JPS59164669A - 結晶化物の製造法 - Google Patents
結晶化物の製造法Info
- Publication number
- JPS59164669A JPS59164669A JP58039834A JP3983483A JPS59164669A JP S59164669 A JPS59164669 A JP S59164669A JP 58039834 A JP58039834 A JP 58039834A JP 3983483 A JP3983483 A JP 3983483A JP S59164669 A JPS59164669 A JP S59164669A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting
- incineration ash
- waste incineration
- crystallization
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
- C04B18/108—Burned or pyrolised refuse involving a melting step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
- C04B18/026—Melted materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は下水汚泥焼却灰や都市こみ焼却灰等の廃棄物焼
却灰を原料とする結晶化物の製造法に関するものである
。
却灰を原料とする結晶化物の製造法に関するものである
。
（従来技術）
従来、各地の下水処理場やこみ処理場から発生する下水
汚泥やごみはそのまま埋立投棄すると衛生上あるいけ悪
臭公害上問題があるので大部分は焼却処理され、焼却灰
として埋立投棄されているが、埋立用地の確保が難しく
なってきているうえに焼却灰からの重金属等の溶出その
他埋立処分にともなう二次公害が大きな社会問題となっ
ており、さらに省エネルギーの観点からも廃棄物焼却灰
を溶融して有効利用することが検討されている。
汚泥やごみはそのまま埋立投棄すると衛生上あるいけ悪
臭公害上問題があるので大部分は焼却処理され、焼却灰
として埋立投棄されているが、埋立用地の確保が難しく
なってきているうえに焼却灰からの重金属等の溶出その
他埋立処分にともなう二次公害が大きな社会問題となっ
ており、さらに省エネルギーの観点からも廃棄物焼却灰
を溶融して有効利用することが検討されている。
廃棄物焼却灰を溶融成形して有効利用しようとする試み
としては、特公昭！；！；−、！１７０１０号公報に示
されるように溶融物を水封ボックス中に落下させて水中
で固化させて小塊状のガラス質同化物を得る方法がある
が、この方法によって得られるガラス質同化物は強度が
弱いう、ｔに化学的安定性に欠けるという問題点を有し
ており、また鋳型中に溶融物を投入し塊状に固化させた
のち１０００〜／、！００″Ｃに数十分〜数時間保持し
て充分に結晶した完全結晶化物を得る方法は結晶化のた
めに多大のエネルギーを要するという問題点があるうえ
にとの完全結晶化物を破砕して骨材等を製造するには多
大の設備費用と破砕コストを要するという問題点を有す
るものであった。
としては、特公昭！；！；−、！１７０１０号公報に示
されるように溶融物を水封ボックス中に落下させて水中
で固化させて小塊状のガラス質同化物を得る方法がある
が、この方法によって得られるガラス質同化物は強度が
弱いう、ｔに化学的安定性に欠けるという問題点を有し
ており、また鋳型中に溶融物を投入し塊状に固化させた
のち１０００〜／、！００″Ｃに数十分〜数時間保持し
て充分に結晶した完全結晶化物を得る方法は結晶化のた
