JP2700080B2 - 防眩フィルムないしシートの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、不要な外部光を遮り、
内部表示部のコントラストを良好にし、可視角度範囲を
調節する機能を有する、防眩フィルムないしシート（以
下、特記ない限りシートで代表して記載する）の製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の防眩シートの製造方法には、加圧
プレスまたはロールを用いて作製した、単層の着色もし
くは不透明（以下「遮光」という）シートと、同様にし
て作製した単色の透明シートとを交互多重に重ね合せて
接合し、積層方向に平行に薄切りして縞模様の防眩シー
トにする方法がある（特開昭51-44186号および同50-268
85号公報参照）。このようにして得られた縞模様の防眩
シートは、必要に応じて、その片面または両面に接着剤
層などを介して単色の透明シートを重積一体化して補強
した、応用製品としての補強防眩シートにすることもで
きる。防眩シートまたは補強防眩シートの一方の構成要
素である遮光シートには、通常光の吸収が大きく、かつ
不透明な黒や特定の波長の光を透過させる有彩の着色剤
がプラスチック中に多量に分散されたものが用いられ、
他方の構成要素である透明シートには一般に極めて透明
性の高いプラスチックが使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の防眩シートの製造方法では、特に遮光シートの厚さ
を15μm 前後とした極薄のものの作製が困難であり、ピ
ンホールや厚さむらの発生などが問題とされていた。例
えば、カレンダーロールを用いて遮光シートを作製する
場合、酸化鉄黒、カーボンブラック、チタニウムブラッ
ク、充填剤、着色剤をプラスチックに多量に混合しなけ
ればならず、最も薄くシーティングできたとしても20μ
m 前後であり、原料の可塑性、流動性などの加工時の挙
動を考えると、25μm 前後が安定してシーティングでき
る限界とされている。また、前記の理由を含め厚さむら
を生じ易く多層ブロック体を積層面を横切る方向に薄切
りして得られる縞模様の防眩シートを、光線透過率が最
大となる方向から観察した場合にさえ、ピッチむらや遮
光シートの厚さむらなどの問題で商品価値を大きく低下
させていた。

【０００４】したがって、本発明の目的は遮光層と透明
層とを構成する材料の内のいずれか一方を液状として搬
送用キャリア上に塗工することにより、ピッチむらや遮
光もしくは透明シートの厚さむらを小さくした、高度に
精細な縞模様シートからなる防眩シートの製造方法を提
供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
遮光材料と透明材料とのいずれか一方を液状で搬送用キ
ャリア上に塗工して第１の薄膜層を形成し、この表面に
他方の材料による第２の薄膜層を形成した後、前記搬送
用キャリアを取り除き、ついで両材料による薄膜層の形
成を順次反復して交互多重の多層ブロック体とし、多層
ブロック体の積層面を横切る方向に薄切りして遮光層と
透明層とを交互に有する縞模様シートとすることを特徴
とするものであり、また、その第２の発明は、遮光材料
と透明材料のいずれか一方を液状で搬送用キャリア上に
塗工して第１の薄膜層を形成し、この表面に他方の材料
による第２の薄膜層を形成し、両材料による薄膜層の形
成を順次反復して交互多重の多層ブロック体とした後、
前記搬送用キャリアを取り除き、ついで多層ブロック体
の積層面を横切る方向に薄切りして遮光層と透明層を交
互に有する縞模様シートとすることを特徴とするもので
ある。

【０００６】これを説明すると、本発明は、まず遮光材
料と透明材料とのいずれか一方を液状で搬送用キャリア
上に塗工して第１の薄膜層を形成し、この表面に他方の
材料による第２の薄膜層を形成し、第１の発明では搬送
用キャリアを取り除いた後、また第２の発明ではそのま
まの状態で、両材料による薄膜層の形成を順次反復して
交互多重の多層ブロック体とするのであるが、この第１
の薄膜層を形成するための塗工手段としては、ダイコー
ター、リバースロールコーターなどの公知のコーターが
用いられる。この塗工に際し、材料の希釈剤として水ま
たは溶剤などを使用すると、成形後の薄膜層の厚さをさ
らに薄くすることができる。また、その際材料の固形分
含有率を10〜80重量％に調整しておくと、塗工時の厚さ
は乾燥または硬化後のそれに比べて十分に小さくするこ
とができ、薄膜層が得易いだけでなく塗工厚さの管理に
際して精度を向上させることができる。また塗工面の外
観についても材料に充填剤を混合すれば艶消し状に、混
合しなければ鏡面状に、というように、用途や目的に応
じて任意に選択することができる。第２の薄膜層の形成
手段としては、上記塗工によるほか、カレンダー成形、
押出成形、注型成形、圧縮成形、あるいはスクリーン印
刷、コーター印刷、スプレー塗布などの任意の加工方法
が採用できる。

