JPH0215066B2 - - Google Patents
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- JPH0215066B2 JPH0215066B2 JP56171503A JP17150381A JPH0215066B2 JP H0215066 B2 JPH0215066 B2 JP H0215066B2 JP 56171503 A JP56171503 A JP 56171503A JP 17150381 A JP17150381 A JP 17150381A JP H0215066 B2 JPH0215066 B2 JP H0215066B2
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
- G03G15/0928—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration relating to the shell, e.g. structure, composition
-
- G—PHYSICS
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- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0818—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the structure of the donor member, e.g. surface properties
-
- G—PHYSICS
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G5/10—Bases for charge-receiving or other layers
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、現像装置に用いられる現像剤担持体
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
現像剤担持体上に現像剤を担持した状態で、潜
像担持体に形成された静電潜像を、現像剤に含ま
れたトナーによつて可視像化する現像装置は、電
子複写機、静電記録装置又はその他の各種記録装
置において従来より広く採用されている。この場
合、可視像化されるべき静電潜像を、その空間周
波数の高低によつて大別すると、高空間周波数成
分から成る所謂ライン画像（線状の静電潜像）
と、主として低空間周波数成分から成る所謂ベタ
画像（面状の静電潜像）とに分けることができ、
これらライン画像とベタ画像を可視像化する際に
は異なつた要求が課せられる。即ち、ベタ画像に
ついては、その表面電位の高低に応じた濃度の可
視像を得るべきことが要求され、ライン画像につ
いてはその表面電位が高いときだけでなく、これ
がかなり低いときにも高い濃度の可視像を得るべ
きことが要求される。このような要求は、現像剤
としてトナーとキヤリヤとを含む二成分系現像剤
を用いると、比較的簡単に満たすことができる。
ところがトナーのみから成る一成分系現像剤を用
いた従来公知の現像装置によつては、上記要求を
満たすことは困難であつた。このような観点か
ら、本出願人は、一成分系現像剤を用いたときに
も、上述した要求を簡単に満足させることの可能
な現像装置、特にその現像剤担持体の構成を提案
した（特願昭55―185726号）。この提案に係る現
像剤担持体は、導電性支持体と、この支持体に支
持され且つ微小電極としての用をなす多数の導電
性粒子とから成り、これら導電性粒子は上記導電
性支持体に対して電気的に絶縁状態にあると共
に、導電性粒子同志も、実質的に互いに絶縁状態
を保つている。そしてこのような現像剤担持体の
製造方法として次のような方法が提案されてい
る。
像担持体に形成された静電潜像を、現像剤に含ま
れたトナーによつて可視像化する現像装置は、電
子複写機、静電記録装置又はその他の各種記録装
置において従来より広く採用されている。この場
合、可視像化されるべき静電潜像を、その空間周
波数の高低によつて大別すると、高空間周波数成
分から成る所謂ライン画像（線状の静電潜像）
と、主として低空間周波数成分から成る所謂ベタ
画像（面状の静電潜像）とに分けることができ、
これらライン画像とベタ画像を可視像化する際に
は異なつた要求が課せられる。即ち、ベタ画像に
ついては、その表面電位の高低に応じた濃度の可
視像を得るべきことが要求され、ライン画像につ
いてはその表面電位が高いときだけでなく、これ
がかなり低いときにも高い濃度の可視像を得るべ
