JPS59166343A - 鋳型の製造方法 - Google Patents
鋳型の製造方法Info
- Publication number
- JPS59166343A JPS59166343A JP4060883A JP4060883A JPS59166343A JP S59166343 A JPS59166343 A JP S59166343A JP 4060883 A JP4060883 A JP 4060883A JP 4060883 A JP4060883 A JP 4060883A JP S59166343 A JPS59166343 A JP S59166343A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding sand
- refrigerant
- mill
- sand
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
- B22C9/126—Hardening by freezing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳型の製造法に関し、更に詳しくは凍結鋳型
を製造する方法に関するものである。
を製造する方法に関するものである。
従来の凍結鋳型は、けい砂などの粒子状材料に適量の水
を混合し、この混合物を充填圧縮して締結鋳型を形成し
、次、いてこの締結鋳型を模型から型抜きした後、この
締結鋳型に液体窒素などの冷媒をスプレーする等により
凍結固化せしめて鋳型強度を得るようにしている。しか
して、このような凍結鋳型は、造型時や鋳造時において
有害ガスや悪臭が発生せず、鋳造後の砂型の崩壊性が良
好であり、また、はとんど砂の再生処理を行うことなく
砂の再使用が可能であル等の数多くの利点を有している
。
を混合し、この混合物を充填圧縮して締結鋳型を形成し
、次、いてこの締結鋳型を模型から型抜きした後、この
締結鋳型に液体窒素などの冷媒をスプレーする等により
凍結固化せしめて鋳型強度を得るようにしている。しか
して、このような凍結鋳型は、造型時や鋳造時において
有害ガスや悪臭が発生せず、鋳造後の砂型の崩壊性が良
好であり、また、はとんど砂の再生処理を行うことなく
砂の再使用が可能であル等の数多くの利点を有している
。
しかしながら、上記のような従来の凍結鋳型においては
、特に型抜き時に型崩扛が生起しやすく、このため初期
強度を得るために少量の結合材（ベントナイトなど）全
添加するのが一般的であった。
、特に型抜き時に型崩扛が生起しやすく、このため初期
強度を得るために少量の結合材（ベントナイトなど）全
添加するのが一般的であった。
本発明は、結合材の添加を不要とした凍結鋳型を製造す
る、新規かつ改良さｆした方法全提供することを目的と
してなさｎたものである。
る、新規かつ改良さｆした方法全提供することを目的と
してなさｎたものである。
すなわち本発明は、粒子状材料と適量の水と全混合して
湿潤状とし、この湿潤状となった粒子状材料に冷媒を接
触させて該粒子状材料の凍結過程を進行式せつつ該粒子
状材料を模型面に充填することを特徴とする鋳型の製造
方法に関するものである。
湿潤状とし、この湿潤状となった粒子状材料に冷媒を接
触させて該粒子状材料の凍結過程を進行式せつつ該粒子
状材料を模型面に充填することを特徴とする鋳型の製造
方法に関するものである。
第１図は本発明方法の一実施態様例を示す図である。
第１図において、１は水平方向に配設さ′ｎた混練機で
、この混線機１の内部には電動機などの回転駆動源２
Ｖｃ接続さｌｉ−て回転可能な混練軸３が支承さｎてお
シ、混練軸６には多数の混線羽根もしくはバドル４が着
脱可能に止層さ扛ている。
、この混線機１の内部には電動機などの回転駆動源２
Ｖｃ接続さｌｉ−て回転可能な混練軸３が支承さｎてお
シ、混練軸６には多数の混線羽根もしくはバドル４が着
脱可能に止層さ扛ている。
混練機１の一端には供給口５が開口しておシ、タンク（
図示省略）内に貯留さｔまたけい砂、ジルコン砂などの
粒子状材料Ｃ以下、鋳物砂と称す）がロータリーバルブ
などの供給機構６、シュート７を介して連続的に供給さ
ｊＬるようになっている。
図示省略）内に貯留さｔまたけい砂、ジルコン砂などの
粒子状材料Ｃ以下、鋳物砂と称す）がロータリーバルブ
などの供給機構６、シュート７を介して連続的に供給さ
ｊＬるようになっている。
８は混練機１内に水を注入するための注入機セ４．９は
窒累、ヘリウムなどの液化カスからなる冷媒を供給する
ための冷媒供給機構で、この冷媒供給機構９は供船管１
０を介して冷媒供給源（図示省略）ＶＣ連通している。
窒累、ヘリウムなどの液化カスからなる冷媒を供給する
ための冷媒供給機構で、この冷媒供給機構９は供船管１
０を介して冷媒供給源（図示省略）ＶＣ連通している。
混線機１の先方部は垂直断面積の漸減しｆｃ漏斗状に形
成さ扛ており、その先端部には接続フランジ１１を介し
てブースタ１２が接続さｎている・このブースタ１２は
例えは円周内壁面に検数のスリット’に形成して、この
スリットから圧縮空気を送入するよう４栴成とすること
ができる。ブースタ１２にはプラストホースなどの司撓
性管からなる搬送導管１３が連接さｎておυ、搬送専管
１３の先端部にはノズル１４が接続さｎている。
成さ扛ており、その先端部には接続フランジ１１を介し
てブースタ１２が接続さｎている・このブースタ１２は
例えは円周内壁面に検数のスリット’に形成して、この
スリットから圧縮空気を送入するよう４栴成とすること
ができる。ブースタ１２にはプラストホースなどの司撓
性管からなる搬送導管１３が連接さｎておυ、搬送専管
１３の先端部にはノズル１４が接続さｎている。
上記のように構成さｆた機器において、混練機１の回転
駆動源２を作動して混練軸３を回転させるとともに、供
給機構６、シュート７を経て供給口５から鋳物砂を混練
機１日へ連続的に供給する。一方注入機構８から混＃Ｉ
！槻１内に水金注入して鋳物砂と混練し、湿潤状の鋳物
砂とする。この場会、水に界面活性剤を適量添加して鋳
物砂と水との接触面積全増大することができる（鋳物砂
の砂粒と水との充分な接触？得る）。
駆動源２を作動して混練軸３を回転させるとともに、供
給機構６、シュート７を経て供給口５から鋳物砂を混練
機１日へ連続的に供給する。一方注入機構８から混＃Ｉ
！槻１内に水金注入して鋳物砂と混練し、湿潤状の鋳物
砂とする。この場会、水に界面活性剤を適量添加して鋳
物砂と水との接触面積全増大することができる（鋳物砂
の砂粒と水との充分な接触？得る）。
