JPS591774A - 外科用縫合糸の製造方法 - Google Patents

外科用縫合糸の製造方法

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JPS591774A
JPS591774A JP58098763A JP9876383A JPS591774A JP S591774 A JPS591774 A JP S591774A JP 58098763 A JP58098763 A JP 58098763A JP 9876383 A JP9876383 A JP 9876383A JP S591774 A JPS591774 A JP S591774A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、外科用複合縫合糸、特に径方向の強度が改善
された外科用複合縫合糸の製造方法に関する。
複合縫合糸は従来技術のものにおいても多数の利点を備
えている。例えば、多くの合成繊維は、外科用縫合糸に
要求される条件のうち１又は２以上を欠いているため縫
合糸として不適当であるが、一方において、縫合糸に必
要な他の条件を備えている。例を挙げれば、多くの合成
樹脂から得られる繊維は硬すぎ、また縫合糸に要求され
る結び易さ、すなわち結節性が不十分である。一方、こ
れらの合成樹脂糸は縫合糸の使用上、非常に望ましい引
張強度を備え得る。したがって、種々の複合方法により
異なる合成樹脂材料の最良の特性を結合させるための多
くの試みがなされてきたのも驚くには当たらない。しか
しながら、これら複合の試みは常に欠点を伴っていた。
複合縫合糸の製造における主な難点は、合成樹脂が、複
合という点では好ましいにもかかわらす１相互の結合容
易性を欠いてお９、また相互の接着が困難である点であ
る。ポリマー成分及び／又はポリマー成分を他のポリマ
ー成分に結合するのを補助する化学添加物を含んだ反応
物質による合成接着剤を使用して前記難点を排除する多
くの試みがなされた。しかし、これらの技術は多くの費
用を要する上に、＃まとんど成功に至らなかった。
競技用ラケットの糸の製造に使用される一体化された複
合糸に関する試みが、ステイーブン　ジ工−　クランダ
ルの米国特許第４２７５１１７号明細書に示されている
。ここには１融点の異なる繊維材料からなる糸を繊維材
料の全部ではなく一部を溶融させるのに十分な加熱状態
におくことが示されている。この複合方法はテニスラケ
ット用糸の製造には十分であろうが、前述の他の先行技
術と同様に、次の点で外科用縫合糸としては不十分であ
る。すなわち、該方法により得られる糸は、摩耗、よじ
れ及び結節時の枝分れに対する耐性の欠除に見られるよ
うに、径方向の強度が弱いという点である。
本発明の目的は、径方向強度の改善された合成樹脂複合
縫合糸、すなわち摩耗、よじれ及び結節時の枝分れに対
する耐性を有した複合縫合糸の製造方法を提供すること
にある。
本発明の他の目的は、表面性、引張強度及び／又は結節
強さを必要に応じて調整し得る複合縫合糸の製造方法を
提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、１つの合成樹脂を他の合成
樹脂に、合成接着剤、化学反応物質又はポリマーを他の
ポリマーに接合するのに必要な添加物を使用することな
く、強靭に結合し得る、複合縫合糸の製造方法を提供す
ることにある。
本発明のさらに他の目的は、前述のように縫合糸の製造
に不適切とされた合成繊維を使用し得る複合縫合糸の製
造方法を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、外表面の剥離がなく）複繊
維縫合糸にほぼ匹敵する可撓性、結節性、結節部保持力
及び引張強さを備えた単繊維を備えた複合縫合糸の製造
方法を提供することにある。
本発明のこれらの目的は１第１の合成樹脂からなる複数
の繊維と＼該複数の繊維の長手方向の少くとも一部に沿
って該繊維と密に結合された第２の合成樹脂とを備え、
散在する空所を有した糸を形成し、前記第２の合成樹脂
を流動性を有するように軟化させると共に前記第電の合
成樹脂からなる＊ａの繊維間に前記軟化した合成樹脂を
分散せしめるに十分な時間及び力をもって該軟化した樹
脂を加圧し、得られた糸に外科用縫合糸のための殺菌消
毒を施す外科用縫合糸の製造方法によシ達成される。
このような複合縫合糸の構造を得るには、前記方法にお
ける加圧段階が必須である。該加圧段階がない場合には
、十分な径方向強度を備えた複合縫合糸は得られない。
該加圧は糸の軟化された樹脂成分に対し１前記第１の合
成樹脂の繊維間に軟化された樹脂が十分に分散されて系
中の空所を実質的に満たすに十分な時間と圧力を及はし
得ることを条件として、適切な種々の方法により行なう
ことができる。好ましい蓋実施例によれば該加圧は、前
記軟化処理の間、引張力を付与された状態で行なわれる
。他の好ましい実施例によれば１該加圧は、前記糸を軟
化処理の直後、必要な加圧力を得るために糸径よシ小さ