めに多大のエネルギーを要するという問題点があるうえ
にとの完全結晶化物を破砕して骨材等を製造するには多
大の設備費用と破砕コストを要するという問題点を有す
るものであった。
（発明の目的）
本発明は前記のような問題点を解決して用途に合致した
必要充分な機械的強度を有しているうえに設備費用およ
びランニングコストの安い結晶化物を１産できる廃棄物
焼却灰を原料とする結晶什物の製造法を目的として完成
されたものである。
必要充分な機械的強度を有しているうえに設備費用およ
びランニングコストの安い結晶化物を１産できる廃棄物
焼却灰を原料とする結晶什物の製造法を目的として完成
されたものである。
（発明の構成）
本発明は主たる組成が５ｉ０２．２３〜＋ｊ％（重量％
、以下同じ） 、Ａｌ２Ｏ３、！ｔ 〜／ ｊ％、Ｆｅ
２Ｏ３Ｊ〜−２３；％、Ｏａｏ、２Ｏ−ＩＩＯ％、Ｍｇ
Ｏ／ 〜／ｊ％、Ｐ２Ｏ５３〜／ｊ％の範囲内でかツ（
ＣａＯ十Ｍ４ｇＯ） ／８ｉ０２ （７）比をＯｇ〜／
、２に組成調整した廃棄物焼却灰を１３！ｒＯ〜／ ５
００ ’Ｃで溶融したのち前記溶融工程で発生した排ガ
スを循環させた結晶化炉中において８００〜／ ０００
”Ｏに２０分以上保持して結晶化することを特徴とす
るものである。
、以下同じ） 、Ａｌ２Ｏ３、！ｔ 〜／ ｊ％、Ｆｅ
２Ｏ３Ｊ〜−２３；％、Ｏａｏ、２Ｏ−ＩＩＯ％、Ｍｇ
Ｏ／ 〜／ｊ％、Ｐ２Ｏ５３〜／ｊ％の範囲内でかツ（
ＣａＯ十Ｍ４ｇＯ） ／８ｉ０２ （７）比をＯｇ〜／
、２に組成調整した廃棄物焼却灰を１３！ｒＯ〜／ ５
００ ’Ｃで溶融したのち前記溶融工程で発生した排ガ
スを循環させた結晶化炉中において８００〜／ ０００
”Ｏに２０分以上保持して結晶化することを特徴とす
るものである。
本発明において原料となる廃棄物焼却灰は下水汚泥焼却
灰あるいけ都市こみ焼却灰等であって、コレラノ廃棄物
貌却灰中Ｋ Ｆｉ８ ｉ０２ 、Ａｌ ２（、）３ 、
］”ｅ２０３、ＯａＯ、ＭｇＯ、Ｆ２Ｏ３ｃＤ外に”２
０、”２０等カ主Ｋ 含”Ｊｆれており、それらの含有
量は焼却灰の種類により若干異なる。このような廃棄物
焼却灰の溶融特性すなわち溶融温度に２↑する粘度の関
係をみると、一般のガラスの成形加工に適した粘度に対
応する成形温度域は一般のガラスに比較して極端に狭く
、いわゆる［Ｊｌｌの短いガラス」の性質を有しており
、また、例えば／ ３Ａ；０″Ｃ以上の溶融温度域にお
ける粘度は一般のガラスに比較してがなり低いことから
溶ａｌｌ！ｌ−六のち流し込み成形するのに適している
が、このような組成の廃棄物焼却灰を溶融成形後さらに
結晶化するには、Ｓ ｉ０２．２ ！ｒ ” ’１３％
−ニュ・ニー？Ｉ−−−好ましくは３０〜ゲＯ％、Ａ７
１２０３５〜／ ｊ％好ましくは５〜１０％、Ｆｅ２Ｏ
３ｊ；〜、２ｊ％好ましくけ５〜１５％、ＣａＱ 、２
０〜！ ０％奸才しくし１３０〜３５％、ＡｌｇＱ ／
〜よ％好ましくけコヘーｊ％、Ｐ２Ｏ５３〜／Ｓ％好ま
しくはｊ−／２％の範囲内でかツ（ＣａＯ＋ ＭｇＯ）
／ ５ｉ０２比がｏ、ｇ〜Ｘ−？好まｉ〜くはａり〜
／、ｌの範囲内であることが重要であ、り、このために
焼却炉より得られた前記廃棄物焼却灰はこれを分析し、
組成範囲が前記特定組成範囲内にないときは、前記の組
成範囲に入るように調整する。なお、組成調整に際して
は安価な粘土、シラス、ベンガラ、石炭、ドロマイト、
骨灰等を用いることが好ましい。このようにして組成調
整された廃棄物焼却灰は溶融炉中において／３３；０〜
／Ｓ００°Ｃ程度で溶融した後に、該溶融物を所定温度
たとえば２００−１１００″Ｃに保持された型中に投入
して成形し、引き続いてその成形物を溶融炉排ガスによ
ってｇＯＯ〜１００しくはＩＩＯ分以上保持するか、前
記温度範囲内をゆつくりとした昇降温速度で昇降温させ
てその温度範囲内に、２０分以上好ましくＦｉＩＩＯ分
