JPS59166419A - 機械用アジヤスタブルリ−マ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、機械用アジャスタブルリーマであって、工具
シャフトと、１枚だけの切刃を有するリーマヘッドと、
切刃を有する転回使用可能なチップと、該チップをリー
マヘラＩＳに設けられた支持面に押付けるための固定部
材と、リーマ軸線から切刃までの距離を可変に調節する
ための調節部材と、切刃を円軌道上を案内しかつ生じる
一方側の切断力を支援するためにリーマヘッドに設けら
れた多数の案内条片とを有する形式のものに関する。

この種の機械用リーマは、例えば西ドイツ国特許出願公
開第１５０２８６９明細書並びにドクトル・クレス（Ｄ
ｒ、　Ｋｒｅｓｓ　ＫＧ　）　著のｌ’ＦＪ密工具に関
スるマーペル・ファブリツタ社（Ｆａ、　Ｍａ　ｐｅ　
ＩＦａｂｒｉｋ）、アーレン在の種々の説明書及び更に
昶スアル１？・シュラウベン社（Ｆａ、Ｂｏｓｓａｒｄ
Ｓｃｈｒａｕｂｅｎ　ＡＧ　）、ツーク在の１９８２年
１０月発行のＸＸｙｊｔ”ス了ルド・ミットタイルンゲ
ン（Ｂｏｓｓａｒｄ　Ｍｉｔｔｅｉｌｕｎｇｅｎ　）“
から既に公知である。

この種の冒頭に記載した形式の公知の機械用リーマにお
いては、転回使用可能なチップ（以下には単にチップと
記載する）は細長いほぼ方形の形状を有し、該方形の２
つの長辺の一方に切刃をかつ他方の辺に替切刃を備え、
かつ固定装置は主としてチップの前記の支持面の反対側
の板側に圧着する締付は爪と、締付けねじと、」−記載
を締付けるためのリーマヘッド内のねじ穴とから成る。

これらの冒頭に記載した形式の公知の機械用リーマにお
いては、リーマ軸線から切刃までの距離を可変に調節す
るだめの調節装置として、リーマヘッドにチップの替切
刃を有する方形の辺の両端領域に、締イ」げた際チップ
の替刃を有する方形の辺に対して直接的に又は介在せる
押付は部材を介して押付けられかつその際チップを半径
方向で移動させるねじ込み式ねじピンを有する２つのね
じ穴が設けられている。しかし、この調節装置の構成に
よって提供されるリーマの調節又は後調整の形式は、こ
の種のリーマの実際の作動のためにないしは正確に言え
ば使用位置での該リーマの調節又は後調整のために一連
の一部は有害と見なされる欠点を有する。まず第１に自
明であるように、１個所でだけ同じ結果を得るために調
節しようとする際でも、切刃の修正位置を得るために２
個所で調節しなければならないリーマの調節もしくは後
調整は著しく不利である。確かに、前記の公知リーマに
おいては、切刃の補正位置がそれ程厳密に問題にならな
いような使用例においては、いずれにせより−マの調節
の際に、両者のねじピンの代りに、チップの前方端の領
域、ひいては主切刃がある切刃領域に配置された一方の
ねじピンだけを調節することが可能であるが、しかしも
ちろんその場合でも全ての調節において副切刃の円錐度
は変化し、しかもこの円錐度の全変化量は調節毎に大き
くなる。従って、前記の公知のリーマにおいては、１個
所だけでの調節は、後調整の際にのみかつその際でも調
節範囲全体にわたる切刃の幾何学的位置が変化するのを
甘受した」二で可能であるにすぎず、一方新しいチップ
を使用する際及び該チップを転回させる際に必要な新た
な調節においては常に調節用に設けられた２つの個所で
調節されねばならない。この調節は前記の公知リーマに
おいては更に２つの理由から比較的めんどうである。

まず第１に締付は爪を完全には締付は固定することはで
きない、それというのも該爪を完全に締付は固定すると
もはやチップの移動、ひいては調節が不可能になるから
であり、第２にまた該爪をチップが困難なく例えば移動
させられる程度に緩く締付けることもできない、それと
いうのもチップはもちろん上記載によって２つの調節位
置の一方で調節された後、その調節位置でチップの位置
が固定保持されねばならず、その状態で他方の調節位置
での調節が行なわれるからである。従って、その都度締
付は爪の正確な締付は量を見出すことは一定の困難性と
結び付いている、ましてや前記の公知リーマにおいては
締付けねじが直接的にかつばね部材が介在せずに締付は
爪に作用し、従って締付は爪を締付は固定した状態で締
付けねじをその位置から僅かでも緩めるとほとんど爪が
外れるようになっているためになおさらである。ところ
で、この幾分か困難な締付は爪又は締付けねじの締付け
は、チップを押入するか又は転回させる際にその都度１
回だけ行なえばよい場合にはそれ自体さほど重要ではな
いが、しかしながら２つの調節位置で調節する際即座に
正確な調節位置を見出すか又は段階的に各段階毎にその
都度調節された直径を後測定しながら除々に下から、す
なわち目標値の下にある直径の値から正確な位置を探し
出す場合には極めて重要になる。また、即座の正確な調
節は、極めて熟練した操作者を度外視すれば、比較的稀
であるので、一般には除々に行なう段階的探査が認容さ
れておりかつこの操作はもちろん比較的めんどうである
。しかし、この比較的小さいステップでの探査は避けら
れ得ない、それというのも例えば探査の際のステップが
大きすぎたか又は正確な位置の一発調節の失敗に基づき
大きすぎるように調節した場合には、締付は爪を再び緩
め、元の位置に戻しかつ次いで全体の調節を繰返さねば
ならず、しかも既述のように締付は爪は調節中には、チ
ップを手ではもはや移動させることができなくなるまで
、締付けられていなければならないので、大きすぎる直
径の調節後に、当該ねじビンの相応する復元後に手でチ
ップを押戻すことは不可能であるからである。もちろん
、このような場合には例えば小さな銅ハンマーでチップ
の切刃の後方にあるエツジを軽くたたくことによりチッ
プを戻すことができ、かつ多分間じもしくは類似した方
法によって、大きすぎる直径に調節した後に全体的調節
をもう］９度繰返すことを避けることもできるが、しか
しながらこのような形式及び方法でチップを戻すことは
もちろん正確にコントロールしてたたかなければ切刃を
破損する危険を伴う、従って結極できれば避けるべき緊
急解決策であるにすぎない。結論的に許容される可能性
としては既述のめんどうな正確な調節位置の段階的な探
査だけがのこるだけである。この段階的探査は前記の煩
雑性とは別になお危険を伴っている。すなわち、調節が
完全に正確には行なわれない、それというのも−面では
直径が目標値から極く僅かに下回っている際に目標値を
上回り、ひいては大きすぎる直径への調節を避けるため
にもはや調節が断念され、他面では目標値を極く僅かに
上回った直径は再度の調節と結び付いた煩雑性を回避す
るためにできるかぎり、すなわち許容限界の範囲外にな
い限り、許容しようとされる、その結果として、元来目
標値に対して行なわれるべき調節においてすら許容範囲
が利用される危険性が生じるからである。その際、これ
と同じ危険性はもちろん後調整においても生じる。それ
というのも、操作者は少なくとも大体のところ、次回の
後調整に至るまでの耐用時間中にリーマがどの程度摩滅
しないしは摩擦直径がどの程度減少するか、またこの直
径減少を補償するためにねじぎンをどの程度の回動角度
だけ調整すべきかについては知っているために、一般に
後調整においては前記の探査が省かれるとしても、最初
から目標値に完全に正確には調節されていない場合には
許容範囲を超えることを避けるために、最初から目標値
に正確に調節されていた場合より僅かに後調整しようと
しかつこのことが調整前後の摩擦直径の平均値を許容範
囲の上限から下限に向かう新進的な減少をもたらすから
である。更に、このような少ない後調整量ではもちろん
その都度の２つの連続した後調整の間の耐用時間も短か
くなる。従ってその際には連続した後調整の間の短かい
耐用時間を甘受するよりはむしろ後調整の際に測量した
方が有利ではなかろうかという展間が浮かび上るが、そ
の際にはまた後調整においても前記の探査の問題が生じ
る。従って、前記の公知リーマにおける調節装置は調節
及び後調整に関して極めて多数の、一部は関係し合った
かつ相互に依存し合った問題点を伴っていることが判明
した。しかも、これらの問題は実質的に全て、調節移動
が原理的には前方向でのみ、すなわち直径を拡大する方
向でのみ可能であるにすぎず、一方引戻しは元来不可能
ではないが、間接的により低い出発値を有する新規調節
及び前方向への調節移動によってのみ実現することがで
きるにすぎないことに起因していることが判明した。更
に、前記の公知リーマにおいて、調節及び特にまた後調
整における実際的操作に関する欠点は、調節装置が固定
装置に対して相対的に配置されていること、又は正確に
言えば締付けねじの軸線と２つのねじピンの軸線との間
にほぼ９０°の角度が存在することにある。それという
のも、リーマは測量を行なわない前記の後調整の際には
一般に機械に緊定されたままであるので、リーマを後調
整する際にはまず一旦締付けねじを幾分か緩め、次いで
リーマホルダもしくは駆動軸を約９０°回動させ、次い
でねじＩＪ′ンの後調整を行ないかつ次いでリーマボル
ダを再び９０’だけ逆転させかつ締付けねじを締付けね
ばならず、従って締付は及び調節ねじの軸線が平行であ
るか又は相互に極く小さな角度で延びており、ひいては
リーマホルダのめんどうな往復回動が省略される場合よ
りも、後調整が著しくめんどうになるからである。