きことが要求される。このような要求は、現像剤
としてトナーとキヤリヤとを含む二成分系現像剤
を用いると、比較的簡単に満たすことができる。
ところがトナーのみから成る一成分系現像剤を用
いた従来公知の現像装置によつては、上記要求を
満たすことは困難であつた。このような観点か
ら、本出願人は、一成分系現像剤を用いたときに
も、上述した要求を簡単に満足させることの可能
な現像装置、特にその現像剤担持体の構成を提案
した（特願昭55―185726号）。この提案に係る現
像剤担持体は、導電性支持体と、この支持体に支
持され且つ微小電極としての用をなす多数の導電
性粒子とから成り、これら導電性粒子は上記導電
性支持体に対して電気的に絶縁状態にあると共
に、導電性粒子同志も、実質的に互いに絶縁状態
を保つている。そしてこのような現像剤担持体の
製造方法として次のような方法が提案されてい
る。
例えば金属から成る導電性粒子と、誘電性の
樹脂とを混合し、この混合体を導電性支持体に
塗布する方法。
樹脂とを混合し、この混合体を導電性支持体に
塗布する方法。
導電性支持体上に接着剤を塗布し、その上か
ら導電性粒子を散布する方法。
ら導電性粒子を散布する方法。
導電性支持体上に誘電体層を形成し、更にそ
の上に導電層を設け、この導電層を、例えばエ
ツチング処理することによつて、微細なパター
ンに加工し、パターン状の微小電極を得る方法
（この方法では微小電極はパターン状に形成さ
れ、従つて正確には、微小電極が導電性粒子か
ら構成されてはいない）。
の上に導電層を設け、この導電層を、例えばエ
ツチング処理することによつて、微細なパター
ンに加工し、パターン状の微小電極を得る方法
（この方法では微小電極はパターン状に形成さ
れ、従つて正確には、微小電極が導電性粒子か
ら構成されてはいない）。
ところが上述したの方法では、樹脂に対する
導電性粒子の割合を高めると、樹脂と粒子との混
合体を導電性支持体上に均一な厚さで塗布するこ
とが困難となる欠点があつた。またの方法によ
ると、完成した現像剤担持体の表面に、導電性粒
子によるはげしい凹凸が生じてしまい、これを実
際に使用したとき、現像剤担持体上に均一な厚さ
のトナー層を形成できない欠点がある。のみなら
ず、導電性粒子が脱落しやすい欠点も免れない。
更にの方法では、その製造コストが高くなる欠
点を有していた。
導電性粒子の割合を高めると、樹脂と粒子との混
合体を導電性支持体上に均一な厚さで塗布するこ
とが困難となる欠点があつた。またの方法によ
ると、完成した現像剤担持体の表面に、導電性粒
子によるはげしい凹凸が生じてしまい、これを実
際に使用したとき、現像剤担持体上に均一な厚さ
のトナー層を形成できない欠点がある。のみなら
ず、導電性粒子が脱落しやすい欠点も免れない。
更にの方法では、その製造コストが高くなる欠
点を有していた。
本発明は上記従来の欠点を除去した、現像剤担
持体の製造方法を提供しようとするものであり、
以下に本発明の有利な実施例を図面に従つて説明
する。
持体の製造方法を提供しようとするものであり、
以下に本発明の有利な実施例を図面に従つて説明
する。
先ず第１図ａに示すように、導電性支持体１を
用意する。図示した支持体１は中空円筒状の形態
を有しているが、勿論、他の形態を有する支持体
であつてもよい。完成した現像剤担持体を使用す
る現像装置が、磁性現像剤を用いる形式の装置で
あるときには、公知の如く、現像剤担持体が非磁
性体である必要があるため、導電性支持体１とし
て、非磁性体から成るものを用意する。
用意する。図示した支持体１は中空円筒状の形態
を有しているが、勿論、他の形態を有する支持体
であつてもよい。完成した現像剤担持体を使用す
る現像装置が、磁性現像剤を用いる形式の装置で
あるときには、公知の如く、現像剤担持体が非磁
性体である必要があるため、導電性支持体１とし
て、非磁性体から成るものを用意する。
次に、支持体１の外周面を脱脂処理し、しかる
後この外周面全体に、誘電性パウダー２を、例え
ば静電塗装機３によつて塗布する。このパウダー
２としては、熱硬化性樹脂粉末、例えばエポキシ
樹脂粉末を有利に用いることができる。パウダー
の塗布後、これを加熱・硬化させ、第２図ａに示
す如く、例えば500μ程の厚さt1の誘電体層２ａを
導電性支持体１の外周面全体に形成する。かく形
成された誘電体層２ａの表面には、通常多数の凹
凸が形成されているので、この表面を研磨し、表
面を円滑にする。研磨後の誘電体層２ａの厚さt2
〔第２図ｂ〕は、例えば300μ程度となる。
後この外周面全体に、誘電性パウダー２を、例え
ば静電塗装機３によつて塗布する。このパウダー
２としては、熱硬化性樹脂粉末、例えばエポキシ
樹脂粉末を有利に用いることができる。パウダー