以上保持してこの成形物中に結晶核の形成およびその結
晶核を中心とｌ−て結晶成長を起こさせ、成形物全体を
結晶化させずにガラス質部分と結晶質部分とを共存させ
た結晶化物とする。なお、本発明において８ｉ０２を、
、２ｊ−１５％とするのは、Ｓ皇（）２が２！％未満で
はガラス形成骨格としての５ｉ０２が不足して高強度の
結晶化物が得られないからであり、ｔＳ％を越えると溶
融温度が上昇して前記溶融温度では粘度が高くなって流
し込み成形に適しないうえ結晶化にもＩＬ！影響を及ぼ
すからであり、また、Ａｌ２Ｏ３を５〜／３；％とする
のけ、Ａ１２ｏ３が３％未満では高強度の半結晶化物が
得られず、１５％を越えると溶融温度が高くなりすきる
からであり、さらに、Ｆｅ２Ｏ３を５−２！；％とする
のはＦｅ２Ｏ３は融剤としてばかシではなく核形成剤と
しても重要な成分であり、そのｍが５％未満では融剤と
しての効果かうすくで溶融温度が低下しないうえに結晶
核の形成も不充分であり、２！％を越えると強度を著し
く低下させるからである。また、ＣａＯを２０〜ｌＩ０
％とするのはＯａＯが２０％未満では溶融物の粘度が増
加するとともに結晶化に悲影響があるうえ強度が低下し
、７０％を越えると化学的安定性を著しく低下させるか
らであり、さらに、ＭｇＯを７〜５％とするのはＡ槍０
はＯａＱに代わる組成調整剤として用いられて化学的安
定性を増す効果があるにも拘らずその含有滑が７％未満
ではその効果がなく、３％を越える量を入れても効果は
変らないからであシ、また、Ｐ２Ｏ５を３〜／Ｓ％とす
るのはＰ２Ｏ５は核形成剤として最も重要な成分であっ
て、その計が３％未満ではｇＯＯ〜ｉｏｏ。
灰あるいけ都市こみ焼却灰等であって、コレラノ廃棄物
貌却灰中Ｋ Ｆｉ８ ｉ０２ 、Ａｌ ２（、）３ 、
］”ｅ２０３、ＯａＯ、ＭｇＯ、Ｆ２Ｏ３ｃＤ外に”２
０、”２０等カ主Ｋ 含”Ｊｆれており、それらの含有
量は焼却灰の種類により若干異なる。このような廃棄物
焼却灰の溶融特性すなわち溶融温度に２↑する粘度の関
係をみると、一般のガラスの成形加工に適した粘度に対
応する成形温度域は一般のガラスに比較して極端に狭く
、いわゆる［Ｊｌｌの短いガラス」の性質を有しており
、また、例えば／ ３Ａ；０″Ｃ以上の溶融温度域にお
ける粘度は一般のガラスに比較してがなり低いことから
溶ａｌｌ！ｌ−六のち流し込み成形するのに適している
が、このような組成の廃棄物焼却灰を溶融成形後さらに
結晶化するには、Ｓ ｉ０２．２ ！ｒ ” ’１３％
−ニュ・ニー？Ｉ−−−好ましくは３０〜ゲＯ％、Ａ７
１２０３５〜／ ｊ％好ましくは５〜１０％、Ｆｅ２Ｏ
３ｊ；〜、２ｊ％好ましくけ５〜１５％、ＣａＱ 、２
０〜！ ０％奸才しくし１３０〜３５％、ＡｌｇＱ ／
〜よ％好ましくけコヘーｊ％、Ｐ２Ｏ５３〜／Ｓ％好ま
しくはｊ−／２％の範囲内でかツ（ＣａＯ＋ ＭｇＯ）
／ ５ｉ０２比がｏ、ｇ〜Ｘ−？好まｉ〜くはａり〜
／、ｌの範囲内であることが重要であ、り、このために
焼却炉より得られた前記廃棄物焼却灰はこれを分析し、
組成範囲が前記特定組成範囲内にないときは、前記の組
成範囲に入るように調整する。なお、組成調整に際して
は安価な粘土、シラス、ベンガラ、石炭、ドロマイト、
骨灰等を用いることが好ましい。このようにして組成調
整された廃棄物焼却灰は溶融炉中において／３３；０〜
／Ｓ００°Ｃ程度で溶融した後に、該溶融物を所定温度
たとえば２００−１１００″Ｃに保持された型中に投入
して成形し、引き続いてその成形物を溶融炉排ガスによ
ってｇＯＯ〜１００しくはＩＩＯ分以上保持するか、前
記温度範囲内をゆつくりとした昇降温速度で昇降温させ
てその温度範囲内に、２０分以上好ましくＦｉＩＩＯ分
以上保持してこの成形物中に結晶核の形成およびその結
晶核を中心とｌ−て結晶成長を起こさせ、成形物全体を
