JPS59176045A - ポリプロピレン複合樹脂シ−ト - Google Patents
ポリプロピレン複合樹脂シ−トInfo
- Publication number
- JPS59176045A JPS59176045A JP5133983A JP5133983A JPS59176045A JP S59176045 A JPS59176045 A JP S59176045A JP 5133983 A JP5133983 A JP 5133983A JP 5133983 A JP5133983 A JP 5133983A JP S59176045 A JPS59176045 A JP S59176045A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- film
- resin sheet
- polypropylene
- composite resin
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
この発明は、木粉入りポリプロピレン（ｌ脂シー１〜に
樹脂外観を付与するために、その表面にフィルムをラミ
ネー１〜したものに関Ｊる。
樹脂外観を付与するために、その表面にフィルムをラミ
ネー１〜したものに関Ｊる。
（発明の背景）
木粉入りボリブ［」ピレン樹脂シー１−は、一般的には
ポリプロピレン樹脂５０％（重量、以下同じ）に本粉を
５０％程度配合し、これをシート状に押出成形してなる
もので、このシー１〜は、軽量であっで、かつ剛性にも
イ娶れることから、これをプレス打抜き成形等により自
動車用内装材の芯材、その他樹脂成形体として多種の用
途に使用されている。
ポリプロピレン樹脂５０％（重量、以下同じ）に本粉を
５０％程度配合し、これをシート状に押出成形してなる
もので、このシー１〜は、軽量であっで、かつ剛性にも
イ娶れることから、これをプレス打抜き成形等により自
動車用内装材の芯材、その他樹脂成形体として多種の用
途に使用されている。
しかしながら、このＪ：うな木粉入りポリス［１ピレン
樹脂シー１−にあっては、前；ボのごとき利点をイ″ｉ
する反面、その表面か０１°１褐色で、荒い表面性を有
づることから、このシー１〜材を用いた成形品の表面性
は極めて悪く、従って、このシートを用いた成形品表面
を直接露出するらのにおいては、表面処理加工し、所要
の意匠的外観を（−Ｊ与したものを用いなけれは゛なら
ない。
樹脂シー１−にあっては、前；ボのごとき利点をイ″ｉ
する反面、その表面か０１°１褐色で、荒い表面性を有
づることから、このシー１〜材を用いた成形品の表面性
は極めて悪く、従って、このシートを用いた成形品表面
を直接露出するらのにおいては、表面処理加工し、所要
の意匠的外観を（−Ｊ与したものを用いなけれは゛なら
ない。
その外観を付与づる方法としては、
■成形後にその表面を塗装する。
■一般的なポリプロピレンフィルムを木粉入りボリア１
］ピレン樹脂シー１〜の押出時にシミネートし、次いで
これを成形する。
］ピレン樹脂シー１〜の押出時にシミネートし、次いで
これを成形する。
■シートの成形時にその表面に各種フィルムを乗ゼ、一
体にプレス成形する。
体にプレス成形する。
等の３通りの方法がある。
しかしなから、■の方法についてはり月の樹脂がポリプ
ロピレンである！こめに、一般的な塗料でｉａ （＝Ｊ
名付か悪く、そのためにポリプロピレン用の特殊塗料
が必要となり、月料コス１−が高価となり、またその工
数も増える。
ロピレンである！こめに、一般的な塗料でｉａ （＝Ｊ
名付か悪く、そのためにポリプロピレン用の特殊塗料
が必要となり、月料コス１−が高価となり、またその工
数も増える。
また■の方法についでは、ラミネー１〜１１、ンにフィ
ルム表面に皺が発生し、また２次加工に供する場合ブレ
ス成形前における余熱時において、均一溶融ができず、
フィルムに穴明き等が発生し、しかｂラミネートフィル
ムの表面に艶が発生りる等の欠点があり、またこれらの
点を解消するために（よラミネートするフィルムの辱さ
をかなり１９りηる必要があるが、フィルムの厚みを増
Ｊとラミネー１− Ｍが悪くなるどどもに、月利の収縮
差にＪ：って成形品に反りか発生Ｊる欠点がある。
ルム表面に皺が発生し、また２次加工に供する場合ブレ
ス成形前における余熱時において、均一溶融ができず、
フィルムに穴明き等が発生し、しかｂラミネートフィル
ムの表面に艶が発生りる等の欠点があり、またこれらの
点を解消するために（よラミネートするフィルムの辱さ
をかなり１９りηる必要があるが、フィルムの厚みを増
Ｊとラミネー１− Ｍが悪くなるどどもに、月利の収縮
