JPS59177054A - 吸収材料 - Google Patents

吸収材料

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JPS59177054A
JPS59177054A JP59051264A JP5126484A JPS59177054A JP S59177054 A JPS59177054 A JP S59177054A JP 59051264 A JP59051264 A JP 59051264A JP 5126484 A JP5126484 A JP 5126484A JP S59177054 A JPS59177054 A JP S59177054A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、綿毛状（ｆｌｕｆｆ）木材パルプを含有す
る吸収材料に関する。
綿毛状木材パルプは、優れたがさだがさと軟らかさと高
い吸収能を持つために、吸収材料として良く知られてい
る。該パルプは、使い捨ておしめ。
女性用生理用品等広範な製品に用いられている。
しかし残念ながら綿毛状木材パルプは強度に乏しく該パ
ルプからつくられた製品は低い圧力の下でさえばらばら
にくずれる傾向がいちじるしい。
この発明によれば、綿毛状木材パルプ組成物が提供され
、該組成物は分子量が約８０００未満の非イオン性又は
陰イオン性の湿潤剤を約０．０５〜約３重量％（下記ポ
リオレフィンの重量を基準として）を含む噴出された（
ｓｐｕｒｔｅｄ）ポリオレフィンパルプ約３〜約３０重
量％（ブレンドの総重量を基準として）と共に熔融する
ことにより固められた綿毛状木材パルプブレンドから成
ることを特徴としている。
また、この発明によれば、綿毛状木材パルプ組成物の製
造方法は、噴出されたポリオレフィンパルプを分子量が
約８０００未満の非イオン性又は陰イオン性湿潤剤によ
り、前記ポリオレフィン重量を基準にして約０．０５〜
約３％の湿潤剤が保持されるように処理し、処理された
噴出ポリオレフィンパルプをブレンドの総重量を基準に
して約３〜約３０重量％の割合で綿毛状木材パルプとブ
１′□レンドし、えられたブレンドを噴出ポリオレフィ
ンパルプを熔融することにより固めることを特徴として
いる。
この発明により得られる吸収材料は吸収能を犠牲にする
ことなく良好な強度を示す。実際に、固められたブレン
ドは固められない綿毛状木材パルプよりも大きな吸収能
を示すことがわかった。
木材パルプはクラフト法及び亜硫酸法（ｓｕｌｆｉｔｅ
ｐｒｏｃｅｓｓ）の様な良く知られた化学的方法により
得ることができる。これらの方法のための最良の出発原
料は、松、ドーグラスもみ、ブルー（ｂｌｕｅ）もみ、
とうひ（ｓｐｒｕｃｅ）及びアメリカつが（ｈｅｎ＋１
ｏｃｋ）の様な長繊維の針葉樹から製造される。木材パ
ルプは地上に植えている木（ｇｒｏｕｎｄ　ｗｏｏｄ）
がらｔがつ種々の木材パルプ処理方法により得ることが
できる。木材パルプの製造及び使用についての詳細は当
業者によく知られるところである。
噴出ポリオレフィンパルプもまたこの分野では良く知ら
れている。例えば、　”Ｐｕ１ｐ、　Ｓｙｒ＋ｔｈｅｔ
ｉｃ”。
Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ、　　Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉ
ａ　　ｏｆ　　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　　丁ｅｃｈ−ｎｏ１
ｏｇｙ　ｌ第３版にューヨーク：　１９８２）　１９巻
、Ｐ。
４２０〜４３５を参照されたい。該パルプは、熱可塑性
ポリマーからつくられた非常に微細で高度に枝分れした
不連続小繊維（ｆｉｂｒｉｌ）である。それらの視覚的
な外観や寸法は木材パルプのそれにきわめて似ている。
噴出ポリオレフィンパルプは大きい表面積（約３〜５０
　ｍ／ｇ）　、低い密度（水銀多孔性試験−ｍｅｒｃｕ
ｒｙ　ｐｏｒｏｓｉｍｅｔｒｙ−で測定した結果。
噴出ポリオレフィンでは約０．２ｇ／ｃｃ、噴出ポリエ
チレンでは約０．４ｇ／ｃｃ）ｙ約１ｍｍの平均の長さ
及び約５〜４０ミクロンの平均直径をもつ。
噴出ポリオレフィンパルプを形成するための原料ポリマ