結晶化させずにガラス質部分と結晶質部分とを共存させ
た結晶化物とする。なお、本発明において８ｉ０２を、
、２ｊ−１５％とするのは、Ｓ皇（）２が２！％未満で
はガラス形成骨格としての５ｉ０２が不足して高強度の
結晶化物が得られないからであり、ｔＳ％を越えると溶
融温度が上昇して前記溶融温度では粘度が高くなって流
し込み成形に適しないうえ結晶化にもＩＬ！影響を及ぼ
すからであり、また、Ａｌ２Ｏ３を５〜／３；％とする
のけ、Ａ１２ｏ３が３％未満では高強度の半結晶化物が
得られず、１５％を越えると溶融温度が高くなりすきる
からであり、さらに、Ｆｅ２Ｏ３を５−２！；％とする
のはＦｅ２Ｏ３は融剤としてばかシではなく核形成剤と
しても重要な成分であり、そのｍが５％未満では融剤と
しての効果かうすくで溶融温度が低下しないうえに結晶
核の形成も不充分であり、２！％を越えると強度を著し
く低下させるからである。また、ＣａＯを２０〜ｌＩ０
％とするのはＯａＯが２０％未満では溶融物の粘度が増
加するとともに結晶化に悲影響があるうえ強度が低下し
、７０％を越えると化学的安定性を著しく低下させるか
らであり、さらに、ＭｇＯを７〜５％とするのはＡ槍０
はＯａＱに代わる組成調整剤として用いられて化学的安
定性を増す効果があるにも拘らずその含有滑が７％未満
ではその効果がなく、３％を越える量を入れても効果は
変らないからであシ、また、Ｐ２Ｏ５を３〜／Ｓ％とす
るのはＰ２Ｏ５は核形成剤として最も重要な成分であっ
て、その計が３％未満ではｇＯＯ〜ｉｏｏ。
°Ｃの温度範囲では結晶化が起りにくく、７５％を越え
ると強度低下を来たして好ましくない。さらＫｔた、（
（３ａＯ＋ ＭｇＯ） ／ Ｓ ｉ０２比を０． 、ｒ
〜／、 ２とすることは溶融温度の低下のために重要
であろうえに溶剛物の結晶化のためにも重要であって、
との混合孔がｏ、 ｇ未満あるいｌｌＺ′ｔ／、 、２
を越えると溶融温度が上昇して溶融炉の炉材の侵蝕や溶
融コストの増加が起るので好ましくない。次に、廃棄物
焼却灰の溶融温度を／ ３．！；０〜／ ３００ ’Ｃ
と限定したのは前記組成範囲に調整された廃１ｒ物焼却
灰の溶融物は溶削、 Ａ：１度が高くなると急激に粘性
が低下するいわゆる「足の短いガラス」の性質を有する
ことから、／ ３３９″Ｃ未満では型中にｉ！ｌｊ 続
的に溶％ ましくは１０ボイズ以下の粘度が７１トられないためで
あり、成形物が互いに連結して個々の独立した成形体に
なシにくいうえに成形物の離型が悪くなり、また、実フ
゛ラン）において／ ｊ ００ ’Ｃを越える溶ＦＩ！
Ｉ！温度を維持することは設ｆｉｌｌ上からもエネルギ
ーコスト面からもロスが大きいので、上限を１ＳＯＯ″
Ｃとし、さらに成彫後引き続いて結晶化を行う場合にお
いて結晶化炉にこの１３３０〜１５００°Ｃの溶帛工徨
で発生した排ガスを循環させると、結晶化炉において殆
んど追焚きをしなくてもざ００〜１０００°Ｃに維持で
きるので、溶融温度を／３３０〜／ ｔ ００ ’Ｃの
温度範囲に保持することが熱エネルギーの有効利用の点
からも必要である。また、結晶化ＲＡ度を８００〜／
０００ ’Ｃと限定したのはＷｉｔ記組成に調整された
廃棄物焼却灰はざ００°Ｃ未満では結晶成長が起とりに
くく、１０００ ’Ｃを越えると結晶化物中の結晶計が
多くなりすぎて後工程で破砕して骨材化する際などに破
砕しにくくなるか「）である。なお、結晶化に際しては
それイ゛れ賞ｊ＞１′温度範囲内の一定湿度に所定時間
保持するのが均一な結晶核の形成および結晶成長をきせ
るうえてよｐ好斃しいが、Ｍ＋Ｊ述のとおりそれぞれの
特定温度範囲内で所定時間かけてゆつくシと降温昇温し
てもはば同等の結束がイ；ｔられる０また、結晶化時間
を２０分以上としたのは１．！０分朱満の保持時間では
結晶化を行うことができないので所望強度の結晶化物が
得られないためである。このようにして得られる結晶什
