JPS5917273Y2 - ミシンの一針縫装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はミシンの一針縫装置に関するものであり、コン
トローラの踏込操作により、ミシンが１回転する毎に正
確に所定の位置に停止し、停止中はベルト車が空転する
ようにし、この空転による摩擦トルクによって停止状態
を保持し、コントローラの踏込の解放によりベルト車を
停止させて次の１回転が可能となるようにし、ミシンモ
ータに過度の負荷をかけることなく一針績を行なうこと
ができるミシンを提供しようとするものである。

近時においては、ジグザグミシンの普及とその高度化に
伴い、針を所定の位置で停止させながら間欠的にミシン
を回転させるいわゆる一針績のできるミシンが望まれて
いる。

しかしながら従来提案されているこの種のミシンは、−
針縫のための手動操作が必要なため、布の保持を片手で
行なわなければならない不便があったり、或は自動的に
一定速度の間欠回転を行なうため、曲線部分や正確な運
針が必要な部分の縫製が極めてむすがしく、更には針の
停止位置のバラツキが大きがったりし、いずれにしても
実用上満足すべきものがなかった。

本考案は上記したような従来品の欠点を除くためになさ
れたものであって、−針縫に必要とされるミシンの定位
置停止装置は純機械式として、構造を簡単にし、従来の
ミシンにわずがの機構を付加するのみで、確実にしかも
静かに所定の位置に停止し、針足位置停止及び−針縫の
操作がすべてコントローラの踏込と解放の反覆操作によ
って行なうことができるようにし、更に普通縫と一針績
とは手動操作により任意に選択できるようにしたもので
ある。

以下に本考案の実施態様を図面を参照し乍ら説明する。

第１図乃至第３図において、１はミシンの本体、２はミ
シンモータ（図示せず）の回転軸、３は前記回転軸に固
着されたミシンモータのプーリであり、該プーリはベル
ト４、中間プーリ５及びベルト６を介してベルト車７を
回転させるようになっている。

ベルト車７からミシンの主軸８にはクラッチ装置９のコ
ロ１０及び主軸８に固着されたブツシュ１１を介して動
力が伝達される。

ブツシュ１１はねじ１２によって主軸８に固着され、該
ブツシュにはレバー１３がねじ１４によって枢着されて
いる。

１５はレバー１３の角穴１６に遊嵌されて、レバー１３
の揺動運動によりコロ１０が転動するためのスペーサで
ある。

而してこのスペーサ１５は第１図に示すように、ブツシ
ュ１１の外周に形成された溝１７の底１８に固着され、
その板厚を変化させることにより、カム面１９を形成し
ている。

すなわち、コロ１０か゛第１図示に位置するときには、
ベルト車７か゛反時計方向に回転することにより、ベル
ト車７の内周面２０とコロ１０との摩擦力によりコロ１
０がより狭い方（左方）に押し込まれ、これによってベ
ルト車７とスペーサ１５及びブツシュ１１とが′コロ１
０を介して係合しベルト車７と共に主軸８が回転する。

逆にコロ１０がレバー１３により、カム面１９に沿って
より広い方（右方）に転動すると、ベルト車７の内周面
２０とスペーサ１５とが互に離脱し、ベルト車７のみが
空転するようにせられている。

レバー１３は第３図に示すように、は゛ね２１により時
計方向に回転するように（ベルト車７が空転するように
）押圧されている。

２２ははずみ車であり、ねじ２３によりブツシュ１１に
固着され、主軸８と共に回転するようになっている。

又、２４は糸巻装置であり、ゴム輪２５がベルト車７の
フランジ面２６に押圧されることにより、ベルト車７が
空転して糸巻きが行なえるようにしたものである。

２７はストッパであり、該ストッパは主軸８に対して回
動自在に取り付けられており、その円周上には、切欠部
２８と、クラッチ装置９のレバー１３を作動させるため
の凹部２９と係止爪作動カム３０（以下作動カムと略称
する）が形成されている。

この作動カム３０の形成されている部分と切欠部２８の
形成されている部分は第３図に示すように主軸８の軸方
向の異なる位置に配設されている。

すなわち第３図においてストッパ２７のうち右側が作動
カム３０、左側が切欠部２８の形成されている部分であ
る。

凹部２９の壁２９ ａ 、２９ ｂはクラッチ装置９の
レバー１３を作動させるようになっている。

ストッパ２７には更に長穴３１及び３２が貫通して設け
られ、該長穴には主軸８と一体的な部分であるねじ３３
及び３４の円筒部３３ ａ 、３４ ａが遊嵌され、一
定角度範囲で運動可能に構成されている。

