DK160672B - Opfluffet traefiberpulp-sammensaetning og fremgangsmaade til dens fremstilling - Google Patents

Opfluffet traefiberpulp-sammensaetning og fremgangsmaade til dens fremstilling Download PDF

Info

Publication number
DK160672B
DK160672B DK139284A DK139284A DK160672B DK 160672 B DK160672 B DK 160672B DK 139284 A DK139284 A DK 139284A DK 139284 A DK139284 A DK 139284A DK 160672 B DK160672 B DK 160672B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
fiber pulp
polyolefin
extruded
wetting agent
sodium
Prior art date
Application number
DK139284A
Other languages
English (en)
Other versions
DK139284A (da
DK160672C (da
DK139284D0 (da
Inventor
Herbert Hastings Espy
Original Assignee
Hercules Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23894625&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DK160672(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hercules Inc filed Critical Hercules Inc
Publication of DK139284D0 publication Critical patent/DK139284D0/da
Publication of DK139284A publication Critical patent/DK139284A/da
Publication of DK160672B publication Critical patent/DK160672B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK160672C publication Critical patent/DK160672C/da

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
    • D21H5/20—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of organic non-cellulosic fibres too short for spinning, with or without cellulose fibres
    • D21H5/202—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of organic non-cellulosic fibres too short for spinning, with or without cellulose fibres polyolefins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
    • A61L15/24—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
    • A61L15/48—Surfactants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/14—Polyalkenes, e.g. polystyrene polyethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethylene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