の塗布後、これを加熱・硬化させ、第２図ａに示
す如く、例えば500μ程の厚さt1の誘電体層２ａを
導電性支持体１の外周面全体に形成する。かく形
成された誘電体層２ａの表面には、通常多数の凹
凸が形成されているので、この表面を研磨し、表
面を円滑にする。研磨後の誘電体層２ａの厚さt2
〔第２図ｂ〕は、例えば300μ程度となる。
誘電体層２ａを研磨した後、その表面を清浄
し、次いで第１図ｂに示す如く、例えば圧送式エ
アスプレー４によつて、誘電体層２ａの表面に誘
電性の接着剤を塗布する。これにより、第２図ｂ
に示す如き接着層５が、誘電体層２ａの表面に形
成され、この接着層５の厚さt3は、例えば50μ程
度とする。塗布する接着剤としては、常温硬化型
の二液性接着剤、例えば液状のエポキシ樹脂を有
利に用いることができる。
し、次いで第１図ｂに示す如く、例えば圧送式エ
アスプレー４によつて、誘電体層２ａの表面に誘
電性の接着剤を塗布する。これにより、第２図ｂ
に示す如き接着層５が、誘電体層２ａの表面に形
成され、この接着層５の厚さt3は、例えば50μ程
度とする。塗布する接着剤としては、常温硬化型
の二液性接着剤、例えば液状のエポキシ樹脂を有
利に用いることができる。
接着剤を塗布したならばこれが硬化する前に、
接着層５の上から導電性粒子、例えば金属粒子を
散布して、導電性粒子層６を形成する〔第２図
ｃ〕。この粒子の散布には、例えば第１図ｃに示
す如く、下部に出口スリツト７を有するホツパ８
に導電性粒子６ａを収容しておき、出口スリツト
７からこの粒子を少量づつ落下させ、これを接着
層５上にふりかければよい。この場合、ここで使
用される各金属粒子には、予め誘電体がコートさ
れており、従つて接着層５に付着した多数の導電
性粒子６ａは互いに電気的に絶縁状態にある。ま
たこれら粒子６ａが導電性支持体１に対しても電
気的に絶縁状態にあることは当然である。導電性
粒子層６の接着層５の全体の厚さt4は、例えば
100μ程度とする。また導電性粒子６ａとしては、
例えば平均粒径100μ程度の鉄粉等を有利に用い
ることができる。
接着層５の上から導電性粒子、例えば金属粒子を
散布して、導電性粒子層６を形成する〔第２図
ｃ〕。この粒子の散布には、例えば第１図ｃに示
す如く、下部に出口スリツト７を有するホツパ８
に導電性粒子６ａを収容しておき、出口スリツト
７からこの粒子を少量づつ落下させ、これを接着
層５上にふりかければよい。この場合、ここで使
用される各金属粒子には、予め誘電体がコートさ
れており、従つて接着層５に付着した多数の導電
性粒子６ａは互いに電気的に絶縁状態にある。ま
たこれら粒子６ａが導電性支持体１に対しても電
気的に絶縁状態にあることは当然である。導電性
粒子層６の接着層５の全体の厚さt4は、例えば
100μ程度とする。また導電性粒子６ａとしては、
例えば平均粒径100μ程度の鉄粉等を有利に用い
ることができる。
次に、導電性粒子層６の上から更に誘電性接着
剤を塗布し、第２図ｄに示す如く第２の接着層９
を形成する〔尚、以下の説明では第２図ｂに示し
た接着層５を第１の接着層と称し、第２図ｄに示
した第２の接着層９と区別することにする〕。こ
の第２の接着層９も、第１の接着層５と全く同様
な装置によつて形成することができる〔第１図
ｂ〕。しかも第１及び第２の接着層５，９用の接
着剤として、同一物質を用いると有利である。こ
のようにすると、導電性粒子６ａの接着性を向上
させることができるからである。第１の接着層
５、導電性粒子層６及び第２の接着層９の３層全
体の厚さt5は、例えば150μ程度にすればよい。
剤を塗布し、第２図ｄに示す如く第２の接着層９
を形成する〔尚、以下の説明では第２図ｂに示し
た接着層５を第１の接着層と称し、第２図ｄに示
した第２の接着層９と区別することにする〕。こ
の第２の接着層９も、第１の接着層５と全く同様
な装置によつて形成することができる〔第１図
ｂ〕。しかも第１及び第２の接着層５，９用の接
着剤として、同一物質を用いると有利である。こ
のようにすると、導電性粒子６ａの接着性を向上
させることができるからである。第１の接着層
５、導電性粒子層６及び第２の接着層９の３層全
体の厚さt5は、例えば150μ程度にすればよい。
第２の接着層９を形成したならば、これが完全
に硬化した後、その表面を研削し、表面を円滑に
すると共に、第２図ｅ及びｆに示す如く、少なく
とも一部の導電性粒子６ａを、表面に露出させ
る。この研削は、例えば第１図ｄに示す如く、時
計方向に回転する第１の砥石１０と、反時計方向
に回転する第２の砥石１１との間に各層２ａ，
５，６，９の形成された導電性支持体１を固定配
置し、これら砥石１０，１１によつて第２の接着
層９の表面を研削すればよい。この研削方法はセ
