JPS59171611A - 熱硬化性樹脂製品成形用金型 - Google Patents
熱硬化性樹脂製品成形用金型Info
- Publication number
- JPS59171611A JPS59171611A JP4449183A JP4449183A JPS59171611A JP S59171611 A JPS59171611 A JP S59171611A JP 4449183 A JP4449183 A JP 4449183A JP 4449183 A JP4449183 A JP 4449183A JP S59171611 A JPS59171611 A JP S59171611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- outer frame
- plate
- bottom plate
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱硬化性樹脂製品（以−ト（１１に１樹脂製品
」という）の成形用金型に関する。
」という）の成形用金型に関する。
さらに詳しく Ｃｌ１、樹脂製品の試作若しくは樹脂製
品を少量生産する場合に特に適した成形用金型に閉覆る
。
品を少量生産する場合に特に適した成形用金型に閉覆る
。
例えば、自動車産業においては、車体の軽量化、耐久性
の向上等の観点から板金部品等を樹脂部品に代える研究
、試作が行なわれているが、特に大型部品の場合、試作
段階から非常に高価な人酪生産用金型を用いることは、
部品形状が変更された場合等、型を変更づることが極め
て困難で型の変更に桑大な費用と時間を要し、また、時
にはぞの型が量産時使用できなくなることもある。した
がって、〜般に試作段階では、ハンドレイアップ用型を
製作し、この型によって試作品を成形していた。しかし
、係る製法では成形された試作品が加熱、加圧されてい
４ｒいため、量産した場合の表面品′Ｃ１、強度、剛↑
（１等を試作品で確認Ｊ−ることは極めて回動であると
いう欠点を有していた。
の向上等の観点から板金部品等を樹脂部品に代える研究
、試作が行なわれているが、特に大型部品の場合、試作
段階から非常に高価な人酪生産用金型を用いることは、
部品形状が変更された場合等、型を変更づることが極め
て困難で型の変更に桑大な費用と時間を要し、また、時
にはぞの型が量産時使用できなくなることもある。した
がって、〜般に試作段階では、ハンドレイアップ用型を
製作し、この型によって試作品を成形していた。しかし
、係る製法では成形された試作品が加熱、加圧されてい
４ｒいため、量産した場合の表面品′Ｃ１、強度、剛↑
（１等を試作品で確認Ｊ−ることは極めて回動であると
いう欠点を有していた。
本発明は上述の事情に鑑みなされたもので、表面に所定
形状に形成した型面部を有する表面板を、リブ材を格子
状に組立て、その開口上端面を前記表面板の裏面形状に
合致するよう形成した補強部材の前記上端面に添着し、
前記補強部材の下面および周側面にそれぞれ底板および
外枠フレームを設ｉ−Ｊて中空構造に形成した雄型、側
型から成る一対の金型を、それぞれ適宜加熱手段により
加熱するよう構成することによって、人聞生産用金型に
比し追かに廉価に製作できると共に、かつ大量生産用金
型で生産される製品と殆んど同一の表面品質、強度、剛
性等を得られる樹脂製品を成形することの可能な＠脂製
品成形用金型を提案Ｊるを目的としたものである。
形状に形成した型面部を有する表面板を、リブ材を格子
状に組立て、その開口上端面を前記表面板の裏面形状に
合致するよう形成した補強部材の前記上端面に添着し、
前記補強部材の下面および周側面にそれぞれ底板および
外枠フレームを設ｉ−Ｊて中空構造に形成した雄型、側
型から成る一対の金型を、それぞれ適宜加熱手段により
加熱するよう構成することによって、人聞生産用金型に
比し追かに廉価に製作できると共に、かつ大量生産用金
型で生産される製品と殆んど同一の表面品質、強度、剛
性等を得られる樹脂製品を成形することの可能な＠脂製
品成形用金型を提案Ｊるを目的としたものである。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
第１図おＪ：び第２図において、１．１は雄型、雌型よ
りなる樹脂製品成形用金型（以下単に「金型」という）
であり、この金型１．１はそれぞれ金属材製の表面板２
、補強部材３、底板４および外枠フレーム５で構成され
ている。
りなる樹脂製品成形用金型（以下単に「金型」という）