な径を有する圧縮ダイスを通すことによシ行なわれる。
後者の加圧においては、軟化された樹脂成分の融点以上
の温度に加熱された圧縮ダイスを使用することが、必要
不可欠ではないが好ましい。必要に応じて、前記２種類
の加圧を併用することができる。すなわち、まず糸に張
力を付与した状態で加圧を行ない１続いて原糸を、より
小さい径の圧縮ダイスに通すこの空所内及びさらに該空
所を通って滲透し、該空所を実質的に満たして再固化時
に、軟化されない繊維からなる母材内部への鋳込みを形
成する。軟化された樹脂の該内部鋳込みは、連続的に又
は不連続に行なわれ、複合縫合糸の横断面において、複
数の軟化されない繊維を貫く均質な同相を示す。
多くの場合、軟化されない合成樹脂の複数の繊維を貫通
する内部鋳込みが系全体に連続的に分散して形成される
ように、十分な鰍の軟化される樹脂を使用するのが望ま
しい。
十分な量の軟化される樹脂成分が存する場合は、液化さ
れた樹脂は軟化されない樹脂の空所から糸表面へ滲透し
、該表面にコーティングを形成する。
しかし、通常は軟化されない繊維母材内に形成された内
部鋳込み社、必要により軟化された合成樹脂がさらにコ
ーティング等されるときにそれを確実ならしめる付層強
化アンカー（ａｎｃｈｏｒ　）　　として作用する。
本発明方法により製造される、滲透樹脂成分のコーティ
ングを有した複合縫合糸は、例えば加熱された平滑用ダ
イスを通されることにより、平滑化されるのが好ましい
。平滑化された複合糸は外科用縫合糸とするために必要
に応じて殺菌消毒される。多くの場合、平滑化された複
合糸は、シール及び強度向上のため押出し又は溶融コー
ティング等により同様の合成樹脂でさらにコーティング
する必要がある。また、糸が、組まれた状態の場合は、
引続き付加されるコーティングは組糸のうねシを排除し
て連続性を与え、その結果、改善された結節性及び結節
強さを有し１且つ単繊維状の可撓性複合多繊維縫合糸が
得られる。この改善された結節性及び結節強さは、結び
によシ結節が形成されたとき１縫合糸は内在する糸の「
山と谷」により結節部内で大きく変形するという作用に
より得られる。
本明□細書において「軟化」というときは、糸を構成す
る一方の合成樹脂を固体スは高粘性の状態から通常の条
件下で流動を生じる程度の粘性状態にし１他方の合成樹
脂にはそのような変化を与えない全ての処理を指す。こ
の「軟化」は加熱、適切な溶剤、し−ザのような高エネ
ル千−源等によって得られる。これらの他、この技術分
野における当業者が想到し得る手段によっても得られる
。
本発明縫合糸は、第Ｉの合成樹脂からなる複数の繊維母
材と１該第１の合成樹脂と異なシ、よシ融点の低い固体
である第２の合成樹脂とを備えてお＃）１例えば軟化が
加熱によって行なわれる場合には、第２の合成樹脂が溶
融し液化して前記母材間を流れる程度の粘性を有する温
度まで加熱される。
同様に、軟化が溶剤によって行なわれる場合には、第２
の合成樹脂は、第１の合成樹脂には変化を生ぜしめない
温度下で、該第２の合成樹脂を溶解し又は軟化し得る溶
剤と接触せしめられる。接触時間は主に、軟化される合
成樹脂並びに適用される溶剤及び温度により異なる。し
かし、いずれの場合も接触時間は前記合成樹脂の一方が
流動するのに十分な時間、すなわち樹脂の粘性が次に述
ぺる程度まで低下するのに十分な時間とされる。
すなわち、前記合成樹脂の一方が、本発明に従って外か
ら加えられる圧力下に、軟化されない合成繊維である他
方の合成樹脂の間へ流入し１その空所又はすき間を満た
す程度に粘性が低下するまでである。したがって、乾燥
されることにより、軟化して滲出した合成樹脂が再び固
化し１こうして得られた糸には、原糸を貫く、内部への
鋳込みが形成される。
本発明方法によシ得られる軟化された糸は、種々の構成
とすることができ、軟化される合成樹脂線軟化過程にお
いて、フィルム１繊維又は軟化されない樹脂のコーティ
ング等、所望の形態とすることができる。１例を挙げれ
ば、前記糸は、重ねられ、捩られ、編まれ、又はより高
融点の合成樹脂繊維と混合された融点の低い方の合成樹
脂を備えることができる。縫合糸は、複繊維の合成樹脂
カッ凡−と、該カバーに囲まれ、少くとも単一の、好ま
しくは複数の繊維からなシ、該カバーよシ融点の低い異
なる合成樹脂のコアとを備え、引張シカ付与下において
加熱されるのが望ましい。
また、本発明方法により加熱される糸は、少くとも一部
に、より融点の低い第２の合成樹脂によりコーティング
された複数の合成樹脂繊維を備えることができ、該コー
ティングされた繊維は重ねられ、捩られ、組まれ、混合
され、又は単に並列に並べられたものとすることができ
る。
本発明方法により加熱される糸における、低融点合成樹
脂成分の高融点合成樹脂成分に対する門合は、主に、選
択される成分によυ変化する。このことは、連続的な又
は不連続な内部への鋳込みの有無、及び溶融成分によシ
コーテインクされた複合物を得ることを目的としている
と否とにかかわらず、該当する。ただし、いずれの場合
