JPS59173158A - 噴射用ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はホーニング加工、ブラスト加工、吹き付は等に
用いられる噴射用ノズルに関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

まず本発明の噴射用ノズルの適用例の１つである液体ホ
ーニング加工について説明する。この液体ホーニング加
工は、液体中に均一に混合した研磨材を、圧縮空気によ
り被加工物に吹き付けて表面処理を行なう加工法である
。この液体ホーニング加工に用いられるホーニングガン
は２例えば第１図に示すように、ガン本体（１）に噴射
用ノズル（２）とジェット（３）とを設けた構成であり
、ジェット（３）より圧縮空気を噴射して、噴射材注入
口（４）より送られた噴射材液を霧状として噴射用ノズ
ル（２）より噴射するものである。この場合、研磨材液
がジェット（３）の空気噴射により噴射用ノズル（２）
内で加速されるので噴射用ノズル（２）の内側が損耗し
やすい。特に研磨材は機械的強度が大きく、また尖かっ
た角を有するカーボランダム、アランダムなどの砥粒で
あるため、これらが噴射用ノズル（２）を通過する際に
噴射用ノズル−内側に片当りして大きな損耗変形を発生
させる。このために少なくとも噴射用ノズル（２）の内
側の噴射材と接する面は、高い耐磨耗性の材質で構成さ
れていることが必要であり、従来は第２図に示すように
噴射用ノズル（２）全体が耐摩耗金属あるいはアルミナ
、ジルコニア、窒化ケイ素などを主成分とするセラミッ
クから成る噴射用ノズル（２）が用いられてぎた。

セラミックを用いたものでは、噴射用ノズルの耐久性の
改善が図られたが、一方セラミックは延性が無く割れ易
いため複雑な形状のものや肉厚の形状のものは成形が困
歎であり、噴射用ノズル全体がセラミックで成る第２図
のような肉厚なものの製造は、生産性の悪いラバーブレ
、ス法により成形しさらに切削加工を加えなければなら
なかった。

ここで、上記難点を改良するため第３図に示した噴射用
ノズルが提案された。第３図の噴射用ノズルは内周壁の
みを円筒状セラミック体（５）で形成し、外周壁をセラ
ミック以外の材質例えば鉄やステンレス鋼などのホルダ
ー（６）で構成したものである。円筒状セラミック体（
５）は噴射用ノズル全体がセラミックで成る噴射用ノズ
ルに比べ肉厚が薄いため、切削加工を必要としない射出
成形法による成形も可能になった。しかし。

この円筒状セラミック体（５）は噴射用ノズルの形状に
対応させる必要から、長い円筒状でかつやや複雑な形状
となるので、射出成形法による成形ではクラックなどの
発生も多く、正確な形状でかつクラックの発生しない円
筒状セラミック体（５）を得るのはなお容易ではなかっ
た。

また、ホルダーとの嵌合もしっくりいかない場合があっ
た。

〔発明の目的］ 本発明は上記欠点を除去するためになされたもので、製
造の容易な円筒状セラミック体で構成した。耐久性の高
い噴射用ノズルを提供することを目的とする。

〔発明の概蚤〕

本発明の噴射用ノズルは、外周壁としてのノズルチップ
とにより構成される噴射用ノズルであって、前記ノズル
チップを複数個の筒状チップで形成したことを特徴とす
る。

ノズルチップは２製造の容易な単純形状に分割すること
がよく２例えば円筒形が誉げられる。

また、外周避との密着性をよくするために角筒形あるい
は突起部を設けることも考慮される。

ノズルチップを構成する筒状チップは、耐摩耗性を向上
させろためにセラミック、特に７アイ／セラミツク、で
形成することが好ましい。ファインセラミックは、原料
粉末から、製造プロセス等が精度良くコントロールした
もので耐摩耗性等の諸物件に優れる。窒化ケイ素、炭化
ケイ素、窒化アルミニウム、酸化ジルコニウム等が実用
的である。なかでも、窒化ケイ素を主成分とするものは
特に耐摩耗性がよい。

またノズルチップを配置するホルダーを、金属体で形成
する場合、あるいは樹脂で形成する場合等が考えちれる
。これらのホルダーに、ノズルチップは焼ばめ等の圧入
あるいは接着剤等による接合の手段で固着される。が後
者の方が簡便である。ホルダーに耐衝撃等機械的強度を
要求されるときは金属体で形成することが望ましい。ノ
ズルチップとのなじみやすさあるいはホルダーの装置へ
の取付容易なことおよび製造の容易なこと等を考慮すれ
ば樹脂でなるホルダーが好ましい。

〔発明の実施例〕

本発明の実施例につき図面に基づいて説明する。

実施例１゜ 第４図は本発明の実施例の噴射用ノズルで。

外周壁としてのホルダー（７）は１例えばステンレス鋼
などのセラミック以外の材質で形成されている。また前
記ホルダー（７）の内側は４個に分割して製造された窒
化ケイ素膜の円筒状セラミック分割体（８ａ〜８ｄ）で
構成され℃いる。この分割して製造された円筒状セラミ
ック分割体（８ａ〜８ｃｌ）はエポキシ系接着剤のよう
な有機接着剤などで接着され１つの円筒状セラミック体
（８）が形成される。ホルダー（７）と円筒セラミツり
体（８）との接合は、ホルダー（７）の中心部に設けら
れた挿入孔（９）に２外径がこの挿入孔（９）に対応す
る大きさを有するよう例設定した円筒状セラミック体（
８）を焼ばめ法により圧入することにより行われる。な
お、ここで負う円筒状とは２社優ｉ日丑軌　円錐台状の
ものも含゛む。

以上のようにして構成される噴射用ノズルの噴射材と接
する面は、窒化ケイ素により形成されているため他のセ
ラミックよりも損耗が少な（、耐久時間も約８０時間と
高い耐久性を有する。また、屋化ケイ素製の円筒状セラ
ミック分割体は、短い円筒状でかつ単純な形状としうる
ので、射出成形法のほか通常の粉末成形法（自動成形機
）によっても容易に製造することかできる。さらに、窒
化ケイ木製の円筒状セラミック体（８）は焼ばめ法によ
り容易にホルダー（７）と接合１゛ることができる。こ
のようにし℃耐久性の比較的良い噴射用ノズルをｉ価に
製造することができる。

実施例２ 第５図は本発明の他の実施例の噴射用ノズルで、大きさ
は実施例１とほぼ同様であり外周壁としてのホルダーａ
１は１例えばジュラコンなどの樹脂により形成されてい
る。また、前記ホルダー００）の内側は４個に分割して
製造された窒化ケイ木製へ円筒状セラミック分割体（１
１ａ〜１１ｄ）で構成されている。この分割して製造さ
れた円筒状セラミック分割体（１１ａ〜１１ｄ）は実施
例１と同様に有機接着剤などにて接着され一つの円筒状
セラミック体ａυが形成される。

また、ホルダー帥と円筒状セラミック体０υとの接合は
、接着剤を用いてホルダー□０１の中心部に設けられた
円筒状セラミック体（Ｉｌｌを挿入する挿入孔０３へ外
径がこの挿入孔０２に対応する大きさを有するように設
定した円筒状セラミック体０υを挿入して接着させるこ
とにより行なう。あるいはホルダー（１１の挿入孔０邊
へこの挿入孔０３の内径よりもわずかに大ぎい外形を有
する円筒状セラミック体ａυを圧入すれば、この円筒状
セラミック体αυは樹脂性のホルダーＯＩの弾性力によ
り挟持され、かつ円筒状セラミック体αυのホーニング
ガン側の外径が噴射口側の外径よりも大きいので噴射材
が円筒状セラミック体αυにあたってもその運＆Ｉ”ｃ
ネルギーは噴射口方向へ働くため、ホルダーＯＩと円筒
状セラミック体（Ｉυは離れることなく一体に保持され
る。したがってこの場合は接着剤を用いることなく、ホ
ルダーｏ１と円筒状セラミック体０υを一体に保持する
ことも可能である。

このようにして構成される噴射用ノズルも。

窒化ケイ素により形成され又いるため高い耐久性を有し
１円筒状セラミック体ａυは分割して製造されるので射
出成形法のほか通常の粉末成形法（自動成形機）により
容易に得ることができる二また。ホルダー〇〇は樹月斤
により構成されているため、ガン本体（１）への取付け
が振動などに対しても確実になる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、２個以上の円筒状セラミック分割体で
形成された円筒状セラミック体により、耐久性の高くか
つ製造容易な噴射用ノズルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は噴射用ノズルを用いたホーニングガンの構造を
示す部分断面図、第２図および第３図は、従来の噴射用
ノズルの断面図、８４図および第５図は本発明の噴射用
ノズルの例を示す断面図である。 ７．１０：ホルダー、８，１１：円筒状セラミック体１
　８ａｌ　８ｂ、　８ｃ、　ｓｃｔおよびｌｌａ、ｌｌ
ｂ。 １１ｃ、ｌｉｄ：円筒状セラミック分割体。 （７３１７）代理人　弁理士　則　近　憲　佑（ほか１
名） 第１図 第　３　図 栄４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　外周壁としてのホルダーと内周壁としてのノズルチ
   ップとにより構成される噴射用ノズルであって、前記ノ
   ズルチップを複数個の筒状チップで形成したことを特徴
   とする噴射用ノズル。 ２、筒状チップはセラミックで形成されてなる特許請求
   の範囲第１項記載の噴射用ノズル。 ３、筒状チップが窒化ケイ素を主成分とするセラミック
   である特許請求の範囲第１項記載の噴射用ノズル。 ４、ホルダーが樹脂である特許請求の範囲第１項記載の
   噴射用ノズル。