ところで、前記の調節問題を惹起する調節装置の構成並
びにまた前記の不都合な固定部材に対する調節装置の配
置形式も一部は前記の公知り−マの全体的構成、及び特
に他の点でも極めて有利であるとは見なされないチップ
の形状に基づいている。例えば前記の公知リーマにおけ
るチップは１つだけの替切刃及び計２つだけの切刃を有
しているにずぎないが、他面では既に長年の機械加工技
術から例えば正方形の形の２つより多い切刃を有するチ
ップが公知である最後に、前記の公知のリー＝マにおい
ては構成部材の数が多くかつ該部材の構想に基づき一部
はまさに複雑である構造が欠点として挙げられる。

例えば前記の公知リーマの最近のものは１０〜１３個の
単一部材から成っており、これらのうちでも特にリーマ
ヘッド部分のり−マ本体及び締イ」け爪は比較的複雑に
構成されている。

ところで、本発明の課題は、特に前記の個々の問題を解
決する新規の有利な全体的構想で構成され、しかも公知
の構造のものよりも多い替切刃及び少なくかつ簡単化さ
れた個々の部材がら構成することができる、冒頭に述べ
た形式の機械用アジャスタブルリーマを提供することで
あった。

前記課題は本発明により冒頭に述べた形式の機械用アジ
ャスタブルリーマにおいて、転回使かつ固定部材が上記
チップの替切刃を有する多角形の辺の第１の辺のための
固定ストッパと、上記チップの替切刃を有する多角形辺
の、上記第１の多角形辺に対して傾斜した第２の多角形
辺のための可動ストン・ξと、」−記チツブを支持面及
び両ストツ・ξに押付けるためのねじ結合装置とを有し
、該ねじ結合装置が上記チップにおいて多角形の内角の
２等分線の交点にある板中心に位置しかつ全長の少なく
とも一部分が」−記チツゾの支持面とは反対側の板側に
向かって拡開する貫通孔と、該貫通孔の拡開部分に適合
し、締付は装置が締付けられると該締付は装置の上記貫
通孔の拡開部に入り込むことができかつ締付は装置を締
付けた状態で上記貫通孔の拡開部分に一方側で接触する
圧着部分と、該圧着部分及びリーマヘッドの支接面を有
する部分と引抜き不能に結合され、全長の少なくとも一
部分に、ねじ山が設けられたボルトと、リーマヘッドの
支持面を有する部分にあって、上記ボルトを少なくとも
一部分収容する孔とから成っており、その場合核化はね
じ装置を締付けた際に上記のように圧着部分が貫通孔の
拡開部分に対して一方側で接触するように貫通孔に対し
て、切刃と上記チップの支持面とは反対側の板側の面を
通る孔の延長軸線の交点との間の距離が切刃と上記チッ
プの支持面とは反対側の板側の面を通るボルトの延長軸
線の交点との距離よりも大きくなるようにずらして配置
され、それにより生じるボルトのたわみがばね力を発生
し、該ばね力が上記チップの−１−記の第１の多角形辺
を第１のストッパにかつ上記チップの」二記の第２の多
角形辺を少なくともリーマの調節範囲の下限より上では
可動ストッパに押付け、それにより可動ストツノ々にリ
ーマの調節範囲を下回ると戻し力を及ぼすように構成さ
れており、かつ上記調節装置は可動ストッパと、該可動
ストッパを支持面の平面に対して実質的に平行なかつ上
記チップの−Ｉ−記の第２の多角形辺に対して傾斜した
方向及びその反対方向で調節するため並びに可動ストッ
パをリーマヘッドの支持面を有する部分と一体に結合さ
れた少なくとも１つの支持機構で実質的に耐圧性を馳っ
て支持するための部材とから成っており、この場合リー
マ軸線から切刃までの距離を増加する方向での可動スト
ン・ξの調整範囲は、リーマの調整範囲の」二限にある
ゼルトの」二記たわみがなおゼルトの弾性たわみの範囲
内にあるように制限されていることにより解決される。

本発明の機械用アジャスタブルリーマは極メて多数の利
点を有し、これらのうちで最も重要であるのは、リーマ
の調節及び後調整のために働く可動ストン・ξが前記の
ばね力によって復元力の作用を受け、それによりリーマ
の調節及び後調整において前進及び後退方向への移動が
可能となり、ひいては前述した実際に全ての調節問題が
消滅することである。本発明のり−マのもう１つの極め
て重要な利点は、リーマの調節が１つだけの調節部材、
すなわち例えば唯一の調節ねじで行なわれ、それにより
調節及び後調整の際に付加的な時間的倹約が生じること
にある。後調整における単なる時間的倹約は、従来後調
整過程の範囲内で必要なリーマホルダの往復回動がもは
や不必要になることにより可能となる。総括的に、本発
明のり−マにおいては調節及び後調整操作の極めて顕著
な簡単化及び短縮が達成される。本発明のリーマのもう
１つの利点は、利用できる替切刃の数の増加、個々の部
材の数の減少、及び特にまたリーマ本体に関する、リー
マの極めて簡単かつひいてはコスト安の構成である。

本発明のり−マの有利なｌ実施態様では、チップはほぼ
正３角形の形状を有し、かつ両者のストッパはチップの
替切刃を有する３角形の２つの辺に接触する。この実施
態様は、比較的小さなリーマ直径のためにも有利であり
かつ材料内で終っている孔、すなわちいわゆる盲穴の場
合、孔底までの孔のり−マ加工が可能である。

更に、この実施態様は調節装置が比較的中央位置を取る
ことを可能にし、ここのとはリーマ直径が小さい場合に
よっては重要なことである。

本発明のリーマの別の有利な実施態様は、４角形、５角
形、６角形及び８角形のチップでもって構成される。こ
の場合、付加的な利点は第１に替切刃の数の増加にある
が、しかしながらこれらの実施態様は盲穴をリーマ加工
するためにはあまり適当でなく、主に貫−通孔用である
。

チップがほぼ正方形の形状を有している場合には、可動
ストッパはチップの正方形の切刃に対して平行な辺にか
つ固定のストッパはチップの正方形の切刃に対して直角
な２つの辺に接触する。はぼ正５角形の形状を有するチ
ップでは、両者のストッパはチップの５角形の、切刃に
対して対角線方向にある頂点で合する２つの辺に接触し
、かつほぼ正６角形又は正８角形の形状を有するチップ
の場合には、両者のストツノξはチップの６角形又は８
角形の、切刃に対して平行な辺の両端に引続く、上記チ
ップの６角形又は８角形の２つの辺に接触する。

本発明のリーマでは、有利には切刃と替切刃はチップの
支持面とは反対側の板側にある。このことはこれらの形
状の３角、牛角、５角、６角及び８角形のチップが相応
して低コストと結び付いた一般市販の物品でありかつ研
磨の際に比較的少ない材料量を削り取ればよく、従って
研磨コストも安くなるという利点を有する。この場合、
更に切刃を交換する際に、操作が簡単であるという利点
も生じる、それというのもこの場合にはチップを回動さ
せるだけでよく、反転させる必要がないからである。

更に、この形式のチップは、チップ内の貫通孔の拡開部
分が円錐状でありかつその他の１つ以上の部分が円筒状
でありかつ貫通孔の円錐状部分と円筒状部分との軸線が
合致しかつ前記の板の中心を通りかつ前記チップの画板
側の平面を垂直に貫通するのに有利である。この構成は
、前記のようにこのような貫通孔を有する一般に市販の
チップを採用することができ、従って特別に構成された
貫通孔を有するチップよりもコストが安くなることによ
り有利である。この場合、前記の圧着部分が貫通孔の拡
開部分と少なくとも同じ円錐度を有する円錐形、又は貫
通孔の円錐状部分に適合する球形を有するべきである。