にも１溶融成分は、複合糸を形成するために引き続きコ
ーティングされる合成樹脂等の付加物の適切な付着に必
要な面積を付与するのに十分な量を、少くとも備えてい
なければならない。
一般に、適切な付着に必要な面積を付与し得る糸におけ
る高融点合成樹脂の低融点合成樹脂に対する最低限の割
合は、体積比にして０．５対１である。糸の空所を満た
すだけでなく糸にコーチインクを施こす必要がある場合
には、非溶融合成樹脂に対する溶融樹脂の割合は、一般
に一対１０から２対ｌとする必要がある。前記割合が約
１２対ｌを越えると、糸ラインの不均一さのため処理が
困難となる。
複合合成樹脂からなる準備段階の糸は、１つの合成樹脂
成分の融点以上への加熱にあたり、原糸を、好ましくは
窒素等の不活性カス雰囲気を有する適切な炉を通過させ
るというように適宜の手段を用いることができる。複合
糸が炉を通過するとき、低融点合成樹脂成分は溶融し、
複数の高融点合成樹脂繊維の空所を通って加圧下で滲透
し、該空所を満たした状態にする。軟化された合成樹脂
は引張力下にある表面に滲透するのが望ましい。
次いで過剰な溶融合成樹脂は手で取除くことができるが
、前記のごとく形成された糸は加熱されたダイスに通さ
れることによシ、凸部を取シ除き、外表面を滑らかにさ
れるのが望ましい。このようにして得られた糸にコーチ
インクが施こされる場合は、前記処理において、コーチ
インクの余地を残すため、縫合糸の等級毎の制限よシ少
くとも２０〜４０ミクロン細いプリコート　ヤーン（戸
ｒｔｔｏａｔｚｄ　ｙａｒｎ　）　　が得られるような
ダイスを選択することが重要である。前述のように１こ
の処理は窒素のような不活性ガス中で行なわれるのが好
ましい。前記平滑処理の間に引延ばしも行なわれる。前
記糸は加熱炉及び／又は平滑用ダイスを平滑にして凸部
のない表面を得るのに必要な回数通過させることができ
る。凸部除去による平滑処理の間、表面の過剰な合成樹
脂は取除かれるだけでなく、そのうちの幾らかは、十分
に滑らか竜アンダーコート部分を得るために糸表面の凹
凸を充填するのに使用されるのが望ましい。該充填がな
されない場合は、表面に残る合成樹脂は糸の輪郭に沿っ
たままとなシ、次いで施される合成樹脂コーチインクは
いずれもこの輪郭に沿ったものとなる。
加熱炉の温度は、合成樹脂成分、及び糸が炉を通過する
速度に応じて変化せしめられる。前述のように、前記温
度は低融点合成樹脂の融点以上に且り該低融点合成樹脂
が次のような粘性を有するまで高められる。すなわち、
該合成樹脂が糸に滲透し、冷却後に糸表面にゼラチン状
塊を生じるような粘性である。温度が高過ぎると、低融
点合成樹脂の滲透量は過剰となシ勝ちであり、内部への
鋳込みが得られないため、そのような高温への加熱は避
けられるべきである。
所要圧力発生に使用される方法の如何にかかわらず、現
実の又は最適な圧力値は、主に、糸を構成する合成樹脂
成分、軟化状態、軟化された合成樹脂の流動に関する粘
性及び糸の構成の特徴、すなわち組み糸、撚糸、編み糸
等に応じて決められる。前記加熱処理時に、糸に強度の
引張シを与えると、引き続くコーティング及び必要に応
じて行なわれる最終寸法決め工程で引張シを与える必要
がなくなるということは重要である。
合成樹脂成分の一方を溶融する軟化処理における最適の
加熱温度は、低融点合成樹脂にのみ依存するのではなく
、母材を構成する高融点合成樹脂の融点及び／又は強度
零となる温度（ｐｅｒσｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｔｅｍｐｅ
ｒａｔｕｒｅ　）　　にも依存する。高度の結晶性を有
する樹脂の場合は、低融点樹脂の融点は重要ではなく、
むしろ滲透を容易にする流動性及び粘性を該樹脂が有す
るに至る温度が重要となる。一方、非結晶性樹脂の場合
は、融点が存在しないため、後者の基準のみが適用され
る。通常この温度は、樹脂の融点よシ高い。例えば、融
点が約１６０°Ｃであるアイソタクチックポリプ０じレ
ジが適切な流動性を有するためには、その分子量に応じ
約１８０℃から２８０°Ｃの範囲に加熱されなければな
らない。繊維形成能を有するポリエチレンは、通常１６
０°Ｃから２７５℃の範囲で処理される。ナイロン６６
（ポリへ＋サメチレン　アジパメイト）は通常、約２８
０°Ｃから２９５°Ｃの加熱温度を必要とし、ポリエチ
しン　テレフタし−１では約２７０°Ｃから３２０°Ｃ
の加熱温度が必要である。
平滑用ダイスの温度もまた、低融点合成樹脂の融点以上
とされ、通常は第２の合成樹脂成分の融点よシも低くさ
れる。はとんどの場合、平滑用ダイスの温度は、加熱時
、すなわち前記糸形成／プリコート段階の温度に近い温
度とされる。該ダイスの温度は前記糸形成／づリコート
段階の温度より約５　から１５°低くされるのが望まし
い〇本発明の好ましい実施態様によれば、形成された平
滑な複合縫合糸は次に樹脂が溶融され該糸上に押出され
るコーティング工程に置かれる。このためには、通常の
押出し装置であればいずれも使用することができる。平
滑な複合縫合糸は押出コーチインクダイスを通され、ブ
