JPS59174843A - 電子写真感光体の製造装置 - Google Patents
電子写真感光体の製造装置Info
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- JPS59174843A JPS59174843A JP5018983A JP5018983A JPS59174843A JP S59174843 A JPS59174843 A JP S59174843A JP 5018983 A JP5018983 A JP 5018983A JP 5018983 A JP5018983 A JP 5018983A JP S59174843 A JPS59174843 A JP S59174843A
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- Japan
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- gap
- coating liquid
- electrophotographic photoreceptor
- annular wall
- pot
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
- G03G5/05—Organic bonding materials; Methods for coating a substrate with a photoconductive layer; Inert supplements for use in photoconductive layers
- G03G5/0525—Coating methods
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電子写真感光体の製造装置に関し、特には電
子写真感光体の塗工装置における指触乾燥方法を改良し
た電子写真感光体製造装置に関するものである。
子写真感光体の塗工装置における指触乾燥方法を改良し
た電子写真感光体製造装置に関するものである。
従来、電子写真感光体の製造方法において円筒形の電子
写真感光体素材の表面に光導電材料を分散含有する光導
電層の形成方法としてはロールコータ−法、スプレー法
、静電塗装法、浸漬塗布法などがある。その中で、光導
電材料を分散含有する塗工液に円筒形の電子写真感光体
素材を浸漬し該塗工液を素材表面に塗着させる浸漬塗布
法は、シームレス感光体を製造する上で、感光体層の重
ね塗装が容易であわ、シかも大量生産に適しているとい
う利点を有しているが、その反面、塗工液を収容してい
るポット内の溶剤蒸気のために、指触乾燥が遅くなシ、
電子写真感光体素材に塗布された光導電層の膜厚が、円
筒形素材の頂部で薄くなるという欠点があった。このよ
うに電子写真感光体において膜厚が不均一であると、そ
の影響が画像にあられれることになシ、まだ、膜厚の均
一な部分のみを画像部に使おうとすると円筒形の素材の
長さを長くしなければならない等の不具合が生ずる。
写真感光体素材の表面に光導電材料を分散含有する光導
電層の形成方法としてはロールコータ−法、スプレー法
、静電塗装法、浸漬塗布法などがある。その中で、光導
電材料を分散含有する塗工液に円筒形の電子写真感光体
素材を浸漬し該塗工液を素材表面に塗着させる浸漬塗布
法は、シームレス感光体を製造する上で、感光体層の重
ね塗装が容易であわ、シかも大量生産に適しているとい
う利点を有しているが、その反面、塗工液を収容してい
るポット内の溶剤蒸気のために、指触乾燥が遅くなシ、
電子写真感光体素材に塗布された光導電層の膜厚が、円
筒形素材の頂部で薄くなるという欠点があった。このよ
うに電子写真感光体において膜厚が不均一であると、そ
の影響が画像にあられれることになシ、まだ、膜厚の均
一な部分のみを画像部に使おうとすると円筒形の素材の
長さを長くしなければならない等の不具合が生ずる。
本発明の目的は、電子写真感光体を製造するにあたって
、円筒形の電子写真感光体素材の表面に塗着される光導
電層の膜厚を該素材の全周面にわたって均一に形成する
ことができるようにした電子写真感光体の製造装置を提
供することにある。
、円筒形の電子写真感光体素材の表面に塗着される光導
電層の膜厚を該素材の全周面にわたって均一に形成する
ことができるようにした電子写真感光体の製造装置を提
供することにある。