物はガラス質問範囲内でｉｌ、ｇ整することにより必要
かつ充分な強度を持たせることができるとともに完全結
晶化物のような一目固形化してしまった後の破砕加工切
断等の後処理が困難なものでなく、ガラス質部分がある
ため固化物破砕して骨材化するに際し、機械的破砕は細
論の事態衝撃破砕も容易にｎ１能である（発明の効果） 本発明は前記説明から明らかなように、特定組成範囲の
廃棄物焼却灰を特定の溶融条件で溶融１゜たのも型に投
入成形し、さらに、ｎｊｊ記溶耐溶融工程生した排カス
を循環させた結晶化炉中に保持させることによって１７
（失械的強度および化学的安定性に優れた結晶化物を容
易に得ることができるものであって、特に、結晶化工程
の熱源として溶融炉排ガスを循バ′１させた結晶化炉中
において行うようにしたので、１ｏｏｏ”ｃ以］二に保
持して完全結晶化を行う場合と比較して燃費は勿論のこ
と破砕等の後加工に要する費用が少なくなり、製造コス
トの低下かできるうえに省エネルギー的にも優れておシ
、さらに、従来埋立処分されてきた廃棄物焼却灰の埋立
処分地やニ次公害の心配をなくすることもできる等神々
の利点があシ、従来の廃棄物焼却灰の処理コ−の間ｐ２
点を解決できる廃棄物焼却灰を原料とする結晶化物の製
造法として産業の発展に寄与するところ極めて大なもの
である。
ると強度低下を来たして好ましくない。さらＫｔた、（
（３ａＯ＋ ＭｇＯ） ／ Ｓ ｉ０２比を０． 、ｒ
〜／、 ２とすることは溶融温度の低下のために重要
であろうえに溶剛物の結晶化のためにも重要であって、
との混合孔がｏ、 ｇ未満あるいｌｌＺ′ｔ／、 、２
を越えると溶融温度が上昇して溶融炉の炉材の侵蝕や溶
融コストの増加が起るので好ましくない。次に、廃棄物
焼却灰の溶融温度を／ ３．！；０〜／ ３００ ’Ｃ
と限定したのは前記組成範囲に調整された廃１ｒ物焼却
灰の溶融物は溶削、 Ａ：１度が高くなると急激に粘性
が低下するいわゆる「足の短いガラス」の性質を有する
ことから、／ ３３９″Ｃ未満では型中にｉ！ｌｊ 続
的に溶％ ましくは１０ボイズ以下の粘度が７１トられないためで
あり、成形物が互いに連結して個々の独立した成形体に
なシにくいうえに成形物の離型が悪くなり、また、実フ
゛ラン）において／ ｊ ００ ’Ｃを越える溶ＦＩ！
Ｉ！温度を維持することは設ｆｉｌｌ上からもエネルギ
ーコスト面からもロスが大きいので、上限を１ＳＯＯ″
Ｃとし、さらに成彫後引き続いて結晶化を行う場合にお
いて結晶化炉にこの１３３０〜１５００°Ｃの溶帛工徨
で発生した排ガスを循環させると、結晶化炉において殆
んど追焚きをしなくてもざ００〜１０００°Ｃに維持で
きるので、溶融温度を／３３０〜／ ｔ ００ ’Ｃの
温度範囲に保持することが熱エネルギーの有効利用の点
からも必要である。また、結晶化ＲＡ度を８００〜／
０００ ’Ｃと限定したのはＷｉｔ記組成に調整された
廃棄物焼却灰はざ００°Ｃ未満では結晶成長が起とりに
くく、１０００ ’Ｃを越えると結晶化物中の結晶計が
多くなりすぎて後工程で破砕して骨材化する際などに破
砕しにくくなるか「）である。なお、結晶化に際しては
それイ゛れ賞ｊ＞１′温度範囲内の一定湿度に所定時間
保持するのが均一な結晶核の形成および結晶成長をきせ
るうえてよｐ好斃しいが、Ｍ＋Ｊ述のとおりそれぞれの
特定温度範囲内で所定時間かけてゆつくシと降温昇温し
てもはば同等の結束がイ；ｔられる０また、結晶化時間
を２０分以上としたのは１．！０分朱満の保持時間では
結晶化を行うことができないので所望強度の結晶化物が
得られないためである。このようにして得られる結晶什
物はガラス質問範囲内でｉｌ、ｇ整することにより必要
かつ充分な強度を持たせることができるとともに完全結
晶化物のような一目固形化してしまった後の破砕加工切