であり、この金型１．１はそれぞれ金属材製の表面板２
、補強部材３、底板４および外枠フレーム５で構成され
ている。
雄型金型１の表面板２は、中央部に所定凸面形状に形成
した型面部２ａを備え、一方雌型金型１の表面板２の中
央部には雄型金型１の凸面形状σ）型面部２ａと対称的
な凹面形状の型面部２ａが形成されている。
した型面部２ａを備え、一方雌型金型１の表面板２の中
央部には雄型金型１の凸面形状σ）型面部２ａと対称的
な凹面形状の型面部２ａが形成されている。
補強部材３．３はそれぞれり１部月３ａ、３ａ、・・・
とリブ部材３ｂ 、 ３ｂ 、・・・とを互いに直交す
るよう組立て平面形状が格子状に形成されていると共に
、その開口上端面は表面板２．２の裏面形状とそれぞれ
合致り′る形状に形成されており、開口上端面に添着さ
れた表面板２．２をリブ部＋Ｊ３ａ、３ａ、−−−とリ
ブ部４第３ｂ、３１）、・・・の−上端面ににって支持
するよう構成されている。また補強部材３．３の下面お
よび周側面には、それぞれ底板４および外枠フレーム５
が固着して設（プられており、金型１．１は中空構造に
形成されでいる。
とリブ部材３ｂ 、 ３ｂ 、・・・とを互いに直交す
るよう組立て平面形状が格子状に形成されていると共に
、その開口上端面は表面板２．２の裏面形状とそれぞれ
合致り′る形状に形成されており、開口上端面に添着さ
れた表面板２．２をリブ部＋Ｊ３ａ、３ａ、−−−とリ
ブ部４第３ｂ、３１）、・・・の−上端面ににって支持
するよう構成されている。また補強部材３．３の下面お
よび周側面には、それぞれ底板４および外枠フレーム５
が固着して設（プられており、金型１．１は中空構造に
形成されでいる。
第３図は加熱手段の一実施例を示すもので、６は外枠フ
レーム５の一側におりる一方の端部に設けられた蒸気取
入口で、蒸気供給源（図示ゼず）と配管７を介して連通
されている。８は外枠フレーム５の他端部に設けられた
蒸気排出口であり、熱気排出口８に接続（）て設けられ
た配管７ａを介して蒸気を排出するよう構成されている
。
レーム５の一側におりる一方の端部に設けられた蒸気取
入口で、蒸気供給源（図示ゼず）と配管７を介して連通
されている。８は外枠フレーム５の他端部に設けられた
蒸気排出口であり、熱気排出口８に接続（）て設けられ
た配管７ａを介して蒸気を排出するよう構成されている
。
９．９、・・・は蒸気取入口６、蒸気排出１］８を段目
た外枠フレーム５の一側と平行状に位＠Ｊ−るＪべての
リブ部＋Ｊ３ａ、３ａ、・・・の適宜部位に穿設された
蒸気通路を形成するだめの連通孔であり、１０．１０、
・・・はリブ部材３ａ、３ａ、・・・と直交−リ−るリ
ブ部材３ｂ、３ｂ、・・・の隣接Ｊ−るリブ部材３ｂ
、３ｂの前後端部【こ交互に穿設された蒸気流路を形成
するために設（Ｊられた連通孔である。
た外枠フレーム５の一側と平行状に位＠Ｊ−るＪべての
リブ部＋Ｊ３ａ、３ａ、・・・の適宜部位に穿設された
蒸気通路を形成するだめの連通孔であり、１０．１０、
・・・はリブ部材３ａ、３ａ、・・・と直交−リ−るリ
ブ部材３ｂ、３ｂ、・・・の隣接Ｊ−るリブ部材３ｂ
、３ｂの前後端部【こ交互に穿設された蒸気流路を形成
するために設（Ｊられた連通孔である。
第４図乃至第６図は加熱手段の他の実施例を示すもので
、第４図は、外枠フレーム５、リブ部材３８．３８ 、
・・・に亙って適宜数のヒータ差込孔１１．１１を設け
、このヒータ差込孔１１．１１に挿入されたヒータ１２
１．１２によって金型１を加熱するようしたものである
。
、第４図は、外枠フレーム５、リブ部材３８．３８ 、
・・・に亙って適宜数のヒータ差込孔１１．１１を設け
、このヒータ差込孔１１．１１に挿入されたヒータ１２
１．１２によって金型１を加熱するようしたものである
。
第５図のａおよびｂは、外枠フレーム５の外面若しくは
底板４の下面に加熱板１３を添設し、この加熱板１３に
よって金型１を加熱するよう構成されている。なお、加
熱板１３は蒸気、ヒータ何れで加熱するものであっても
よい。
底板４の下面に加熱板１３を添設し、この加熱板１３に
よって金型１を加熱するよう構成されている。なお、加
熱板１３は蒸気、ヒータ何れで加熱するものであっても
よい。
第６図は、金型１の底板４の下面に加熱装置１４を一体
的に設けＩＣ実施例を示すもので、この実施例の加ＰＡ
装置１４は以下の如く構成されている。すなわち、金型
１と略同−大ぎさに形成し、上端面を間口した本体１５
内に、蒸気流路を形成するための複数の隔壁板１６．１
６、・・・を、ぞの前後端部が交互に本体１５の側壁と
間隙１７．１７、・・・を存するよう適宜間隔を隔てて