ンターレス研磨であるが、勿論この研磨方法以外
の方法によつて研削をなすこともできる。かかる
研削処理を終えた後、表面の研磨材を洗浄し、必
要に応じて外径寸法の検査を行えば、最終的な現
像剤担持体１２が完成する。研削後の第１の接着
層５、導電性粒子層６及び第２の接着層９全体の
厚さt6は、例えば100μ程度である。
に硬化した後、その表面を研削し、表面を円滑に
すると共に、第２図ｅ及びｆに示す如く、少なく
とも一部の導電性粒子６ａを、表面に露出させ
る。この研削は、例えば第１図ｄに示す如く、時
計方向に回転する第１の砥石１０と、反時計方向
に回転する第２の砥石１１との間に各層２ａ，
５，６，９の形成された導電性支持体１を固定配
置し、これら砥石１０，１１によつて第２の接着
層９の表面を研削すればよい。この研削方法はセ
ンターレス研磨であるが、勿論この研磨方法以外
の方法によつて研削をなすこともできる。かかる
研削処理を終えた後、表面の研磨材を洗浄し、必
要に応じて外径寸法の検査を行えば、最終的な現
像剤担持体１２が完成する。研削後の第１の接着
層５、導電性粒子層６及び第２の接着層９全体の
厚さt6は、例えば100μ程度である。
上述の如き方法で製造された現像剤担持体にお
いては、その導電性粒子６ａが第１の接着層５だ
けでなく、第２の接着層９によつても固定される
ので、これら粒子６ａが簡単に脱落してしまう如
き不都合は生じない。また、導電性粒子層は、粒
子を単独で（即ち樹脂等との混合体としてでな
く）散布することにより形成するので、その厚さ
を容易に均一なものとすることができる。しか
も、第２の接着層９は、その表面を研削されるの
で、完成した現像剤担持体表面にはげしい凹凸が
形成されることはなく、これを現像装置に実際に
使用したときに、担持体表面に均一な厚さのトナ
ー層を形成することが可能である。また導電性粒
子が表面に露出するので、これら粒子が微小電極
としての機能を効果的に果すことができ有利であ
る。
いては、その導電性粒子６ａが第１の接着層５だ
けでなく、第２の接着層９によつても固定される
ので、これら粒子６ａが簡単に脱落してしまう如
き不都合は生じない。また、導電性粒子層は、粒
子を単独で（即ち樹脂等との混合体としてでな
く）散布することにより形成するので、その厚さ
を容易に均一なものとすることができる。しか
も、第２の接着層９は、その表面を研削されるの
で、完成した現像剤担持体表面にはげしい凹凸が
形成されることはなく、これを現像装置に実際に
使用したときに、担持体表面に均一な厚さのトナ
ー層を形成することが可能である。また導電性粒
子が表面に露出するので、これら粒子が微小電極
としての機能を効果的に果すことができ有利であ
る。
尚、上記実施例においては、導電性支持体１
と、第１の接着層５との間に誘電体層２ａを介在
させたが、これは、完成した現像剤担持体１２に
おける、導電性支持体１を除く層の厚さt7〔第２
図ｅ〕を所望する厚さにするためのものである。
即ち、第１及び第２接着層５，９だけで、誘電性
を有する層の厚さを所望する程度にまで厚くする
ことが容易でないため、これを補うために誘電体
層２ａを設けた訳である。従つて、上述した厚さ
t7をあまり厚くする必要のない場合等には、誘電
体層２ａを省略することもできる。
と、第１の接着層５との間に誘電体層２ａを介在
させたが、これは、完成した現像剤担持体１２に
おける、導電性支持体１を除く層の厚さt7〔第２
図ｅ〕を所望する厚さにするためのものである。
即ち、第１及び第２接着層５，９だけで、誘電性
を有する層の厚さを所望する程度にまで厚くする
ことが容易でないため、これを補うために誘電体
層２ａを設けた訳である。従つて、上述した厚さ
t7をあまり厚くする必要のない場合等には、誘電
体層２ａを省略することもできる。
さて上述の如くして製造された現像剤担持体
を、現像装置にて用いると有利なことは、先に簡
単に説明し、且つ特願昭55―185726号の明細書に
説明してあるが、ここで本発明の理解のため、上
記現像剤担持体を電子複写機における現像装置に
用いた際の使用例を簡単に説明しておく。
を、現像装置にて用いると有利なことは、先に簡
単に説明し、且つ特願昭55―185726号の明細書に
説明してあるが、ここで本発明の理解のため、上
記現像剤担持体を電子複写機における現像装置に
用いた際の使用例を簡単に説明しておく。
第３図ａ，ｂは、感光体１３として構成された
潜像担持体と、これに僅かな間〓をあけて位置す
る現像剤担持体１２とを模式的に示す説明図であ
る。感光体１３は公知の如く導電性基体１４と、
その表面に設けられた感光層１５とから成り、現
像剤担持体１２は第２図ｅと全く同じ構成を有
し、その各構成要素には第２図ｅに付した符号と