ねじ３３．３４は第３図に示すようにブツシュ１１に螺
装され固着されているので、主軸８と共に回転するよう
になっている。

なお、ねじ３３．３４の円筒部３３ ａ 、３４ ａは
スＩ・ツバ２７の板厚よりも若干長くとってあり、該ね
じによりストッパ２７がブツシュ１１に固着されること
はなく、単に主軸８の軸方向に拘束されるのみである。

又、３５は前記ストッパ２７に形成された二又部であり
、後記するベルト車７に対して相対回転可能は回転体の
一例たるリング３６に植設されたピン３７を挟持し、リ
ング３６からの摩擦トルクが伝達されるようになってい
る。

リング３６はベルト車７に第２図に示す如く回動自在に
嵌装され、座金３８及び３９を介して前記ねし３３ 、
３４によりベルト車７からはずれないように取り付けら
れている。

而して、座金３８はねし３３．３４によりブツシュ１１
に押圧されて固着状態となっているが、座金３９、リン
グ３６及びベルト車７はブツシュ１１に対して摺動自在
である。

そこでばね座金４０をはずみ車２２とベルト車７との間
に介装し、第２図において、ベル１〜車７を左方に弾性
的に押圧して、該ベルト車からリング３６に一定の摩擦
トルクが作用するようにしたものである。

この摩擦トルクはリング３６に植設されたピン３７から
ストッパ２７の二又部３５に伝達される。

従って、ストッパ２７は自由に回転し得る状態では、こ
の摩擦トルクによってベルト車７と共に一体的に回転す
る。

そしてストッパ２７が強制的に停止させられた場合には
リング３６も停止せさ゛るを得ないから、なおベルト車
７が回転している場合には、リング３６とベルト車７と
の間に相対運動が起こり、ストッパ２７は一定の摩擦ト
ルクを与えながら停止することとなる。

４１はクラッチ装置９を作動させてベルト車７と主軸８
との係合を離脱せしめる係止手段の一例としての係止爪
であり、ホルダ４２に枢着され、該ホルダからばね４３
により反時計方向に回転するように付勢されている。

４４は前記ストッパ２７の切欠部２８に係合することに
より、該ストッパの回転を停止させるための係止部であ
る。

又、４５は前記作動カム３０に係合する従動子部で゛あ
り、作動カム３０により押圧されて、係止爪４１を時計
方向に回転させ、係止部４４を切欠部２８との係合位置
に移動させるようになっている。

４６は係止爪４１が一針縫の際に必要以上に反時計方向
に回転しないようにするための突起であり、ホルダ４２
上の突出部４７に当接する。

一方４８はホルダ４２と係止爪４１との運動を制限する
ための部材であり、ミシンの本体１に固着されている。

ホルダ４２は第１，２図に示すようにねじ４９によりミ
シンの本体１に枢着され、ばね５０により時計方向に回
転するように付勢されている。

そして一端には前述した係止爪４１が枢着され、他端に
はミシン本体１に枢着された一針縁選択カム５１（以下
選択カムと略称する）に当接する接触子５２が形成され
ている。

而して前記接触子５２が選択カム５１の大径部５３に当
接している時には第１図に示すように普通縫の状態とな
り、接触子５２が小径部５４に当接すると第４図乃至第
８図に示すように一針縫の状態となる。

選択カム５１の操作は第２図に示す一針縁選択つまみ５
５（以下選択つまみと略称する）を回転させることによ
り外部から容易に行なうことができる。

本考案装置は上記のように構成されており、次にその動
作状態につき説明する。

まず普通縫の場合について説明すれば、第１図に示すよ
うに選択カム５１を回転させて、その大径部５３にホル
ダ４２の接触子５２を接触させると、ホルダ４２はばね
５０に抗して反時計方向に回転し、係止爪４１をストッ
パ２７から離脱させる。

その結果係止部４４及び従動子部４５はストッパ２７の
切欠部２８及び作動カム３０の運動径路からそれぞれ完
全に外れ、一方前記制限部材４８に一端が当接して所定
の位置に設定されるので、ストッパ２７の回転を遮るも
のは何もなく、ベルト車７の回転により主軸８が連続回
転して普通縫を行なうことができる。

この場合には、ストッパ２７の長穴３１，３２の時計方
向の端部が円筒部３３ ａ 、３４ ａに当接し、従っ
て凹部２９の壁２９ａがクラッチ装置９のレバー１３を
ベルト車７と主軸８とが連結される方向（第３図におい
て反時計方向）に押圧している。

従って、コロ１０がベルト車７の内周面２０とスペーサ
１５とを連結し、ミシンモータ→ベルト車７→クラッチ
装置９→ブツシュ１１→主軸８の如く動力が伝達されて
ミシンが連続回転を行ない得るものである。