チップをリーマヘラＶの前方にできるだけ離して配置す
ることができるようにするには（このことは就中既述の
ように材料内で終った孔をその孔底までリーマ加工する
ために重要である）、前記多角形の第１の辺、ひいては
該辺に接触する固定ストツノξが、上記多角形の第２の
辺及び該辺に接触する可動ストツ・？よりちり−マヘッ
ドのヘッド端部の近くに位置するようにするのが有利で
ある、それというのも調節部材は一般に固定ストツ、６
程大きなスペースを必要としないからである。

本発明のリーマのもう１つの極めて有利な実施態様では
、転回使用可能なチップがほぼ斜方形の形状を有しかつ
切刃並びに上記チップの斜方形の、−１−記切刃に対し
て平行な辺に設けられた替切刃が上記チップの支持面と
は反対側の板側に、かつ上記チップの別の２つの替切刃
が上記チップの支持面に面した板側にあり、更に」−記
チツゾ内の貫通孔が上記チップの支持面とは反対側に板
側に向かって拡開する上記部分の他に、」−記チツブの
支持面に面した板側に向かって拡開するもう１つの部分
を有しかつ可動ストツ・ξが」二記チツゾの斜方形の、
切刃に対して平行な辺にかつ固定ストツ・ξが上記チッ
プの斜方形の、替切刃を有する別の２つの辺に接触する
。

この場合、チップ内の貫通孔の２つの拡開部分が円錐形
でありかつこれらの２つの拡開部分の円錐度が同じであ
りかつこれらの２つの拡開部分の軸線が合致しかつ−１
−記の板中心を通りかつ上記チップの板の両側の平面を
垂直に貫通しかつ上記圧着部分が貫通孔の２つの拡開部
分と少なくとも同じ円錐度の円錐形又は貫通孔の上記の
２つの円錐形部分に適合する球状形を有するのが有利で
ある。この実施態様の主な利点は、リーマのヘッド端部
まで達する切刃において３つの替切刃が可能であること
にある。

特に有利には、本発明によるリーマにおいては圧着部分
及びボルトがねじから成り、該ねじのねじヘッドに圧着
部分が設けられておりカ）つ該ねじ軸がボルトを形成し
、かつ貫通孔がねじ穴であり、該ねじ穴にねじがねじ込
まれていてもよい。この場合の利点は、個々の部材の数
が少なくなることにある。この場合有利には、ねじ軸か
ら成るボルトのねじ山を有する部分は、じ軸」二に配置
されていてもよい。この場合、ねじ軸のねじ山を有して
いないのこりの部分は少なくとも該のこりの部分の全長
のねじ山にυ［続く区分では、ねじ山のねじの深さを差
引いたねじ山の外径より小さいか又は最小でも同じであ
る直径を有するべきである。

しかしまた、圧着部材と４ぞルトを１つにまとめかつ孔
をねじ穴として構成する代りに、孔のために利用できる
長さが比較的少なく、従って強度の理由からねじ山の長
さのためには不十分であるような特定の場合には、圧着
部材とボルトとを別体としかつ前記の締付は装置を、ボ
ルトが孔内で錠止されておりかつ核化から突出しかつ孔
から突出し、支持面の平面からの距離が転回使用可能な
チップの板厚さより大きいボルト部分の区分にねじ山が
設けられておりかつ支持面と上記のねじ山が設けられた
区分との範囲が円筒状でありかつねじ山の外径よりも大
いか又は少なくとも同じである直径を有し、かつボルト
のねじ山にねじ嵌め可能なナツトの、支持面に面した側
に圧着部分が設けられておりかつ該圧着部分の内部に、
支持面とボルトねじ山との間の範囲のボルトの直径と同
じ直径を有する円筒状孔が設けられており、核化の軸線
がナツ１・の内部に設けられたねじ穴の軸線と合致する
ように構成するのが有利な場合もある。この締付は装置
の特別の利点は、支持面から突出し、固定配置されたボ
ルトによって切刃交換並びにまた新しいチップを使用す
る際の操作が簡単になるということにある、それという
のも切刃交換の際にはチップをナツトを緩めた後に僅か
に持」−ケかつボルトを中心に転回させるだけでよくか
つ新しいチップを使用する際には該チップを簡単に貫通
孔でもってボルトに嵌めかつ正確な位置に転回させるだ
けでよく、従って切刃交換の際にもまた新しいチップを
使用する際にも孔が幾分かずらして配置されているため
に幾分か困難なねじの嵌込みが省かれる。

本発明のリーマのもう１つの実施態様においては、可動
ストッパを調節しかつ耐圧性をもって支持するための装
置が、少なくとも１つの案内面で支持されかつ該案内面
に沿って、支持面の平面に対して平行なかつ転回使用可
能なチップの前記の多角形の第２の辺に対して傾斜した
方向並びにその反対方向で摺動自在に配置された、一方
では上記チップの前記の多角形の第２の辺に対して可動
ストン・ξを形成するストン・９面でかつ他方では調節
ねじに対する接触面〒接触する押付は部材と、一方では
該押付は部材にかつ他方では前記支持機構に接触する調
節ねじと、該調節ねじ用としてリーマヘッドの支持面と
一体に結合された部分に設けられたねじ穴とから成って
おり、かつ上記調節ねじが支持機構に接触する円筒状部
分と、該円筒状部分に対して同心的であり、押付は部材
の接触面に接触する円錐状部分と、同様に上記円筒状部
分に対して同心的であり、調節ねじ用として設けられた
ねじ穴に適合するねじピンとがら成っており、この場合
調節ねじ及び該調節ねじの円錐状部分に接触する押付は
部材の接触面は、調節ねじを回動させると押付は部材が
案内面に沿って摺動せしめられるように配置されかつ構
成されている。

この場合有利には、調節ねじ及びチップは押付は部材を
、該押付は部材が摺動可能に配置された基板上に押付け
ることができ、しがも有利には押付は部材をヂッゾの切
刃交換並びに切刃自体の交換の際に基板」二に保持する
ための保持部材、有利には押付は部材に取付けられた、
基板内の斜め穴内に嵌合するピンが設けられていてもよ
い。この調節部材の構成の利点は、構造が簡単に構成さ
れた個々の部材の数が少ないことである。

本発明のリーマでは有利には、切刃及び替切刃は夫々切
刃の前方端部の領域に主切刃と、該主切刃に引続き、切
刃の後方端部まで延びる副切刃とから成っていてもよく
、この場合にはチップの研磨は材料損失をできるだけ少
なくしかつ相応して研磨の費用を少なくするためには有
利には、チップの副切刃はチップの多角形の辺に対して
平行に延びているべきである。更に、固定ストッパはそ
れに圧着されるチップの位置を有利には、切刃の副切刃
を形成する部分かり−マ軸線に対して傾斜しかつリーマ
軸線と、主切刃から副切刃への移行位置にある、切刃の
副切刃を形成する部分の前方端における切刃との距離が
、後方切刃端にある、切刃の副切刃を形成する部分の後
方端におけるよりも大きいように固定すべきである。こ
のような実施態様の利点は、副切刃が調節部材の全ての
位置で正確な位置及び円錐度を有しかつ特にそれにより
リーマの後調整が全く変化しないことにある。

両者のストッパ及びその他の全てのチップと接触するリ
ーマの部分は、切刃の損傷を避けるために有利には特に
切欠きによって、切刃及び替切刃がリーマの別の部分と
接触しないように構成されているべきである。同じ理由
がら、またチップはその替切刃の領域ではフレーム状で
リーマの別の部分によって包囲されておりかっこの別の
部分がチップの支持面とは反対側の板側から突出してい
るか又は少なくともチップと同じ高ざであるのが有利で
ある、それというのもそれにより異物による替切刃の損
傷が排除されるからである。

本発明のり−マの有利な実施態様においては、固定スト
ン・ぐはチップの前記多角形の第コーの辺の全長の大部
分にわたって、有利には該全長の８０％以−１−にわた
って延びているべきである。

それにより、第１にリーマの調節及び後調整の際に固定
ストッパに対する良好な案内並びに副切刃の位置の良好
な固定が行なわれ、かつ更にこのことは前記の替切刃の
破損を回避するためにも有利である。

最後に、本発明のリーマにおいては、リーマヘッドの支
持面を有する部分内の孔のチップ内の貫通孔に対するず
れは、有利にはり−マの調節範囲の真中においてボルト
のたわみによって・生じた前記ばね力が、チップの多角
形の前記第１の辺と前記第２の辺又はそれらの延長線が
交差する点の少なくとも近くで生じるように規定されて
いるべきである。この構成は、リーマの調節範囲の真中
では両者のストン・ぐに対してばね力が実質的に均等に
分配されるという利点を有する。このことはまた特にリ
ーマの後調整のために設けられた範囲が調節範囲、すな
わち最大可能な調節移動よりも若干小さい際に有利であ
る。それというのもその際には後調整のために設けられ
た範囲が調節範囲の中央部分に位置せしめられているこ
とにより、後調整のために設けられた範囲全体にわたっ
て両者のストッパに対するばね力のほぼ均等な分配が保
持されるからである。しかしまた一般的には、リーマの
後調整のために設けられた範囲がリーマの調節範囲より
も小さくかつ該調節範囲の中央部分に位置する場合が有
利である、それというのも可動ス゛トツ・ξに及ぼされ
る戻し力は調節範囲もしくは正確に言えば調節可能性の
下限に向かって強度に低下せしめられかつ調節範囲もし
くは調節可能性の上限に向かう限界範囲においては既に
ボルトの変形が小さいままであるという危険が生じるか
らである。