本発明による電子写真感光体の製造装置の特徴とすると
ころは、光導電材料を分散含有する塗工液に円筒形の電
子写真感光体素材を浸漬し該塗工液を塗着させることに
よって電子写真感光体を製造する装置において、上記の
塗工液を収容する円筒形のポットの上部に、該塗工液の
液面の外部を覆う円筒形の環状壁および該液面の上部を
覆う蓋を配置し、該蓋に電子写真感光体素材の通る円形
の開口を形成し、上記の蓋は塗工液の液面に対し平行と
し、その開口の内縁と該素材の間に２−１５＋＋＋ｍの
同心円状の均等間隙を設け、且つ該環状壁の高さを塗工
液の液面から２−１５ｗｎの高さとして該環状壁の上縁
と該蓋の間に１−１０ｍの均等間隙を設けたことにある
。
ころは、光導電材料を分散含有する塗工液に円筒形の電
子写真感光体素材を浸漬し該塗工液を塗着させることに
よって電子写真感光体を製造する装置において、上記の
塗工液を収容する円筒形のポットの上部に、該塗工液の
液面の外部を覆う円筒形の環状壁および該液面の上部を
覆う蓋を配置し、該蓋に電子写真感光体素材の通る円形
の開口を形成し、上記の蓋は塗工液の液面に対し平行と
し、その開口の内縁と該素材の間に２−１５＋＋＋ｍの
同心円状の均等間隙を設け、且つ該環状壁の高さを塗工
液の液面から２−１５ｗｎの高さとして該環状壁の上縁
と該蓋の間に１−１０ｍの均等間隙を設けたことにある
。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の第１の実施態様を示す。第１図中、１
は円筒形のポット、２は該ポット内に収容され光導電材
料を分散含有する塗工液、３は円筒形の電子写真感光体
素材を示す。第１図に示す実施態様においては、ポット
１内の塗工液２内で光導電体が沈降するのを防ぐために
素材３０周シに攪拌器４が配置され、これは、その上部
に配置されたギヤディスク５およびこれと噛合う歯車６
を介してモータ７によって回転される。電子写真感光体
を製造する際に、電子写真感光体素材３をポット１内の
塗工液２の中に浸漬させ、攪拌器４によって塗工液２を
攪拌しながら素材３を一定速度で引き上げることによっ
て、光導電材料を該素材３０表面に塗着させる。図中、
８は光導電体塗着時の指触乾燥ムラを防ぐだめにポット
の上方に配置されたフードを示す。
は円筒形のポット、２は該ポット内に収容され光導電材
料を分散含有する塗工液、３は円筒形の電子写真感光体
素材を示す。第１図に示す実施態様においては、ポット
１内の塗工液２内で光導電体が沈降するのを防ぐために
素材３０周シに攪拌器４が配置され、これは、その上部
に配置されたギヤディスク５およびこれと噛合う歯車６
を介してモータ７によって回転される。電子写真感光体
を製造する際に、電子写真感光体素材３をポット１内の
塗工液２の中に浸漬させ、攪拌器４によって塗工液２を
攪拌しながら素材３を一定速度で引き上げることによっ
て、光導電材料を該素材３０表面に塗着させる。図中、
８は光導電体塗着時の指触乾燥ムラを防ぐだめにポット
の上方に配置されたフードを示す。
本発明装置においては、アルミの切シ粉等が塗工液中に
混入するのを防ぐために、塗工液２の液面の外部を覆う
環状壁９が形成されている。この環状壁はポット上部か
ら溢流する塗工液を受ける受器を形成し、この受器内に
溢流した塗工液はその底部に形成された通路を通ってポ
ット内に戻される。また、上記のギヤディスク５は塗工
液の液面の上部を覆う蓋を形成していて、この蓋は塗工
液２の液面に対して平行に配置され、その中央に、円筒
形の電子写真感光体素材３が通る円形の開口１０が形成
されている。
混入するのを防ぐために、塗工液２の液面の外部を覆う
環状壁９が形成されている。この環状壁はポット上部か
ら溢流する塗工液を受ける受器を形成し、この受器内に
溢流した塗工液はその底部に形成された通路を通ってポ
ット内に戻される。また、上記のギヤディスク５は塗工
液の液面の上部を覆う蓋を形成していて、この蓋は塗工
液２の液面に対して平行に配置され、その中央に、円筒
形の電子写真感光体素材３が通る円形の開口１０が形成
されている。
上記の装置において、ポット１の上部の蓋（図示の例で
はギヤディスク５）と素材３の間に形成される上部の間
隙と、ポットの側面に形成される間隙が、指触乾燥に対
して重要で、指触乾燥を制御することによって全体的に
均一な塗膜を得ることができる。このように均一な膜厚
を得るだめに、次の条件を満たさなければならない。