リ」−ト段階の糸形成に使用されたものと同種の付加樹
脂によシコーテインクされる。また、この後必要に応じ
て前述のように加熱されたダイスによシ平滑処理が施さ
れる。
コーティング工程における押出し時の温度は、付加され
る樹脂に応じて決められ、通常は加熱処理時の温度に従
う。コーチインクが溶融流動物の流動計のような装置に
よシ施されるときは、他の条件が同じであれば、コーテ
イ、７り時の温度が高い程、最終的に得られる縫合糸の
径は太くなることが判明した。これは、高温下での溶融
物粘度の低下によシ、所定の加圧下で流動する樹脂が増
加するためである。樹脂コーティングの厚さは加圧力を
変えることによシ容易に調節することができる。コーテ
イ、７りされた縫合糸が最後に寸法決めされる場合は、
この厚さは最終的な仕上シ寸法よ＃）３０〜４０ミクロ
ン太くする必要がある。
］−テインジ工程の後、コーティングされた糸は最後の
寸法決め工程を経るのが望ましい。通常程を通される。
このような最後の寸法決めは、コーティングされた縫合
糸を径決めダイス又は牛セリプし−ションタイス１好ま
しくは切れ目なしダイス（ｎｕｎ　−ｊ戸ｌｉｔ　ｄｉ
ｅ　）を通すことによシ行なわれる。寸法決め処理にお
いては１牛ヤリプし−ションタイスは次のような付加的
な作用を行なう。
ａ）コーディングに生じ得る不均一性を実質止金て排除
する。
ｂ）コーティングされた縫合糸は加熱された牛ヤリプし
−ションタイスを通る際に圧迫されるので、プリコート
された糸の樹脂表面にシース又は鞘状の樹脂がさらに一
体的に溶融せしめられ、糸の］−ティングの接着性を改
善する。
Ｃ）コーティング工程において、何らかの原因によυ押
出される溶融樹脂の流量が変化した場合に、コーディン
グ層が厚くなるが、＋ｔ−リフレーションダイスは過剰
な樹脂コーチインクを掻取ることによ＃）］−テティン
グの最終的な厚さを調整する。
コーティングされた縫合糸は、冷えた樹脂コーティング
層が牛ヤリプレーシ３：Ｊダイスを通過する際に摩耗す
るのを防ぐために、溶融状態にある間に、牛ヤリブレー
ションダイスの壁面に接触せしめられる必要がある。コ
ーティング用ダイスと＋セリフし−ションタイスとの間
隔は］−ティングされた縫合糸が、＋ヤリプレーショシ
タイスを通過する際に、該牛ヤリプし−ションダイスの
ダイスとしての作用がなされるのに十分な硬度を有する
と同時に、該ダイスの平滑仕上げ作用がなされるのに十
分な柔軟性を有することを確実ならしめるため、最小限
に訃さえられるべきである。該間隔はうから７３とする
のが適切であることが判明した。牛やリプし−ションダ
イスの毛管状部分及び該ダイスの入口が常に溶融樹脂で
満たされるようにするため、コーテイ：Ｊり用ダイスか
ら出た際の縫合糸は士ヤリプし−ションタイスの内径よ
シもかなシ太く（３０から４０ミクロン）する必要があ
る。一方、過度のコーテイ：、ＩりはコーチインＩ）ダ
イスから出た後、早い温度低下を伴い、十セリプレーシ
ョンタイスを通過させるのに適当な温度まで加熱するの
は容易ではない。その結果、掻取シ作用が妨げられ、縫
合糸の破損や表面の荒れが生じる。
第２の合成樹脂を溶剤によって軟化させる場合は１該処
理の間に第１の合成樹脂が軟化してはならないため、溶
剤の選択は勿論第１の合成樹脂の性質に応じてなされる
。次に掲げるのは、例示する合成樹脂の軟化に一般に適
した溶済の例である。
ポリエステル−ハロゲン化炭化水素（例えばメチしンク
Ｏライド）及びハ ロゲン化アルカノール（例え ばへ牛すフルオ０イソプ０パ ノール）の混合物 芳香族ボリアミド−強酸及び強塩基 ナイロン　　−　フェノール類 ポリオレフィン−芳香族炭化水素（例えば牛シレン嘱ト
ルエン） 本発明に使用する各合成樹脂成分は、一方が他方の軟化
又は質の低下を生じることなく軟化するのに十分な軟化
点を有しておれば、毒性を有していても）繊維又はフィ
ルム形成樹脂であっても制限を受けることはない。した
がって該合成樹脂は熱加塑性樹脂でも非熱可塑性樹脂で
も良く、例えば１ポリエチレン１ポリプ０じしン１ポリ
づテ：７１ポリイソブチレン等の炭素数１〜６のオしフ
ィンのホモポリマー及びコポリマー、エチレン、ポリエ
チレン及びこれらに類するもののコポリマー、ポリメタ
クリレート１ポリエタクリレート等のポリアクリし−１
、ティ０シロ６すなわちポリ（へ十すメチレシ　アジパ
ミド）、ナイロン６！０すなわちポリへ牛すメチレ：／
　ｔバカミドＳティ０：／６すなわちポリカブ０ラクタ
ム−芳香族ボリア三ド（これらのものは米国特許第３０
６３９６６号、３６００３５０号、３６７１５４２号及
び３８１９５８７号の各明細書に記載されている。）Ｓ
特にポリ（戸−べ：Ｊｉア三ド）、ポリＣ戸−フエニレ
ン　テしフタールア三ド）１ポリ（２−り０〇−戸−フ
エニしン　テレフタールアミド）１ポリ（２，６，−ジ
グ０〇−戸−フェニレン−２，６−ナフタールアミド）
、ポリ（／−フエ二しシー戸。
ｔ′−じフェニルジカルボキジアミド）Ｓポリ（戸。
ｔ′−フェニレン　ベンズアミド）、ポリ（１，５−ナ
