JPS644862B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、粒子状材料と結合材材料とを混合し
てなる鋳型形成材料を模型上に吹付充填する吹付
造型装置に関するものである。

従来から、けい砂などの粒子状材料と粘結材や
硬化材などの結合材材料を混合装置によつて混合
してなる鋳型形成材料を、圧力気体によつて搬送
導管を経て圧送し、所定の模型表面上に吹付充填
して無機もしくは有機自硬性鋳型を形成する吹付
造型法が創案されている。斯かる吹付造型法に使
用される従来の吹付造型装置においては、可撓性
の搬送導管（プラストホース）の先端を作業者が
手で持ち、所定の模型表面上に吹付充填している
が、この搬送導管はかなりの重量があり、作業者
の労力負担が大きいという問題点を有していた。
また、一般に模型表面は充填密度の高い肌砂層を
形成し、その上に裏砂層を形成するのが好ましい
が、上記従来装置においてはこの肌砂層、裏砂層
の変更が迅速に行ない難いという別の問題点をも
有していた。

本発明は、上記従来の吹付造型装置の問題点を
解消し、吹付充填作業（造型作業）の自動化を図
つて省人化を達成し、造型作業の生産性、作業性
を大幅に向上させるとともに、肌砂層、裏砂層を
迅速に形成して高品質の鋳型を製造し得る吹付造
型装置を提供するものである。

すなわち本発明は、粒子状材料と結合材材料と
を混合して鋳型形成材料を生成する混合装置と、
該混合装置に排出口近傍に配設されて圧力気体を
噴射する圧力気体噴射機構と、該圧力気体噴射機
構に続いて設けられ且つ型枠の開口部に対向した
複数の吹付開口部を具えた吹付管と、該吹付管を
型枠の上方にて往復動させる往復駆動装置とを有
してなり、該吹付管の往動時には肌砂用鋳型形成
材料を、復動時には裏砂用鋳型形成材料を該吹付
開口部から該型枠の開口部へ向けて吹付るように
したことを特徴とする吹付造型装置に関するもの
である。

添付図面は本発明装置の一実施態様例を示し、
第１図は平面図、第２図は第１図−線矢視
図、第３図は要部縦断側面図である。

第１図において、１，２はけい砂などの粒子状
材料と粘結材や硬化材などの結合材材料とを混合
して鋳型形成材料を生成する混合装置であり、１
は肌砂用鋳型形成材料を、２は裏砂用鋳型形成材
料を各々生成するものであつて、これらの混合装
置１，２は同一構成であるので、以下では肌砂用
鋳型形成材料のための混合装置の１の構成につい
てのみ説明する。

混合装置１の混合トラフ３は架台４上にほぼ水
平方向に延出して配設され、混合トラフ３内には
モータなどの回転駆動源５を介して回転可能な混
合羽根もしくはパドル（図示省略）が収容されて
いる。また、混合トラフ３には粒子状部材の供給
口６が設けられているとともに、結合材材料の送
入口７，８が設けられている。更に、混合トラフ
３先端の排出口近傍には接続フランジ９を介して
圧力気体噴射機構１０が配設されている。この圧
力気体噴射機構１０は通常ブースタとして周知の
構成であり、これは混合トラフ３の漏斗状の周壁
部に出口方向に向つて開口した環状のスリツトを
開設してなり、このスリツトから圧縮空気などの
圧力気体を噴射するようにしたものである。

１１は圧力気体噴射機構１０に続いて接続フラ
ンジ１２を介して接続された搬送導管であり、こ
の搬送導管１１は可撓性部材から構成され、その
先端部は往復駆動装置１３を経て吹付管１４ａに
接続フランジ１５（第３図参照）を介して接続さ
れている。この吹付管１４ａが前記混合装置１に
より混合された肌砂用鋳型形成材料を吹付るため
のものであり、この吹付管１４ａと同様に構成さ
れて前記混合装置２により混合された裏砂用鋳型
形成材料を吹付るための吹付管１４ｂが並設配置
されている。吹付管１４ａは、下向に開口した複
数の吹付開口部１５ａを具えるとともにその終端
部は端板１６ａにより封止されている（第３図参
照）。この吹付開口部１５ａは均一な吹付充填を
可能とするためにその開口率を適宜変化させるこ
とが望ましい。