同一符号を付してある（第３図には誘電体層２
ａ、第１の接着層５及び第２の接着層９を１つの
層として示してある）。感光体１３と現像剤担持
体１２との間には、例えば負極性に帯電されたト
ナーから成る現像剤が担持体１２に支持された状
態で位置しているが、図を判り易くするため第３
図ａ，ｂにはトナーは示していない。感光体１３
の感光層１５には、例えば、トナーの帯電極性と
逆極性の正の電荷によつて静電潜像L1，L2が形
成されており、その際、第３図ａに示す潜像L1
を線状のライン画像とし、第３図ｂに示す潜像を
面状のベタ画像とする。また第３図ａとｂとに示
す構成は、静電潜像L1，L2の形態以外は全く同
一であるとする。潜像を負の電荷により形成し、
トナーを正に帯電する等の適宜な改変をなしても
よいことは当然である。
潜像担持体と、これに僅かな間〓をあけて位置す
る現像剤担持体１２とを模式的に示す説明図であ
る。感光体１３は公知の如く導電性基体１４と、
その表面に設けられた感光層１５とから成り、現
像剤担持体１２は第２図ｅと全く同じ構成を有
し、その各構成要素には第２図ｅに付した符号と
同一符号を付してある（第３図には誘電体層２
ａ、第１の接着層５及び第２の接着層９を１つの
層として示してある）。感光体１３と現像剤担持
体１２との間には、例えば負極性に帯電されたト
ナーから成る現像剤が担持体１２に支持された状
態で位置しているが、図を判り易くするため第３
図ａ，ｂにはトナーは示していない。感光体１３
の感光層１５には、例えば、トナーの帯電極性と
逆極性の正の電荷によつて静電潜像L1，L2が形
成されており、その際、第３図ａに示す潜像L1
を線状のライン画像とし、第３図ｂに示す潜像を
面状のベタ画像とする。また第３図ａとｂとに示
す構成は、静電潜像L1，L2の形態以外は全く同
一であるとする。潜像を負の電荷により形成し、
トナーを正に帯電する等の適宜な改変をなしても
よいことは当然である。
さて、周知の如く、現像剤担持体１２に担持さ
れた図示していないトナーが、感光層１５におけ
る潜像L1，L2に静電的に付着することによつて
該潜像が可視像化されるが、その際トナーが潜像
L1，L2に付着する量は感光層１５の表面近傍に
おける電界の強さに大きく左右され、この電界が
強い程、潜像L1，L2へのトナーの付着量は多く
なり、現像された可視像の濃度は濃くなる。そこ
で各潜像L1，L2の電荷に基き生ぜしめられる電
界の強さについて考えてみる。先ず静電潜像が第
３図ａに示す如きライン画像であると、この潜像
L1から出た電気力線は、たとえその一部が導電
性支持体１に向かうとしても、その多くが、第３
図ａに示す如く、感光層１５の地肌部（潜像L1
の形成されていない部分）に向かう。これは、感
光体１３に対する対向電極としての作用をなす導
電性支持体１が存在するにもかかわらず、互いに
電気的に絶縁状態にあり且つ導電性支持体１に対
しても電気的に絶縁状態にある多数の微小の導電
性粒子６ａが感光層１５の近傍に位置しているた
めである。換言すれば、導電性粒子６ａが存在す
ると、これが無いときに比べ、潜像L1から出て
地肌部へ向かう電気力線の数が増大する。これ
は、導電性粒子６ａを設けると、これを設けない
場合に比べて、潜像L1から地肌部までの誘電厚
みを小さくできるためである。このように潜像
L1と地肌部との間に電界が生ぜしめられる現像
は、エツジ効果と称せられており、導電性粒子６
ａを設けることによつて、このエツジ効果を増大
させることができる訳である。このため、第３図
ａに示す潜像L1表面の近傍における電界の強さ、
ひいては潜像L1に付着するトナーの量は、導電
性粒子を設けない場合に比べて著しく増大し、そ
の可視像の濃度が高まる。
れた図示していないトナーが、感光層１５におけ
る潜像L1，L2に静電的に付着することによつて
該潜像が可視像化されるが、その際トナーが潜像
L1，L2に付着する量は感光層１５の表面近傍に
おける電界の強さに大きく左右され、この電界が
強い程、潜像L1，L2へのトナーの付着量は多く
なり、現像された可視像の濃度は濃くなる。そこ
で各潜像L1，L2の電荷に基き生ぜしめられる電
界の強さについて考えてみる。先ず静電潜像が第
３図ａに示す如きライン画像であると、この潜像
L1から出た電気力線は、たとえその一部が導電
性支持体１に向かうとしても、その多くが、第３
図ａに示す如く、感光層１５の地肌部（潜像L1
の形成されていない部分）に向かう。これは、感
光体１３に対する対向電極としての作用をなす導
電性支持体１が存在するにもかかわらず、互いに
電気的に絶縁状態にあり且つ導電性支持体１に対
しても電気的に絶縁状態にある多数の微小の導電
性粒子６ａが感光層１５の近傍に位置しているた
