JPS5916683A - アルミニウム基材のステンレススチ−ル基材への溶接方法 - Google Patents

アルミニウム基材のステンレススチ−ル基材への溶接方法

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Publication number
JPS5916683A
JPS5916683A JP56057783A JP5778381A JPS5916683A JP S5916683 A JPS5916683 A JP S5916683A JP 56057783 A JP56057783 A JP 56057783A JP 5778381 A JP5778381 A JP 5778381A JP S5916683 A JPS5916683 A JP S5916683A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
base material
aluminum
stainless steel
welding
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP56057783A
Other languages
English (en)
Inventor
ヤコブ・アールツ・コルネリス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YOOROPIAN SUPEESU EEJIENSHII
Original Assignee
YOOROPIAN SUPEESU EEJIENSHII
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Filing date
Publication date
Application filed by YOOROPIAN SUPEESU EEJIENSHII filed Critical YOOROPIAN SUPEESU EEJIENSHII
Publication of JPS5916683A publication Critical patent/JPS5916683A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
    • B23K35/002—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of light metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ール基祠に溶接する新規な方法に関する。本発明はとく
に宇宙船のパイプ溶接に応用できる利点を有している。
ステンレススチール製パイプにアルミニウム製パイプを
連結するただ１つの方法は、機械的な重なり（ｍｅｃｈ
ａｎｉａａｌ　ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）　１すなわ
ちねじ込み（ｆｏｒＯｓ　ｆｉｔｔｉｎｇ）の方法であ
った。この公知の方法は複雑でかつ高価である。それゆ
え、簡単でかつ安価であり、えられる結合が宇宙空間で
必要となる耐真空性および耐低温性を有しているような
アルミニウム製パイプとステンレススチール製パイプの
連結方法の開発の必要性が生じてきている。
本発明の目的は、えられる溶接部分が耐真空性でかつ耐
低温性を有するアルミニウム基材とステンレススチール
基材の溶接方法を提供することにある。
本発明者は鋭意研究を重ねた結果、溶接に供されるステ
ンレススチール基材の表面にアルミニウム粉末と高融点
を有する金属粉末の混合物をフレームスプレーして薄層
のアンダーコートを形成する工程、該アンダーコートの
表面に高純度のアルミニウムをフレームスプレーして層
を形成する工程および高純度のアルミニウムを溶接材に
用いてアルミニウム基材と該コーティングされた表面を
有するステンレススチール基材とを溶接する工程からな
る方法が前記目的を達成しうろことを見出し、本発明を
完成した。
以下に本発明の一実施例をあげて本発明をさらに詳しく
説明する。
第１図は本発明の一実施例に用いられるアルミニウム製
パイプに溶接されるステンレススチール製パイプの一端
の切欠断面図、第２図は、本発明の方法にしたがって第
１図に示されるステンレススチール製パイプの一端とそ
れに溶接されたアルミニウム製パイプの一端の切欠断面
図である。
第１図はアルミニウム製パイプを溶接するステンレスス
チール製パイプ（１０）の一端を示している。本発明に
よれば、まずアルミニウム製パイプに溶接されるステン
レススチール製パイプ（Ｎｏ）の表面（１）にアルミニ
ウム粉末と高融点を有する金属、たとえばニッケルの粉
末との混合物を７レームスプレーして薄いアンダーコー
ティング（８）を形成させる。具体例としては、商品名
ＭＥＴＯＯ４５０（４，５％ＡＮ）として知られる混合
物が好適に用いられ、８０μｍの肉厚でアンダーコーテ
ィングされる。つぎの工程では高純度のアルミニウムを
アンダーコーティング（８）上にフレームスプレーして
ローティング層（４）をたとえば約４ｍｍの肉厚で形成
させる。ここで使用されるアルミニウムとしては、たと
えば商品名ＭＩＴＯＯ５４として知られ純度約９９．８
％の球状のアルミニウム粉末が用いられる。第１図に例
示した実施例において、コーティング層（４）は破線で
示したところまで機械的に切削され、外面が環状の゛エ
ツジ（５）が形成のエツジ（５）がアルミニウム製パイ
プ（財）の端（２）に接触するまでパイプに）を挿入す
る。ついで高純度のアルミニウム（６）（たとえば純度
９９．５％）を用いてパイプ００＞とコーティング層（
４）とを溶接してステンレススチール製パイプ（１０）
とアルミニウム製パイプ翰を連結する。アンダーコーテ
ィング（８）およびコーティング層（４）を形成させる
ために行なうフレームスプレーは、水素ガスとチッ素ガ
スを体積比１：１０で含有するプラズマガス混合物中で
行なうのが好ましい。
本発明の方法でえられた結合は、ニドワードの漏れ検出
器を用いた試験で２．ｌＸ１０””　）−ル・ｌ／ａよ
りもよい読みを示し、溶接部分が高い機密性を有してい
ることを示した。さらに７０〜−１５０°ａの間で熱変
動をくり返したが、溶接部分には割れ目や他の欠陥はま
ったくみられなかった。
本発明の方法でえられたパイプに）とパイプに）の溶接
部分を覆うように、さらにニッケルの薄膜（７）を電気
メッキしてもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例に用いられるアルミニウム製
パイプに溶接されるステンレススチール製パイプの一端
の切欠断面図、第２図は本発明の方法にしたがって第１
図に示されるステンレススチール製パイプの一端とそれ
に溶接されたアルミニウム製パイプの一端の切欠断面図
である。 （図面の主要符号） （８）：アンダーコーティング （４）：高純度アルミニウムのコーティング層（６）：
溶接材 （７）二ニッケルの薄膜 （１０）　：　ステンレススチール製パイプＨニアルミ
ニウム製パイプ ＦＩＧ、１ ４３１−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 一１　溶接に供されるステンレススチール基材の表面に
    アルミニウム粉末と高融点を有する金属粉末の混合物を
    フレームスプレーして薄層のアンダーコートを形成する
    工程、該アンダーコートの表面に高純度のアルミニウム
    をフレームスプレーして層を形成する工程および高純度
    のアルミニウムを溶接材に用いてアルミニウム基材と該
    コーティングされた表面を有するステンレススチール基
    材とを溶接する工程からなるアルミニウム基材をステン
    レススチール基材に溶接する方法。 ２　前記フレームスプレーの工程において、水素ガスと
    チッ素ガスとを体積比１：１０で含有するプラズマガス
    混合物を用いる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６　前記粉末混合物がアルミニウム粉篤およびニッケル
    粉の混合物である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４　前記アルミニウム基材とステンレススチール基材と
    の溶接部分にさらにニッケルの薄膜を電気メッキする特
    許請求の範囲第１項１第２項または第６項記載の方法。
JP56057783A 1980-04-18 1981-04-15 アルミニウム基材のステンレススチ−ル基材への溶接方法 Pending JPS5916683A (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8008752A FR2480655A1 (fr) 1980-04-18 1980-04-18 Procede pour souder un objet en aluminium a un objet en acier inoxydable

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS5916683A true JPS5916683A (ja) 1984-01-27

Family

ID=9241086

Family Applications (1)

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JP56057783A Pending JPS5916683A (ja) 1980-04-18 1981-04-15 アルミニウム基材のステンレススチ−ル基材への溶接方法

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US (1) US4407441A (ja)
EP (1) EP0038791B1 (ja)
JP (1) JPS5916683A (ja)
DE (1) DE3161867D1 (ja)
FR (1) FR2480655A1 (ja)

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EP0038791A1 (fr) 1981-10-28
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EP0038791B1 (fr) 1984-01-11
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