次に図面に示した若干の実施例につき本発明の詳細な説
明する。

本発明のリーマの有利な実施態様の第１図に示した実施
例は、 （イ）前端部にリーマヘラ）２を有スるリーマシャフト
、 （ロ）はぼ正３角形の形状を有し、該正３角形の内角の
二等分線の交点にある板中心にあって、円筒状部分４及
び円錐状に開拡する部分５を有する貫通子は、夫々１つ
の主切刃１１及び副切刃１２を有する、１つの切刃８及
び２つの替切刃９及び１０とを有する転回使用可能なチ
ップ３、 （・・）チップ３をリーマヘラ１′２に設けられた支持
面］−３並びに同様にリーマヘッド２に設けられた固定
ストン・ξ１４及び可動ストン・ξ１５に圧着するため
かつ更にチップ３を両ストツノξ１４及び１５に圧着す
るばね力１６を発生するために働き、ねじヘラ＋ｙｌａ
に設けられた円錐状の圧着部分１９と、ねじ軸２０によ
って形成され、その全長の一部分２１にはねじ山２２が
設けられかつその全長ののこりの部分２３はほぼ円筒状
のボルト２４とを有するねじ１■、（ニ）リーマヘッド
２の支持面１３を有する部分に設けられた、ねじ１７用
のねじ穴２５、（ホ）可動ストツ・８１５を調節移動さ
せるために設けられ、リーマヘラ１′２の支持面１３を
有する部分２６と一体に結合された支持機構２７で支持
され、かつ支持機構２７に接触する円筒状部分２９と、
調節のために役立つ円錐状部分３０と、ねじ山付きピン
３１とを有する調節ねじ２８、 （へ）リーマヘッド２の支持面１３と一体結合された部
分３３内に設けられた、調節ねじ用のねじ穴３２、 （ト）一方では接触部３４で調節ねじ２８の円錐状部分
３０にかつ他方では可動ストツ・ξ１５を形成するスト
ン・２面３５でチップ３に接触し、基板３６上に長手方
向で可動に配置された押付は部材３７、 （チ）押付は部材３７を案内及び支持するための該押付
は部材の２つの長手側面に対する案内内面３８及び３９
、 （す）押付は部材３７に設けられ、基板３６内の斜め穴
４０に嵌入し、押付は部材３７を切刃交換及びチップの
交換の際に基板３６上に保持するばねピン４１、 （ヌ）切刃δを案内するために役立つ案内条片４２及び
４３ から構成されている。

ねじ１７によって発生せしめられ、チップδをその替切
刃９を有する３角形の辺４４で固定ストン・８１４に対
しかつその替切刃１０を有する３角形の辺４５で可動ス
トン・８１５に圧着するばね力は、原理的には、チップ
δ内の貫通孔６の軸線４６がリーマヘッド２の支持面１
３を有する部分２６内にねじ１７用として設けられたね
じ穴２５の軸線４７に対して幾分かずらされておりかつ
それによりねじ１７を締付けると該ねじの円筒状部分が
幾分か弾性的にたわめられ、従ってこのたわみによって
ねじ穴２５に対する貫通孔６のずれが補償されることに
より生じる。このたわみに基づき、ねじ１７はそのねじ
ヘッド１８に設けられた円錐状圧着部分１９で一方側だ
けでチップδ内の貫通孔６の円錐状拡開部分に接触しか
つ該たわみによって惹起されるばね力１６で貫通孔６の
軸線４６からねじ穴２５の軸線４７に向かう方向で貫通
孔６の部分５に、ひいてはチップδに押圧し、該チップ
はまたその際に両ストツ・８１４及び１５に押伺けられ
る。チップ３を両ストツ・ξ１４及び１５に対して押付
けるばね力１６の力成分４８と４９は、リーマの調節範
囲の中心部では有利にはほぼ同じ大きさであるべきであ
る。この状態はチップ３の２つの替切刃９及び１０を有
する３角形の辺４４及び４５の交点から出発して、貫通
孔６の軸線４６に至る直線がねじ穴の軸線４７と交差す
る場合に生じる。第１３図には、このことが略本されて
いる。点５０は調節範囲の中心にある貫通孔６の軸線４
６の位置であり、点５１はねじ穴２５の軸線４７の固定
位置であり、点５２及び５３は調節範囲の夫々下限及び
」−眼における貫通孔６の軸線４６の位置であり、一点
鎖線５４は貫通孔６の軸線４６又はその図示の点が調節
範囲の一方の限界から他の限界に移動する際に変化する
軌道であり、矢印１６は調節範囲の中心においてねじ１
７のたわみによって惹起されるばね力１６であり、矢印
４８及び４９は一上記ばね力１６のストン・”１４又は
１５に作用する力成分４８及び４９であり、鎖線の矢印
５５は調節範囲の上限においてねじ１７のたわみによっ
て惹起されるばね力５５でありかつ鎖線の矢印５６及び
５７は上記ばね力５５の夫々ストン・ぞ１４及び１５に
作用する力成分でありかつ最後に鎖線５８は調節範囲の
下限において固定ストン・１４だけに作用しかつ可動ス
トッパ１５には作用しない力成分を有し、ねじ１７のた
わみによって惹起されるばね力５８である。第１３図に
おける図示の大きさの比較から明らかなように、貫通孔
６の軸線４６とねじ穴２５の軸線４７との間の距離、ひ
（・てはまたねじ１７のたわみ量及び近似値的にはまた
このたわみによって惹起されるばね力は調節範囲の下限
においては、調節範囲の中心における場合の％の大きさ
でありかつ調節範囲の上限においてはその約１８倍の大
きさであり、ばね力の固定ストン・８１牛に作用する力
成分（矢印５８゜４８及び５６）は調節範囲の下限では
、調節範囲の中心においてねじ１７のたわみによって惹
起されるばね力１６０％の大きさであり、調節範囲の中
心ではそれと同じ大きさでありかつ調節範囲の上限では
その１Ｍ倍の大きさであり、かつばね力の可動ストン・
ξ１．５に作用する力成分（矢印４９及び５７）、ひい
ては可動ストツノ８１５に作用する戻し力は、調節範囲
の下限ではゼロであり、調節範囲の中心では、調節範囲
の中心においてねじ１７のたわみによって惹起されるば
ね力１６と同じ大きさでありかつ調節範囲の上限ではそ
の２倍の大きさである。従って、リーマの調節範囲の中
心ではばね力１６の力成分４８と４９が同じ大きさであ
るという前記の前提条件が満されると、可動ストン・り
１５に作用する戻し力が全調節範囲にわたって調節範囲
の下限におけるゼロから出発して移動に伴い実際に線状
で調節範囲の上限に向かって上昇するという利点が生じ
る。調節範囲の下限において貫通孔６の軸線４６とねじ
穴２５の軸線４７との間の距離（第１３図では点５１と
５２の距離）を測定する場合には、調節範囲の上限にお
ける軸線４６と４７の間の距離（第１３図では点５１と
５３の距離）は調節範囲の下限における軸線４６と４７
の間の距離のほぼ３６倍でありかつ調節範囲の下限から
上限までの切刃８とリーマ軸線５９との間の調節可能量
は調節範囲の下限における軸線４６と４７の間の距離の
３倍であるということに留意されるべきである。

従って、例えばねじ１７の弾性範囲内で最大の許容たわ
み量が１００ミクロンでありかつその上限までの調節範
囲を利用しようとする場合には、調節範囲の下限におけ
る軸線４６と４７０間の距離（第］−３図では点５１と
５２の距離１ひいては貫通孔６に対するねじ穴２５の基
礎的ずれは有利には最大でも最大許容たわみ量の×、す
なわち２５ミクロンであるべきであり、これにはもちろ
んのことねじヘラｌ−’１８も１．　＜は円錐状圧着部
分１９がその中心位置から出発してねじ１７のたわみを
開始させるまで運動することができるように、ねじ穴２
５内でのねじの゛ぐらつき°′によって惹起される、経
験的に確かめられる遊びも加算される。このような２５
ミクロンの基礎的ずれにより、前記の見解によれば７５
ミクロンの切刃δの調節可能量が生じることになるが、
いずれにせより−マの後調整のためにはそんなには必要
ではない。従って、例えば１０〜２０ミクロンの後調整
のために必要な範囲は有利に調節範囲の中心部分に設定
することができ、更に有利に可動ストン・８１５の調節
可能量が後調整範囲の上限で制限され、それによりねじ
１７のたわみ量がその最大許容値の著しく下にとどまり
かつ更にまた貫通孔６に対するねじ穴２５の前記の基礎
的ずれに関しても許容限界要求を高すぎる程に設定する
必要がないように構成することができる。第１３図に関
して更に付言すれば、この図面はその構成が本発明のリ
ーマの第１図に示した実施例についてのみ当嵌りかつハ
ラチンを付した２つの線６０及び６１は２つのストン・
ξ１４及び１５の角度位置だけを示さんとするものであ
るが、但しストツ・ξ１牛及び１５は貫通孔６及びねじ
穴２５の軸線４Ｇと４７の間の図示の間隔に対する正し
い大きさの関係においては点５０から約２．５ｍ離され
ていなければならない。従って、可動ストン・ξの鎖線
６２及び６３で示した調節移動量も、正確な大きさの関
係においては点５０から約２．５ｍ離れていると見なす
べきである。

