５図
に示すように、発熱抵抗体３上にリード線４を被着した
後、さらに保１ｌｌＩ５を形成したものであるから、リ
ード線４の端部と発熱抵抗体３との間の段差上にも保ａ
ｌｌ！５が形成されている。
に示すように、発熱抵抗体３上にリード線４を被着した
後、さらに保１ｌｌＩ５を形成したものであるから、リ
ード線４の端部と発熱抵抗体３との間の段差上にも保ａ
ｌｌ！５が形成されている。
しかし、上記段差部分はくぼみとなるので、感熱紙の摺
動による滓が次第に溜まったり、プラテンリールとの接
触によるリード線端部の変形や剥離が発生したりして印
字の劣化を生じていた。
動による滓が次第に溜まったり、プラテンリールとの接
触によるリード線端部の変形や剥離が発生したりして印
字の劣化を生じていた。
これを改良したものとして、例えば特公昭５５−３０４
６８号公報で開示されているような、発熱部との境界部
のリード線の厚さを他の部分より薄くして徐々に段差を
つけたものなどの技術がある。
６８号公報で開示されているような、発熱部との境界部
のリード線の厚さを他の部分より薄くして徐々に段差を
つけたものなどの技術がある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、前記従来の感熱ヘッドでは、発熱部にお
けるリード線との間の段差を全く解消することはできな
いものであり、この段差があると段差付近の保護膜の成
長過程が不均一になってこの部分の強度が弱く、使用中
にクラックが発生し易く、ひいては発熱抵抗体が酸化さ
れ易いという問題を有することが判明した。
けるリード線との間の段差を全く解消することはできな
いものであり、この段差があると段差付近の保護膜の成
長過程が不均一になってこの部分の強度が弱く、使用中
にクラックが発生し易く、ひいては発熱抵抗体が酸化さ
れ易いという問題を有することが判明した。
本発明は、発熱抵抗体とリード線との段差をなくすこと
によって、成長が均一でクラックの発生し難い保［１１
を形成した薄膜型感熱ヘッドを提供することを目的とす
るものである。
によって、成長が均一でクラックの発生し難い保［１１
を形成した薄膜型感熱ヘッドを提供することを目的とす
るものである。
上記目的を達成するため本発明は、アルミナ等からなる
絶縁基板上に形成した発熱抵抗体からなる発熱部の表面
の中央付近に絶縁保護膜を形成し、この絶縁保護膜の両
端部から前記絶縁保ｌ！膜とを覆う保ａｍを形成したこ
とを特徴とするものである。
絶縁基板上に形成した発熱抵抗体からなる発熱部の表面
の中央付近に絶縁保護膜を形成し、この絶縁保護膜の両
端部から前記絶縁保ｌ！膜とを覆う保ａｍを形成したこ
とを特徴とするものである。
−３二
〔作 用〕
均一な表面の発熱抵抗体上に絶縁保ｌｌ膜を形成すると
、発熱抵抗体の均一な面に沿って均一に絶縁保護膜が形
成されるので、その両端部から発熱抵抗体上にリード線
を被着し、さらに保護膜を形成するとこの保ｍ＊は均一
に形成される。
、発熱抵抗体の均一な面に沿って均一に絶縁保護膜が形
成されるので、その両端部から発熱抵抗体上にリード線
を被着し、さらに保護膜を形成するとこの保ｍ＊は均一
に形成される。
従って、発熱部の直上で最も温度差の激しい部分の保護
膜も均一であるから、熱応力に対して強（かつ安定して
おり、万一クラックが入ったとしても、発熱部直上の絶
縁保Ｍｌにまではクラックが入りにくく、発熱抵抗体の
酸化が防止されるのである。
膜も均一であるから、熱応力に対して強（かつ安定して
おり、万一クラックが入ったとしても、発熱部直上の絶
縁保Ｍｌにまではクラックが入りにくく、発熱抵抗体の
酸化が防止されるのである。
以下、実施例により本発明をさらに詳述する。
（実施例１）
第１図および第２図は本発明の第１実施例を示す要部断
面図である。
面図である。
まず、１１図における１ばアルミナ基板、２はグレーズ
層であり、このグレーズ層２の上に°−４−ニ スパッタ蒸着法により発熱抵抗体３を形成した後、発熱
抵抗体３の上に同じくスパッタ蒸着法によりＳｉｎ、か
らなる絶縁保護膜６を形成したものである。
層であり、このグレーズ層２の上に°−４−ニ スパッタ蒸着法により発熱抵抗体３を形成した後、発熱
抵抗体３の上に同じくスパッタ蒸着法によりＳｉｎ、か
らなる絶縁保護膜６を形成したものである。
その後、第１図のものから写真蝕刻により必要部分以外
の絶縁保１１１ｉ６を取り除いた後、この絶縁保１ＩＩ
Ｋの両端部に合わせてＡＩからなるリード線４をスパッ
タ蒸着法により被着し、さらにこのリード線４と前記絶
縁保護膜６の上にこれらを覆う５ｉｎ２からなる保［Ｉ
Ｉ５を形成し、Ｎ＆２図に示すような薄膜型感熱ヘッド
を作成した。
の絶縁保１１１ｉ６を取り除いた後、この絶縁保１ＩＩ
Ｋの両端部に合わせてＡＩからなるリード線４をスパッ
タ蒸着法により被着し、さらにこのリード線４と前記絶
縁保護膜６の上にこれらを覆う５ｉｎ２からなる保［Ｉ
Ｉ５を形成し、Ｎ＆２図に示すような薄膜型感熱ヘッド
を作成した。
（実施例２）
第３図は本発明の第２実施例を示す要部断面図である。
本実施例のものは、前記第１実施例と同様にして形成し
た発熱抵抗体３の直上の５ｉ０２からなる絶縁保１１１
１６の両端部上に、先端を若干重ねてＡＩからなるリー
ド線４を被着し、その上さらにＳｉＯ□からなる保護膜
５を形成したちのである。
た発熱抵抗体３の直上の５ｉ０２からなる絶縁保１１１
１６の両端部上に、先端を若干重ねてＡＩからなるリー
ド線４を被着し、その上さらにＳｉＯ□からなる保護膜
５を形成したちのである。
（実施例３）
第４図は本発明の第３実施例を示す要部断面図である。
本実施例のものは、前記第２実施例のものと同様にして
形成した５ｉＯａからなる絶縁保１１ｇ６とＡＩからな
るリード線４との上を覆って、ＳｉＯ□からなる保１１
１１５とＴａ、Ｏ，からなる保１！１ｌｔ１７を順次形
成したものである。
形成した５ｉＯａからなる絶縁保１１ｇ６とＡＩからな