フチレン　テレフタールアミド）１コポリＣ戸。
ｔ′−ジアミノベンズアニリド　テレフタールアミド）
Ｓポリエチレン　テレフタし−１及びポリ（１，４−シ
フ０へ十シしンジメチレン　テしフタし−１）等の２官
能性のカルボン酸とジオールとのポリエステル１ポリス
チしン１ポリアクリ〇ニトリル１ポリウレタン１ポリエ
ーテル類、ポリじニル類、次のようなポリペづタイド類
、すなわちポリラクタイド１ポリグリコライド、及びこ
れらのコポリマー１これらと米国特許第３６３６９５２
号及び２６８３１３６号各明細書記載のような反応性ｔ
ツマ−とのコポリマー、並びに戸−アミノ安息香酸のポ
リマーとすることができる。
本発明に係る複合糸の例を表型に示す。
表　　１ （注１）デ１ボン　コーホし−ショ−，）　（Ｄｔｔｐ
ａｎｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　）の芳香族ポリアミド
　　　　゛（注２）約２５〜５０ｆ／ｆニールの引張強
度を有する高強度ポリオしフィン　セーン：「世界のプ
ラスチック及びコム（Ｐｌｔｔｓｔｉｅｘａｎｄ　Ｒｗ
ｂｂｚｒ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　）　Ｊ　　ｌ
　９３１４２月第６巻中、ケ５−工−１（Ａｚｌｌｔｒ
Δ。
及びバーハム、じ−、　、；ニー　、　（Ｂａｒｋａｍ
。
／’、／、）ｌｆｒハイ　七ジュラス　ファイバー（Ｈ
ｉｆｈ　Ｍｏｄｕｌｕｓ　Ｆｉｂｅｒｓ　）　Ｊ参照次
に本発明複合縫合糸の製造に関する実施例を図面と共に
説明する。第１図は本発明の３段階溶融方式に使用され
る装置の説明図であり、第２図は、第１図に示す装置に
おいて形成された複合縫合糸の押出しコーテイ：／りに
使用されるスじすしット（ｔｐｉｎｎｔｒｔｔ　）の断
面図である。
〔例１〕 〔構成又はプリコート段階〕 図に示すように、通常のニューイングランドプツト（Ｎ
ｔｖｕ　Ｅｎｙｌｔｘｎｄ　Ｂｕｔｔ　）　　編み機を
使用して、４０デニールのポリエチレン　テレフタし一
部（ＰＥＴ　）糸が、２６５デニールのアイソタクチッ
ク　ポリプ０じしンの一本のコア周囲に組まれ、４０デ
ニール、４エンド（ｅｎｄ）のＰＥＴをカバーとし、１
６５）！ニール、１エンドのポリプ０じしンを］アとす
る呼径４１０の原料又は前段糸が形成される。リール（
２）に巻かれた原料組み糸又は編み糸はガイド（４）を
経、ニップ０−ラ−（５）間を通され、供給０−ル（ｊ
デッド）（６）周囲を経、カイト（８）を通って、スじ
すしットＩＱυに到達する。スじすしット！は長さ１０
３の管状であシ、内面全体が加熱されている。スじナレ
ットＩの筒状空所であるルーノ：Ｊ（ｌｕｐｐｔｚｎ）
にはポリオレフィンが供給されることはなく、第１図に
示す加熱リーンＩとじての役割を果たす。
０−ル（ｊデッド）（１３は炉を通して原料組み糸を伸
び率（Ｓ７？）１．２４に引張る。加熱炉は温度２３０
℃に保たれる。この条件下で、溶融ポリプ０じレンは全
て組み糸の空所を通って分散し、該組み糸の表面に達す
る。固体のボリプ０じＬ／：Ｊは残存しない。
組み糸がスじナレットｌから出ると、溶は出て表面に凸
部を形成している多くの過剰なポリプ０じレンは平滑用
ダイス＠によシ取除かれる。該平滑用ダイス（６）は内
径（ＩＤ）が０．１８０であり、スじナレット■の出口
部に装着されている。組み糸はさらにガイドＯＩ′９を
通ってスじすしット■（ト）に達する。該スじナレット
ＩＩに）は押出しコーティング用ダイス装置であシ、第
２図に詳細に示されている。
〔コーティング段階〕
平滑化されたブリ］−ト組み糸は０−ル（づプツト＞ｆ
４によシスじナレット■を通された状態で引張られる。
０−ルーでは張力は低下せしめられ、伸び率（ＳＲ）が
約０．９となるように負荷を伴う供給が行なわれる。ア
イソタクチック　ポリブ０じしン片は温度２６０　”Ｃ
に保たれた加熱容器（財）内で溶融され、じストンに）
に０．２３３Ｈの負荷を及ぼす押出し用錘轡により、管
状の押出しコーチインク用ダイス装置（ト）へ圧入され
る。
第２図に示すように、押出しコーチインク用ダイス装置
に）は、中空ガイドチューブ−及びタイスホルター輪を
収容するホルＪ−１７１を備えている。
ダイスホルダー−はダイス６］）を支持しておシ、ダイ
スΦυは出口（至）を備えている。ガイドチューブ−は
環状電輪を形成するようにホル、４−（４７１内に配設
されることが肝要である。テフロン（ポリテトラフルオ
ロエチレン）ガスケットに）がホルダーのガイドチュー
ブＣ時の一端をシールし、他端はりイス←υに結合され
ると共にアルミニウムカスケラト−、岐及び曽によシシ
ールされている。ガイドチューづ轡は入日−及び出口６
力を備えている。出口部りと設されている。溶融ポリ″
ｊＯじしンは加熱容器Ｕυからじストン■によシ、チャ
ンネル■を経て環状室−及び中空ニードル又はオーバー
ニードル■に圧入される。プリコートされ準備された糸
−はカイトチューブ−１中空ニードル９）、出口６罎を
順次通過し、ダイス６υから出るときには溶融物により