第１図に示したり−マ、更にまた第８図〜第１２図に略
本した本発明のリーマの実施例の作動形式は第２図から
明らかである。調節ねじ２８を回転させると、押付は部
材３７は回転角度１度当り２７７８μｍＸｔａｎα×ピ
ッチ（ｉｎ　）だけ移動せしめられる。この場合αは調
節ねじ２８の円錐状部分３０の該ねじの軸線６４に対す
る傾斜角度でありかつピッチは調節ねじ２８のねじ付き
ビン３１に設けられたねじ山のピッチである、従って第
１図におけるリーマではピッチが１　ｍｍ及び傾斜角度
αがｌ○０である場合には、調節ねじ２８０回転角度１
度当り約０５μｍだけ移動せしめられる。押付は部材３
７の調節移動は、第２図においては調節ねじ２８を締付
けると前記の調節ねじ１７のたわみによって惹起されろ
戻し力（第１３図では矢印４９及び５７）に対して右方
へかつ調節ねじ２８を緩めると上記戻し力に基づ（・て
左方に行なわれろ。第１図から明らかなように、リーマ
軸線５９の方向で行なわれる押付は部材３７の移動はチ
ップ３を固定ストツ・ξ１４に清って移動させる、この
場合切刃８とリーマ軸線５９の間の距離は調節ねじ２δ
を締伺けると増大しかつ該ねじを緩めると減少しかつこ
の距離の変化は押付は部材３７の移動量の０８６６倍で
あり、従ってピッチが１　ｍｍ及び傾斜角度αが１０°
である前記の実施例では調節ねじ２８の回転角度１度当
り０．４２４μｍの切刃８の調節移動が行なわれろ。押
付は部材３７のストン・３面３５によって形成された可
動ストツ・ξ１５は、押付は部材３７及びその接触面３
４並びに調節ねじ２８の円錐状部分δ○及び円筒状部分
２９を介してリーマ本体の面より成る支持機構２７で支
持される。可動ストッパ１５に作用する戻し力はその大
部分が支持機構２７にかつ極く少量分が調節ねじ２８の
ねじ付きピン３１を介してねじ穴３２に伝達される。こ
のことは重要なことである。それというのも、そうでな
ければ調節ねじはもはや容易に調節することができず或
は戻し力の多ずぎる成分がねじ付きピン３工を介してね
じ穴３２に伝達されると、調節ねじ２８が調節困難にな
るからである。案内面３８及び３９によって、押付は部
材３７は横移動不能に保持される。接触面３４及びスト
ツ・３面３５の傾斜状態に基づき、押付は部材３７はチ
ップ３が締付けられろとチップ３及び調節ねじ２８によ
って基板３６に対して押付けられかつその七に固定され
ろ。押付は部材３７は切刃の転回の際及びチップ３の交
換の際に、すなわちチップ３によって押付は部材３７に
及ぼされる戻し力が消滅した場合でも、基板３６上に固
定保持されろように、押付は部材δ７は斜め穴４０内に
嵌合する弾性ピン４１を備えている。

第１図に示したリーマにおけるような正３角形の形のチ
ップを使用する際にはねじ１７のために必要なねじ穴の
配置にある程度の問題が生じる、それというのもチップ
を普通に、リーマ軸線から切刃に向かう動径がチップの
切刃を有する板側の面に当るように配置すると、このね
じ穴のために十分なスペースが存在しなくなるか又はよ
り正確に言えば、ねし１７のたわみにおいて生じる負荷
を吸収し得るようにするには、このねじ穴のために提供
される長さが短かくなりすぎ、更にねじ穴はこの場合に
はまた切刃の後方に配置された案内条片（第３図の４２
）に当り、それによりねじ穴のために供されろ長さが一
層短かくなるからである。第１図に示したリーマにおけ
ろこの問題の解決策は、第３図に示したリーマヘラＰ２
を通ろ■−■線に沿った断面図で示す。この第３図から
明らかなように、第１図に示したり−マにおけるチップ
３はＩＪ−マ軸線５９から切刃８に向かう動径に対して
、ねじ穴２５が案内条片手２には当らず、このそばを通
りかつその長さが、チップの前記の通常の配置形式で供
される長さのほぼ２倍になるように傾斜して配置されて
いる。このチップ３の傾斜配置は、もちろんのことチッ
ゾ昌の傾斜を補償する切刃８及び当然にまた替切刃９及
び１０の特殊な研磨を必要とし、ひいてはこの理由から
研磨の際にチップの前記の普通の配置形式で必要とされ
ろよりも多くの材料の損失が必要となる。このような幾
分か高（つく研磨を避けたい場合には、ねじ１７とねじ
穴２５からねじ付きボルトとナツトに交換するのが有利
である、この場合にはボルトはねじ穴２５の代りに生じ
ろ平滑な孔にプレスばめ又は円細ばめによって係止せし
められかつ支持面上３から突出しかっこの突出した部分
の末端区分にねじ山が設げられておりかつ該ねじ山にね
じはめられるナツトはねじ１７におけろ圧着部分１９に
相当する円錐状圧着部分を備えている。それというのも
、このような構成では、ねじ穴２５０代りに生じろ平滑
な孔の長さは困難なくねじ穴２５のために必要な長さよ
りも著しく短かくすることができ、かつこのことはまた
前記の普通の形式のチップの配置形式を可能にする、す
なわちリーマ軸線から切刃に向かう動径がチップの切刃
を有する板側の面に当るように配置することができ、ひ
いてはチップの傾斜配置を補償ずろための特殊な研磨が
不必要になる。この場合には、ねじ穴２５の代りに生じ
ろ円滑な孔の長をは、ねじ穴２５のために必要な長さよ
りも著しく短かくともよい。それというのも、まず第１
に同じ長さ及び同じ外径の場合円滑な孔に締付けられた
ボルトの耐曲は負荷性はねじ穴にねじ込まれたねじ利き
ピンよりも著しく大きくなり、かつ第２に第３図から明
らかなように、ねじ穴２５の全長の一部分はそのねじ１
７のたわみのために設けられた円筒状部分２３のために
必要とされるからである。ねじ１７とねじ穴２５との代
りねじ付きボルトとナツトを用いろ構成は、特殊な研磨
を必要としないだけでなく、なお切刃交換及び新しいチ
ップを使用する際に操作が簡単になるという前記の利点
を有する、この場合にはもちろんナットカチップの切刃
を有する板側を越えて突出しくどのような事態は第３図
から明らかであるようにねじ１７の場合には生じない）
かつ単一部材、すなわちねじ１７の代りにねじ付き月？
ルトとナツトの２つの単一部材が必要となることは甘受
されねばならない。