次に、湿潤状となった鋳物砂に対して冷媒供給機構９か
ら混線＠１内に冷媒を供給して鋳物砂の凍結過程を進行
させる。このようにして凍結過程が進行し、シャーベッ
ト状となった鋳物砂は、ブースタ１２から噴射さ扛る圧
縮空気によって加速さ扛、搬送導管１３を経てノズル１
４から、模型が装着さｎた型枠（図示省略）内に吹付充
填さｎる。こうして模型上に吹付充填さｌｒした鋳物砂
は一定時間保持すると凍結固化して型抜きが可能となる
。次いで、型抜きさｆた鋳型の表面に必要に応じて更に
冷媒をスプレーする等した後、通常の方法によって順次
鋳造作業がなさする。
ら混線＠１内に冷媒を供給して鋳物砂の凍結過程を進行
させる。このようにして凍結過程が進行し、シャーベッ
ト状となった鋳物砂は、ブースタ１２から噴射さ扛る圧
縮空気によって加速さ扛、搬送導管１３を経てノズル１
４から、模型が装着さｎた型枠（図示省略）内に吹付充
填さｎる。こうして模型上に吹付充填さｌｒした鋳物砂
は一定時間保持すると凍結固化して型抜きが可能となる
。次いで、型抜きさｆた鋳型の表面に必要に応じて更に
冷媒をスプレーする等した後、通常の方法によって順次
鋳造作業がなさする。
なお、上記の例においては、冷媒を混線機１内で供給す
るようにしているが、本発明方法ｄ。
るようにしているが、本発明方法ｄ。
こｆに限定さｎるものではなく、例えはブースタ１２金
利用してそのスリットから圧縮空気とともに冷媒を送入
するようにしてもよい。
利用してそのスリットから圧縮空気とともに冷媒を送入
するようにしてもよい。
以上詳述した本発明方法によｎば、次のような効果を奏
することができる。
することができる。
■ 初期強度を得るための結合材が不要となる。
■ 特に型枠内に銑型材料を吹付充填するため、生産ラ
インに容易に組込むことが可能となり、凍結鋳型の製造
を工業ベースにのせることができる。
インに容易に組込むことが可能となり、凍結鋳型の製造
を工業ベースにのせることができる。
■ 型抜き時に型崩ｎが発生しないので、高札度で複雑
な型抜き機構全必要としない。
な型抜き機構全必要としない。
第１図は、本発明方法の一実施態様例を示す図−〇ある
。 複代理人 ｐｉ １） 明 後代理人 萩 原 亮 −
。 複代理人 ｐｉ １） 明 後代理人 萩 原 亮 −
Claims (2)
- （１）粒子状材料と適量の水とを混合して湿潤状とし、
この湿潤状となった粒子状材料に冷媒を接触させて該粒
子状材料の凍結過程全進行させつつ該粒子状材料を模型
面に充填することを特徴とする鋳型の製造方法。 - （２）前記粒子状材料全模型面に吹付充填する特許請求
の範囲（１）項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4060883A JPS59166343A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4060883A JPS59166343A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 鋳型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166343A true JPS59166343A (ja) | 1984-09-19 |
Family
ID=12585231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4060883A Pending JPS59166343A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166343A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997001407A1 (en) * | 1995-06-24 | 1997-01-16 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method for forming a mould for use in casting and mould formed by said method |
| CN109108211A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-01 | 湖北工业大学 | 一种冷法无机磷酸盐覆膜砂及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551905A (en) * | 1978-06-17 | 1980-01-09 | Junsaku Nakajima | Method and apparatus for shaping refrigerated mold |
| JPS5584249A (en) * | 1978-12-16 | 1980-06-25 | Nippon Sanso Kk | Production of mold |
-
1983
- 1983-03-14 JP JP4060883A patent/JPS59166343A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551905A (en) * | 1978-06-17 | 1980-01-09 | Junsaku Nakajima | Method and apparatus for shaping refrigerated mold |
| JPS5584249A (en) * | 1978-12-16 | 1980-06-25 | Nippon Sanso Kk | Production of mold |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997001407A1 (en) * | 1995-06-24 | 1997-01-16 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method for forming a mould for use in casting and mould formed by said method |
| CN109108211A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-01 | 湖北工业大学 | 一种冷法无机磷酸盐覆膜砂及其制备方法 |
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