次に一針縫を行なう場合につき説明する。

本装置における一針縫は、コントローラを踏み込むこと
により、ミシンを１回転させて後所定の位置でクラッチ
装置９のレバー１３を操作することによりベルト車７と
主軸８との係合を離脱させ、ベルＩ・車７を空転させて
ミシンを定位置停止状態に維持し、コン１〜ローラの踏
込を解放することにより再回転を可能として、ミシンを
１回転ずつ間欠的に回転させることにより行なうもので
ある。

まず、つまみ５５を回転させて、第４図示の如くホルダ
４２の接触子５２を選択カム５１の小径部５４に接触さ
せることにより、ホルダ４２を時計方向に回転させ、係
止爪４１をストッパ２７に接近させ、従動子部４５が作
動カム３０と、係止部４４が切欠部２８とそれぞれ係合
する位置に設定する。

この状態では、ねじ３３，３４の円筒部３３ ａ 、３
４ ａは長穴３１゜３２の時計方向の端部により押圧さ
れ、凹部２９の壁２９ ａがレバー１３を押圧している
。

従って、コントローラを踏み込んでミシンモータを回転
させると、ベルト車７が回転して、ストッパ２７が回転
し、第５図に示すように作動カム３０が係止爪４１の従
動子部４５を押圧して、係止爪４１を時計方向に回転さ
せる。

これによって、係止部４４はストッパ２７の切欠部２８
の運動径路内に入り込み、切欠部２８と係合してストッ
パ２７及びリング３６の回転を停止させる。

しかし第５図の状態ではまだ凹部２９の壁２９ ａがレ
バー１３を押圧しているのでベルト車７の回転に伴って
主軸８及びねじ３３ 、３４の円筒部３３ ａ 、３４
ａは回転している。

従ってリング３６とベルト車７との間に相対運動が生じ
、ベルト車７からリング３６に摩擦トルクが与えられ、
ストッパ２７の切欠部２８は係止爪４１の係止部４４を
押圧しており、ばね４３の引張力に抗してこれらの係合
関係が保持されている。

そこで第６図に示すように、更に主軸８と円筒部３３
ａ 、３４ ａとレバー１３とがストッパ２７と分離し
て回転し、円筒部３３ ａ 、３４ ａは長穴３１，３
２の中央部に到達し、レバー１３は凹部２９の壁２９
ｂに当接し、それ以上主軸８が回転すると壁２９ ｂに
よって、ベルト車７と主軸８との連結を第７図に仮想線
で示すように遮断する方向にレバー１３が押圧される。

そして略第６図の位置において、クラッチ装置９がベル
ト車゛７と主軸８との連結を遮断する。

しかしミシンは惰性で更に回転し、第７図に示すように
、円筒部３３ ａ 、３４ ａが長穴３１，３２の反時
計方向の端部に当接して該端部を押圧する。

その結果、係止爪４１が切欠部２８により押圧されて、
ホルダ４２がばね５０に抗して反時計方向に回転し、こ
の間にミシンは次第に減速し、ホルダ４２の一端５６が
制限部材４８に当接することにより、一旦停止する。

ここでばね５０の強さを、該ばねによりホルダ４２に与
えられるトルクがストッパ２７の摩擦トルクに打ち勝つ
ように設定しておけば、第７図の状態から、ホルダ４２
の接触子５２が再び選択カム５１に当接するまで、ホル
ダ４２が時計方向に回転し、係止爪４１がストッパ２７
をして主軸８をわずかに逆転させて後ミシンが停止する
。

しかし、ベルト車７は依然として空転しているから、係
止部４４と切欠部２８は係合状態に保持されている。

そこでコントローラの踏込を解放すればベルト車７が停
止し、ストッパ２７に対する摩擦トルクが消滅するので
、第８図に示すようにばね４３の引張力により係止爪４
１が反時計方向に回転して、係止部４４が切欠部２８か
ら離脱する。

これと同時に従動子部４５は再び作動カム３０の運動径
路内に入り込み、ミシンの次の１回転後の定位置停止動
作の準備がなされる。

コントローラを再び踏み込むと、ミシンモータが回転し
、ベルト車７が空転してリング３６に摩擦トルクが与え
られ、ピン３７がストッパ２７を回転させて、第８図の
状態から第４図の状態にもどり、凹部２９の壁２９ ａ
がレバー１３を押圧してクラッチ装置９をしてベルト車
７と主軸８とを連結し、ミシンが回転し、以下前述した
と同じ動作が繰り返される。

従って、第８図の主軸８の回転位置を針の上死点に対応
させておけば、針を上死点に停止させながら、ミシンを
間欠回転させる如き一針縫を行なうことができる。

次に本考案の効果につき説明する。

まず、ミシンの定位置停止動作が純機械的に係止爪４１
とストッパ２７の切欠部２８との係合によって行なわれ
、且つその停止位相が機械的に設定されるので針の停止
位置が常に一定しており、非常に正確であるという効果
がある。