はギヤディスク５）と素材３の間に形成される上部の間
隙と、ポットの側面に形成される間隙が、指触乾燥に対
して重要で、指触乾燥を制御することによって全体的に
均一な塗膜を得ることができる。このように均一な膜厚
を得るだめに、次の条件を満たさなければならない。
（１）蓋を塗工液の液面に対して平行とし、その開口１
０の内縁と素材３の間に、２−１５＋ｍｎ、好ましくは
３３−１Ｏｔｎの同心円状の均等間隙ａを設けること。
０の内縁と素材３の間に、２−１５＋ｍｎ、好ましくは
３３−１Ｏｔｎの同心円状の均等間隙ａを設けること。
蓋と塗工液の液面が平行でないと、指触乾燥ムラが生じ
、且つ間隙ａが均等でないと同様に指触乾燥ムラが生ず
る。然して、この間隙ａが上記の範囲よシ大きいと、塗
工液から発生した溶剤蒸気のポット上部への逃げが不均
一となって指触乾燥ムラを生じ易く、また、この間隙ａ
が上記範囲よシ小さいと溶剤が蓄積し易く、溶剤蒸気の
蓄積によって悪影響が生ずる。
、且つ間隙ａが均等でないと同様に指触乾燥ムラが生ず
る。然して、この間隙ａが上記の範囲よシ大きいと、塗
工液から発生した溶剤蒸気のポット上部への逃げが不均
一となって指触乾燥ムラを生じ易く、また、この間隙ａ
が上記範囲よシ小さいと溶剤が蓄積し易く、溶剤蒸気の
蓄積によって悪影響が生ずる。
（２）環状壁９の塗工液液面からの高さｂを２−１５ｍ
１好ましくは４−４−１Ｏとすること。環状壁９の高さ
が上記の範囲よシ高いと溶剤蒸気が蓄積し易く、上記範
囲よシ低いと指触乾燥ムラを生ずる。
１好ましくは４−４−１Ｏとすること。環状壁９の高さ
が上記の範囲よシ高いと溶剤蒸気が蓄積し易く、上記範
囲よシ低いと指触乾燥ムラを生ずる。
（３）環状壁９の上縁と蓋との間にｌ−ＩＱｗｎ、好ま
しくは２−５ｇの均等間隙を設けること。この間隙が上
記範囲よシ狭いと溶剤が蓄積し易く、また上記範囲よシ
広いと指触乾燥ムラが生ずる。
しくは２−５ｇの均等間隙を設けること。この間隙が上
記範囲よシ狭いと溶剤が蓄積し易く、また上記範囲よシ
広いと指触乾燥ムラが生ずる。
ポット上部と上記の間隙ａ、ｂ、ｃにおける空気の流れ
によシ蓋すなわちギヤディスク５と光導電体塗工液２の
液面間の溶剤蒸気の蓄積を少なくすることが可能でおる
。この様な形態をもつポットを使用することによシ円筒
形の素材が光導電体塗工液に浸漬された後一定の速度で
引き上げられた時に過度の溶剤蒸気の蓄積による悪影響
がないため、上部の膜厚薄が改善され、これによシ上下
共に均一な膜厚が得られる。
によシ蓋すなわちギヤディスク５と光導電体塗工液２の
液面間の溶剤蒸気の蓄積を少なくすることが可能でおる
。この様な形態をもつポットを使用することによシ円筒
形の素材が光導電体塗工液に浸漬された後一定の速度で
引き上げられた時に過度の溶剤蒸気の蓄積による悪影響
がないため、上部の膜厚薄が改善され、これによシ上下
共に均一な膜厚が得られる。
本発明においては上記の環状壁の高さを調節出来る様に
しておくことによシ光導電体の種類、結着剤、希釈溶剤
が変化しても指触乾燥を最適なものとし、上下共に均一
な塗膜を得ることが可能である。また光導電体の粒径が
小さく、攪拌を必要としない場合は、攪拌器４を設ける
必要はない。
しておくことによシ光導電体の種類、結着剤、希釈溶剤
が変化しても指触乾燥を最適なものとし、上下共に均一
な塗膜を得ることが可能である。また光導電体の粒径が
小さく、攪拌を必要としない場合は、攪拌器４を設ける
必要はない。
この場合には、第１図に示すギヤディスク５の代りに、
単なる蓋が設けられる。このような実施態様を第３図に
示す。
単なる蓋が設けられる。このような実施態様を第３図に
示す。
第３図中、第１図に示すものと同じ部分は同じ符号によ
って指示しである。この実施態様においては、第１図に
示す攪拌器４、ギヤディスク５、歯車６、モータ７は設
けられず、ギヤディスク５の代りに蓋５′が設けられる
。
って指示しである。この実施態様においては、第１図に
示す攪拌器４、ギヤディスク５、歯車６、モータ７は設
けられず、ギヤディスク５の代りに蓋５′が設けられる
。
第３図において、ａ、ｂ、ｃは第１図に関して説明した
ものと同じで、これらの大きさを所定の大きさとするこ
とによって、電子写真感光体素材１の表面に上下共均−
な膜厚を得ることができる。
ものと同じで、これらの大きさを所定の大きさとするこ
とによって、電子写真感光体素材１の表面に上下共均−