コーティングされている。コーティングダイスは約２３
０°Ｃのコーチインク温度に保たれる。
〔最終の寸法決め又は＋セリフし−ショク段階〕コーテ
イ、７りされた糸はスじナレットｌ１ｌ−に送られる。
スじナレット■−は、仕上げられた４１０縫合糸が得ら
れるように十ヤリプし−ションタイス６カ（第１図蓼−
照）の内径が０．２２０酊とされている点を除いて、ス
じナレットＩと同様に構成されている。スじすしット■
はスじすしット■の出口から約５ｃｌＲの距離をおいて
配置され、その結果、コーテイ：ｉ’）された糸は温度
低下し、スじナレット■を通過するとき該スピナしツｌ
−ｎｌが牛ヤリプレーションタイス６７１を゛有効に作
用せしめ得る硬さと、平滑仕上げを受けるに十分な軟ら
かさとを備える。スじすしット■使用時の温度は約２２
０°Ｃである。最終仕上がυ品の平滑さをよシ良好にす
るために、コーテイ：Ｊり段階と同様に１仕上げ段階に
おいても、ある程度過剰な先送り（伸び率ＳＲ約０．９
）が行なわれる。
仕上げられた縫合糸は最後に受取シリ−ルーに巻取られ
、以下の表２に示すシープ−（ＣＫ）４−〇縫合糸とし
て特定される。
呼径３−０．５−０及び６−０の縫合糸も同様に製造さ
れる。４−〇シーケー縫合糸と同様に３−〇、５−０及
び６−０シ一ケー縫合糸として特定されるこれらの縫合
糸の機械的性質は表２に示されている。比較のため、同
様の径の市販の縫合糸の機械的性質を同時に示す。
（注１）中空でない縫合糸のＦＩｎｔｘｔ限界値（注２
）ポリプＯヒレンの略 （注３）ポリエチしン　テレフタレートの略（注ａ）　
４ｚｔｔ　　は確実な結び目形成に必要な結び回数を示
す。
’　ｓ　ｅ　ｔ”−”　　は確実な結び目形成に必要な
結び回数より１回少ない結び目の結び回数を示す。
’５ｅｔ−”／　５の５はテスト回数を示す。
例えば、サンプル番号２は、確実な結び目結成には結び
を３回繰返す必要があシ、結びが２回しか繰返されない
場合は、５回のテスト中、５回解きほぐれが生じたこと
を示す。またサシプル番号１０は、確実な結び目形成に
は結びを４回繰返す必要があり、結びが３回しか繰返さ
れない場合は、５回のテスト中、１回解きほぐれが生じ
たことを示している。
〔測定結果〕
〔結節強さ〕 呼径３−０、今一〇及び５−０のシーケー縫合糸はプＯ
Ｌ／シ及びナイロンの単繊維については同様のＦノット
（Ｋｎｏｔ）　　数を有する（両者の差は呼径５−０の
ナイロンが呼径５−０のシーケー縫金糸より１２％弱い
点を除き、３％の限度内にある）。
５−０縫合糸の値が米国薬局方の基準より２０〜３０％
高い点は注目に値する。呼径６−００糸のＦノットにつ
いては、シーケー縫合糸がづ０レンよシＩ８％高い。Ｐ
Ｐ（ポリづＯｅ’ｔ、＋ン）単繊維（青色）はシーケー
縫合糸に比し著しく弱い（両者の差は呼径４−０の１１
％から呼径６−０の６６％へと増加している）。
ＰＥＴ　（ポリエチしシ　テしフタし一部）縫合糸のＦ
ノットはシーケー縫合糸より高い。呼径３−Ｏ及び６−
０のＰＥＴ単繊維のＦノットは、同径のシーケー縫合糸
に比し５０〜６０％高い。
４−０及び５−Ｑ　ＰＥＴ組縫組糸合糸いては、その差
は約２０％である。
〔ガーリーステイフネス（Ｇｗｒｌｔｙ　５ｔｉｆｆｎ
ｅｓｓ　）　）呼径３−０のもの（サンプル番号１〜５
８全て単繊維）を比較すると、シーケー縫合糸が最も低
い刀−リー　ステイフネス（Ｇ、Ｓ、）を有しているこ
とが判る。呼径３−０のポリプ０じレン単繊維（エチコ
ン社製プ０しン及びジオコル社製ＰＰ）及びティ０：、
Ｊｂ シーケー縫合糸の２．５〜３倍の高いＧ、Ｓ、値を有し
ている。３−□ＰＥＴ単繊維は、シーケー縫合糸の６．
３倍という最も高いＧ、　Ｓ、値を示している。
呼径４−０の糸（サンプル番号６〜１０）のＧ。
Ｓ、値を比較すると、４−０１ｏＬ、ンについては、シ
ーケー縫金糸に比し著しく高い（約６８％）が、一方、
デクすチル社製の４−ＯＰＥＴ＊１ｍ維縫合糸について
は、シーケー縫合糸に比し２分の１と低い。複繊維セー
ジを単繊維セーノと比較するとき、このような結果は驚
くには当らない。
呼径５−０のものについては、シーケー縫合糸の０．５
．値はプ０しンのＧ、Ｓ、値よシ３９％低いが、５−□
ＰＥＴ＠繊維のＧ、Ｓ、値の３．９倍の高さとなってい
る。
シーケー縫合糸を同径の他の縫合糸と比較するとき、シ
ーケー縫合糸のＧ、Ｓ、値が１プＤＬＩ：／％ｐｐ、ｐ
ｚｒ及びナイロンの単繊維のＧ、Ｓ、値に比して著しく
低いと断言できる。この差は同径のシーケー縫合糸の構
造に起因するものである。
〔伸び率〕
シーケー縫合糸のＰ、Ｅ、値　（伸び率）は１１％から
１５％まで変化している。他の単繊維縫合糸のＰ、　Ｅ
、値は非常に高い。例えば、全サイズのづｏＬ、シのＰ
、　Ｅ、値は４５　％カラ４８　％に、　Ｐ　Ｐ単ｍ＠
では２９％から３・９％に１ナイ０ン単繊維では４１％
から５１％に、ＰＥＴ単繊維では３７％から７６％に各
々変化している。４−ＱＰＥＴ複繊維綿繊維縫合糸しい
値を示している（１６．５％）。
〔結節性〕
結節性の測定結果は、シーケー縫合糸が他の単繊維縫合