第５図〜第７図は、第１図に示したり−マのチップ３を
詳細に示す。一般にチップ３のためには、既に貫通孔６
が設けられておりかつ加工しなくとも正確に正５角形の
形状を有する適当な大きさの一般に市販のチップが使用
され、かつ該チップはリーマで使用ずろためには研磨さ
れろ。ところで、リーマの切刃は一般にその前端部にリ
ーマ通しされるべき粗面を切除ずろために規定された℃
・わゆる主切刃を有し、核主切刃に泪ってリーマ軸線ま
での距離は後方の切刃端部に向かって増大し、かつ更に
主切刃の後方端部に引続いたいわゆる副切刃を有し、該
副切刃に泪って１１−マ軸線までの距離は後方の切刃端
部に向かつて次第に再び短か（なる。従って、リーマ軸
線から切刃までの距離は主切刃から副切刃への移行個所
で最大であり、ひいては副切刃は切刃の全長の大部分に
わたって延びているので、切刃のほとんど全長にわたっ
て後方切刃端部に向かって短かくなっている。それに相
応して、リーマの切刃の研磨の際には、リーマ軸線に対
して傾斜した副切刃を切刃本体から切出すために、切刃
のほとんど全長にわたって未加工の切刃本体から材料を
切除しなければならない。このことに結び付いた費用を
本発明のＩＪ　−マでは回避するために、固定ストン・
１４−を形（５５） 成するストッパ条片のリーマ軸線に対する傾斜を、替切
刃９のために設けられた３角形の辺牛舎で固定ストン・
ξ１４を形成するストン・Ｑ条片に接触する未加工のチ
ップの、切刃８のために設けられた３角形の辺がリーマ
軸線に対して既に副切刃１２のために必要な斜度を有し
、従って切刃本体からの副切刃の前記の切出しを省くこ
とができろように選択した。同じことはもちろんのこと
本発明のリーマの第８図〜第１２図に示した実施例にお
けろ固定ストン・８に関しても当嵌る。従って、チップ
３の副切刃には、エツジ鋭さを高めるための仕上げ研磨
並びにチップの傾斜配置を補償するための前記の研削部
を別にして、大部分が未加工のチップのカッティングエ
ツジによって形成されかつ該カツテングエッジと合致す
るか又は少なくとも該エツジ、ひいてはチップの３角形
の辺に対して少なくとも平行に延び、かつ未加工のチッ
プからチップδを製作するために必要”な研削部は実質
的に切刃８及び替切刀９及び１０の主切刃１゛工を包含
する前方部分並びにチップの傾斜配置を補償するために
必要な前記の研削部６５だけを延び、−万事切刃１１か
ら副切刃１２への移行個所６６の領域内では後方切刃端
６７（エツジの鋭さを高めるための、他の部分では無条
件に必要ではない前記の仕上げ研磨を別にして）研削を
省くことができる。切刃８及び替切刃９及び１０の前方
部分を詳細にはどのように研削するかは、第５図に示し
たチップ３を第７図に拡大して示しである。

チップ３の切刃及び替切刃か損傷を受げないように、固
定ストン・ξ１４は第４図に示されているようにその上
端部に切欠き６δをかつ押付は部材３７は第２図から明
らかなように、その可動ストン・ξ１５を形成するスト
ツ・２面３５の上端部に傾斜部６９が設けられており、
かつ更にチップ３はそれを包囲する部分、すなわちリー
マヘラ１：″２のヘッド端部における固定ストン・ｅ１
４を有する部分７０、押付は部材３７及び該押付は部材
３７のための案内面３８及び３９を有する分部に対して
凹所が設けられている、このことは特に第３図及び第４
図に明らかに示されている。

リーマ軸線５９から切刃８までの距離を増大する方向で
可動ストン・♀１５もしくは調節ねじ２８の調節移動量
を、ねじ１７もしくは該ねじの円筒状部分２４のたわみ
をリーマの調節範囲の上限においてなおねじ１７もしく
はその円筒状部分２４０弾性的たわみ範囲内にあるよう
に制限することについて説明すれば、この制限はそのた
めに設けられた制限部材によってだけではなく、またリ
ーマの相応する仕様書、例えば最大可能な後調整の仕様
の形のものによっても行なうことができる。しかしなが
ら、第１図に示したリーマの場合には制限手段が講じら
れており、それによれば調節ねじ２８はそのねじ山付き
ピン３１が完全にねじ穴３２内にねじ込まれるまでだけ
締付けることができろようになっている。例えば第２図
に示した位置では、調節ねじ２８はなお約１２０°だけ
更に締付けることができ、このことは約５０　／１ｍの
リーマの後調整及びねじ１７のたわみのほぼ同じ大きさ
の増大に相当する。もう１つの可能な制限手段は、例え
ばねじ２８のためのストン・ξであり、該ストツ・ξは
例えばねじ穴３２に第２図において下からねじ込まれた
短かいねじピンから成っていてもよく、該ねじピンは調
整後に硬化する金属接着剤によって固定することができ
る。

第８図〜第１２図には、別の市販のチップ例えば第８図
に示した正方形のチップ７２、第９図に示した正５角形
の形状を有するチップ７３、第１０図に示した正６角形
の形状を有するチップ７４、第１１図に示した正８角形
の形状を有するチップ及び第１２図に示した斜方形のチ
ップ７６の場合には、固定ストン・８７７及び可動スト
ッパ７８並びに調節部材、すなわち調節ねじ７９、押付
は部材８０又は８１及び案内面８２及び８３又は８４は
どのように構成しかつ切刃８５に対してどのように配置
するのが有利であるかが示されている。第２図に示した
調節機構は、第８図〜第１２図に示すように、原理的に
は本発明のリーマの第８図〜第１２図に示した全ての実
施例で使用することができ、評言すれば第９図〜第１１
図に示した実施例においてはまた押付は部材３７又は８
０のために設けられた案内面３８．３９又は８２．８３
の同じ配置形式でかつ第８図〜第１２図に示した実施例
においては僅かに変更した押付は部材８１及び案内面８
４の別の配置形式で使用することができる。チップの固
定部材として設けられたねじ８６によってそのたわみに
基づいて惹起されるばね力８７は、調節範囲の中心部で
は有利にはほぼ第８図〜第１２図に図示した方向を示す
べきである。更に言及すれば、種々の市販のチップのた
めに第８図〜第１−２図に示した実施例は、正３角形の
形状を有するチップを用いた実施例に関して第１図に示
されていると同じ形式でリーマヘッド２に配置すること
ができる。最後に、なお言及すれば、第８図〜第１１図
に示した実施例は第１に貫通した孔をリーマ加工するた
めに適当であり、一方策１２図に示した実施例は付加的
に材ｔ１内で終った孔のためにその孔底までリーマ加工
するために適当である。この第１２図に示した実施例で
はチップ７６の斜方形の４つの辺全部に切刃を設けろこ
とができるように、チップ７６の両者の板側に夫々２つ
づつの平行に延びる切刃を配置すべきである。

最後になお付言すれば、本発明で使用した“′リーマヘ
ッド”なる用語はその一般的意味において、例えば多段
式１具の場合にはその各々の段が本発明の意味において
は工具の°“ヘラ１′。

と見なされかつそれにより段の１つ以上が本発明に基づ
くリーマヘラ１さとして構成されている多段式１具は他
の段の機能のための工具の他にア また本発明に基づく機械用／ジャスタプルリーマを構成
していると理解されるべきである。従って、本発明にお
ける″リーマヘッド″は、リーマヘッドと称され、リー
マ機能を及ぼす機構は一般的に工具もしくは工具シャフ
トの前方端領域に配置されているが、但し同様にまた工
具もしくは工具シャフトの別の個所に配置されていても
よいと理解されるべきである。例えば°“リーマヘッド
″は、前記のように貫通した孔のリーマ加工用として構
成されかつ工具シャフトが１種の中ぐり棒として形成さ
れているリーマの場合には、この中ぐり棒に類似して形
成された工具シャフトの中央部分に配置されていてもよ
く、また例えば多段式１具の第２もしくは第３段を形成
する“リーマヘッド″と同様に多段式１具の前方端に対
して後方にずらして配置されていてもよい。

更に、本発明の範囲内で、チップ並びにその固定部材及
び調節部材及びこれらの部材のために設けられた支持面
を包含するリーマヘッド部分は自体公知の、例えばいわ
ゆるカートリッジから公知の形式でその他のリーマヘッ
ドモジ＜は工具部分から取外し自在であり、ひいては交
換可能なユニットとして構成されていてもよい。

それによってもたらされろ利点は、自体公知のカートリ
ッジと同じである、すなわちリーマ機能を有する１つ以
上の段を有する多段式１具も包含する一連の種々のタイ
プ及び直のリーマ用としてユニットの形で構成すること
ができることにある。