並列に設（プ、隔壁板１６．１６、・・・と直交する本
体１５の側壁の両端部にそれぞれ蒸気取入口６、熱気排
出口８を設けて、金型１を底面より加熱するよう構成さ
れている。
的に設けＩＣ実施例を示すもので、この実施例の加ＰＡ
装置１４は以下の如く構成されている。すなわち、金型
１と略同−大ぎさに形成し、上端面を間口した本体１５
内に、蒸気流路を形成するための複数の隔壁板１６．１
６、・・・を、ぞの前後端部が交互に本体１５の側壁と
間隙１７．１７、・・・を存するよう適宜間隔を隔てて
並列に設（プ、隔壁板１６．１６、・・・と直交する本
体１５の側壁の両端部にそれぞれ蒸気取入口６、熱気排
出口８を設けて、金型１を底面より加熱するよう構成さ
れている。
なお、１８は断熱板、１９はプレスのボルスタである。
本発明に係る樹脂製品成形用金型は上述の如く、型面が
金属板にＪ：って形成されているので、例えば、鋼板製
部品を樹脂部品化するような場合、鋼板製部品をそのま
ま型面部に用いて金型を製作することができる。また金
型が中空構造のため、熱容量が少く、したがって、型面
を適温に４る熱源の節減が可能である。
金属板にＪ：って形成されているので、例えば、鋼板製
部品を樹脂部品化するような場合、鋼板製部品をそのま
ま型面部に用いて金型を製作することができる。また金
型が中空構造のため、熱容量が少く、したがって、型面
を適温に４る熱源の節減が可能である。
以上、本発明の熱硬化性樹脂製品成形用金型について説
明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、そ
の要旨を変更しない範囲において任意にｉｉ（ｌ１ｇ−
１変史が可能である。
明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、そ
の要旨を変更しない範囲において任意にｉｉ（ｌ１ｇ−
１変史が可能である。
本発明は、以上述べたところにより明らかなように、ｈ
＾求の範囲に記載のとおりの構成であるので、大量生産
用金型で生産される製品と殆／υど同一の表面品質、強
度、剛性等を有する樹脂製品を成形することのできる金
型を、大量生産用金型に比し追かに廉価に製作すること
が可能となったため、特に、量産時の品質を確認するた
めの実験、試験等が容易となり、金属部材の樹脂化が極
めて容易になる等、本発明の有する効果は顕著にして大
なるものがある。
＾求の範囲に記載のとおりの構成であるので、大量生産
用金型で生産される製品と殆／υど同一の表面品質、強
度、剛性等を有する樹脂製品を成形することのできる金
型を、大量生産用金型に比し追かに廉価に製作すること
が可能となったため、特に、量産時の品質を確認するた
めの実験、試験等が容易となり、金属部材の樹脂化が極
めて容易になる等、本発明の有する効果は顕著にして大
なるものがある。
第１図および第２図は本発明の熱硬化性樹脂製品成形用
金型の一実施例を示すもので、第１図は破断斜視図、第
２図は要部の一部破断斜視図、第３図は加熱手段の一実
施例を示す一部破断乎面図、第４図乃至第６図は加熱手
段の他の実施例を示すもので、第４図は一部破断乎面図
、第５図ａ、ｂおよび第６図はそれぞれ斜視図である。 図中１は熱硬化性樹脂製品成形用金型、２は表面板、２
ａは型面部、３は補強部材、３ａ、３１１はりブ部材、
４は底板、５は外枠フレーム、６は蒸気取入口、７．７
ａ４；Ｌ配管、８は蒸気排出口、９．１０は連通孔、１
１はヒータ挿込孔、１２はヒータ、１３は加熱板、１４
は加熱装置、１５は本体、１６は隔壁板、１７は間隙で
ある。 特許出願人 昭和飛行機Ｔ業株式会社代理人
鴨 下 正 己 第５図 （ｂ）
金型の一実施例を示すもので、第１図は破断斜視図、第
２図は要部の一部破断斜視図、第３図は加熱手段の一実
施例を示す一部破断乎面図、第４図乃至第６図は加熱手
段の他の実施例を示すもので、第４図は一部破断乎面図
、第５図ａ、ｂおよび第６図はそれぞれ斜視図である。 図中１は熱硬化性樹脂製品成形用金型、２は表面板、２
ａは型面部、３は補強部材、３ａ、３１１はりブ部材、
４は底板、５は外枠フレーム、６は蒸気取入口、７．７
ａ４；Ｌ配管、８は蒸気排出口、９．１０は連通孔、１
１はヒータ挿込孔、１２はヒータ、１３は加熱板、１４
は加熱装置、１５は本体、１６は隔壁板、１７は間隙で
ある。 特許出願人 昭和飛行機Ｔ業株式会社代理人
鴨 下 正 己 第５図 （ｂ）
Claims (1)
- １ 表面に所定形状に形成した型面部を有する表面板を
、リブ材を格子状に組立て、その開口上端面を前記表面
