JPH0220625A - プレス金型 - Google Patents
プレス金型Info
- Publication number
- JPH0220625A JPH0220625A JP63170095A JP17009588A JPH0220625A JP H0220625 A JPH0220625 A JP H0220625A JP 63170095 A JP63170095 A JP 63170095A JP 17009588 A JP17009588 A JP 17009588A JP H0220625 A JPH0220625 A JP H0220625A
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- Japan
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- die
- surface portion
- model
- press mold
- press
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
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- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は車体パネル等をプレス成形するプレス金型及び
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
（従来の技術）
従来のプレス金型装置の構造は第８図に示すように、上
下のプレス金型１００，１００とこれらプレス金型１０
０の周囲に設けられるブランクホルダー１０１とからな
り、ブランクホルダー１０１を装置本体１０２に設けた
クツションピン１゜３にて支持し、またプレス金型１０
０については素材（ブランク）に圧接する形状面部１０
４と装置本体１０２に固着される取付面部１０５とをリ
ブ１０６にてつないでいる。
下のプレス金型１００，１００とこれらプレス金型１０
０の周囲に設けられるブランクホルダー１０１とからな
り、ブランクホルダー１０１を装置本体１０２に設けた
クツションピン１゜３にて支持し、またプレス金型１０
０については素材（ブランク）に圧接する形状面部１０
４と装置本体１０２に固着される取付面部１０５とをリ
ブ１０６にてつないでいる。
また、上記の如き金型の設計方法として特開昭６２−１
８２８０６号に開示される方法が知られており、この方
法によれば特定の条件を人力すれば、他の形状も自動的
に決定される。
８２８０６号に開示される方法が知られており、この方
法によれば特定の条件を人力すれば、他の形状も自動的
に決定される。
（発明が解決しようとする課題）
上述したリブ１０６を設ける位置は本来的には形状面部
１０４に作用する力を最も有効に受けることができる位
置、具体的には想像線で示すように形状面部１０４の最
外側から下方に伸ばすのが最良である。そしてこの最良
位置は特開昭６２−１８２８０６号によれば容易に決定
することができる。しかしながら、形状面部１０４の最
外側から下方にリブ１０６を伸ばすとクツションピン１
０３と干渉するため、リブ１０６はクツションピン１０
３の間に設けるようにしなければならず、最適な位置に
リブを設けることができない。
１０４に作用する力を最も有効に受けることができる位
置、具体的には想像線で示すように形状面部１０４の最
外側から下方に伸ばすのが最良である。そしてこの最良
位置は特開昭６２−１８２８０６号によれば容易に決定
することができる。しかしながら、形状面部１０４の最
外側から下方にリブ１０６を伸ばすとクツションピン１
０３と干渉するため、リブ１０６はクツションピン１０
３の間に設けるようにしなければならず、最適な位置に
リブを設けることができない。
このためリブが太くなり、重量が増大する。
また、プレス金型は消失模型を用いたフルモールド法に
よって鋳造するのが一般的であるが、該模型を作る際に
形状面部の裏側となる部分は機械加工しにくく、このた
め形状面部の厚みが必要以上に大となり、重量増加を招
いている。
よって鋳造するのが一般的であるが、該模型を作る際に
形状面部の裏側となる部分は機械加工しにくく、このた
め形状面部の厚みが必要以上に大となり、重量増加を招
いている。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決すべく本発明は、プレス金型の消失模型
を作る段階で、該模型を複数のブロックに分割し、該ブ
ロックを単独で作成し、作成した該ブロックを接合して
模型とし、この模型を用いてプレス金型を鋳造するよう
にした。
を作る段階で、該模型を複数のブロックに分割し、該ブ
ロックを単独で作成し、作成した該ブロックを接合して
模型とし、この模型を用いてプレス金型を鋳造するよう
にした。
（作用）
消失模型を作る段階で模型を複数のブロックに分割する
ことで、機械加工が容易に行え、最適形状のリブ及び肉
厚のプレス金型が得られる。
ことで、機械加工が容易に行え、最適形状のリブ及び肉
厚のプレス金型が得られる。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
先ず本発明にあっては第１図に示すようにＣＲＴ等の画
面１に鋳造しようとするプレス型の形状面部の図形２を
既存の製品形状データからシステム内に入力することで
表示し、またプレスマシン本体への取付底面の図形３を
作図する。そして、第２図に示すように形状面部の形状
等に基づき図形２の最適位置からリブの図形４を作図し
、またクツションピンの位置等を考慮して図形３の最適
位置からリブの図形５を作図する。ここでリブの図形４
．５は各々形状面部及び取付面部の最適位置から伸ばす
ため図示の如く互いに一致しない場合が多い。
面１に鋳造しようとするプレス型の形状面部の図形２を
既存の製品形状データからシステム内に入力することで