【０００７】第１または第２の薄膜層の形成に用いられ
る透明材料としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、セルロース誘導体、
ウレタンゴム、シリコーンゴムなどのプラスチック、ゴ
ムが例示され、これらの内では、透明性に優れ、水、ト
ルエン、テトラヒドロフラン、酢酸ビニル、セロソルブ
などから選ばれる希釈剤が使用できるものか、あるいは
加熱時に液状となり冷却時に固化する性質を持つものが
よく、いずれも任意に選択することができる。遮光材料
は、上記透明材料に、酸化鉄黒、カーボンブラック、チ
タニウムブラックなどの各種顔料、アニリンブラックな
どの各種染料、炭酸カルシウム、クレイ、けいそう土、
アルミナ、煙霧質シリカ、沈降性シリカなどの充填剤、
鱗片状アルミニウム微粒子などの金属粉末、短繊維粉末
などの１種または２種以上を混合して得ることができ
る。搬送用キャリアとしては、その表面が未処理または
ブラスト処理された耐熱性のあるフィルム（例えばポリ
エチレンテレフタレートフィルム）ないし平板状のもの
が用いられる。

【０００８】なお、上記顔料は、その粒径が得ようとす
る遮光薄膜の厚さよりも小さく、とくに３μm 以下のも
のが好ましい。その形状は任意に選択することができ
る。一般に、同一の顔料では粒子が微細なほど隠蔽力が
大きくなるが、さらに微細化して粒径を光の波長程度の
大きさにすると、却って隠蔽力が小さくなる場合もある
ので、目的に応じて粒径を選択することにより、隠蔽力
を適宜コントロールするのがよい。粒子群については均
一な粒径からなるもの、大小の粒子の組み合わせからな
るもの、平均粒径が異なる大小の粒子群の組み合わせか
らなるもの、さらにはこれらの組み合わせからなるもの
などを任意に選択すればよく、中でもその隠蔽力、粒子
の大きさを重視すれば、平均粒径が 0.1〜 0.5μm のカ
ーボンブラックが最も好ましい。

【０００９】第１または第２の薄膜層の形成と、この反
復による交互多重の多層ブロック体の製造方法を、より
具体的に説明すると、１）搬送用キャリア上に液状シリ
コーンをコーターで塗工して第１の薄膜層を形成し、こ
の表面に金型を用いて成形した第２の薄膜層としてのシ
リコーンゴム板を配設し、このシリコーンゴム板の表面
に接着層の印刷を施した後、この第１の薄膜層の形成と
第２の薄膜層の配設・印刷を順次反復して積層する方
法；２）搬送用キャリア上に液状シリコーンをコーター
で塗工して第１の薄膜層を形成し、この表面にカレンダ
ーロールでシリコーン原料をトッピングして第２の薄膜
層を形成した後、この両薄膜層の形成を順次反復して積
層する方法；３）搬送用キャリア上に液状シリコーンを
コーターで塗工して第１の薄膜層を形成し、この表面に
再び液状シリコーンをコーターで塗工して第２の薄膜層
を形成し、その後、この表面に接着層の印刷を施した
後、第１の薄膜層の形成と第２の薄膜層の形成・印刷と
を順次反復して積層する方法；などが挙げられるが、作
業効率がよく製品の厚さむらのない高度に精細な防眩シ
ートを得るには、１）の方法が最適である。

【００１０】これらの方法によって得られた積層体は加
圧加熱または加圧下に適宜硬化一体化して交互多重の多
層ブロック体とするが、材料の光線透過率や遮光シート
の厚さむらが問題となる場合には、遮光材料部分の全体
に対する比率をなるべく小さくすることで解決すること
ができる。また、第１の薄膜層の形成をシリコーン樹脂
またはゴムで行って、その表面に他の材料による第２の
薄膜層を形成するには、特開平4-176615号公報に記載の
シリコーンゴム板の製造方法を利用して行うことができ
る。しかし、第１の薄膜層がシリコーン樹脂またはゴム
でないときは、適当なプライマーを使用して第２の薄膜
層を形成することもできる。

【００１１】得られた交互多重の多層ブロック体は、第
１の発明ではそのまま、第２の発明では搬送用キャリア
を取り除いた後、積層面を横切る方向に公知のナイフ
刃、回転刃などでシート状に薄切りすれば、遮光層と透
明層とが交互多重に設けられた、高度に精細な縞模様を
有する本発明の防眩シートが得られる。