ーの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレンコポリマー、プロピレンと１−ブテン
、４−メチル−ペンテン−１，１−ヘキセン等の様な他
の１−オレフィンとのコポリマーがあげられる。これら
のポリマーのいずれかに無水マレイン酸又はスチレン系
化合物がグラフトしたグラフト化噴出ポリオレフィンパ
ルプもまた有用である。いくつかの具体例において、噴
出ポリオレフィンパルプはこれらのポリマーのうちのた
だ１つのものから成る。他の具体例においては該パルプ
はこれらのポリマーの２粁又はそれ以上の混合物から成
る。好ましい噴出ポリオレフィンパルプはポリエチレン
からつくられたパルプである。
ブレンドに用いられる噴出ポリオレフィンパルプの量は
、ブレンド総重量の約３〜約３０重量％である。あるブ
レンドについての最適の量は２選択された噴出ポリオレ
フィンパルプ及び最終の吸収材料に望まれる物性により
変る。一般に噴出ポリオレフィンパルプのパーセントが
増す程、また吸収材料の強度も増すことがみい出された
。
噴出ポリオレフィンパルプを処理するために用いられる
湿潤剤は１種又は２種以上の陰イオン性又は非イオン性
湿潤剤で、これらは各々約８０００未満の分子量をもつ
ものである。この様な湿潤剤としては２例えば、ポリオ
キシエチレンモノステアラートエステル、ビス（ヒドロ
キシエチル）タローアミン、ナトリウムジオクチルスル
ホクシナート、ポリオキシエチレンジオレアートエステ
ル。
ナトリウムラウリルスルフアート、エトキシ化ソルビタ
ンラウラート、ナトリウムアルキルスルホナートがあげ
られる。エトキシ化ソルビタンラウラ−１〜及びナトリ
ウムアルキルスルホナートが好ましい湿潤剤である。
この発明においてなされた限定に従わない湿潤剤では良
い結果かえられない。例えば分子量が約２５．０００の
ポリビニルアルコール−このものは広く潤滑剤として用
いられる　−は最終生成物の吸収能に逆の効果を与える
。
噴出ポリオレフィンパルプの湿潤剤による処理は、広範
な通常の方法により行なわれる。１つの好ましい方法は
、ポリオレフィンパルプを、湿潤剤を含む水溶液中に直
接噴出させ、湿潤剤を繊維表面上に吸収させる方法であ
る。その他の方法としては、湿潤剤溶液をパルプ上にス
プレーする方法、湿潤剤をブレンド工程中にパルプスラ
リーに加える方法があげられる。
上記処理は、ポリオレフィンパルプの重量を基準として
約０，０５〜約３％好ましくは約０．１〜約１％の湿潤
剤がパルプ中に留まる様に行われる。
留まる湿潤剤の量が前記範囲より少ないと吸収能が不十
分であり、留まる湿潤剤の量が前記範囲より多いと最終
生成物の強度を低下させる。噴出ポリオレフィンパルプ
上に留まる湿潤剤の量は、処理に用いる湿潤剤溶液の濃
度を変えたり２合成パルプの表面積を変えたり又はその
両者を変えることにより、制御することができる。
木材パルプで及び処理された噴出ポリオレフィンパルプ
は、既知のブレンド法２例えは通常の紙製造法によりバ
ルブシートを製造する方法又はトライブレンド法等によ
りブレンドすることができる。次いで木材パルプ及び噴
出ポリオレフィンパルプは通常の方法−例えばハンマー
ミリング（ｈａｍｍｅｒｍｉｌｌｉｎｇ）　ｒエアフォ
ーミング（ａｉｒ　ｆｏｒｍ−ｉｎｇ）−により綿毛状
にされ綿毛状パッドにされる。あるいはまた、噴出ポリ
オレフィンパルプ及び木材パルプはブレンドの前に綿毛
状にされてもよい。綿毛状にする工程とブレンド工程と
の順序は特に問題にならない。
最後に、えられた綿毛状パッドを、噴出ポリオレフィン
パルプを熔融するのに十分な温度と時間。
加熱することにより一体化する。一体化は綿毛状パッド
の強度を高めるだけでなく吸収能をも高めることがわか
った。熔融は、綿毛状パッドの温度を、噴出ポリオレフ
ィンパルプの融点以上に上げることにより起るであろう
。例えば、いくつかの型の噴出ポリエチレンパルプの融
点は１１５°Ｃでア！Ｊ　、’一方噴出ポリプロピレン
パルプの融点は１６０〜１６５°Ｃである。噴出ポリオ
レフィンパルプを熔融するための方法は、当分野ではよ
く知られている。代表的な方法としては、カレンダー。
赤外ヒーター、ドライヤー（ｐｕｌｌ−ｔｈｒｏｕｇｈ