断等の後処理が困難なものでなく、ガラス質部分がある
ため固化物破砕して骨材化するに際し、機械的破砕は細
論の事態衝撃破砕も容易にｎ１能である（発明の効果） 本発明は前記説明から明らかなように、特定組成範囲の
廃棄物焼却灰を特定の溶融条件で溶融１゜たのも型に投
入成形し、さらに、ｎｊｊ記溶耐溶融工程生した排カス
を循環させた結晶化炉中に保持させることによって１７
（失械的強度および化学的安定性に優れた結晶化物を容
易に得ることができるものであって、特に、結晶化工程
の熱源として溶融炉排ガスを循バ′１させた結晶化炉中
において行うようにしたので、１ｏｏｏ”ｃ以］二に保
持して完全結晶化を行う場合と比較して燃費は勿論のこ
と破砕等の後加工に要する費用が少なくなり、製造コス
トの低下かできるうえに省エネルギー的にも優れておシ
、さらに、従来埋立処分されてきた廃棄物焼却灰の埋立
処分地やニ次公害の心配をなくすることもできる等神々
の利点があシ、従来の廃棄物焼却灰の処理コ−の間ｐ２
点を解決できる廃棄物焼却灰を原料とする結晶化物の製
造法として産業の発展に寄与するところ極めて大なもの
である。
（実施例） ゛
各所の下水処理場の廃棄物焼却灰を下記表に記載する化
学組成および組成比率に組成調整し、それぞれの溶融ネ
１１性に従って／３！；ＯＮ／！；００”Ｃの温度に維
持なれた溶融炉内において５時間で溶融し、その溶融物
を２５Ｏ〜３００℃に保持された無端コンベア上に連続
に設置されたキャビティ部のサイズが＜＜Ｘ１ｌＸグー
の黒鉛製の型中に投入成形し、次いで、溶融炉排ガスを
循環させた結晶化炉中に送り込んで８Ｓθ〜９５ ｏ
’ｃに４０分以上保持して結晶化し、これをすばやく取
出して各種熱？ＥＪ撃破砕したもの並びに該結晶化物を
徐冷した後機械破砕したものを所定粒径に分級した骨材
Ａ／〜Ａ９を得、表−■に本発明例として記載した。次
に本発明の数値限定範囲外の組成並びに熱処理条件で得
られた骨材Ａ／ Ｏ〜Ａ ／ ５を参考例として記載し
た。さらに以上の様にして製造された骨材を用いてＪｉ
８規格に準じコンクリート強度試験を行った結果を本発
明の数値限宇外の骨材並ひに川砂との対比において表−
１に記載した。この結果から明らかなように、本発明に
よって得られた結晶化物を破砕した骨材は参考例によっ
て得られた骨材に比べて機械的強度および化学的安定性
に優れていることが確認され、本発明によって得られた
結晶化物が性能的にも優れてし肯る。
学組成および組成比率に組成調整し、それぞれの溶融ネ
１１性に従って／３！；ＯＮ／！；００”Ｃの温度に維
持なれた溶融炉内において５時間で溶融し、その溶融物
を２５Ｏ〜３００℃に保持された無端コンベア上に連続
に設置されたキャビティ部のサイズが＜＜Ｘ１ｌＸグー
の黒鉛製の型中に投入成形し、次いで、溶融炉排ガスを
循環させた結晶化炉中に送り込んで８Ｓθ〜９５ ｏ
’ｃに４０分以上保持して結晶化し、これをすばやく取
出して各種熱？ＥＪ撃破砕したもの並びに該結晶化物を
徐冷した後機械破砕したものを所定粒径に分級した骨材
Ａ／〜Ａ９を得、表−■に本発明例として記載した。次
に本発明の数値限定範囲外の組成並びに熱処理条件で得
られた骨材Ａ／ Ｏ〜Ａ ／ ５を参考例として記載し
た。さらに以上の様にして製造された骨材を用いてＪｉ
８規格に準じコンクリート強度試験を行った結果を本発
明の数値限宇外の骨材並ひに川砂との対比において表−
１に記載した。この結果から明らかなように、本発明に
よって得られた結晶化物を破砕した骨材は参考例によっ
て得られた骨材に比べて機械的強度および化学的安定性
に優れていることが確認され、本発明によって得られた
結晶化物が性能的にも優れてし肯る。
表−再
なお、表−１においてＩ−Ｆ、壊強度破砕率は、の式を
もって算出し、また、硫酸ナト、リウム安定性試＃け・
ＪＴＳ Ａ・−／／、３２骨材の安定性試験による３回