【図面の簡単な説明】

第１図はほぼ正３角形の形状を有するチップを備えた本
発明のり−マの有利な１実施例の平面図、第２図は第１
図のリーマにおけろ調節部材の構成を明らかにするため
の第１図のＩ−Ｔ線に泊った断面図、第３図は第１図の
リーマにおいてチップ及びその固定ねじ並びに該ねじの
ねじ穴の配置を明らかにするための第１図の■−ｎ線に
治った断面図、第４図は第１図のり一マにおいてチップ
に対する固定ストン・々及び特に切刃保護のために設け
られた、該ストッパの上縁部の切欠き及び突出部の構成
を明らかにするための第１図のｍ−ｍ線に沿った断面図
、第５図は第１図のり−マのチップの拡大平面図、第６
図は第５図のチップの貫通孔の構成並びに副切刃の研削
部を明らかにするための第５図のＴＶ−ＴＶ線に沿った
断面図、第７図は主切刃を含む切刃の前方部分の構成を
明らかにするための第５図のチップの部分的拡大図、第
８図はほぼ正方形の形状を有するチップを用いた本発明
のリーマの実施例゛を明らかにするための、チップ、固
定ストン・ｇ、可動ストン・ξ及び調節部材並びに該調
節部材のための案内面の配置を示す略本図、第９図はほ
ぼ正５角形の形状を有するチップを用いた実施例を示す
、第９図に相応する略本図、第１０図はぼ正６角形の形
状を有するチップを用いた実施例を示す、第９図に相応
する略本図、第１１図はほぼ正８角形の形状を有するチ
ップを用いた実施例を示す、第９図に相応する略本図、
第１２図はほぼ斜方形の形状を有するチップを用いた実
施例を示す、第９図に相応する略本図及び第１３図は第
１図のリーマにおいて調節範囲の中心並びに下限及び上
限における、チップのわん曲した固定ねじからチップ並
びにストン・ξに作用する力の方向及び相対的大きさを
示す略本線図である。 ２・・リーマヘッド、δ・・転回使用可能なチップ、牛
・・・円筒体部分、５・・拡開部分、６・・・貫通孔、
７・・・板の中心、８・・切刃、９・・・替切刃、１゜
・・・替切刃、１１・・・主切刃、１２・・・副切刃、
■３・・・支持面、１４・・・固定ストッパ、１５・・
・可動ストツノξ、１６・・・ばね力、１７・・・ねじ
、１８・・ねじヘッド、１９・・・圧着部分、２０・・
・ねじ軸、２１・・ねじ山部分、２２・・・ねじ山、２
３・・ねじ山を有しない部分、２４・・・ボルト、２５
・・・孔（ねじ穴）、２６・・・リーマヘッドの支持面
を有する部分、２７・・・支持機構、２８・・・調節部
材（ねじ）２９・・・円筒状部分、３０・・・円錐状部
分、３１・・・ねじ山付きビン、３２・・・ねじ穴、３
３・・・結合部分、３４・・・接触面、３５・・・スト
ン・２面、３６・・・基板、３７・・・押付は部材、３
８．３９・・・案内面、４０・・・斜め穴、４１・・・
ばねピン、４４・・・多角形の第１の辺、牛５・・・多
角形の第２の辺、４６・・・貫通孔の軸線、５９・・・
リーマ軸線、６６・・・移行個所、６７・切刃端部、７
］、・ヘラ）５端部、７２　・〜７６・・・反転使用可
能なチップ、７７・・・固定ストツ・ξ、７８・・・可
動ストツ・ξ、７９・・調節ねじ、８０，８１・・押付
は部材、８２．８３．８４・・・案内面、８５・切刃、
８６・・・ねじ、８７・・・ばね力 第２図 第１２図 圀 第１３図 ３ 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示　　昭和５９年特許願第　２０号２、発
明の名称 機械用アジャスタブルリーマ ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　　メルノ・アクチエンゲゼルシャフト・ドウリ
ケン４、代　理　人 ５、補正命令の日付 昭和５９年　５月２７日　　（発送日）６、補正の対象