めである。換言すれば、導電性粒子６ａが存在す
ると、これが無いときに比べ、潜像L1から出て
地肌部へ向かう電気力線の数が増大する。これ
は、導電性粒子６ａを設けると、これを設けない
場合に比べて、潜像L1から地肌部までの誘電厚
みを小さくできるためである。このように潜像
L1と地肌部との間に電界が生ぜしめられる現像
は、エツジ効果と称せられており、導電性粒子６
ａを設けることによつて、このエツジ効果を増大
させることができる訳である。このため、第３図
ａに示す潜像L1表面の近傍における電界の強さ、
ひいては潜像L1に付着するトナーの量は、導電
性粒子を設けない場合に比べて著しく増大し、そ
の可視像の濃度が高まる。
一方、第３図ｂに示すベタ画像の静電潜像L2
においては、この潜像L2の縁部を除く中央領域
から出た電気力線の、多く又は全てが、対向電極
としての導電性支持体１に向かう。これは、潜像
L2の中央領域から感光層１５における地肌部ま
での誘電厚みよりも、この中央領域から支持体１
までの誘電厚みの方が小さいことに基因する。そ
してこのような現象は、導電性粒子６ａが存在し
なくとも同様に生ずる。換言すれば、ベタ画像に
ついては、導電性粒子６ａの有無によつて、潜像
L2における中央領域の表面近傍での電界の強さ
が大きく影響されることはない。
においては、この潜像L2の縁部を除く中央領域
から出た電気力線の、多く又は全てが、対向電極
としての導電性支持体１に向かう。これは、潜像
L2の中央領域から感光層１５における地肌部ま
での誘電厚みよりも、この中央領域から支持体１
までの誘電厚みの方が小さいことに基因する。そ
してこのような現象は、導電性粒子６ａが存在し
なくとも同様に生ずる。換言すれば、ベタ画像に
ついては、導電性粒子６ａの有無によつて、潜像
L2における中央領域の表面近傍での電界の強さ
が大きく影響されることはない。
上述したところから判るように、導電性粒子６
ａを設けることにより、ライン画像の現像効率だ
けを特に高めることのできる利点が得られる。こ
の関係を、複写すべき原稿画像の濃度と、複写さ
れた可視像の濃度の関係で表わすと、第４図の如
くなる。第４図は横軸に原稿画像の濃度をとり、
縦軸に複写された可視像の濃度をとつて示すグラ
フであり、破線Ａはライン画像より得られた可視
像の濃度関係を、そして実線Ｂはベタ画像より得
られた可視像の濃度関係を示す。破線Ａ及び実線
Ｂを比較すれば判るように、破線Ａの立上り勾配
は実線Ｂのそれよりも急激となつており、これは
ライン画像がベタ画像よりも高い現像効率で可視
像化化されるためである。そして、通常のオペレ
ータは、原稿の細線画像（ライン画像）を、その
濃度が薄くとも明瞭に再現し、濃度の濃い複写画
像を得たいと考えるのが普通であり、かかる点を
考慮すれば、破線Ａ、実線Ｂの如き形態で現像を
行うことが好ましいことであることを、よく理解
できる。またこのことは、ライン画像とベタ画像
を可視像化する際に課せられる要求として、先に
説明したことに対応するものである。
ａを設けることにより、ライン画像の現像効率だ
けを特に高めることのできる利点が得られる。こ
の関係を、複写すべき原稿画像の濃度と、複写さ
れた可視像の濃度の関係で表わすと、第４図の如
くなる。第４図は横軸に原稿画像の濃度をとり、
縦軸に複写された可視像の濃度をとつて示すグラ
フであり、破線Ａはライン画像より得られた可視
像の濃度関係を、そして実線Ｂはベタ画像より得
られた可視像の濃度関係を示す。破線Ａ及び実線
Ｂを比較すれば判るように、破線Ａの立上り勾配
は実線Ｂのそれよりも急激となつており、これは
ライン画像がベタ画像よりも高い現像効率で可視
像化化されるためである。そして、通常のオペレ
ータは、原稿の細線画像（ライン画像）を、その
濃度が薄くとも明瞭に再現し、濃度の濃い複写画
像を得たいと考えるのが普通であり、かかる点を
考慮すれば、破線Ａ、実線Ｂの如き形態で現像を
行うことが好ましいことであることを、よく理解
できる。またこのことは、ライン画像とベタ画像
を可視像化する際に課せられる要求として、先に
説明したことに対応するものである。
以上本発明に係る現像剤担持体の機能の一例を
説明したが、これはあくまでも一例であることを
念のために付言しておく。
説明したが、これはあくまでも一例であることを
念のために付言しておく。
以上の説明からも理解できるように、本発明に
よれば簡単な構成によつてその所期の目的を達成
できる。
よれば簡単な構成によつてその所期の目的を達成
できる。
第１図ａ乃至ｄは、本発明に係る製造方法の工
程を示す説明図、第２図ａ乃至ｅは、現像剤担持
体の製造工程順にその形態を模式的に示した縦断
面図、第２図ｆは、第２図ｅに示した現像剤担持