差にＪ：って成形品に反りか発生Ｊる欠点がある。
Ｊ、た■の〕′ｊ法については一般に前記木粉入りボリ
ア；］ピレン樹脂シー１へは、ぞのブレス成ｊ１毛前に
余熱し、−１−ル１〜プレスにより成形づるＪ、うにし
−（いるか、この場合にはフィルムが充分軟化しないた
めに、皺の光（１か人ぎく、しかし成形体曲面形状にＪ
：って均一な接着が極めてガましいものとイする。
ア；］ピレン樹脂シー１へは、ぞのブレス成ｊ１毛前に
余熱し、−１−ル１〜プレスにより成形づるＪ、うにし
−（いるか、この場合にはフィルムが充分軟化しないた
めに、皺の光（１か人ぎく、しかし成形体曲面形状にＪ
：って均一な接着が極めてガましいものとイする。
（発明の目的）
この発明は、前記本粉入りポリプロピレン樹脂の押出し
、ラミネー１〜時に一′３ける不都合点を解消づるとと
もに、ラミネー１〜１（１を敗色し、しかもプレス加工
に供した場合に成形品の反りを防止し得るようにづ−る
ことを目的とづる。
、ラミネー１〜時に一′３ける不都合点を解消づるとと
もに、ラミネー１〜１（１を敗色し、しかもプレス加工
に供した場合に成形品の反りを防止し得るようにづ−る
ことを目的とづる。
（発明の構成と効果）
前記目的を達成づるために、本考案では、木粉入りポリ
プロピレン樹脂を、シート状に押出すとともに、その表
面に樹脂フィルムをラミネートしたしのにおいて、前記
フィルムは、ポリプロピレンに無機質フィラーを添加し
たものであることを特徴とする。
プロピレン樹脂を、シート状に押出すとともに、その表
面に樹脂フィルムをラミネートしたしのにおいて、前記
フィルムは、ポリプロピレンに無機質フィラーを添加し
たものであることを特徴とする。
！Ｊなりら、ラミネートフィルムどして、ポリゾロピレ
ンｔこ無樫質フィラーを添加したしのにあっては、ラミ
ネー１〜時において、そのノイルム厚みが充分に薄いも
のであっても、穴明さが生ぜず、しかも艶等の発生がな
く、またフィルム厚みが薄いためにラミネート性は良好
であり、しかし収縮差す牛ぜ゛ず、従ってこのフｒルム
をラミネー［・した複合樹脂シートにあつ（はこれを後
の二次成形」二稈にＪ、す、プレス成形した場合等にお
いて（Ｊ、成形品の反りか発生せず、しかも層間剥聞ド
；９の現象しイ１くなる等の利点を有づる１゜ （実施例の説明） 第１図１，１この発明に係るボリア［１ピレン複含（Δ
（脂シートを製造づるＩζめのラミネー１−装置を示づ
−しの（、−１−タイ１から押出された木粉入りボリノ
゛１コビレン樹脂シー１−２は引き取りローラ３により
引さ取られるどど−ｂに、刀イドロー°ノ４．／Ｉ・・
・の列によって冷却側に搬送され、図示しないカッター
によりカッ１〜される。
ンｔこ無樫質フィラーを添加したしのにあっては、ラミ
ネー１〜時において、そのノイルム厚みが充分に薄いも
のであっても、穴明さが生ぜず、しかも艶等の発生がな
く、またフィルム厚みが薄いためにラミネート性は良好
であり、しかし収縮差す牛ぜ゛ず、従ってこのフｒルム
をラミネー［・した複合樹脂シートにあつ（はこれを後
の二次成形」二稈にＪ、す、プレス成形した場合等にお
いて（Ｊ、成形品の反りか発生せず、しかも層間剥聞ド
；９の現象しイ１くなる等の利点を有づる１゜ （実施例の説明） 第１図１，１この発明に係るボリア［１ピレン複含（Δ
（脂シートを製造づるＩζめのラミネー１−装置を示づ
−しの（、−１−タイ１から押出された木粉入りボリノ
゛１コビレン樹脂シー１−２は引き取りローラ３により
引さ取られるどど−ｂに、刀イドロー°ノ４．／Ｉ・・
・の列によって冷却側に搬送され、図示しないカッター
によりカッ１〜される。
また、「−タイ１の押出し端側に（よ−ス・ｊの几る［
Ｊ−ラ５，５が設けられ、フィルムス１〜ツカ６から繰
り出されるラミネート用のフィルム７を前記木粉入りボ
リア［１ピレン樹脂シー１〜２の表面に圧着し【−１本
にラミネートしている。
Ｊ−ラ５，５が設けられ、フィルムス１〜ツカ６から繰
り出されるラミネート用のフィルム７を前記木粉入りボ
リア［１ピレン樹脂シー１〜２の表面に圧着し【−１本
にラミネートしている。
前記ラミネートフィルム７はその厚みが１ε３０μ〜２
００μの厚みであって、そのベース樹脂としてはホモま
たはブロックのポリプロピレン樹脂に対し全量で１０〜
２０％の無機質フィラーを混入したものである。
００μの厚みであって、そのベース樹脂としてはホモま
たはブロックのポリプロピレン樹脂に対し全量で１０〜
２０％の無機質フィラーを混入したものである。
無機質フィラーの材質どじては、タルク、炭酸カルシウ
ム等が掲′げられる。
ム等が掲′げられる。
このようにフィラーを混入したフィルムを押出し直後に