i
DK 160672 B
Opfindelsen angår opfluffet træfiberpulp-sammensætning, især til anvendelse i éngangsbleer og hygiejnebind.
Opfluffet træfiberpulp er velkendt som et absorberende materiale, 5 eftersom det har en udmærket fylde, blødhed og stor absorptionsevne.
Det anvendes i et stort antal produkter, såsom éngangsbleer og hygiejneprodukter til kvinder. Uheldigvis udviser opfluffet træfiberpulp ikke god styrke, og produkter fremstillet af opfluffet træfiberpulp har en udpræget tendens til at desintegrere selv under 10 lav stresspåvirkning.
Formålet med opfindelsen er at undgå de nævnte ulemper.
Ifølge opfindelsen tilvejebringes en opfluffet træfiberpulp-sammen-15 sætning, som er ejendommelig ved, at den består af en blanding af opfluffet træfiberpulp og som forstærkende middel 3-30%, baseret på den totale vægt af blandingen, udsprøjtet polyolefinfiberpulp, der er smeltebundet til træfiberpulpen, og som baseret på vægten af polyolefinen indeholder 0,05-3% af et ikke-ionisk eller anionisk 20 befugtningsmiddel med en molekylvægt på mindre end ca. 8.000.
Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til fremstilling af en opfluffet træfiberpulp-sammensætning, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at en udsprøjtet polyolefinfiberpulp behandles med 25 et anionisk eller ikke-ionisk befugtningsmiddel med en molekylvægt på mindre end ca. 8.000 til et retentionsniveau på 0,05-3%, baseret på vægten af polyolefinen, at den udsprøjtede polyolefinfiberpulp blandes med opfluffet træfiberpulp i en mængde på 3-30%, baseret på den totale vægt af blandingen, og at blandingen forstærkes ved 30 smeltning af den udsprøjtede polyolefinfiberpulp.
Det fremstillede absorberende materiale ifølge opfindelsen udviser god styrke uden tab af absorptionsevne. Det har faktisk vist sig, at den konsoliderede blanding udviser større absorptionsevne end 35 ikke-konsolideret opfluffet træfiberpulp.
Træfiberpulp kan opnås ved velkendte kemiske metoder, såsom kraft-og sulfitmetoderne. Til disse metoder fremstilles det bedste udgangsmateriale ud fra langfibrede nåletræsarter, såsom fyrretræ,
DK 160672 B
2 douglasgran, blågran, rødgran og tsuga. Træfiberpulp kan opnås fra formalet træ og ved et stort antal metoder til behandling af træfiberpulp. Detaljer i fremstillingen af og anvendelsen af træfiberpulp er velkendte for en fagmand.
5
Udsprøjtet polyolefinfiberpulp er også velkendt inden for området, se f.eks. "Pulp, Synthetic", Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, tredie udgave (New York: 1982) bind 19, side 420-435. De er meget fine, meget forgrenede, diskontinuerte fibril ler fremstil -10 let ud fra termoplasti ske polymerer. Udseendet og dimensionerne ligner meget udseendet og dimensionerne af træfiberpulp. Udsprøjtet polyolefinfiberpulp har et stort overfladeareal (ca. 3-50 m pr. g), 3 lave densiteter (ca. 0,2 g pr. cm målt ved kviksølvporosimetri for udsprøjtet polypropylen og ca. 0,4 g pr. cm for udsprøjtet poly-15 ethylen), en gennemsnitslængde på ca. 1 mm og en gennemsnitsdiameter på ca. 5-40 /mi.
Eksempler på polymerer, fra hvilke udsprøjtet polyolefinfiberpulp fremstilles, er polyethylen, polypropylen, copolymerer af ethylen og 20 propylen, copolymerer af propylen og andre 1-olefiner, såsom 1-bu-ten, 4-methyl-l-penten og 1-hexen. Der kan ligeledes anvendes podet, udsprøjtet polyolefinfiberpulp, i hvilken maleinsyreanhydrid eller styrengrupper er indpodet i en hvilken som helst af ovennævnte polymerer. I nogle udførelsesformer er udsprøjtet polyolefinfiber-25 pulp alene en af disse polymerer. I andre udførelsesformer er de sammensat af blandinger af to eller flere af disse polymerer. Foretrukken, udsprøjtet polyolefinfiberpulp fremstilles ud fra polyethylen.
30 Mængden af udsprøjtet polyolefinfiberpulp, som skal anvendes i blandingen, ligger mellem ca. 3 og ca. 30%, baseret på den totale vægt af blandingen. Den optimale mængde af en speciel blanding vil afhænge af den valgte, udsprøjtede polyolefinfiberpulp og de egenskaber, som man ønsker i det færdige, absorberende materiale. Det 35 har generelt vist sig, at når procentdelen af udsprøjtet poly olefinfiberpulp forøges, vil styrken af det absorberende materiale også stige.
Det befugtningsmidddel, der anvendes til at behandle den udsprøjtede
DK 160672B
3 polyolefinfiberpulp, er én eller to eller flere anioniske eller ikke-ioni ske befugtningsmidler, som hver har en molekylvægt, der er mindre end ca. 8000. Sådanne befugtningsmidler indbefatter f.eks polyoxyethylenmonosteratester, bi s(hydroxyethyl)talgamin, natriumdi -5 octyl sulfosuccinat, polyoxyethylendioleatester, natriumlaurylsul fat, ethoxyleret sorbitanlaurat og natriumalkyl sulfonater. Ethoxyleret sorbitanlaurat og natriumalkyl sulfonater foretrækkes som befugtningsmidler.
10 Befugtningsmidler, som ikke opfylder definitionen, er ikke tilfredstillende. F.eks kan polyvinylalkohol med en molekylevægt på over 25.000, som er et meget anvendt befugtningsmiddel, på ugunstig måde påvirke slutproduktets absorptionevne.
15 Behandlingen af den udsprøjtede polyolefinfiberpulp med befugtningsmiddel udføres på et stort antal traditionelle måder. En foretrukken metode er at sprøjte polyolefinfiberpulpen direkte i en vandig opløsning indeholdende befugtningsmiddel, hvilket bevirker, at befugtningsmidlet absorberes på overfladen af fibrene. Andre 20 metoder indbefatter, at en opløsning af befugtningsmidlet sprøjtes på fiberpulpen, eller at befugtningsmiddelsubstansen sættes til fiberpul popslæmningen under blandingsprocessen.
Behandlingen er således, at fra ca. 0,05 til ca. 3% befugtnings-25 middel fortrinsvis fra ca. 0,1 til ca. 1%, baseret på vægten af polyolefinfiberpulpen, tilbageholdes i fiberpulpen. Når der tilbageholdes mindre befugtningsmiddel, er absorptionsevneegenskaberne ikke tilfredsstillende, og når der tilbageholdes mere befugtningsmiddel, kan det i væsentlig grad interferere med slutproduktets styrke. Den 30 mængde befugtningsmiddel, som tilbageholdes på den udsprøjtede polyolefinfiberpulp, kan styres ved at variere koncentrationen af den befugtningmiddelopløsning, som anvendes ved behandlingen, eller ved at variere overfladearealet af den syntetiske fiberpulp eller ved at variere begge dele.
35
Træfiberpulpen og den behandlede, udsprøjtede polyolefinfiberpulp kan blandes ved en hvilken som helst blandingsmetode, såsom ved fremstillingen af et fiberpul park ved traditionelle papirfremstillingsmetoder, eller ved tørblandingsmetoder. Træfiberpulpen og den
DK 160672 B
4 udsprøjtede polyolefinpulp opfluffes derefter og tildannes til et flufark ved traditionelle metoder, såsom i en hammermølle eller ved luftformning. Alternativt kan den udsprøjtede polyolefinfiberpulp og traefiberpulpen opf luffes før sammenblanding. Rækkefølgen for opfluf-5 ning og blanding er ikke kritisk.
Derefter smeltebindes flufarket ved en temperatur og i et tidsrum, der er tilstrækkeligt til at smelte den udsprøjtede polyolefinfiberpulp. Det har vist sig, at smeltebindingen ikke alene forbedrer 10 styrken, men også forbedrer flufarkets absorptionsevne. Smeltning vil finde sted ved at hæve temperaturen af flufarket til en temperatur over smeltepunktet for den udsprøjtede polyolefinfiberpulp. F.eks. er smeltepunktet for nogle typer udsprøjtede polyethylenfi-berpulper 115eC, medens smeltepunktet for udsprøjtet polypropylen-15 fiberpulp er 160-165eC. Metoder til at smelte den udsprøjtede polyolefinfiberpulp er velkendte. Repræsentative metoder indbefatter anvendelsen af calandere, infrarøde opvarmere og gennemtrækstørrere, o.l. De eksakte betingelser, som let kan sikres af en fagmand, må bestemmes for den specifikke blanding, der anvendes. Tiden, som let 20 kan bestemmes af en fagmand, ligger almindeligvis mellem 1 sek. og ca. 10 min.
Den bedste udførelsesform for opfindelsen eksemplificeres i de efterfølgende arbejdseksempler vedrørende foretrukne, specifikke 25 udførelsesformer for opfindelsen.
I disse eksempler bestemtes absorptionshastigheden og den totale absorptionsevne ved den metode, der beskrives i INDA Symposium Papers, som dækker det tekniske symposium, der blev holdt 5.-6.
30 marts 1974 vedrørende "Nonwoven Product Technology", side 129-149.
Alle procenter er baseret på vægt, medmindre andet tydeligt angives. Brudstyrke bestemmes på en 5,1 cm bred strimmel af blandingen.
Eksemplerne 1-5 35
Fremstilling af behandlet udsprøjtet polyolefinfiberpulp