【００１２】

【発明の作用】本発明では遮光材料と透明材料のいずれ
か一方を液状で搬送用キャリア上に塗工するため、任意
で均一な厚さの薄膜層が得られる。また、透明、遮光の
両薄膜層の厚さ精度が向上し、遮光層と透明層を交互多
重に有する高度に精細な縞模様の防眩シートとなる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の具体的態様を実施例により説
明するが、本発明は特許請求の範囲に記載の主旨を逸脱
しない限り、この記載に限定されるものではない。 実施例１ 図１は第１の発明の第１の実施例に係り、図（ａ）は中
間製品の多層シート状体Ａの縦断面図、図（ｂ）は応用
製品としての補強防眩シートＢの縦断面図である。まず
液状シリコーンゴム KE1934A（信越化学工業社製、商品
名）と同 KE1934B（同前）の各50重量部に、黒色の着色
剤 K Color BK-02（同前）の50重量部とトルエンの 100
重量部とを加えて、よく混合・撹拌し、遮光層２用の液
状原料を調製した。他方、搬送用キャリア１として厚さ
が 0.050mmで表面がブラスト処理された長尺のポリエチ
レンテレフタレートフィルムを準備し、この上に液状原
料をリバースロールコーターによって塗布し、長さ５
ｍ、 150℃の熱気加硫炉中を５ｍ／分の送り速度で通過
させて塗工液を硬化し、厚さ 0.006mmの遮光層２を形成
した。

【００１４】次に、液状シリコーンゴム KE1934A（同
前）と同 KE1934B（同前）を原料として、スタティック
ミキサー方式の原料混練射出システム（山城精機製作所
製）により搬送用キャリア１上の遮光層２面に射出し、
温度 150℃に保った金型内に搬送して型締め成形を行
い、厚み 0.250mmの透明層３を形成した。この透明層３
の表面にスクリーン印刷機で液状シリコーンゴム KE193
4A（同前）と同 KE1934B（同前）の各50重量部の混合物
を厚さ 0.015mmの透明接着層４となるように印刷して多
層シート状体Ａを得た［図１（ａ）参照］。多層シート
状体Ａより搬送用キャリア１としてのポリエチレンテレ
フタレートフィルムを剥離し、多層シート状体Ａを所定
の長さに切断し、ついで得られた切断物を遮光層２が他
の多層シート状体Ａの透明接着層４に接するように交互
多重に積層し、得られた積層体に対し10ｇ/cm²の荷重を
加えながら 0.1Torrで80秒間減圧して徐々に大気圧に戻
した後、 155℃のオーブン中に５時間放置し、硬化一体
化して多層ブロック体を得た。

【００１５】この多層ブロック体を積層方向に平行に
0.250mmの厚さに薄切りし、遮光層２、透明層３、透明
接着層４が繰り返し配列される縞模様シートからなる本
発明になる防眩シート51を得た。さらに、この防眩シー
ト51の上下両面にスクリーン印刷機で液状シリコーンゴ
ム KE1934A（同前）と同 KE1934B（同前）の各50重量部
の混合物を厚さ 0.015mmで印刷して透明接着層４ａと
し、この両印刷面に厚さ 0.3mmのポリカーボネートフィ
ルム６、６を貼り合わせ、真空ボックス中に導いて10ｇ
/cm²の荷重を加えながら 0.1Torrで30秒間減圧して気泡
を取り除いた。次に 120℃で２時間加熱し、応用製品と
しての全光線透過率が85％の補強防眩シートＢを得た
［図１（ｂ）参照］。

【００１６】実施例２ 図２は第１の発明の第２の実施例に係り、本発明になる
防眩シートを応用した補強防眩シートの縦断面図を示
す。まず実施例１と同様に、搬送用キャリア上に液状原
料をリバースロールコーターで塗布し、熱加硫炉で硬化
して遮光層２を形成した。一方、液状シリコーンゴム K
E1934A（同前）と同 KE1934B（同前）の各50重量部に白
色の着色剤 K ColorW（同前）の50重量部とトルエンの
100重量部とを加えて、よく混合・撹拌した。これを原
料として前述の遮光層２面上にリバースロールコーター
で塗布し熱加硫炉で硬化して遮光白色層７を形成した。
この上に実施例１と同様に透明層３および透明接着層４
を形成して多層シート状体とし、以下同様に処理して遮
光層２、遮光白色層７、透明層３および透明接着層４が
繰り返し配列される縞模様シー トからなる本発明になる
防眩シート52を得た後、この上下両面にそれぞれ透明接
着層４ａとポリカーボネートフィルム６を設けた、応用
製品としての補強防眩シートＣを得た。