糸に比して最も低いステイフネスと伸び率を有している
ことを示している。これら２つの量的パラメータに基い
て、シーケー縫合線は他のいずれの単繊維よシも結節性
が優れていると言える。
〔結び目安定性〕
表よシ、調査対象とされた全ての材料は４．、ｅｗ＝２
．３及び４の３つのグループに分けられることが分る。
シーケー縫合糸はＫｓｅｔ　＝　　２のグループに属す
る。プ０しン縫合糸、ＰＰ単繊維及びＰＥＴ単繊維の全
ては’Ｓｅｔ　”３の第２クループに属する。
ＰＥＴ組み糸及びライ０：Ｊ単繊維はり、、−４の第３
グループに属する。これ杜、シーケー縫合糸については
、確実な結び目がふたえのこま結びによって得られるこ
とを示している。調査対象とされた他の材料では、確実
な結び目形酸のためにさらに少くともひとえの結びを追
加する必要があり、ナイロン単繊維及びＰＥＴ組み糸で
はふたえの結びを追加する必要がある。
完成した縫合糸の横断面の顕微鏡観察（２５０倍）によ
ると、事実上デッドスペースは見い出されない。完成し
た縫合糸は剥離及びき裂がなく、単繊維のような平滑さ
を有している。
販売の際には、本発明による複合縫合糸の一端に針を結
合し、これら縫合糸を殺菌された容器に包装することも
できる。該縫合糸は調整用流体なしでも長期間安定であ
るので、ガラスチューブ又はプラスチック製袋内に乾燥
した状態で封入することができる。殺菌を確実ならしめ
るため、或いは針の防護のために調整用流体を用いるこ
とができる。目無し針（ｔｙｔｌｚｓｚ　ｎｅｅｄｌｅ
　）　　は組織に損傷を与えることが少ない点で望まし
い。使用の都合上、本発明による複合縫合糸は１都合良
い長さとされ、目無し針に結合され、必要によシリール
上に巻かれ、プラスチック製袋等の容器に収容されるの
が望ましい。
該縫合糸は１エチしン　１十サイド又は他の通常の殺菌
用ガスにより通常の方法で殺菌することができる。或い
は、該縫合糸は袋内に封入され、加熱及びＸ線、ガンマ
線、電子、）中性子の放射によって殺菌することもでき
る。
〔例１ｔ−ＩＸ） 表３及び表４に示す合成樹脂の母材及び低融点樹脂成分
であるコアについても、例Ｉの処理が行なわれ、以下に
示す加熱ソーンＩ及び■で加熱が行なわれた。
表　　３ （注２） 表　　４
【図面の簡単な説明】
図は本発明方法の実施に使用する装置の例を示すもので
、第１図は概略を示す説明図、第２図はスじナレットの
縦断正面図である。 ａη・・・スじすしット１ （２）・・・平滑用ダイス に）・・・スじすしット■（押出、しコーチイー、Ｉジ
用タイス装置） （６）・・・加熱容器 に）・・・押出し用錘 に）・・・じストク ＄１）・・・ダイス ６カ・・・十セリブレーションダイス （以　上）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ■　第１の合成樹脂からなる複数の繊維と１該複数の繊
    維の長手方向の少くとも一部に沿って該繊維と密に結合
    された第２の合成樹脂とを備え、散在する空所を有した
    糸を形成し、前記第２の合成樹脂を流動性を有するよう
    に軟化させると共に前記第１の合成樹脂からなる複数の
    繊維間に前記軟化した合成樹脂を分散せしめるに十分な
    時間及び力をもって該軟化した樹脂を加圧し、得られた
    糸に外科用縫合糸のための殺菌消毒を施す、外科用縫合
    糸の製造方法にして、前記加圧は、十分な量の前記第２
    の合成樹脂の前記分散によシ、前記糸の空所間に内部へ
    の鋳込みを形成し前記糸の空所を実質上溝たすように行
    なわれる、外科用縫合糸の製造方法。 ■　前記第２の合成樹脂の融点が前記第１の合成樹脂の
    融点より低く１流動性付与のための前記軟化が、前記第
    ２の合成樹脂の溶融又は液化を網記第１の合成樹脂の同
    様の変化を伴うことなく得るのに十分な温度への加熱に
    より行なわれる、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ■　前記軟化が前記第２の合成樹脂の膨潤を前記第１の
    合成品の同様の変化を伴うことなく得ることができる温
    度下で溶液に接触せしめることによシ行われる、特許請
    求の範囲第１項に記載の方法。 ■　前記加圧が、前記軟化の際に付与される前記糸への
    引張力下に行われる特許請求の範囲第２項に記載の方法
    ＠ ■　前記加圧が、前記糸を該糸の径より小さな径を有す
    る圧縮ダイスを通すことによシ行なわれる特許請求の範
    囲第１項に記載の方法。 ■　前記第２の合成樹脂が繊維状とされている特許請求
    の範囲第１項に記載の方法。 ■　前記第１の合成樹脂が芳香族ポリアミドである特許
    請求の範囲第１項に記載の方法◇■　前記芳香族ポリア
    ミドがポリ（−一フエニレン　テレフタールアミド）で
    ある特許請求の範囲第７項に記載の方法。 ■　前記芳香族ポリアミドがポリ（ｌ、４−ペンズア三