Disse eksempler illustrerer foretrukne udførelsesformer for absorberende materiale baseret på udsprøjtet polyethylenfiberpulp, der
DK 160672 B
5 er behandlet med ethoxyleret sorbitanmonolaurat, og bl eget nåletræskraftcellulose, i hvilken blandingen vandlægges og derefter hammerformales til frembringelse af et flufark, som smeltebindes.
5 Tilstrækkeligt polyethylen med høj densitet opløstes i hexan til frembringelse af en opløsning indeholdende 12 vægt% polyethylen. Opløsningen opvarmedes til en temperatur på 140eC, og der etableredes og holdtes et tryk på 10.342 kPa. Den fremkomne opløsning udsprøjtedes i en Hflash"-tank indeholdende 0,7% ethoxyleret sorbi-10 tanmonolaurat (med en molekylvægt på mindre end 8.000), baseret på vægten af den syntetiske fiberpulp. Den fremkomne, udsprøjtede polyethylenfiberpulp afvandedes til frembringelse af en våd masse med ca. 42% tørstof. Analyse ved isopropanolekstraktion viste en koncentration af befugtningsmiddel på 0,65% på tørvægtsbasis.
15
Fremstilling af blanding
Den behandlede, udsprøjtede polyethylenfiberpulp, fremstillet som ovenfor beskrevet, blandedes med bl eget nåletræskraftcellulose i 20 forskellige mængder ved at dispergere begge i vand ved en konsistens ved ca. 2%, og formedes derefter til ark, afvandedes og tørredes på et traditionelt papirfremstillingsudstyr. Mængder af udsprøjtet polyethylen og træfiberpulp i blandingerne samt densiteterne af de fremkomne flufark vises i tabel 1.
25
Fiberpul parkene hammerformal edes til flufark under anvendelse af en traditionel hammermølle, såsom den, der anvendes ved fremstilling af éngangsbleer.
30 Flufarkene anbragtes i en ovn ved 150eC i 10 min. for at smelte den behandlede, udsprøjtede polyolefinfiberpulp.
Absorptionshastigheden og den totale absorptionsevne af en 1% saltvandsopløsning bestemtes i hvert eksempel, og typiske resultater 35 angives i tabel 1.
DK 160672 B
6 TABEL 1
Umiddelbar befugtbarhed (eng: Demand Wettability) % Behandlet Flufark- Tid: 5 polyethylen- densitet Kapacitet kapacitet % Kapacitet
Eksempel fiberpuld fq/cm3) (ml/gi (min.) på 60 sek.
1 0 0,022 12,1 0,4 100 2 5 0,020 13,2 0,75 100 3 10 0,023 13,6 0,90 100 10 4 20 0,022 13,7 1,0 100 5 50 0,025 * * * * Måling kunne ikke feretages på grund af tilstopning af munding.
15 Eksempel 6
Dette eksempel illustrerer en feretrukken udførelsesform for absorberende materiale baseret på en blanding af udsprøjtet polyethylen-fiberpulp, som er behandlet med ethoxyleret sorbitanmonolaurat, og 20 bl eget opfluffet nåletræskraftcellulose, hvor blandingen luftlægges til frembringelse af et flufark og derefter smeltebindes.
En våd masse af behandlet, udsprøjtet polyolefinfiberpulp frembragtes som ovenfor beskrevet. Den våde masse tørredes derefter ved 25 omgivelsestemperatur, blev brudt i stykker og forblandet i en pose med bleget opfluffet nåletræskraftcellulose. Endelig blanding opnåedes ved at føre forblandingen gennem en Fitz-mølle.
Under anvendelse af traditionelt udstyr blev blandingen luftlagt.
30 Blandingen indeholdt 20¾ udsprøjtet polyolefinfiberpulp. Densiteten af det luftlagte flufark vises i tabel 2. F1ufarket anbragtes derefter i en ovn ved 149°C i 10 min. Typiske absorptionsegenskaber angives i tabel 2. Til sammenligning vises typiske resultater for en kontrol, hvor der ikke er blevet anvendt udsprøjtet polyolefinfiber-35 pulp i det absorberende flufark.
TABEL 2 7
DK 160672 B
Umiddelbar befugtbarhed Flufark- Tid: 5 densitet Kapacitet kapacitet % Kapacitet
Eksempel (g/cm3) (ml/g) (min.) på 60 sek.
Kontrol 0,014 13,4 0,5 100 6 0,013 14,4 0,8 100 10
Eksempel 7
Dette eksempel illustrerer en foretrukken udførelsesform, hvor blandingen fra eksempel 6 blev smeltebundet i en digel presse.
15
Blandingen fra eksempel 6 blev smeltebundet i en digelpresse ved 150’C under lavt tryk i 2 min. Typiske styrkeegenskaber og absorberende egenskaber vises i tabel 3. Til sammenligning vises typiske resultater for en kontrol, hvor der ikke er blevet anvendt udsprøj-20 tede polyolefinfiberpulp i det absorberende flufark.
TABEL 3
Umiddelbar befuotbarhed 25 Flufark- Tid: Bruddensitet Kapacitet kapacitet % Kapacitet styrke
Eksempel (o/cm3l (ml/gi (min.) på 60 sek. (kPa)
Kontrol 0,027 11,9 0,6 100 0,241 7 0,043 12,0 0,7 100 14,5 30 35