【００１７】実施例３ 図３は第１の発明の第３の実施例に係り、本発明になる
防眩シートを応用した補強防眩シートの縦断面図を示
す。実施例１で用いたのと同じ搬送用キャリアに、その
透明層用の液状原料をリバースロールコーターで塗布・
熱硬化して透明層３を形成した後、この上面に遮光層用
の液状原料をリバースロールコーターで塗布・熱硬化し
て遮光層２を形成した。さらに、この遮光層２面に透明
接着層用の液状原料をスクリーン印刷機で印刷して透明
接着層４を形成して多層シート状体とし、以下同様に処
理して透明層３、遮光層２および透明接着層４が繰り返
し配列される縞模様シートからなる本発明になる防眩シ
ート53を得た後、この上下両面にそれぞれ透明接着層４
ａとポリカーボネートフィルム６を設けた、応用製品と
しての補強防眩シートＤを得た。

【００１８】このように本発明になる防眩シートは、多
層シート状体Ａの作製に際し、上記実施例１および２で
説明したように、搬送用キャリア上に、まず第１の薄膜
層としての遮光層２を設けた後、この上に第２の薄膜層
としての透明層３を形成したもの、また実施例３で説明
したように、搬送用キャリア上に、まず第１の薄膜層と
しての透明層３を形成し、しかる後に第２の薄膜層とし
ての遮光層２を設けたものの、いずれでもよい。なお、
これら各層の厚さは任意である。

【００１９】実施例４ 実施例１において、得られた多層シート状体Ａをそのま
ま、この遮光層２が他の多層シート状体Ａの透明接着層
４に接するように交互多重に積層し、硬化一体化して多
層ブロック体とした後、この多層ブロック体を積層方向
に平行に 0.250 mmの厚さに薄切りしたほかは、同様の処
理を施したところ、遮光層２、透明層３、透明接着層４
が繰り返し配列される縞模様シートからなる第１の発明
になる防眩シート51と同じ第２の発明品が得られた。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、 着色剤等の配合量を変えることによって厚さが同じで
あっても遮光効果の異なる薄膜層が形成でき、目的に応
じて種々の防眩シートを効率よく製造することができ
る。遮光層と透明層とを構成する材料の内のいずれか一方
を液状で塗工するため、ピッチむらや遮光もしくは透明
シートの厚さむらを小さくした、高度に精細な縞模様シ
ートからなる防眩シートが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係り、図（ａ）は中間
製品の多層シート状体の縦断面図、図（ｂ）は応用製品
としての補強防眩シートの縦断面図を示す。

【図２】本発明の第２の実施例に係り、応用製品として
の補強防眩シートの縦断面図を示す。

【図３】本発明の第３の実施例に係り、応用製品として
の補強防眩シートの縦断面図を示す。

【符号の説明】

１…搬送用キャリア、 ２…遮光
層、 ３…透明層、 ４、４ａ…透明接
着層、51〜53 …防眩シート、 ６…ポリカ
ーボネートフィルム、 ７…遮光白色層、 Ａ…多層シ
ート状体、 Ｂ〜Ｄ…補強防眩シート。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】着色もしくは不透明材料と透明材料とのい
   ずれか一方を液状で搬送用キャリア上に塗工して第１の
   薄膜層を形成し、この表面に他方の材料による第２の薄
   膜層を形成した後、前記搬送用キャリアを取り除き、つ
   いで両材料による薄膜層の形成を順次反復して交互多重
   の多層ブロック体とし、多層ブロック体の積層面を横切
   る方向に薄切りして着色もしくは不透明層と透明層とを
   交互に有する縞模様フィルムないしシートとすることを
   特徴とする防眩フィルムないしシートの製造方法。
2. 【請求項２】着色もしくは不透明材料と透明材料のいず
   れか一方を液状で搬送用キャリア上に塗工して第１の薄
   膜層を形成し、この表面に他方の材料による第２の薄膜
   層を形成し、両材料による薄膜層の形成を順次反復して
   交互多重の多層ブロック体とした後、前記搬送用キャリ
   アを取り除き、ついで多層ブロック体の積層面を横切る
   方向に薄切りして着色もしくは不透明層と透明層とを交
   互に有する縞模様フィルムないしシートとすることを特
   徴とする防眩フィルムないしシートの製造方法。