圧着ローラ５，５５間で正６し、ラミネ・−トした場合
には、相ｎの熱によって−この接合面が溶融状に接着し
、木粉入りポリプロピレン樹脂２の表面にフィルｌｘ
７の層か一体化される。
圧着ローラ５，５５間で正６し、ラミネ・−トした場合
には、相ｎの熱によって−この接合面が溶融状に接着し
、木粉入りポリプロピレン樹脂２の表面にフィルｌｘ
７の層か一体化される。
そのラミネー１−されたポリノ゛Ｉコビレン複合樹ｊ指
シー１〜の模式的断面を第２図に小′？Ｉ。
シー１〜の模式的断面を第２図に小′？Ｉ。
このように構成されたポリプロピレン複合樹脂シートは
後の工程にＪ５いて、所要刈ｖ１に裁ｌｌ′Ｊｉされて
コールドプレス成形金型に供給され、ブレヒート後に、
；）［１熱？８融状態で成形金型にレツ１〜され、金型
の係合により所要の曲面形状に成形され、その周縁を１
へリムカットされるが、従来の単体のポリプロピレンフ
ィルムを前記本粉入りボリブロピレン樹脂にラミネー１
〜したものにあっては、前述の如く成形品に艶か発生し
、かつ余熱１１２１にフィルム側に穴明さが発生し、ｊ
ｏだ成形時のせん面応力］こ、ｊ、つてらさ゛れ等が発
生し、その裏面の木粉入りポリプロピレン樹脂表面を露
呈してしまうが、約２００μとＩ−ｊ程度の厚みのフィ
ラー人りポリス［１ピレンフイルム７をラミネーｉ〜し
た複合樹脂シーＵ・におってＴＪ、、ノイルムに耐熱性
があり、高温均一加熱ができしかもプレス成形時におり
る艶か光／ｌ Ｉ！ず、その表面に良好に樹脂外観を（
ｑＬ：ｉ刀ることが可能となる。
後の工程にＪ５いて、所要刈ｖ１に裁ｌｌ′Ｊｉされて
コールドプレス成形金型に供給され、ブレヒート後に、
；）［１熱？８融状態で成形金型にレツ１〜され、金型
の係合により所要の曲面形状に成形され、その周縁を１
へリムカットされるが、従来の単体のポリプロピレンフ
ィルムを前記本粉入りボリブロピレン樹脂にラミネー１
〜したものにあっては、前述の如く成形品に艶か発生し
、かつ余熱１１２１にフィルム側に穴明さが発生し、ｊ
ｏだ成形時のせん面応力］こ、ｊ、つてらさ゛れ等が発
生し、その裏面の木粉入りポリプロピレン樹脂表面を露
呈してしまうが、約２００μとＩ−ｊ程度の厚みのフィ
ラー人りポリス［１ピレンフイルム７をラミネーｉ〜し
た複合樹脂シーＵ・におってＴＪ、、ノイルムに耐熱性
があり、高温均一加熱ができしかもプレス成形時におり
る艶か光／ｌ Ｉ！ず、その表面に良好に樹脂外観を（
ｑＬ：ｉ刀ることが可能となる。
また、このことは、前記無（幾質フィラーを混入したフ
ィルムにあっては、加熱あるいは冷ｌ、１１峙にお１す
る収縮差がなく、しかもフィラーによって樹脂フィルム
特有の艶等が消されることと考えられている。
ィルムにあっては、加熱あるいは冷ｌ、１１峙にお１す
る収縮差がなく、しかもフィラーによって樹脂フィルム
特有の艶等が消されることと考えられている。
このように成形された成形品は例えば自動車用の７７ン
ターカハー、あるいは自動車用リアホーイルハウス智の
樹脂表面がむき出しのものに０効に品用でさる。
ターカハー、あるいは自動車用リアホーイルハウス智の
樹脂表面がむき出しのものに０効に品用でさる。
第１図はこの発明に係る複合樹脂シートを製造づるため
のラミネート装置を示づ説明図、第２図はこの発明の複
合樹脂シートの模式的断面を示η説明図である。 ２・・・木粉入りポリプロピレン樹脂 ７・・・ラミネー１〜フィルム １吉ｔ′１出願人 河西］肇株式会ン１
のラミネート装置を示づ説明図、第２図はこの発明の複
合樹脂シートの模式的断面を示η説明図である。 ２・・・木粉入りポリプロピレン樹脂 ７・・・ラミネー１〜フィルム １吉ｔ′１出願人 河西］肇株式会ン１
Claims (1)
- （１）木粉人すボリブロビレン樹脂を、シーミル状に押
出１ととらに、その表面に樹脂フィルムをラミネートし
たしのにＪ３いて、前記フィルムは、ボリブに１ピレン
に無機質フィラーを添加したしのであることをＲｌｉｔ
とづ゛るポリプロピ１ノン複合樹脂シー１〜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5133983A JPS59176045A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | ポリプロピレン複合樹脂シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5133983A JPS59176045A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | ポリプロピレン複合樹脂シ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59176045A true JPS59176045A (ja) | 1984-10-05 |