前記往復駆動装置１３は第２図に示すように門
型の支持フレーム１７の横架部材１９に乗載され
ており、その下端の支持ブラケツト１９を介して
前記吹付管１４ａ，１４ｂを取付けている。そし
て、この往復駆動装置１３はサーボモータなどか
ら主として構成され、吹付管１４ａ，１４ｂを往
復動させるものである。吹付管１４ａ，１４ｂの
下方には模型２０を具えた模型定盤２１上に装着
された型枠２２が、ローラコンベヤなどの搬送装
置２３上を搬送可能とされている。

以上のように構成される本発明装置において
は、模型２０を具えた模型定盤２１と型合せされ
た型枠２２が搬送装置２３上を搬送されて吹付管
１４ａ，１４ｂの直下の所定位置に停止する。一
方、混合装置１の回転駆動源５を駆動して混合羽
根もしくはパドルを回転させるとともに、供給口
６から一定量の粒子状材料を順次混合トラフ３内
に供給し、更に粘結材や硬化材などの結合材材料
を送入口７，８から混合トラフ３内に送入して、
これら粒子状材料と結合材材料とを混合して肌砂
用鋳型形成材料を生成する。また、混合装置２に
おいても上記と同様に粒子状材料と結合材材料と
を混合して裏砂用鋳型形成材料を生成する。この
ようにして生成された肌砂用鋳型形成材料は混合
トラフ３先端の排出口へ送り出され、ここで圧力
気体噴射機構１０から噴射される圧力気体により
加速され、搬送導管１１内を圧送されて吹付管１
４ａに達し、吹付管１４ａの複数個の吹付開口部
１５ａを介して型枠２２の開口部から模型２０の
表面上へ一斉に吹付けられるのである。

この肌砂用鋳型形成材料の吹付開始と同時に、
往復駆動装置１３を駆動して吹付管１４ａをＡ矢
印方向へ往復動させ、模型２０の表面上に肌砂層
FSを吹付充填させる。こうして往復駆動装置１
３が往動して吹付管１４ａが往動端に達すると
（第１図、第２図の状態）、圧力気体噴射機構１０
からの圧力気体の噴射を停止して肌砂用鋳型形成
材料の吹付充填を完了する。なお、前記往復駆動
装置１３の往動時に離型剤などを模型２０の表面
上に吹付け、しかる後肌砂用鋳型形成材料を吹付
充填するのが好適である。

以上のようにして模型２０の表面上に肌砂層
FSが形成された後、混合装置２により生成され
た裏砂用鋳型形成材料を上記と同様に圧送し、吹
付管１４ｂから肌砂層FSの上に吹付充填する。
この場合には往復駆動装置１３を逆駆動させ、吹
付管１４ｂをＢ矢印方向へ復動させながら裏砂用
鋳型形成材料を吹付充填して裏砂層BSを形成さ
せる。往復駆動装置１３が復動して吹付管１４ｂ
が復動端に達すると、圧力気体の噴射を停止して
裏砂用鋳型形成材料の吹付充填を完了する。

こうして、肌砂層FS、裏砂層BSを具えた鋳型
が吹付充填されると、型枠２２が搬送装置２３上
を次工程へと搬送される一方、次位の型枠２２が
送られて来て、上記の作業が繰り返されるのであ
る。

なお、上記吹付管１４ａ，１４ｂは模型２０の
種類等に応じて吹付距離を調整し得るように上下
動可能に構成することもできる。

以上詳述した本発明装置によれば、次の効果を
奏することができる。

吹付充填作業（造型作業）の自動化を図り鋳
造工程の省人化を達成できるとともに、造型作
業の生産性、作業性を著しく向上させることが
できる。

肌砂層、裏砂層を迅速に形成して高品質の鋳
型を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施態様例を示す平面
図、第２図は第１図の−線矢視図、第３図は
第１図の要部縦断側面図である。 １，２……混合装置、１０……圧力気体噴射機
構、１３……往復駆動装置、１４ａ，１４ｂ……
吹付管、２２……型枠。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粒子状材料と結合材材料とを混合してなる鋳
   型形成材料を模型が装着された型枠中に吹付充填
   する吹付造型装置において、粒子状材料と結合材
   材料とを混合して鋳型形成材料を生成する混合装
   置と、該混合装置の排出口近傍に配設されて圧力
   気体を噴射する圧力気体噴射機構と、該圧力気体
   噴射機構の後方に設けられ且つ型枠の開口部に対
   向した複数の吹付開口部を具えた吹付管と、該吹
   付管を型枠の開口部に関して往復動させる往復駆
   動装置とを具備してなり、該吹付管の往動時には
   肌砂用鋳型形成材料を、復動時には裏砂用鋳型形
   成材料を該吹付開口部から該型枠の開口部へ向け
   て吹付るようにしたことを特徴とする吹付造型装
   置。