体の正面図、第３図ａ，ｂは、現像剤担持体の機
能の一例を説明する模式説明図、第４図は原稿画
像の濃度と可視像の濃度との関係の一例を示すグ
ラフである。 １…導電性支持体、２ａ…誘電体層、５…第１
の接着層、６…導電性粒子層、６ａ…導電性粒
子、９…第２の接着層、１２…現像剤担持体。
程を示す説明図、第２図ａ乃至ｅは、現像剤担持
体の製造工程順にその形態を模式的に示した縦断
面図、第２図ｆは、第２図ｅに示した現像剤担持
体の正面図、第３図ａ，ｂは、現像剤担持体の機
能の一例を説明する模式説明図、第４図は原稿画
像の濃度と可視像の濃度との関係の一例を示すグ
ラフである。 １…導電性支持体、２ａ…誘電体層、５…第１
の接着層、６…導電性粒子層、６ａ…導電性粒
子、９…第２の接着層、１２…現像剤担持体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 導電性支持体上に、少なくとも第１の接着
層、導電性粒子層、及び第２の接着層を順次形成
した後、その表面を研削して、少なくとも一部の
導電性粒子を、表面に露出させることを特徴とす
る、現像装置に用いられる現像剤担持体の製造方
法。 ２ 前記第１及び第２の接着層が同一材質である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
製造方法。 ３ 前記導電性支持体と前記第１の接着層との間
に誘電体層を介在させたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項又は第２項に記載の製造方法。 ４ 前記導電性粒子として、その表面に予め誘電
体をコートした粒子を用いたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項乃至第３項のうちいずれか１
つに記載の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56171503A JPS5872968A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 現像装置に用いられる現像剤担持体の製造方法 |
| US06/437,450 US4425382A (en) | 1981-10-28 | 1982-10-28 | Developer carrier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56171503A JPS5872968A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 現像装置に用いられる現像剤担持体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5872968A JPS5872968A (ja) | 1983-05-02 |
| JPH0215066B2 true JPH0215066B2 (ja) | 1990-04-10 |
Family
ID=15924307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56171503A Granted JPS5872968A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 現像装置に用いられる現像剤担持体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4425382A (ja) |
| JP (1) | JPS5872968A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH051457U (ja) * | 1991-06-13 | 1993-01-14 | オルフア株式会社 | 折る刃式カツタ刃折り器 |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4575218A (en) * | 1980-12-05 | 1986-03-11 | Ricoh Company, Ltd. | Developing apparatus for electrostatic photography |
| GB2128109B (en) * | 1982-10-15 | 1986-10-29 | Ricoh Kk | Development of electrostatic images |
| JPS5994352U (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-27 | 株式会社リコー | 現像装置 |
| US4572631A (en) * | 1983-03-22 | 1986-02-25 | Ricoh Company, Ltd. | Double sleeve developing device |
| US4707382A (en) * | 1983-09-28 | 1987-11-17 | Ricoh Company, Ltd. | Developer carrier and a method for manufacturing the same |
| US4558943A (en) * | 1983-11-07 | 1985-12-17 | Xerox Corporation | Developer roller |
| JPH0616206B2 (ja) * | 1984-03-29 | 1994-03-02 | 株式会社リコー | 現像スリ−ブの製法 |
| JPH0619631B2 (ja) * | 1984-08-09 | 1994-03-16 | 株式会社リコー | 現像装置 |
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| JPS62143074A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-26 | Ricoh Co Ltd | 現像装置用の現像剤担持体の製造方法 |
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| US4773976A (en) * | 1986-04-14 | 1988-09-27 | Northern Telecom Limited | Method of making an insulated electrical conductor |
| JPH0812510B2 (ja) * | 1986-10-17 | 1996-02-07 | ミノルタ株式会社 | 静電潜像現像装置 |
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| JPH0753087Y2 (ja) * | 1987-12-28 | 1995-12-06 | 株式会社リコー | 現像ローラー |
| US4989044A (en) * | 1988-04-27 | 1991-01-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus for developing electrostatic latent images |
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| JP2886593B2 (ja) * | 1990-02-02 | 1999-04-26 | キヤノン株式会社 | 現像剤担持体の製造方法 |
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| US5172169A (en) * | 1990-04-09 | 1992-12-15 | Ricoh Company, Ltd. | Developer carrier of a developing device and a method of producing the same |
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| JP3501428B2 (ja) * | 1994-12-16 | 2004-03-02 | 株式会社リコー | トナー搬送ローラおよび画像形成装置 |
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-
1981
- 1981-10-28 JP JP56171503A patent/JPS5872968A/ja active Granted
-
1982
- 1982-10-28 US US06/437,450 patent/US4425382A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH051457U (ja) * | 1991-06-13 | 1993-01-14 | オルフア株式会社 | 折る刃式カツタ刃折り器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5872968A (ja) | 1983-05-02 |
| US4425382A (en) | 1984-01-10 |
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