　ｄｒｉｅｒ）等の用いる方法があげられる。正確な条
件−これは当業者ならば簡単に決定できるであろう　−
は、用いられる特定のブレンドについて各々決定されな
ければならない。加熱時間−これも当業者ならば簡単に
決定できるであろう　−は、一般は１秒〜約１０分の範
囲である。
この発明の実施態様として現在量も良いと考えられる態
様を以下の実施例で例示する。この発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。
これらの実施例において、吸収率及び総吸収量は、　１
９７４年３月５〜６日に開催されたＭ　ｏ　ｎ　ｂｌｏ
　ｖ　ｅ　ｎＰｒｏｄｕｃｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙに
関する”Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｓｙｍｐｏ−ｓ　ｉ　ｕ
　ｍ　”の内容を記載した”ＩＮＤＡ　Ｓｙｍｐｏｓｉ
ｕｍ　Ｐａｐｅｒｓ”ｐ、１２９−１４９に示された方
法により測定した。すべての％は特に断りのない限り重
量基準である。引張り強度はブレンドの２インチ（５，
０８ｃｍ）幅の帯について決定した。
実施例１−５ 処理された噴出ポリオレフィンパルプの製造これらの実
施例は、エトキシ化ソルビタンモノラウラートで処理さ
れた噴出ポリエチレンパルプと漂白された軟質木材クラ
フトパルプとを用いた。
好ましい態様を示すもので１両者のブレンドを水中で漉
いた後ハンマーミルして綿毛状パッドを形成し一体化す
るものである。
十分に高い密度のポリエチレンをヘキサンに溶解し、１
２重量％のポリエチレンを含む溶液を形成した。この溶
液を１４０℃の温度に加熱し。
１０５ｋｇ／ｃｍ（１５００ｐｓｉ）の圧力とし該圧力
を維持した。えられた溶液を２合成パルプ重量を基準に
して０．７重量％の工ｌ〜キシ化ソルビタンモノラウラ
ート（分子量８０００未満）を含むフラッシュタンク中
に噴出した。えられた噴出ポリエチレンパルプを脱水し
約４２％の固型分を含む湿潤ラップを形成した。イソプ
ロパツールによる抽出によって分析した結果、乾燥重量
を基準とした湿潤剤濃度は０．６５％であった。
ブ」信４上１υ４戒。
前記の方法によりつくられた処理された噴出ポリエチレ
ンパルプを漂白された軟質木材クラフトパルプと種々の
割合で２両者を約２％の濃度で水中に分散することによ
りブレンドし２次いで通常の紙製造装置を用いてシーＩ
〜状にした後説水、乾燥した。ブレンド中の噴出ポリエ
チレン及び木材パルプの量、得られたパッドの密度を表
１に示す。
えられたバルブシートを使い捨ておしめの製造に通常使
用されるハンマーミルを用いてハンマーミルし、綿毛状
パッドにした。
この綿毛状パッドを１５０℃の炉中に１０分間装いて処
理された噴出ポリオレフィンパルプを熔融した。
各実施例において、１％塩水溶液の吸収率及び総吸収量
を測定した。典型的な結果を表１に示す。
拳 表１ −１　　０　０．０２２　１２．１　０．４　　１００
２　　５　０．０２０　１３．２　０．７５　　１００
３　１０　０．０２３　１３．６　０．９０’　　　１
００４　２０　０．０２２　１３．７　１．０　　１０
０５　　　５０　　　０．０２５　　　　※　　　※　
　　　　※※測定不能 実施例に の実施例は、エトキシ化ソルビタンモノラウラートで処
理された噴出ポリエチレンパルプ及び漂白軟質木材クラ
フト綿毛状パルプのブレンドを用いた好ましい態様を示
すもので２両者のブレンドを空気で漉いて綿毛状パッド
を形成した後一体化するものである。
処理された噴出ポリオレフィンパルプの湿潤ランプを前
述の様に形成した。次いで該湿潤ラップを環境温度で乾
燥し細かく分解した後バグ（ｂａｇ）中で漂白軟質木材
クラフト綿毛状パルプと予備ブレンドした。最終のブレ
ンドは予備ブレンド物をＦｉｔｚミル中に通すことによ
り行った。
通常の装置を用いて、ブレンドを空気で漉いた。
該ブレンドは２０％の噴出ポリオレフィンパルプを含ん
でいた。空気で漉かれたパッドの密度を表２に示す。こ
のパッドを１４９℃（３００°Ｆ）で炉中において１０
分間加熱した。典型的な吸収能を表２にて示す。比較の
ために、噴出ポリオレフィンパルプを用いない吸収パッ
ドについての比較例をも示した。