Claims (6)

1. Opfluffet træfiberpulp-sammensætning, især til anvendelse i éngangsbleer og hygiejnebind, kendetegnet ved, at den 5 består af en blanding af opfluffet træfiberpulp og som forstærkende middel 3-30%, baseret på den totale vægt af blandingen, udsprøjtet polyolefinfiberpulp, der er smeltebundet til træfiberpulpen, og som baseret på vægten af polyolefinen indeholder 0,05-3% af et ikke-ionisk eller anioni sk befugtningsmiddel med en molekylvægt på mindre 10 end ca. 8.000.
2. Sammensætning ifølge krav 1, kendetegnet ved, at polyolefinen er polyethylen eller polypropylen.
3. Sammensætning ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at befugtningsmidlet er polyoxyethylenmonostearatester, bis(hy-droxyethyl)tal gamin, natri umdi octyl sulfosucci nat, polyoxyethylendi-oleatester, ethoxyleret sorbitanlaurat, natriumal kyl sul fonat eller natriumlaurylsul fat. 20
4. Fremgangsmåde til fremstilling af sammensætningen ifølge krav 1, kendetegnet ved, at en udsprøjtet polyolefinfiberpulp behandles med et anionisk eller ikke-ionisk befugtningsmiddel med en molekylvægt på mindre end ca. 8.000 til et retentionsniveau på 25 0,05-3%, baseret på vægten af polyolefinen, at den udsprøjtede polyolefinfiberpulp blandes med opfluffet træfiberpulp i en mængde på 3-30%, baseret på den totale vægt af blandingen, og at blandingen forstærkes ved smeltning af den udsprøjtede polyolefinfiberpulp.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at polyolefinen er polyethylen eller polypropylen.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 4 eller 5, kendetegnet ved, at befugtningsmidlet er polyoxyethylenmonostearatester, bi s(hy-35 droxyethyl)talgamin, natriumdioctyl sulfosuccinat, polyoxyethylendi-oleatester, ethoxyleret sorbitanlaurat, natriumal kyl sul fonat eller natri umiaurylsul fat.
DK139284A 1983-03-21 1984-02-29 Opfluffet traefiberpulp-sammensaetning og fremgangsmaade til dens fremstilling DK160672C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US47712083 1983-03-21
US06/477,120 US4458042A (en) 1983-03-21 1983-03-21 Absorbent material

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK139284D0 DK139284D0 (da) 1984-02-29
DK139284A DK139284A (da) 1984-09-22
DK160672B true DK160672B (da) 1991-04-08
DK160672C DK160672C (da) 1991-09-23

Family

ID=23894625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK139284A DK160672C (da) 1983-03-21 1984-02-29 Opfluffet traefiberpulp-sammensaetning og fremgangsmaade til dens fremstilling

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4458042A (da)
EP (1) EP0123414B1 (da)
JP (1) JPS59177054A (da)
AU (1) AU562527B2 (da)
CA (1) CA1196321A (da)
DE (1) DE3463683D1 (da)
DK (1) DK160672C (da)
ES (1) ES530760A0 (da)
FI (1) FI79246C (da)
ZA (1) ZA842112B (da)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE458418B (sv) * 1984-07-16 1989-04-03 Moelnlycke Ab Absorptionskropp med kontinuerlig densitetsgradient samt saett foer dess framstaellning
US4731260A (en) * 1984-12-18 1988-03-15 American Hospital Supply Corporation Hydrophobic filter material and method
US4833011A (en) * 1986-09-08 1989-05-23 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Synthetic pulp and absorbent comprising the same
DE8712723U1 (de) * 1986-12-08 1987-12-17 Hanfspinnerei Steen & Co Gmbh, 2000 Hamburg Absorberflocke
CA1303828C (en) * 1987-02-09 1992-06-23 Thomas Irvin Bair Article for absorbing liquids
US4965129A (en) * 1987-02-09 1990-10-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Article for absorbing liquids
US5231122A (en) * 1988-04-11 1993-07-27 Faricerca S.P.A. Fibrous composition for absorbent pads, a method for the manufacture of an absorbent material from such a composition, and an absorbent material produced by the method
US4882213A (en) * 1988-04-29 1989-11-21 Weyerhaeuser Company Absorbent article with tear line guide
US4892769A (en) * 1988-04-29 1990-01-09 Weyerhaeuser Company Fire resistant thermoplastic material containing absorbent article
US4885200A (en) * 1988-04-29 1989-12-05 Weyerhaeuser Company Infant car seat liner
US4886697A (en) * 1988-04-29 1989-12-12 Weyerhaeuser Company Thermoplastic material containing absorbent pad or other article
US4891454A (en) * 1988-04-29 1990-01-02 Weyerhaeuser Company Infant car seat liner
US4900377A (en) * 1988-04-29 1990-02-13 Weyerhaeuser Company Method of making a limited life pad
US4961930A (en) * 1988-04-29 1990-10-09 Weyerhaeuser Company Pet pad of thermoplastic containing materials with insecticide
DK245488D0 (da) * 1988-05-05 1988-05-05 Danaklon As Syntetisk fiber samt fremgangsmaade til fremstilling deraf
US5051150A (en) * 1989-03-20 1991-09-24 Hercules Incorporated Stabilized synthetic pulp-cellulose blends
US5075359A (en) * 1989-10-16 1991-12-24 Ici Americas Inc. Polymer additive concentrate
BR9105819A (pt) * 1990-07-27 1992-08-25 Royce Ag Saco de absorcao de agua
US5300358A (en) * 1992-11-24 1994-04-05 E. I. Du Pont De Nemours And Co. Degradable absorbant structures
AU3827995A (en) * 1994-11-10 1996-06-06 Weyerhaeuser Company Densified cellulose fiber pads and method of making the same
US5491186A (en) * 1995-01-18 1996-02-13 Kean; James H. Bonded insulating batt
US5685758A (en) * 1996-04-12 1997-11-11 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Hot melt adhesive compositions with improved wicking properties
US5779782A (en) * 1996-06-07 1998-07-14 Spittle; Kevin Scott Mechanically bonded fiber mulch and process for producing same
WO2000034567A2 (en) 1998-12-10 2000-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. An absorbent structure including a thin, calendered airlaid composite and a process for making the composite
US6368609B1 (en) 1999-04-12 2002-04-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent structure including a thin, calendered airlaid composite and a process for making the composite
CA2426230C (en) * 2002-04-18 2012-04-10 Lonza, Inc. Extruded non-wood fiber plastic composites
US20040130193A1 (en) * 2003-01-06 2004-07-08 Haller Hunter Wallace Disposable automotive seat cover
US8013040B2 (en) * 2004-11-08 2011-09-06 Lonza Inc. Cellulose fiber-plastic composition containing a lubricant
EP2840182B1 (en) * 2005-05-02 2019-07-03 International Paper Company Ligno cellulosic materials and the products made therefrom
CA2535801C (en) * 2006-02-09 2012-11-27 Canadian Forest Products Ltd. A blended mulch product, an erosion control medium and methods of making same
US8555544B2 (en) * 2006-02-10 2013-10-15 Profile Products L.L.C. Visual attenuation compositions and methods of using the same
CA2536538A1 (en) * 2006-02-14 2007-08-14 Canadian Forest Products Ltd. Blended mulch products for spray application to a surface
US8318062B2 (en) 2006-10-04 2012-11-27 Sellars Absorbent Materials, Inc. Industrial absorbents and methods of manufacturing the same
US8118177B2 (en) 2006-10-04 2012-02-21 Sellars Absorbent Materials, Inc. Non-woven webs and methods of manufacturing the same
US8256158B2 (en) * 2007-01-04 2012-09-04 Profile Products Llc Visual attenuation compositions and methods of using the same
RU2729701C1 (ru) 2017-03-21 2020-08-11 Интернэшнл Пэйпа Кампани Целлюлозная композиция со способностью устранения неприятного запаха
US20240286825A1 (en) * 2021-06-30 2024-08-29 Societe Des Produits Nestle S.A. Capsule, system comprising such a capsule and method implementing such a system for preparing a beverage product