るリード線４との上を覆って、ＳｉＯ□からなる保１１
１１５とＴａ、Ｏ，からなる保１！１ｌｔ１７を順次形
成したものである。
以上、いずれの実施例においても、発熱抵抗体３直上の
絶縁保護膜６は均一に成長しており、熱応力に対して安
全で長寿命の薄膜型感熱ヘッドが得られた。
絶縁保護膜６は均一に成長しており、熱応力に対して安
全で長寿命の薄膜型感熱ヘッドが得られた。
なお、本発明においては、発熱抵抗体や保護膜、リード
線等の材質は任意であり、また薄膜型感熱ヘッドとして
の構成も上記実施例のものに限るものではない。例えば
、発熱抵抗体の下にアンダーコート層等を形成してもよ
く、また他の構成としても本発明の効果を十分発揮する
ことができるものである。
線等の材質は任意であり、また薄膜型感熱ヘッドとして
の構成も上記実施例のものに限るものではない。例えば
、発熱抵抗体の下にアンダーコート層等を形成してもよ
く、また他の構成としても本発明の効果を十分発揮する
ことができるものである。
以上に詳述したことから明らかなように本発明による薄
膜型感熱ヘッドは、次のような特有の効果を有するもの
である。
膜型感熱ヘッドは、次のような特有の効果を有するもの
である。
（１）熱抵抗体直上の絶縁保ｉ１Ｍは、成長過程が均一
であって熱応力に対して安定し、クラックが発生し難い
。
であって熱応力に対して安定し、クラックが発生し難い
。
（２） リード線上の保ａｉｍにたとえクラックが発生
しても、発熱抵抗体直上の絶縁保護膜は安定しており、
発熱抵抗体の酸化を防止することができる。
しても、発熱抵抗体直上の絶縁保護膜は安定しており、
発熱抵抗体の酸化を防止することができる。
（３）従って、熱応力に対して安定し、長寿命である。
第１図および第２図は本発明の第１実施例を示す要部断
面図、第３図および第４図は同じく第２実施例および第
３実施例を示す要部断面図、第５図は従来の薄膜型感熱
ヘッドの要部断面図である。 １ ：アルミナ基板、 ２ ：グレーズ層、−７＝ ３ ：発熱抵抗体、 ４ ：リード線、 ５．７：保
護膜、 ６ ：絶縁保ｌ！膜、 ８ ：発熱部代理人
弁理士 本 間 崇゛−８； ）ｉ４７ 図 に 第、３図 第 ２ 図 悴４図 に 悴５ ＠ ｌ：アルミナ基板 ２：グレーズ１ ８：莞熱謳抗林 ４： リード謀 ４７：第１１護膜 ６：＃、線猟獲膜 ａ： 亮熱鄭
面図、第３図および第４図は同じく第２実施例および第
３実施例を示す要部断面図、第５図は従来の薄膜型感熱
ヘッドの要部断面図である。 １ ：アルミナ基板、 ２ ：グレーズ層、−７＝ ３ ：発熱抵抗体、 ４ ：リード線、 ５．７：保
護膜、 ６ ：絶縁保ｌ！膜、 ８ ：発熱部代理人
弁理士 本 間 崇゛−８； ）ｉ４７ 図 に 第、３図 第 ２ 図 悴４図 に 悴５ ＠ ｌ：アルミナ基板 ２：グレーズ１ ８：莞熱謳抗林 ４： リード謀 ４７：第１１護膜 ６：＃、線猟獲膜 ａ： 亮熱鄭
Claims (1)
- 絶縁基板上に形成した発熱抵抗体からなる発熱部の表面
の中央付近に絶縁保護膜を形成し、この絶縁保護膜の両
端部から前記発熱抵抗体の表面上にわたってリード線を
被着し、さらにこのリード線と前記絶縁保護膜とを覆う
保護膜を形成したことを特徴とする薄膜型感熱ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026686A JPS62169665A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 薄膜型感熱ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026686A JPS62169665A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 薄膜型感熱ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62169665A true JPS62169665A (ja) | 1987-07-25 |
Family
ID=11745510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1026686A Pending JPS62169665A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 薄膜型感熱ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62169665A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008026533A1 (fr) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Rohm Co., Ltd. | Tête d'impression thermique et son procédé de fabrication |
-
1986
- 1986-01-22 JP JP1026686A patent/JPS62169665A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008026533A1 (fr) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Rohm Co., Ltd. | Tête d'impression thermique et son procédé de fabrication |
| US7843475B2 (en) | 2006-08-28 | 2010-11-30 | Rohm Co., Ltd. | Thermal print head and method for manufacturing the same |
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