な膜厚を得ることができる。
以下、上記の本発明による装置を使用した場合の実施例
と、本発明によらない装置を使用した場合の比較例につ
いて説明する。
と、本発明によらない装置を使用した場合の比較例につ
いて説明する。
実施例Ｉ
六方晶形特有の形状をもつ２〜５μの径の単一粒子から
なるＣｄＳ １００部（重量）、塩ビー酢ビ共重合体（
商品名： ＶＭＣＨ、ＵＣＣ製）５部、及びメチルエチ
ルケトン（ＭＥＫ ）を希釈溶剤として混合攪拌を行な
い、これを５０μギヤツプのロールミル装置で３回通過
させＣｄＳ粉体をよく分散させ光導電体塗料を調製した
。
なるＣｄＳ １００部（重量）、塩ビー酢ビ共重合体（
商品名： ＶＭＣＨ、ＵＣＣ製）５部、及びメチルエチ
ルケトン（ＭＥＫ ）を希釈溶剤として混合攪拌を行な
い、これを５０μギヤツプのロールミル装置で３回通過
させＣｄＳ粉体をよく分散させ光導電体塗料を調製した
。
円筒形の素材３とポット上部を覆うギヤディスク５の開
口１０の内縁との間隙を５ｆｌＩＩＩ＋とし、環状壁９
の高さを８■とじ、環状壁９とギヤディスク５との間隙
を４ｍｍとした第１図のポットを使用し、光導電体塗料
から発生した溶剤蒸気をポット外部へ逃した状態で粘度
３２０ ＣＰＩＩの光導電体塗料にシリンダーを浸漬さ
せ１１０１１１１１１／ｍｉｎのスピードで上昇させシ
リンタ９−の表面に光導電体塗料を塗布した。
口１０の内縁との間隙を５ｆｌＩＩＩ＋とし、環状壁９
の高さを８■とじ、環状壁９とギヤディスク５との間隙
を４ｍｍとした第１図のポットを使用し、光導電体塗料
から発生した溶剤蒸気をポット外部へ逃した状態で粘度
３２０ ＣＰＩＩの光導電体塗料にシリンダーを浸漬さ
せ１１０１１１１１１／ｍｉｎのスピードで上昇させシ
リンタ９−の表面に光導電体塗料を塗布した。
光導電体塗布時の指触乾燥ムラを防ぐために、フード８
を使用した。
を使用した。
比較例■
浸漬塗布時に環状壁９とギヤディスク５との間隙を０．
５■とした塗工装置を用いることを除いては実施例■と
同様にして電子写真感光体を作成した。
５■とした塗工装置を用いることを除いては実施例■と
同様にして電子写真感光体を作成した。
比較例■
浸漬塗布時に環状壁９の高さを２０ｓ＋とし、環状壁と
ギヤディスクとの間隙を３ｗＲとした塗工装置を用いる
ことを除いては実施例Ｉと同様にして電子写真感光体を
作成した。
ギヤディスクとの間隙を３ｗＲとした塗工装置を用いる
ことを除いては実施例Ｉと同様にして電子写真感光体を
作成した。
このようにして円筒形の表材の表面に光導電材料を塗着
することによって製造された感光体の膜厚を測定した。
することによって製造された感光体の膜厚を測定した。
この結果を第４図に示す。本発明による装置を使った指
触乾燥制御法を用いたものは第４図中、Ａで示す如く、
感光ドラム上部の膜厚も薄くならず全体に均一な塗膜が
得られた。一方比較例Ｉおよび比較例■のドラムでは第
４図中、ＢおよびＣで示す如くドラム上部の膜厚が薄く
なり実施例Ｉと同一の均一な画像領域を得るためには、
シリンダーを長くする必要がある。
触乾燥制御法を用いたものは第４図中、Ａで示す如く、
感光ドラム上部の膜厚も薄くならず全体に均一な塗膜が
得られた。一方比較例Ｉおよび比較例■のドラムでは第
４図中、ＢおよびＣで示す如くドラム上部の膜厚が薄く
なり実施例Ｉと同一の均一な画像領域を得るためには、
シリンダーを長くする必要がある。
以上説明したように光導電材料を分散含有する塗工液に
円筒形の感光体素材を浸漬して該塗工液を該素材表面に
塗着させる浸漬塗布法によって電子写真感光体を製造す
る装置においては、ポット上部の間隙、ポット側面の間
隙が指触乾燥に対して重要であるが、本発明は上記の間
隙を調整して指触乾燥を制御することによシ全体に均一
な塗膜を得ることができる。これにより均一な画像領域
を得るために必要な感光ドラムの長さは短くすることが
可能であシトラム及び複写機のコストダウンと小型化が
可能である。
円筒形の感光体素材を浸漬して該塗工液を該素材表面に
塗着させる浸漬塗布法によって電子写真感光体を製造す
る装置においては、ポット上部の間隙、ポット側面の間
隙が指触乾燥に対して重要であるが、本発明は上記の間
隙を調整して指触乾燥を制御することによシ全体に均一
な塗膜を得ることができる。これにより均一な画像領域
を得るために必要な感光ドラムの長さは短くすることが
可能であシトラム及び複写機のコストダウンと小型化が
可能である。