表−λ 比較例　　０．０１４　　　１３．４　　　　０．５　
　　　　１００６　　　０．０１３　　１４．１　　　
０．８　　　　１００実施例７ この実施例は、実施例６のブレンドを熱板プレス（ｐｌ
ａｔｅルｐｒｅｓｓ）で一体化する好ましい態様を示す
ものである。
実施例６のブレンドを１５０℃で低圧において熱板プレ
スで２分間一体化した。典型的な強度及び吸収性能を表
３に示す。比較のために、噴出ポリオレフィンパルプを
含まない吸収パッドについての比較例も示した。
Ｌユ 増産０．０２７　１１．９　　　０．６　　　　１００
　０．００２５（０，０３５）７　０．０４３　１２．
０　　　０．７　　　　１００　０．１５（２，１）こ
れまでに述べた手順に従えば、当業者は過度の実験をし
なくても２本発明の吸収材料を製造することができるで
あろう。
特許出願人　バーキュリーズ・インコーポレーテッド代
理人弁理士松井政広（外１名） ３６５

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ｏ　　約８０００未満の分子量をもつ非イオン性又は
    陰イオン性の湿潤剤を下記ポリオレフィンの重量を基準
    にして約０．０５〜約３重量％含む噴出ポリオレフィン
    パルプ約３〜約３０重量％（ブレンドの総重量を基準に
    して）と共に熔融することにより一体化された綿毛状木
    材パルプブレンドからなることを特徴とする。綿毛状木
    材パルプ組成物。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の綿毛状木材パルプ組
    成物において、噴出ポリオレフィンパルプがポリエチレ
    ン又はポリプロピレンパルプであることを特徴とする組
    成物。 ３、　特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の綿毛状
    木材パルプ組成物において、湿潤剤がポリオキシエチレ
    ンモノステアラートエステル、ビス（ヒドロキシエチル
    ）タローアミン、ナトリウムジオクチルスルホスクシナ
    ート、ポリオシキエチレンジオレアートエステル、エト
    キシ化ソルビタンラウラート、ナトリウムアルキルスル
    ホナート又はナトリウムラウリルスルフアートであるこ
    とを特徴とする組成物。 ４、　噴出ポリオレフィンパルプを約８０００未満の分
    子量をもつ陰イオン性又は非イオン性の湿潤剤により、
    前記ポリオレフィンの重量を基準にして約０．０５〜約
    ３重量％の湿潤剤が保持されるように処理し、この処理
    された噴出ポリオレフィンパルプをブレンドの総重量を
    基準として約３〜約３０重量％の割合で綿毛状木材パル
    プとブレンドし、得られるブレンドを噴出ポリオレフィ
    ンパル−プを熔融することにより一体化することを特徴
    とする綿毛状木材パルプ組成物の製造方法。 ５、特許請求の範囲第４項に記載の綿毛状木材パルプ組
    成物の製造方法において、噴出ポリオレフィンパルプが
    ポリエチレン又はポリプロピレンパルプであることを特
    徴とする方法。 ６、特許請求の範囲第４項又は第５項に記載の綿毛状木
    材パルプ組成物の製造方法において、湿潤剤がポリオキ
    シエチレンモノステアラ−１−エステル、ビス（ヒドロ
    キシエチル）タローアミン、ナトリウムジオクチルスル
    ホクシナート、ポリオキシエチレンジオレアートエステ
    ル、エトキシ化ソルビタンラウラート、ナトリウムアル
    キルスルホナート又はナトリウムラウリルスルファ−１
    〜であることを特徴とする方法。
JP59051264A 1983-03-21 1984-03-19 吸収材料 Granted JPS59177054A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/477,120 US4458042A (en) 1983-03-21 1983-03-21 Absorbent material
US477120 1983-03-21

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