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　機械用アジャスタブルリーマであって、工具シャフ
   トと、１枚だけの切刃を有するＩＪ−マヘッドと、切刃
   を有する転回使用可能なチップと、該チップをリーマヘ
   ッドに設けられた支持面に押付けるだめの固定部材と、
   ＩＪ−マ軸線から切刃までの距離を可変に調節するため
   の調節部材と、切刃を円軌道上を案内しかつ生じる一方
   側の切断力を支援するためにリーマヘッドに設けられた
   多数の案内条片とを有する形式のものにおいて、転回使
   用可能なチップ（３；７２，７３，７４，７５．７６）
   が１辺に切刃（８，８５）をかつその他の辺に替切刃（
   ９，１Ω）を有するほぼ等連条角形の形状を有し、かつ
   固定部材が上記チップの替切刃を有する多角形の辺の第
   １の辺（４４）のための固定ストツノ８（１４；７７）
   と、上記チップの替切刃を有する多角形辺の、上記第１
   の多角形辺に対して傾斜した第２の多角形辺（４５）の
   ための可動ストッパと、上記チップを支持面（１３）及
   び両ストッパ（１４，１５）に押付けるためのねじ結合
   装置とを有し、該ねじ結合装置が上記チップにおいて多
   角形の内角の２等分線の交点にある板中心（７）に位置
   しかつ全長の少な（とも一部分が上記チップの支持面と
   は反対側の板側に向かって拡開する貫通孔（６）と、該
   貫通孔の拡開部分（５）に適合し、締付は装置が締付け
   られると該締付は装置の上記貫通孔の拡開部に入り込む
   ことができかつ締付は装置を締付けた状態で上記貫通孔
   の拡開部分に一方側で接触する圧着部分（１９）と、該
   圧着部分及びリーマヘッド（２）の支持面を有する部分
   （２６）と引抜き不能に結合され、全長の少なくとも一
   部分にねじ山（２２）が設けられたポル）（２４）と、
   リーマヘラ）２の支持面を有する部分（２６）にあって
   、上記ボルトを少なくとも一部分収容する孔（２５）と
   から成っており、その場合核化はねじ装置を締付けた際
   に上記のように圧着部分が貫通孔の拡開部分に対して一
   方側で接触するように貫通孔に対して、切刃と上記チッ
   プの支持面とは反対側の板側の面を通る孔の延長軸線の
   交点との間の距離が切刃と上記チップの支持面とは反対
   側の板側の面を通るゼルトの延長軸線の交点との距離よ
   りも大きくなるようにずらして配置され、それにより生
   じるゼルトのたわみがばね力（１６；８７）を発生し、
   該ばね力が上記チップの上記の第１の多角形辺（４４）
   を第１のストッパ（１４）にかつ上記チップの上記の第
   ２の多角形辺（４５）を少な（ともリーマの調節範囲の
   下限より上では可動ストツー８（１５）に押付け、それ
   により可動ストン・ξにリーマの調節範囲を下回ると戻
   し力を及ぼすように構成されており、かつ上記調節装置
   は可動ストン・ξ（１５）と、該可動ストン・ξを支持
   面の平面に対して実質的に平行なかつ上記チップの上記
   の第２の多角形辺に対して傾斜した方向及びその反対方
   向で調節するため並びに可動ストン・ξをリーマヘッド
   の支持面を有する部分と一体に結合された少なくとも１
   つの支持機構（２７）で実質的に耐圧性を由って支持す
   るための部材（２８，３６〜３９；７９〜８４）とから
   成っており、この場合リーマ軸線（５９）から切刃（８
   ）までの距離を増加する方向での可動ストッパ（１５）
   の調節範囲は、リーマの調整範囲の上限にあるポルｌ−
   （２４）の上記たわみがなおゼルトの弾性たわみの範囲
   内にあるように制限されていることを特徴とする、機械
   用アジャスタブルリーマ。 ２、転回使用可能なチップ（３）がほぼ正３角形の形状
   を有しかつ両者のストッパ（１４゜１５）が上記チップ
   （３）の替切刃（９，１０）を有する３角形の２つの辺
   （４４、４５）に接触する、特許請求の範囲第１項記載
   のリーマ。 ３、転回使用可能なチップ（７２）がほぼ正方形の形状
   を有しかつ可動ストッパ（７８）が上記チップの切刃（
   ８５）に対して平行な正方形の辺に、かつ固定ストン・
   ”（７７）が上記チップの切刃（８５）に対して直角な
   正方形の２つの辺の一方に接触する、特許請求の範囲第
   １項記載のリーマ。 牛、　転回使用可能なチップ（７３）がほぼ正５角形の
   形状を有しかつ両者のストッパ（７７，７８）が、切刃
   （８５）に対して対角線方向にある５角形の頂点で合す
   る、上記チップの５角形の２つの辺に接触する、特許請
   求の範囲第１項記載のリーマ。 ５、転回使用可能なチップ（７４）がほぼ正６角形の形
   状を有しかつ両者のストツノξ（７７，７８）が、上記
   チップの切刃（８５）に対して平行な６角形の辺の両端
   に引続く、上記チップの６角形の２つの辺に接触する、
   特許請求の範囲第１項記載のリーマ。 ６　転回使用可能なチップ（７５）がほぼ正８角形の形
   状を有しかつ両者のストンＡ＜’７”ｆ、７８）が、上
   記チップの切刃（８５）に対して平行な８角形の辺の両
   端に引続く、上記チップの８角形の２つの辺に接触する
   、特許請求の範囲第１項記載のり−マ。 ７　切刃（８；８５）と替切刃（９，１０）とが転回使
   用可能なチップの支持面とは反対側の板側にある、特許
   請求の範囲第１項〜第６項のいずれか１項に記載のリー
   マ。 ８、転回使用可能なチップ（３）内の貫通孔（６）の拡
   開部分（５）が円錐状でありかつその他の１つ以上の部
   分（４）が円筒状でありかつ貫通孔の円錐状部分と円筒
   状部分との軸線（４６）とが合致しかつ上記板の中心（
   ７）を通りかつ上記チップの両板側の平面を垂直に貫通
   し、かつ上記圧着部分（１９）が貫通孔（６）の拡開部
   分（５）と少なくとも近似値的に同じ円錐塵を有する円
   錐形、又は貫通孔の円錐状部分に適合する球形を有する
   、特許請求の範囲第１項〜第７項のいずれが１項に記載
   のり−マ。 ９　上記多角形の第１．の辺（４４）、ひいては該辺に
   接触する固定ストッパ（１牛；７７）が、上記多角形の
   第２の辺（４５）及び該辺に接触するストッパ（１５）
   よりもリーマヘッド（２）のヘッド端部（７１）の近く
   に位置する、特許請求の範囲第１項〜第８項のいずれか
   １項に記載のリーマ。 １０、転回使用可能なチップ（７６）がほぼ斜方形の形
   状を有しかつ切刃（８５）並びに上記チップの切刃に対
   して平行な斜方形の辺に設けられた替切刃が上記チップ
   （７６）の支持面とは反対側の板側に、かつ上記チップ
   の別の２つの替切刃が上記チップ（７６）の支持面に面
   した板側にあり、更に上記チップ内の貫通孔が上記チッ
   プの支持面とは反対側の板側に向かって拡開する部分の
   他に、上記チップの支持面に面した板側に向かって拡開
   するもう１つの部分を有しかつ可動ストツノξ（７８）
   が上記チップ（７６）の切刃（８５）に対して平行な斜
   方形の辺にかつ固定ストン・ξ（７７）が上記チップの
   替切刃を有する斜方形の別の２つの辺に接触する、特許
   請求の範囲第１項記載のリーマ。 １１、転回使用可能なチップ（７６）内の貫通孔の２つ
   の拡開部分が円錐状でありかつこれらの２つの拡開部分
   の円錐度が同じでありかつこれらの２つの拡開部分の軸
   線が合致しかつ上記の板中心を通りかつ上記チップ（７
   ６）の板の両側の平面を垂直に貫通し、かつ上記圧着部
   分が貫通孔の２つの拡開部分と少なくとも同じ円錐度の
   円錐形又は貫通孔の上記の２つの円錐状部分に適合する
   球状形を有する、特許請求の範囲第１０項記載のリーマ
   。 １２　　圧着部分（１９）及びゼルｌ−（２４）がねじ
   （１７；８６）から成り、該ねじのねじヘッド（１８）
   に圧着部分が設けられておりかつ該ねじ軸（２０）がボ
   ルトを形成し、かつ貫通孔がねじ穴（２５）であり、該
   ねじ穴にねじ（１７）がねじ込まれている、特許請求の
   範囲第１項〜第１１項のいずれが１項に記載のリーマ。 １３、ねじ軸（２０）から成るボルトのねじ山（２２）
   を有する部分が、締付は装置を締付けた際にねじ（１７
   ）のねじ山部分（２１）が完全にねじ穴（２５）内に入
   り込むように形成されかつねじ軸上に配置されている、
   特許請求の範囲第１２項記載のリーマ。 １４、ねじ軸（２０）のねじ山を有していないのコリの
   部分（２３）が少なくとも該のこりの部分の全長のねじ
   山（２２）に引続く区分では、ねじ山（２２）のねじの
   深さを差引いたねじ山（２２）の外径より小さ℃・が又
   は最大でも同じである直径を有する、特許請求の範囲第
   １３項記載のリーマ。 １５セルトが孔内で錠止されておりかっ核化から突出し
   かつ孔から突出し、支持面の平面からの距離が転回使用
   可能なチップの板厚さより大きいボルト部分の区分にね
   じ山が設けられておりかつ支持面と上記のねじ山が設け
   られた区分との範囲が円筒状で゛ありかっねじ山の外径
   よりも大きいが又は少なくとも同じである直径を有し、
   がっボルトのねじ山にねじ嵌め可能なナツトの、支持面
   に面した側に圧着部分が設けられておりかつ該圧着部分
   の内部に、支持面とボルトねじ山との間の範囲のボルト
   の直径と同じ直径を有する円筒状孔が設けられており、
   核化の軸線がナツトの内部に設けられたねじ穴の軸線仁
   合致する、特許請求の範囲第１項〜第１１項のいずれが
   ｌ゛項に記載のリーマ。 １６、可動ストッパ（１５）を調節しかつ耐圧性をもっ
   て支持するための装置が、少なくとも１つの案内面（３
   ８，３９；８２．８３．８４）で支持されかつ該案内面
   に沿って、支持面（１３）の平面に対して平行なかつ転
   回使用可能なチップの前記の多角形の第２の辺に対して
   傾斜した方向並びにその反対方向で摺動自在に配置され
   た、一方では上記チップ（３；７２．７３，７４，７５
   ．７６）の前記の多角形の第２の辺（４５）に対して可
   動ストン・ξ（１５；７８）を形成するストン・９面（
   ３５）でかつ他方では調節ねじ（２８；７９）に対する
   接触面（３４）で接触する押付は部材（３７；８０，８
   １）と、一方では該押付は部材にかつ他方では前記支持
   機構（２７）に接触する調節ねじ（２８；７９）と、該
   調節ねじ用としてリーマヘラｌ’　（２）の支持面（１
   ３）と一体に結合された部分（３３）に設けられたねじ
   穴（３２）とから成っており、かつ上記調節ねじが支持
   機構に接触する円筒状部分（２９）と、該円筒状部分に
   対して同心的であり、押付は部材の接触面に接触する円
   錐状部分（３０）と、同様に上記円筒状部分に対して同
   心的であり、調節ねじ用として設けられたねじ穴に適合
   するねじピン（３１）とから成っており、この場合調節
   ねじ（２８；７９）及び該調節ねじの円錐状部分に接触
   する押付は部材（３７；８０，８１）の接触面（３４）
   は、調節ねじを回動させると押伺は部材が案内面に沿っ
   て摺動せしめられるように配置されかつ構成されている
   、特許請求の範囲第１項〜第１５項のいずれが１項に記
   載のり−マ。 １７　　調節ねじ（２８；７９）及び転回使用可能なチ
   ップ（３；７２，７３，７４，７５．７６）が押付は部
   材（３７；δ０，８１）を基板（３６）上に押付け、該
   基板上で押付は部材が摺動自在に配置されている、特許
   請求の範囲第１６項記載のリーマ。 １δ　切刃（８；８５）及び替切刃が夫々切刃の前方端
   部の領域に主切刃（１１）と、核主切刃に引続き、切刃
   の後方端部まで延びる副切刃（１２）とから成る、特許
   請求の範囲第１項〜第１７項のいずれが１項に記載のり
   −マ。 １９　　転回使用可能なチップ（３；７２，７３゜７４
   ．７５．７６）の副切刃が該チップの多角形の辺に対し
   て平行に延びかつ固定ストツ・”（１４；７７）が該ス
   トッパに押付けられる上記チップの位置を、切刃（８，
   ８５）の副切刃を形成する部分かり−マ軸線に対して傾
   斜しかつリーマ軸線と、主切刃から副切刃への移行個所
   （６６）にある、切刃の副刃を形成する部分の前方端に
   おける切刃との距離が、切刃の後方端（６７）にある、
   切刃の副切刃を形成する部分の後方端におけるよりも太
   きい、特許請求の範囲第１８項記載のＩＪ　−マ０ ２０、切刃及び替切刃かり−マの別の部分とは接触しな
   いように、両者のストン・ξ（１４，１５；７７．７８
   ）、及びリーマのその他の転回使用可能なチップ（３；
   ７２，７３，７４．７５．７６）と接触する全ての部分
   が構成されている、特許請求の範囲第１項〜第１９項の
   いずれか１項に記載のリーマ。 ２１　　固定ストツー”（１４；７７）が転回使用可能
   なチップ（３；７２，７３，７４，７５゜７６）の前記
   多角形の第１の辺（４４）の全長の大部分にわたって延
   びている、特許請求の範囲第１項〜第２０項のいずれか
   １項に記載のリーマ。 ２２リーマの調節範囲の中心部においてボルトのたわみ
   によって生じた前記ばね力が、転回使用可能なチップ（
   ３；７２，７３，７４゜７５　、７６　）の多角形の前
   記の第１の辺（４４）と前記第２の辺（４５）又はそれ
   らの延長線が交差する点の少なくとも近くで生じるよう
   に、リーマヘッドの支持面を有する部分（２６）内の孔
   （２５）が上記チップ内の貫通孔（６）に対してずらさ
   れている、特許請求の範囲第１項〜第２１項のいずれが
   １項に記載のり−マ。 ２３リーマの後調整のために設けられた範囲がリーマの
   調節範囲よりも小さくかつ該調節範囲の中央部分にある
   、特許請求の範囲第１項〜第２２項のいずれか１項に記
   載のリーマ。