第１図は本発明による電子写真感光体の製造装置の一実
施例を示す断面図、第２図は第１図に示す装置の上面図
、第３図は本発明装置の他の実施態様を示す断面図、第
４図は塗工状態を示す断面図である。 １：ポット、 ２：塗工液、３：素材、
４：攪拌器、 ５：ギヤディスク、 ５′：蓋、 ６：歯車、 ７：モータ、８：フード、
９：環状壁。 ４図
施例を示す断面図、第２図は第１図に示す装置の上面図
、第３図は本発明装置の他の実施態様を示す断面図、第
４図は塗工状態を示す断面図である。 １：ポット、 ２：塗工液、３：素材、
４：攪拌器、 ５：ギヤディスク、 ５′：蓋、 ６：歯車、 ７：モータ、８：フード、
９：環状壁。 ４図
Claims (1)
- 光導電材料を分散含有する塗工液に円筒形の電子写真感
光体素材を浸漬し該塗工液を塗着させることによって電
子写真感光体を製造する装置において、上記の塗工液を
収容する円筒形のポットの上部に、該塗工液の液面の外
部を覆う円筒形の環状壁および該液面の上部を覆う蓋を
配置し、該蓋に電子写真感光体素材の通る円形の開口を
形成し、上記の蓋は塗工液の液面に対し平行とし、その
開口の内縁と該素材の間に２−１５ｍ＋＋の同心円状の
均等間隙を設け、且つ該環状壁の高さを塗工液の液面か
ら２−１５ｗｎの高さとして、該環状壁の上縁と該蓋の
間に１−１−１Ｏの均等間隙を設けたことを特徴とする
電子写真感光体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5018983A JPS59174843A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 電子写真感光体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5018983A JPS59174843A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 電子写真感光体の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59174843A true JPS59174843A (ja) | 1984-10-03 |
Family
ID=12852217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5018983A Pending JPS59174843A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 電子写真感光体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59174843A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59192152U (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-20 | 富士ゼロックス株式会社 | 塗布装置 |
| JPS61209455A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-17 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 円筒状電子写真感光体の製造方法 |
-
1983
- 1983-03-25 JP JP5018983A patent/JPS59174843A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59192152U (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-20 | 富士ゼロックス株式会社 | 塗布装置 |
| JPH048419Y2 (ja) * | 1983-06-06 | 1992-03-03 | ||
| JPS61209455A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-17 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 円筒状電子写真感光体の製造方法 |
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