表示し、またプレスマシン本体への取付底面の図形３を
作図する。そして、第２図に示すように形状面部の形状
等に基づき図形２の最適位置からリブの図形４を作図し
、またクツションピンの位置等を考慮して図形３の最適
位置からリブの図形５を作図する。ここでリブの図形４
．５は各々形状面部及び取付面部の最適位置から伸ばす
ため図示の如く互いに一致しない場合が多い。
そこで第３図に示すように、リブの図形４．５をつなぐ
リブの図形６を作図し、形状的に最適と考えられるプレ
ス金型の全体形状をＣＲＴの画面１上で完成させる。こ
のようにプレス金型の全体形状が画面１上で完成したな
らば、加工治具による加工可能性等を考慮して分割線Ｉ
Ｌ１，１２を設定し、プレス金型の全体形状を複数のブ
ロック図ｄｉ、ｄ２．ｄ３に分割し、各ブロック図形ｄ
ｉ、ｄ２．ｄ３毎の加工データを得る。尚、実施例では
３つのブロック図形に分割したが、その数は任意であり
、且つ分割方向も任意であり、要は後述する加工治具に
よって加工し得る方向から分割する。
リブの図形６を作図し、形状的に最適と考えられるプレ
ス金型の全体形状をＣＲＴの画面１上で完成させる。こ
のようにプレス金型の全体形状が画面１上で完成したな
らば、加工治具による加工可能性等を考慮して分割線Ｉ
Ｌ１，１２を設定し、プレス金型の全体形状を複数のブ
ロック図ｄｉ、ｄ２．ｄ３に分割し、各ブロック図形ｄ
ｉ、ｄ２．ｄ３毎の加工データを得る。尚、実施例では
３つのブロック図形に分割したが、その数は任意であり
、且つ分割方向も任意であり、要は後述する加工治具に
よって加工し得る方向から分割する。
次いで第４図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、前
記加工データに基づいてＮＣ制御された加工治具７によ
って、発泡スチロール或いは発泡スチレン等の消失性材
料からブロックｂｌ、ｂ２゜ｂ３を削り出す。ここで各
ブロックｂｌ、ｂ２゜ｂ３はプレス型の一部と同一形状
（寸法）となっそいる。
記加工データに基づいてＮＣ制御された加工治具７によ
って、発泡スチロール或いは発泡スチレン等の消失性材
料からブロックｂｌ、ｂ２゜ｂ３を削り出す。ここで各
ブロックｂｌ、ｂ２゜ｂ３はプレス型の一部と同一形状
（寸法）となっそいる。
この後、上記によって得られた各ブロックｂｌ、ｂ２．
ｂ３を接着して消失性の鋳造模型Ｍを得る。そしてこの
模型Ｍの周囲を第５図に示すようにレジンサンド８（樹
脂をコーティングした砂）にて固め、注湯口９から金属
溶湯を模型Ｍの部分に流し込む。すると模型Ｍは溶湯の
熱によってガスとなって消失し、模型Ｍが存在していた
部分が成形用キャビティとなり、第６図に示すように模
型Ｍと同一形状のプレス金型１０が鋳造される。このプ
レス金型１０は形状面部１０ａ、取付面部ｔｏｂ及びリ
ブ１０ｃを有し、取付面部１０ｂにはクツションピンの
挿通穴１０ｄが形成されている。
ｂ３を接着して消失性の鋳造模型Ｍを得る。そしてこの
模型Ｍの周囲を第５図に示すようにレジンサンド８（樹
脂をコーティングした砂）にて固め、注湯口９から金属
溶湯を模型Ｍの部分に流し込む。すると模型Ｍは溶湯の
熱によってガスとなって消失し、模型Ｍが存在していた
部分が成形用キャビティとなり、第６図に示すように模
型Ｍと同一形状のプレス金型１０が鋳造される。このプ
レス金型１０は形状面部１０ａ、取付面部ｔｏｂ及びリ
ブ１０ｃを有し、取付面部１０ｂにはクツションピンの
挿通穴１０ｄが形成されている。
そして、プレス金型１０を第７図に示すようにプレスマ
シーン本体１１に取付け、プレス金型１０の周囲にクツ
ションピン１２で支持されるブランクホルダー１３を配
置し、更にプレス金型１０の上方に上型１４及びブラン
クホルダー１５を配置することでプレス金型装置が完成
する。
シーン本体１１に取付け、プレス金型１０の周囲にクツ
ションピン１２で支持されるブランクホルダー１３を配
置し、更にプレス金型１０の上方に上型１４及びブラン
クホルダー１５を配置することでプレス金型装置が完成
する。
尚、図示例にあってはブロックｂｌ、ｂ２゜ｂ３を接着
一体化した後に、レジンサンドで固めて鋳造するように
したが、各ブロックを単独でレジンサンドで固め、鋳造
後に各鋳物を一体化してプレス金型としてもよい。
一体化した後に、レジンサンドで固めて鋳造するように
したが、各ブロックを単独でレジンサンドで固め、鋳造
後に各鋳物を一体化してプレス金型としてもよい。
（発明の効果）
以上に説明した如く本発明によれば、プレス金型の鋳造
模型を複数のブロックに分け、各ブロック毎に作成する
ようにしたので、鋳造後のプレス金型のリブを最適形状
のもの−とすることができる。また模型を作るにあたっ
ては、ＣＡＤにより作成された金型設計データが短時間
でＮＣ加工データに変換され、このデータに基づいて機
械加工を容易に行えるので、無駐な肉厚の部分を無くす
ことができ、重量を軽くすることができる。
模型を複数のブロックに分け、各ブロック毎に作成する
ようにしたので、鋳造後のプレス金型のリブを最適形状
のもの−とすることができる。また模型を作るにあたっ
ては、ＣＡＤにより作成された金型設計データが短時間
でＮＣ加工データに変換され、このデータに基づいて機
械加工を容易に行えるので、無駐な肉厚の部分を無くす
ことができ、重量を軽くすることができる。
第１図乃至第３図はリブの作図工程を示す図、第４図（
Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は模型の分割ブロックを示す図、
第５図は模型を用いて鋳造する状態を示す図、第６図は
プレス金型の斜視図、第７図はプレス金型装置の断面図
、第８図は従来のプレス金型の断面図である。 尚、図面中、１はＣＲ７画面、２は形状面部の図形、３
は取付面部の図形、４，５．６はりブの図形、 ７は加工治具、Ｉｌｌ、Ｊ１２は分割線、ｂｌ、 ｂ
２゜ ｂ３はブロック、Ｍはオ莫型である。 特許
Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は模型の分割ブロックを示す図、
第５図は模型を用いて鋳造する状態を示す図、第６図は
プレス金型の斜視図、第７図はプレス金型装置の断面図
、第８図は従来のプレス金型の断面図である。 尚、図面中、１はＣＲ７画面、２は形状面部の図形、３
は取付面部の図形、４，５．６はりブの図形、 ７は加工治具、Ｉｌｌ、Ｊ１２は分割線、ｂｌ、 ｂ
２゜ ｂ３はブロック、Ｍはオ莫型である。 特許
Claims (2)
- （１）鋼板等の素材に圧接する形状面部と、金型装置本
体に取付けられる取付面部を備えたプレス金型において
、前記形状面部と取付面部との間に中間部を設け、この
中間部にて形状面部から伸びるリブと取付面部から伸び
るリブとをつなげたことを特徴とするプレス金型。 - （２）消失性材料からなる鋳造模型の周囲を耐火材で固
め、模型の部分に溶湯を流し込むようにしたプレス金型
の製造方法において、前記模型は個別に作成した複数の
ブロックを接合一体化したものであることを特徴とする
プレス金型の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63170095A JPH0722784B2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | プレス金型 |
| US07/376,392 US5072782A (en) | 1988-07-08 | 1989-07-06 | Method of producing pattern for molding castings |
| GB8915510A GB2230981B (en) | 1988-07-08 | 1989-07-06 | Method of producing pattern for molding castings |
| CA000605083A CA1337022C (en) | 1988-07-08 | 1989-07-07 | Method of producing pattern for molding castings |
| US07/761,659 US5184496A (en) | 1988-07-08 | 1991-09-18 | Pressing die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63170095A JPH0722784B2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | プレス金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220625A true JPH0220625A (ja) | 1990-01-24 |
| JPH0722784B2 JPH0722784B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=15898548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63170095A Expired - Fee Related JPH0722784B2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | プレス金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722784B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5527437B2 (ja) * | 2011-01-28 | 2014-06-18 | トヨタ自動車株式会社 | プレス成形用金型鋳造のための消失模型 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517620B2 (ja) * | 1972-09-11 | 1976-03-09 | ||
| JPS59171611A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-28 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | 熱硬化性樹脂製品成形用金型 |
| JPS6380109U (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-27 |
-
1988
- 1988-07-08 JP JP63170095A patent/JPH0722784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517620B2 (ja) * | 1972-09-11 | 1976-03-09 | ||
| JPS59171611A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-28 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | 熱硬化性樹脂製品成形用金型 |
| JPS6380109U (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-27 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5527437B2 (ja) * | 2011-01-28 | 2014-06-18 | トヨタ自動車株式会社 | プレス成形用金型鋳造のための消失模型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0722784B2 (ja) | 1995-03-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |