JPS59168121A - 複合繊維 - Google Patents
複合繊維Info
- Publication number
- JPS59168121A JPS59168121A JP3940583A JP3940583A JPS59168121A JP S59168121 A JPS59168121 A JP S59168121A JP 3940583 A JP3940583 A JP 3940583A JP 3940583 A JP3940583 A JP 3940583A JP S59168121 A JPS59168121 A JP S59168121A
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- Japan
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- sheath
- thermoplastic polymer
- organosilicon polymer
- spinning
- polymer
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
する有機ケイ素重合体からなる芯成分と，熱可塑性重合
体からなる鞘成分とによって構成される新規な複合繊維
に関するものである。
体からなる鞘成分とによって構成される新規な複合繊維
に関するものである。
ケイ素と炭素とを主たる骨格成分とする有機ケイ素重合
体を，溶融紡糸してプレカーザーとし。
体を，溶融紡糸してプレカーザーとし。
ついで不融化等の熱処理をした後，さらに高温・焼成し
てシリコンカーバイド繊維とする方法が，た１一 とえば特開昭５１． − １．３０３２４号公報や！特
開昭５２ー６３ ４ ２ ７号公報などに開示されてい
る。
てシリコンカーバイド繊維とする方法が，た１一 とえば特開昭５１． − １．３０３２４号公報や！特
開昭５２ー６３ ４ ２ ７号公報などに開示されてい
る。
捷た，このようにして得られたシリコンカーバイド繊維
は，繊維をはじめとして焼結結合剤，複合材料あるいは
各種添加剤用へと幅広い用途を有していることも公知で
ある。
は，繊維をはじめとして焼結結合剤，複合材料あるいは
各種添加剤用へと幅広い用途を有していることも公知で
ある。
しかしながら、前記のようにして得られるプレカーサー
は強度的に極めて脆いため紡糸が困難であるばかりでな
く，たとえば高温焼成などの後工程において繊維の形状
を維持できないなど，取扱いが非常に困難であった。こ
の欠点を改善するためには，形成されたプレカーサーの
強度を上げる必要がある。このため、たとえば原料であ
る有機ケイ素重合体の分子量分布を調節する方法が特開
昭５６ − １．１．０７３３号公報等に提案されてい
るが。
は強度的に極めて脆いため紡糸が困難であるばかりでな
く，たとえば高温焼成などの後工程において繊維の形状
を維持できないなど，取扱いが非常に困難であった。こ
の欠点を改善するためには，形成されたプレカーサーの
強度を上げる必要がある。このため、たとえば原料であ
る有機ケイ素重合体の分子量分布を調節する方法が特開
昭５６ − １．１．０７３３号公報等に提案されてい
るが。
その効果は十分であるとはいえず，またそのような方法
では．形成されたプレカーサーの性能がバラノクといウ
根本的な問題が未解決となっていた。
では．形成されたプレカーサーの性能がバラノクといウ
根本的な問題が未解決となっていた。
本発明者らは，容易に紡糸でき，後工程での取扱いがし
やすいプレカーサーを得るべく鋭意研究２− の結果、有機ケイ素重合体の芯成分を熱可塑性正合体の
鞘成分で補強することにより、紡糸ならびに紡糸以後の
工程での取り扱いが著［−（改善さ」することを見い出
し１本発明に到達したものである３すなわち本発明は、
ケイ素と炭素とを主たる骨格成分とする有機ケイ素重合
体（１）からなる芯成分が熱可塑性重合体（１１）から
なる鞘成分により被覆されていることを特徴とする複合
繊維である。
やすいプレカーサーを得るべく鋭意研究２− の結果、有機ケイ素重合体の芯成分を熱可塑性正合体の
鞘成分で補強することにより、紡糸ならびに紡糸以後の
工程での取り扱いが著［−（改善さ」することを見い出
し１本発明に到達したものである３すなわち本発明は、
ケイ素と炭素とを主たる骨格成分とする有機ケイ素重合
体（１）からなる芯成分が熱可塑性重合体（１１）から
なる鞘成分により被覆されていることを特徴とする複合
繊維である。
本発明の複合繊維の芯を構成するケイ素と炭素とを主た
る骨格成分とする有機ケイ素重合体とは。
る骨格成分とする有機ケイ素重合体とは。
たとえばポリカルボシラン重合体などのような有機ケイ
素重合体を指し、好ましい具体列としてはポリシルメチ
レン、ポリシルプロピレン、ポリシルフェニレンなどの
重合体があげられるが１合成の答易さや融点を考慮すれ
ば、特にポリシルプロピレンがと（に好適である。
素重合体を指し、好ましい具体列としてはポリシルメチ
レン、ポリシルプロピレン、ポリシルフェニレンなどの
重合体があげられるが１合成の答易さや融点を考慮すれ
ば、特にポリシルプロピレンがと（に好適である。
本発明の複合繊維の鞘を構成する熱可塑性重合体として
は、溶融押出１−が可能で、繊維形成能のある熱可塑性
重合体であればどのようなものでも使用できるが、芯成
分となる有機ケイ素重合体と＝３− 鞘成分として用いろ熱可塑性重合体の融点の差が太きす
き′ると、紡糸工程で複合繊維の融点の低い部分が熱分
１ｑイして品質な低下させたり、有機ケイ素重合体の重
合度が増大して溶融性が悪くγＣつたりして好寸しくな
いので、使用する有機ケイ素重合体との融点の差が少な
いものが望ましい。寸だ。
は、溶融押出１−が可能で、繊維形成能のある熱可塑性
重合体であればどのようなものでも使用できるが、芯成
分となる有機ケイ素重合体と＝３− 鞘成分として用いろ熱可塑性重合体の融点の差が太きす
き′ると、紡糸工程で複合繊維の融点の低い部分が熱分
１ｑイして品質な低下させたり、有機ケイ素重合体の重
合度が増大して溶融性が悪くγＣつたりして好寸しくな
いので、使用する有機ケイ素重合体との融点の差が少な
いものが望ましい。寸だ。
高温焼成工程での熱分解ガスの処理が間四とならないよ
うな熱可塑性重合体や焼成後のシリコンカーバイド繊維
の強度低下が起こらないような熱可塑性重合体を用いる
ことが好適である。
うな熱可塑性重合体や焼成後のシリコンカーバイド繊維
の強度低下が起こらないような熱可塑性重合体を用いる
ことが好適である。
そのような熱可塑性重合体としては、たとえばポリエチ
レン、ポリプロピレンなどのポリオレンイン、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６Ｔ（ポリへキサメチレン
テレフタルアミド）などのポリアミド、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンチレフタレ−１−、ナフタ
レンジカルボン酸を酸成分とするポリエステル、芳香族
二塩基酸と芳香族ジオールとからなるポリエステル寸た
は溶融成形可能な全芳香族ポリエステルなどがあげられ
るが、Ｉ？ｉ！ｌ！点ＡＣらびに有機ケイ素重合体との
接合性４− の面でポリシチレンテレフタレ−１・あるいはポリエチ
レン等がとくに好１しく用いら、１１．る。
レン、ポリプロピレンなどのポリオレンイン、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６Ｔ（ポリへキサメチレン
テレフタルアミド）などのポリアミド、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンチレフタレ−１−、ナフタ
レンジカルボン酸を酸成分とするポリエステル、芳香族
二塩基酸と芳香族ジオールとからなるポリエステル寸た
は溶融成形可能な全芳香族ポリエステルなどがあげられ
るが、Ｉ？ｉ！ｌ！点ＡＣらびに有機ケイ素重合体との
接合性４− の面でポリシチレンテレフタレ−１・あるいはポリエチ
レン等がとくに好１しく用いら、１１．る。
本発明の複合繊維は、横断面において前記芯成分となる
有機ケイ素重合体の断面積に対する鞘成分となる熱可塑
性重合体の断面積の割合が１０〜９０％であることが好
捷しい。１０％未満となった場合には実質的に複合繊維
とした効果が発現しに＜＜、一方９０係をこえても効果
がほとんど変らないばかりか、生産性がかえって悪くな
る傾向がある。
有機ケイ素重合体の断面積に対する鞘成分となる熱可塑
性重合体の断面積の割合が１０〜９０％であることが好
捷しい。１０％未満となった場合には実質的に複合繊維
とした効果が発現しに＜＜、一方９０係をこえても効果
がほとんど変らないばかりか、生産性がかえって悪くな
る傾向がある。
同時に９本発明の複合繊維の強度は主として鞘の部分で
ある熱可塑性重合体の強度に依存するため、鞘成分の厚
みは通常の紡糸工程あるいは延伸工程での操業性を何局
しうるよう延伸糸で１〜５０μ、とくに３〜３０μ、最
適には５〜１０μ程度であることが好ましい。
ある熱可塑性重合体の強度に依存するため、鞘成分の厚
みは通常の紡糸工程あるいは延伸工程での操業性を何局
しうるよう延伸糸で１〜５０μ、とくに３〜３０μ、最
適には５〜１０μ程度であることが好ましい。
本発明の複合繊維は芯成分が鞘成分により被覆さ牙１て
いるものであるが、繊維の長軸方向に芯および鞘が連続
的であることが好ましい。芯の部分が不連続である七高
温で焼成したときにその部分５− でシリコンカーバイド繊Ｍ１．に糸切ねが生じやす（な
るので好斗しくない。捷だ、鞘の部分が不連続であると
紡糸工程での糸切れが生じやすくなるので、芯成分が鞘
成分により長軸方向に連続的に被覆されているのが好捷
しい。さらには、芯部と鞘部の接合が悪いと複合繊維が
捲取あるいは延伸等の後工程で剥離することがあるので
、鞘成分としては芯成分とのぬれのよいものを用いるの
がさらに好捷しい。
いるものであるが、繊維の長軸方向に芯および鞘が連続
的であることが好ましい。芯の部分が不連続である七高
温で焼成したときにその部分５− でシリコンカーバイド繊Ｍ１．に糸切ねが生じやす（な
るので好斗しくない。捷だ、鞘の部分が不連続であると
紡糸工程での糸切れが生じやすくなるので、芯成分が鞘
成分により長軸方向に連続的に被覆されているのが好捷
しい。さらには、芯部と鞘部の接合が悪いと複合繊維が
捲取あるいは延伸等の後工程で剥離することがあるので
、鞘成分としては芯成分とのぬれのよいものを用いるの
がさらに好捷しい。
芯となる有機ケイ素重合体の形状には制限はなく１円形
、車形、不定形など任意でよいが９円形が好寸しく、鞘
となる熱可塑性重合体と同じ円となるのがより好ましい
。
、車形、不定形など任意でよいが９円形が好寸しく、鞘
となる熱可塑性重合体と同じ円となるのがより好ましい
。
本発明の複合繊維の製造方法及び製造装置としては、従
来公知の芯鞘型複合紡糸方法及び装置を用いることがで
きる。
来公知の芯鞘型複合紡糸方法及び装置を用いることがで
きる。
本発明の複合繊維は熱処理工程あるいは高温焼成工程な
どの後処理工程における取扱いが極めて容易であるとい
つ將徴を廂する。本発明の複合繊維を製造する場合、Ｓ
の部分の熱可塑性重合体が６一 複合繊維の全断面積に占める割合を適宜調節したり、熱
可塑性重合体の重合度を適当に選択することにより複合
繊維の強１Ｗを調整することができるし、捷だ芯の部分
の有機ケイ素重合体の繊度を自由自在に悪１節できろた
め、最終製品の用途に合わせたプレカーサーを製造でき
ろ。
どの後処理工程における取扱いが極めて容易であるとい
つ將徴を廂する。本発明の複合繊維を製造する場合、Ｓ
の部分の熱可塑性重合体が６一 複合繊維の全断面積に占める割合を適宜調節したり、熱
可塑性重合体の重合度を適当に選択することにより複合
繊維の強１Ｗを調整することができるし、捷だ芯の部分
の有機ケイ素重合体の繊度を自由自在に悪１節できろた
め、最終製品の用途に合わせたプレカーサーを製造でき
ろ。
以下、実施例によって本発明をさらに詳しく説明する。
参考例１
常法によりバラキシレン溶媒中でジメチルジクロロシラ
ンを金属ナトリウムで脱塩素化してポリジメチルシラン
を製造した。
ンを金属ナトリウムで脱塩素化してポリジメチルシラン
を製造した。
一方、 シー ｎ −フチルエーテル中テシフェニル
ジクロロシランとホウ酸を反応させてポリボロジフェニ
ルシロキサンを製造した。
ジクロロシランとホウ酸を反応させてポリボロジフェニ
ルシロキサンを製造した。
このようにしてＨ，Ｊ（４造したポリジメチルシランに
。
。
ポリボロジフェニルシロキサンを３ｗｔ％添加し。
Ｎ２ガス雰囲気下９反応温度３９０℃で６時間反応させ
数平均分子量１．２９０ ＋ ７点１６０℃のポリシル
プロピレンを製造した。なお９分子量はゲルパーミ７一 ニージョンクロマトグラフィーより求めた。
数平均分子量１．２９０ ＋ ７点１６０℃のポリシル
プロピレンを製造した。なお９分子量はゲルパーミ７一 ニージョンクロマトグラフィーより求めた。
参考例２
テレフタル酸とエチレングリコールより直接エステル化
、連続重合法で極限粘度０．７０のポリエチレンテレフ
タレートを製造した。なお、極限粘度はフェノール−四
塩化エタンの等１喰混合溶媒中。
、連続重合法で極限粘度０．７０のポリエチレンテレフ
タレートを製造した。なお、極限粘度はフェノール−四
塩化エタンの等１喰混合溶媒中。
２０℃で測定した溶液粘度より求めた。
実施例１
参考例１で得られた有機ケイ素重合体を芯とし。
参考例２で得られたポリエステルを鞘とし、公知の芯鞘
型溶融紡糸装置を用い、以下の条件で複合紡糸した。
型溶融紡糸装置を用い、以下の条件で複合紡糸した。
紡糸ブロックの温度：２９０℃
・宙（ポリエステル）部の流量二２８９７ｍ１ｎ芯（有
機ケイ素重合体）部の流量： ６９．７ｍ１ｎ紡糸ロ金
径二〇５陥 紡糸孔数：１２ホール 紡糸速度： １４００ ｍ１ｍｒｎ 得られた未延伸糸の繊度は２１８６デニール、強度は１
５ ｊｉ／ｄｅｎであった。
機ケイ素重合体）部の流量： ６９．７ｍ１ｎ紡糸ロ金
径二〇５陥 紡糸孔数：１２ホール 紡糸速度： １４００ ｍ１ｍｒｎ 得られた未延伸糸の繊度は２１８６デニール、強度は１
５ ｊｉ／ｄｅｎであった。
８−
この未延伸糸をヒートローラ表面温度１１５℃。
延伸倍率３］、捲取速度６３０ ｍ、ｋ”で加熱延伸し
たところ、その繊度は７０５デニール、強度は４８ｇ／
ｄｅｎであった。
たところ、その繊度は７０５デニール、強度は４８ｇ／
ｄｅｎであった。
この延伸糸を室温から１５０℃丑で２時間がけて空気中
で熟成し、さらに３時間１５０℃で保持ｉ−だ。
で熟成し、さらに３時間１５０℃で保持ｉ−だ。
その後、空気中で３５０℃丑で昇温し４時間保持した。
このものを真空中、１００℃／ｈｒの割合で昇温し。
最終的に１０００℃で１時間保持してシリコンカーバイ
ド繊維を得た。この間鞘部のポリエステルはすべて分解
飛散した。得られた繊維の繊度は約８８デニールであり
１強度は約１．０．１ 、！７／ｄｅｎであった。
ド繊維を得た。この間鞘部のポリエステルはすべて分解
飛散した。得られた繊維の繊度は約８８デニールであり
１強度は約１．０．１ 、！７／ｄｅｎであった。
比較列１
実施例］で使用した有機ケイ素重合体のみを紡糸ブロッ
ク２９０℃、吐出量３４９／ｌｌｌＩｎの条件下で通常
の紡糸装置を用いて実施例１と同じ１．４００ ｍ／分
の紡糸速度で紡糸したところ糸切れが頻発し全（巻き取
れなかった。それゆえ紡速と吐出量をそれぞれ］／４に
低下して紡糸したところ、がろうじて巻六取ることがで
きたが、それでも糸切れが多く１９− １＜２の連続フィラメントを得ることはできなかっな。
ク２９０℃、吐出量３４９／ｌｌｌＩｎの条件下で通常
の紡糸装置を用いて実施例１と同じ１．４００ ｍ／分
の紡糸速度で紡糸したところ糸切れが頻発し全（巻き取
れなかった。それゆえ紡速と吐出量をそれぞれ］／４に
低下して紡糸したところ、がろうじて巻六取ることがで
きたが、それでも糸切れが多く１９− １＜２の連続フィラメントを得ることはできなかっな。
件た。この」＝つにし７て得られた有機ケイ素重合体か
らなる連続フィラメントを実施例１と同様の条件下で加
熱処理したところ、きわめてもろく。
らなる連続フィラメントを実施例１と同様の条件下で加
熱処理したところ、きわめてもろく。
連続フィラメントとしての形態をとどめることができな
かった。
かった。
特許出願人 日本エステル株式会社
代 理 人 児 玉 雄 三１０
−
−
Claims (2)
- （１） ケイ素と炭素とを主たる骨格成分とする有機
ケイ素重合体（１）からなる芯成分が熱可塑性重合体（
ＩＩ）からなる鞘成分により被覆されていることを特徴
とする複合繊維。 - （２）横断面において成分（Ｄに対する成分（１１）の
占める断面積の割合が１０〜９０％である特許請求の範
囲第１項記載の複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3940583A JPS59168121A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3940583A JPS59168121A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59168121A true JPS59168121A (ja) | 1984-09-21 |
Family
ID=12552077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3940583A Pending JPS59168121A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59168121A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2600346A1 (fr) * | 1986-06-23 | 1987-12-24 | Chisso Corp | Procede de production de fibres inorganiques |
| US4863799A (en) * | 1986-05-22 | 1989-09-05 | Hoechst Celanese Corp. | Sheath core spun organosilicon preceramic fibers and processes for production |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP3940583A patent/JPS59168121A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4863799A (en) * | 1986-05-22 | 1989-09-05 | Hoechst Celanese Corp. | Sheath core spun organosilicon preceramic fibers and processes for production |
| FR2600346A1 (fr) * | 1986-06-23 | 1987-12-24 | Chisso Corp | Procede de production de fibres inorganiques |
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