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1259983A (en) * 1968-01-23 1972-01-12 Kimberly Clark Co Sanitary napkin
HU167063B (da) * 1973-11-12 1975-07-28
US4049493A (en) * 1974-08-09 1977-09-20 Champion International Corporation Self-bonding synthetic wood pulp and paper-like films thereof and method for production of same
US4156628A (en) * 1976-01-28 1979-05-29 Hercules Incorporated Preparation of hydrophilic polyolefin fibers for use in papermaking
DK269277A (da) * 1976-06-22 1977-12-23 Montedison Spa Fremgangsmade til fremstilling af papirtapetrr forsynet med permanent pregning og med hoj porositet
US4082886A (en) * 1977-08-15 1978-04-04 Johnson & Johnson Liquid absorbent fibrous material and method of making the same
CA1148706A (en) * 1979-02-02 1983-06-28 Robert W. Davison Preparation of hydrophilic polyolefin fibers for use in papermaking
US4274917A (en) * 1979-02-28 1981-06-23 Gulf Oil Corporation Paper products
US4289580A (en) * 1979-11-13 1981-09-15 The Dexter Corporation Heat seal fibrous web and method of its manufacture
US4286030A (en) * 1980-02-06 1981-08-25 W. R. Grace & Co. Thermoset resin impregnated web and process of making
US4296168A (en) * 1980-02-19 1981-10-20 Ambrose Jere B Padding sheet formed of a mixture of fibers bonded at their intersections
US4319956A (en) * 1980-06-16 1982-03-16 The Dexter Corporation Nonwoven web material for medical towels and the like
JPS58196848A (ja) * 1982-05-12 1983-11-16 Mitsui Petrochem Ind Ltd 吸収用材料

Also Published As

Publication number Publication date
EP0123414A1 (en) 1984-10-31
FI841031L (fi) 1984-09-22
AU562527B2 (en) 1987-06-11
FI79246B (fi) 1989-08-31
AU2590984A (en) 1984-09-27
ES8602890A1 (es) 1985-12-01
ZA842112B (en) 1984-12-24
US4458042A (en) 1984-07-03
DK139284A (da) 1984-09-22
DE3463683D1 (en) 1987-06-19
JPS59177054A (ja) 1984-10-06
EP0123414B1 (en) 1987-05-13
FI841031A0 (fi) 1984-03-14
DK160672C (da) 1991-09-23
ES530760A0 (es) 1985-12-01
JPH0536063B2 (da) 1993-05-28
DK139284D0 (da) 1984-02-29
FI79246C (fi) 1989-12-11
CA1196321A (en) 1985-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK160672B (da) Opfluffet traefiberpulp-sammensaetning og fremgangsmaade til dens fremstilling
CA1215824A (en) Hydrophilic microfibrous absorbent webs
US4655877A (en) Absorbent web structure
DK175398B1 (da) Absorberende produkt med hydrofobt lag
DE69421634T2 (de) Wasserabsorbierende Zusammensetzung und Material
EP0261832B1 (en) Synthetic pulp and absorbent comprising the same
DE69214751T2 (de) Nassgeformte Verbundwerkstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung
US6248444B1 (en) Water-retentive cellulose fiber, method of manufacturing the same, and water-retentive sheet comprising cellulose fiber of high water retentivity
HU215911B (hu) Szilárdított szálakat és szuperabszorpciós anyagokat tartalmazó abszorbens szerkezetek
CN116084087A (zh) 一种孖纺生产线添加sap生产高吸水性孖纺非织造布的方法
JP2574846B2 (ja) 育苗用不織布下敷シート
EP0099428B1 (en) Absorbent web structure
EP0470596A2 (en) An absorbent pad, a method of obtaining an absorbent pad, and a disposable absorbent article
JPS63122452A (ja) 吸収体
JPH022982B2 (da)
JPS58196848A (ja) 吸収用材料
JP3032075B2 (ja) 親水性ポリオレフィン繊維
KR0153073B1 (ko) 식품포장용 혼초지 조성물의 제조방법
KR950008169B1 (ko) 배면시트의 재료로서 종이를 사용한 일회용 흡수제품
WO2018051998A1 (ja) 液体吸収体および液体吸収体の製造方法
RU2266139C2 (ru) Распределительный слой с улучшенным переносом жидкости в удерживающий слой
JPH01309622A (ja) 植物育成用ポリオレフィン不織布シート
JPH0491265A (ja) 吸水性繊維材料
SK283196B6 (sk) Absorpčná štruktúra na zachytávanie, rozdeľovanie a akumuláciu telesných tekutín
MXPA99005436A (en) Highly absorbent composite compositions, absorbent sheets provided with the compositions, and process for producing the same

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed