JPS59176033A - 積層管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、長尺管の表面に合成樹脂フィルム、接着剤等
を被覆した積層管の製造方法に係り、特に品質の安定し
た複数本の積ｊｇ；ｊ管を連続、力・つ安定して得るこ
とができる積層管の製造方法に関する。

従来、長尺管の表面に合成樹脂フィルム、接着剤等を被
栓した積′胎管を鋼管等の内面に挿入しライニングする
際、長尺管の端面にある被覆物が挿入時剥離し、ライニ
ングが不完全になることがあった。

本発明は上記の欠点を解決するため（／ｃは、゛長尺管
の端面に被怪物が被さった０（層管の使用が好ましいこ
とが判明シ２．該積層管を連続、力）つ安定して得るこ
とができる製造方法（ｒ−見出したものであり、その要
旨とするところは、予め所定長さく（切断されだ長尺層
の外周面に連続して順次被膜を形成する方法に２いて、
長尺管の供給側から第−供給機（１）、第二供給機（３
）、被覆装置（４）、引取機（６）、切断機（７）のノ
ーに配置し、第一供給機（］）と第二供給機（３）との
間で長尺管て一定の間隔をあけ、隣り合う長尺管の端面
間を常に一定間隔に保持しつつ、被覆装置（４）を通し
て上記長尺管の外周面に被覆物を連続被４ｋ　して積湘
し、該積層管を引取機（６）で引取り、ついで切断機（
力により隣り合う長尺管の端面間の被覆物を切断するこ
とを特徴とする積層管の製造方法に存する。

本発明における長尺質には、鋼管、亜鉛メツギ鋼管、ア
ルミニウム管等の金属管やポリ塩化ビニル管、ポリエチ
レン管等の合成樹脂管が挙げられる。まだ長尺管（（被
覆される被覆物にけ、押出被板の可能なものとして、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール等の合
成樹脂やポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、ポリアミド樹脂、ポリエステルｉＪ　脂’％％　を基
相としたホットメルト型接着剤等がある。

以下、本発明における実施態様を図面により説明する。

第１図は本発明眞便用する設備の例をフロー図として示
しだものであり、設備の主な構成につｂて長尺管の供給
側から説明すると、第一供給機／及び第二供給ａｉ！３
は、本発明における隣り合う長尺管の端面間を常に一定
間隔に保持した状態で次工程の被櫃装置グヘ供給するこ
とを目的としている。上記の第一供給機／は供給される
長尺管の間隔を第二供給機３捷でに一定とするもので、
第二供給機３よシも速度を若干遅く設定する必要がある
。こうすることにより、たとえ長尺管が連続して端面を
突合せだ状態で第一供給機／に投入されても、徐々に間
隔が開き、一定間隔で第二供給イ・ジ３に送られるよう
になる。第二供給機３は一定間隔の長］（管を次工程の
被俊装置ダヘ、一定の速度で供給するだめのものであり
、被榎装置グの被覆速度と同一速度とする。第一供給機
／と第二供給機３の距離１ｄ使用する長尺管７本の長さ
より多少広くすればよい。

被へ装置Ｚ及び圧着設備ｊは長尺管の外周面に被覆物を
均一に連続被覆することを目的としており、被覆物を長
尺管の外周面に完全に接層させる必要がある。被覆装置
Ｚは、一般に環状クロスへラドダイを使用した溶融物の
押出被覆法が適し、さらにはアーム式巻付は機によるフ
ィルム巻付は法も利用できる。圧着設ｇＭ夕は、上記被
覆物を長尺管に密着させるものであり、ロールやエアー
による圧着方法が適用できる。

引取機６及び切断機２は、被覆された隣り合う長尺管の
端面間の被覆物を切断することを目的としている。引取
機６は、被覆された長尺管、すなわち積層管を一定速度
で引取るもので、原則として第二供給機３と同一速度で
あり、ロール式でもキャタピラ一式の引取方法でもよい
。

切断機２は連続して送られてきた長尺管端面間の被覆物
を切断することを目的とする。切断方法は切断刃による
方法が・一般的であるが、他の各種切断方法も適用でき
る。切断時には賦９合う長尺管の端面位置を正確に検知
′する必要があるが１本発明の方法によれば、長尺管同
志が一定の間隔をあけた状態に保持されるだめ、上記端
面位置を極めて容易に検知でき、切断面がずれたりする
ことなく正確な切断ができる。

まだ、被覆物を長尺管の端面間で切断するため、切断後
の長尺管の端面が被覆物により被さった状態になり、鋼
管等へのライニングが容易な品質的に安定した積層管が
得られる。

なお、第１図に示しだガイトノ、については、各装置間
における積層管の端面突合せがずれたり、偏入シ等のト
ラブルが生じることなく、次工程へ積層管を送るだめの
ものであり、長尺管を滑らかに送れ、長尺管に偏入シが
生じない相質で作成した複数のフリーロール等力）らな
る。

次に本発明を実施例により更に具体的に説明する。

長尺管としてポリ塩化ビニール管（外径５０ｍｍΔ）、
被覆物としてポリエチレン系のホットメルト型接着剤を
使用し、／θ０μの厚みで押出被覆した。製造設備の構
成は前述の第１図で示したものと実質的に同一である。

第一供給機／はトルクモーターを使用したものであり、
長尺管の供給速度をゲタｍ７分に設定し、第二供給機３
の設定速度はｓｏｍ７分とした。第一供給機／と第二供
給機３の距離は長尺管７本の長さよシ多少広くした。上
記第一供給＆／に対して長尺管を連続的に投入したが、
第二供給機３までに約／θＯｎの間隔があき、次工程へ
移送できた。被怪装置グはクロスへラドダイを使用しだ
押出被覆装置を使用し、被覆速度を５θｍ、　７分に設
定した。同様に圧着設備よ、引取機乙の設定速度を、ｆ
ｏｍ７分とした。

さらに切断機２は光電管により長尺管の端面を検知し、
切断刃を作動させ隣り合う長尺管の端面間の被覆物を切
断した。切断機２の速度は前工程の引取機６と同速度で
ある。

上述した設備の配列と設定速度（（より、長尺管自体（
（傷入り等のトラブルが発生することなく装造でき、壕
だ５端簡に被覆物が完全に被さった積層管を安定して得
ることができ、鋼雀用７９　ｒｍのライニング用積層管
等として好適Ｖこ第１１用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ｄ本発明に使用する設侃の例を示しだフロー図で
ある。 ／・・・・・・・・第一供給機　　３・・・・・・・・
第二供給桜グ・・・・・・・・被覆装Ｎ　　　、　、ｚ
・・・・・・・・引取機７・・・・・切断機

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 予め所定長さに切断された長尺管の外Ｊ開面（で連続し
   て順次被膜を形成する方法に訃いて、長尺管の供給側力
   ・ら第一供給機（１八第二供ｆ＠槻（３）、被覆装置（
   ４）、引取機（６）、切断機（７）のｊ眠ｒ（配置し、
   ム）−供給機（１）と第二供給後（３）との間で長尺管
   に一定の間隔をあけ、隣り合う長尺管の端面間を常に一
   定間隔に保持しつつ、被榎装ｊｉｎ’　（４１ケ通１．
   。 て上記長尺管の外周面に被覆物を連続被覆して積）曽し
   、該積層層を引取（敷（６）で引取り、ついで切断機（
   ７）Ｋより隣り合う長尺管の端面間の被覆物を切断する
   ことを％徴とする積層管の表へ方法。