板の裏面形状に合致するよう形成しノζ補強部月の前記
上端面に添着し、前記補強部材の下面および周側面にそ
れぞれ底板おＪ：び外枠フレーｌ＼を設（Ｊて中空構造
に形成したＩｄｉ型、皿型から成る一対の金型を、それ
ぞれ適宜ＩＪＩ熱手段により加熱Ｊるよう＋ｆ４成した
ことを特徴とする熱硬化性樹脂製品成形用金型
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4449183A JPS59171611A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 熱硬化性樹脂製品成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4449183A JPS59171611A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 熱硬化性樹脂製品成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59171611A true JPS59171611A (ja) | 1984-09-28 |
Family
ID=12693017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4449183A Pending JPS59171611A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 熱硬化性樹脂製品成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59171611A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0220625A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-24 | Honda Motor Co Ltd | プレス金型 |
| JPH0450212U (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-28 | ||
| JP2007151630A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 棒状化粧料繰出容器 |
| JP2023013819A (ja) * | 2021-07-16 | 2023-01-26 | 株式会社ジーテクト | プレス用金型 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4938700A (ja) * | 1972-08-11 | 1974-04-10 | ||
| JPS5650625B2 (ja) * | 1975-01-10 | 1981-11-30 |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP4449183A patent/JPS59171611A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4938700A (ja) * | 1972-08-11 | 1974-04-10 | ||
| JPS5650625B2 (ja) * | 1975-01-10 | 1981-11-30 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0220625A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-24 | Honda Motor Co Ltd | プレス金型 |
| JPH0450212U (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-28 | ||
| JP2007151630A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 棒状化粧料繰出容器 |
| JP2023013819A (ja) * | 2021-07-16 | 2023-01-26 | 株式会社ジーテクト | プレス用金型 |
| JP2023013940A (ja) * | 2021-07-16 | 2023-01-26 | 株式会社ジーテクト | プレス用金型 |
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