    ド）である特許請求の範囲第７項に記載の方法。 ［株］　前記第１の合成樹脂が、引張強度約３０〜５０
    ｆ／デニールの鎖延長化（ｃｈａｉｎ　ｅｘｔｅｎｄｅ
    ｄ）ポリエチレンである特許請求の範囲第１項に記載の
    方法。 ■　前記第１の合成樹脂がポリエステルである特許請求
    の範囲第７項に記載の方法。 ＠　前記ポリエステルがポリエチレン　テレフタし−１
    である特許請求の範囲第１Ｉ項に記載の方法。 ０　前記第２の合成樹脂がポリオしフィンである特許請
    求の範囲第１項に記載の方法。 ■　前記ポリオレフィンがポリエチレンである特許請求
    の範囲第１３項に記載の方法。 ［相］　前記ポリオレフィンがポリプ０じレンである特
    許請求の範囲第１３項に記載の方法。 ［相］　前記加圧が、まず引張力下で前記軟化を行ない
    、得られた糸を該糸よシ径の小さい圧縮ダイスを通過さ
    せることによシ行なわれる特許請求の範囲第１項に記載
    の方法。 ■　前記第２の合成樹脂が、前記第１の合成樹脂上に・
    ］−テインクされている特許請求の範囲第１項に記載の
    方法。 ［相］　前記第２の樹脂が前記軟化の際、前記内部への
    鋳込みに加えて前記糸の周囲にコーチインクを形成する
    のに十分な量とされている特許請求の範囲第１項に記載
    の方法。 ■　前記コーチインクが平滑化される特許請求の範囲第
    １８項に記載の方法。 ［相］　前記平滑化が、前記複合された糸を前記加熱後
    に、加熱された平滑用ダイスを通すｈ葛ことにより行な
    われる特許請求の範囲第１９項に記載の方法。 ＱＤ　　前記複合された糸が前記第２の合成樹脂と同一
    の合成樹脂によシ］−テインクされる特許請求の範囲第
    １７項に記載の方法。 ［相］　前記コーティングされた複合糸が平滑化される
    特許請求の範囲第２１項に記載の方法。 に）　前記平滑化が、前記複合糸を前記加熱の後に１加
    熱された平滑用ダイスを通すことによシ行われる特許請
    求の範囲第２２項に記載の方法。 ０　前記第２の合成樹脂が少くとも１つの繊維を備えて
    いる特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ［相］　前記第２の合成樹脂がポリオレフィンである特
    許請求の範囲第２４項に記載の方法。 ［相］　前記ポリオレフィンがポリプ０じレジである特
    許請求の範囲第２５項に記載の方法。 ■　前記ポリオしフィンがポリ″ｊＯじレンである特許
    請求の範囲第２６項に記載の方法。 ［相］　前記第１の合成樹脂がポリアミド　テレフタレ
    ートである特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ［相］　前記ポリアミドが芳香族ポリアミドである特許
    請求の範囲第２８項に記載の方法〇 ■　前記芳香族ポリアミドがポリ（戸−フェニレン　テ
    レフタールアミド）である特許請求の範囲第２９項に記
    載の方法。 ［相］　前記芳香族ポリアミドがポリ（ｌ、４−ベンス
    アミド）である特許請求の範囲第２９項に記載の方法＠ ［相］　前記ポリアミドがポリ（へ牛すメチレシ　アジ
    パミド）である特許請求の範囲第２８項に記載の方法。 ■　前記ポリアミドがポリカブＤラクタムである特許請
    求の範囲第２８項に記載の方法。 ［有］　前記ポリアミドがポリへ＋リメチレン　セバカ
    ミドである特許請求の範囲第２８項に記載の方法。 に）　前記ポリアミドがポリ（Ｗ−ウンデカン酸）であ
    る特許請求の範囲第２７項に記載の方法。 ［相］　前記第１の合成樹脂がポリエステルである特許
    請求の範囲第２項に記載の方法。 ［相］　前記ポリエステルがポリエチレン　テレフタし
    一部である特ｒ１８Ｍ求の範囲第３６項に記載の方法。 ［相］　前記第１の合成樹脂が引張強さ約３０〜５０９
    ／デニールの鎖延長化ポリエチレンである特許請求の範
    囲第２項に記載の方法。 ［相］　前記′ｓＩの合成樹脂がポリ′）ｏじレンであ
    シ１前記第２の合成樹脂がポリエチレン　テレフタレー
    トであり、前記軟化は前記複合された糸を約１８０°Ｃ
    〜２８０°Ｃの温度に加熱することにより行なわれる特
    許請求の範囲第２項に記載の（仲　前記第１の合成樹脂
    がポリエチしシ　テしフタし一部であシ、前記第２の合
    成樹脂がポリエチレンであシ、前記軟化が約１６０°Ｃ
    〜２７５°Ｃの温度への加熱によシ行なわれる特許請求
    の範囲第２項に記載の方法。 ■　特許請求の範囲第１項に記載の方法により製造され
    た外科用縫合糸。 ■　特許請求の範囲第２項に記載の方法によシ製造され
    た外科用縫合糸。 （へ）特許請求の範囲第３項に記載の方法によシ製造さ
    れた外科用縫合糸。
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