Family
ID=12884161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5133983A Pending JPS59176045A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | ポリプロピレン複合樹脂シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59176045A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0668142A1 (en) * | 1994-02-09 | 1995-08-23 | Ribawood, S.A. | Method for coextrusion thermoformable panels |
| EP0727299A3 (en) * | 1995-02-14 | 1997-03-05 | Icma Ind Costr Mac Affini | Method for manufacturing multilayer composite materials, multilayer composite panels and containers made from such panels |
| JP2002113822A (ja) * | 2000-10-12 | 2002-04-16 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 外観特性に優れた樹脂成形体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5167379A (en) * | 1974-12-07 | 1976-06-10 | Asahi Dow Ltd | Shinkirenzokuseikeikozotainarabini sonoseizoho |
-
1983
- 1983-03-26 JP JP5133983A patent/JPS59176045A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5167379A (en) * | 1974-12-07 | 1976-06-10 | Asahi Dow Ltd | Shinkirenzokuseikeikozotainarabini sonoseizoho |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0668142A1 (en) * | 1994-02-09 | 1995-08-23 | Ribawood, S.A. | Method for coextrusion thermoformable panels |
| EP0727299A3 (en) * | 1995-02-14 | 1997-03-05 | Icma Ind Costr Mac Affini | Method for manufacturing multilayer composite materials, multilayer composite panels and containers made from such panels |
| US5743986A (en) * | 1995-02-14 | 1998-04-28 | Icma San Giorgio S.P.A. | Method of producing composite materials, stratiform composites, and containers made therefrom |
| US6221288B1 (en) | 1995-02-14 | 2001-04-24 | Icma San Giorgio S.P.A. | Method of producing composite materials and stratiform composites |
| JP2002113822A (ja) * | 2000-10-12 | 2002-04-16 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 外観特性に優れた樹脂成形体 |
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