このため、特に針棒駆動による一針縁専用のアタッチメ
ントにおけるように正確な針停止位置が要求される場合
にも充分に対応し得るものである。

又、ミシンの駆動力はコントローラの踏込によって与え
られ、その解放によって解除されるから、−野縁はすべ
てコントローラの踏込と解放の反覆操作により行ない得
るので、両手は布の誘導に専ら使用することができ、極
めて縫製作業がし易いという効果がある。

更に一針縫におけるミシンの停止時間はコントローラの
解放時間に略等しいので作業者の思うままに制御でき、
しかもそれが足操作のみで行なえるため使い易い。

更に、コントローラは、単にミシンモータの入力電圧を
制御できるものであればよく、抵抗線式。

カーボンパイル式或は他の電子式等従来品のいずれもそ
のままで使用できるという効果がある。

又、ストッパ２７が係止爪４１により停止せしめられる
とクラッチ装置９がベルト車７と主軸８との連結を遮断
するので、ベルト車７が空転し、ミシンはミシンモータ
からの駆動力を解除された状態で停止し、しかもミシン
モータを強制的に停止させないのでコントローラを長い
間踏み込んでいてもミシンモータが過熱するおそれは全
くない。

又ベルト車７に押圧されるリング３６を設けて、ピン３
７によりストッパ２７と該リングとを連結したことによ
り、ベルト車７からリング３６を介してストッパ２７に
摩擦トルクが与えられるようにしであるため、ベルト車
７が回転している限り、ストッパ２７の切欠部２８と係
止爪４１の係止部４４とは係合状態に保持されるから、
ミシンが一旦停止後コントローラ踏込中に誤って回転し
始める如き誤動作のおそれがない。

更に又、切欠部２８と係止部４４とが係合しても直ちに
ミシンが停止せず、ホルダ４２がばね５０に抗してその
一端５６が制限部材４８に当接するまで゛回転するよう
になっているので、ミシンの惰性回転をばワ５０の緩衝
作用により除々に減速させて後ミシンを静かに定位置に
停止させることができるのでミシン停止時の衝撃や騒音
が小さいという効果がある。

又、普通縫と一針縫とは、つまみ５５を回転させること
により、手動操作によって簡単に選択できるので極めて
操作性が良い。

なお普通縫の際には、一針縫装置は全く関与しないので
、ミシンの針は不特定な位置に停止し、従来のミシンと
全く同様に使うことができる便利さがある。

このように本考案は構造簡単でありながら従来品では到
底得られなかった顕著な効果を奏するものであり、ミシ
ンにおける一針縁を極めて容易にして安全且つ確実に行
なうことができると共に、構造が簡単であることから耐
久性に優れ、又安価に製造できる等、産業上、実用上そ
の効果の大きい考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置を装着したミシンの後端面図であっ
て、普通縫の状態を示す、第２図はその要部縦断面図、
第３図はその要部平面一部横断面図、第４同月第８図は
装置の作動状態図である。 図中 ７はベルト車、８は主軸、９はクラッチ装置、２
７はストッパ、４１は係止爪、４２はホルダ、４４は係
止部、４５は従動子部、４８は制限部材、５０はばね、
５１は選択カム、５２は接触子、５６はホルダ４２の一
端である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ミシンモータにより駆動されるベルト車７とミシンの主
   軸８との間にクラッチ装置９を介在せしめ、該クラッチ
   装置の作用によりベルト車７と主軸８とが係脱されるよ
   うにしたミシンにおいて、前記主軸８に対して回動自在
   であり外部から回転を停止せしめられることにより前記
   クラッチ装置９の一部に作用してクラッチ装置９をして
   ベルト車７と主軸８との係合を離脱せしめるストッパ２
   ７と、回転中心がミシン機枠１に対して変位可能であり
   一端に前記ストッパ２７を停止せしめる係止部４４が形
   成され他端にはベルト車７の回転に伴って該係止部をス
   トッパ２７との保合位置に移動させるための従動子部４
   ５が形成された係止爪４１と、ミシン機枠１に固着され
   た制限部材４８と、普通縫と一針績とを選択するための
   選択カム５１と、係止爪４１を回動自在に保持し一端５
   ６が前記制限部材４８に当接する如く形成され他端には
   前記選択カム５１に係合し該選択カムの回動により変位
   する接触子５２が形成され且つミシン機枠１にばね５０
   により主軸８の回転方向と逆方向に回転するように付勢
   されて枢着されたホルダ４２とを備え、ミシン停止時に
   前記ストッパ２７と係止爪４１とが係合したままホルダ
   ４２がばね５０に抗して一端５６が制限部材４８に当接
   するまで回転することによりミシン停止時の衝撃を緩和
   するようにしたことを特徴とするミシンの一針縫装置。