繰返しの減ｆｆ１′率（２））Ｋ３示す。ざらに、表−
Ｉ Ｋオイテｌｆ：、ａ’ＭＪ度１ＪＩ８ Ａ＋＝ ７
１０７７、Ａｘ５０Ｕ ｎ＝３ の平均値である。
もって算出し、また、硫酸ナト、リウム安定性試＃け・
ＪＴＳ Ａ・−／／、３２骨材の安定性試験による３回
繰返しの減ｆｆ１′率（２））Ｋ３示す。ざらに、表−
Ｉ Ｋオイテｌｆ：、ａ’ＭＪ度１ＪＩ８ Ａ＋＝ ７
１０７７、Ａｘ５０Ｕ ｎ＝３ の平均値である。
Claims (1)
- 主たる組成が５ｉ０２．２Ｊ’〜ｌＩＳ％（重量％、以
下同じ）、Ａｌ２０３５〜１５％、Ｆｅ２Ｏ３！；−２
！； ％、（３ａ０２０−ＩＩＯ％、ＭｇＯ／ −／
、５１’％、Ｐ２Ｏ５３〜ｌｊ−％の範囲内でかツ（Ｏ
ａＯ＋ ＭｇＯ）／８ｉ０２ （７）比を０． Ｊ 〜
４．２に組成調整した廃棄物焼却灰を／３．！；０〜１
ｊＯＯ℃で溶融したのち前記溶融工程で発生した排ガス
を循環させた結晶化炉中において８００〜／ ０００
’Ｃに２０分以上保持して結晶化することを特徴とする
結晶化物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58039834A JPS59164669A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 結晶化物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58039834A JPS59164669A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 結晶化物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59164669A true JPS59164669A (ja) | 1984-09-17 |
| JPH0122212B2 JPH0122212B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=12563994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58039834A Granted JPS59164669A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 結晶化物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59164669A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03275569A (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-06 | Watanabe Tsuguhiko | 塵芥焼却灰とフライアッシュによる石材の造成方法 |
| WO1993004994A1 (en) * | 1991-09-06 | 1993-03-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Vessel for molten slag, and method and device for making hard aggregate from waste using said vessel |
| JPH0867527A (ja) * | 1994-08-19 | 1996-03-12 | Hikari Giken:Kk | 天然鉱物、一般及び産業廃棄物の焼却灰などを有効に利 用したガラス |
| JP2006137655A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 耐摩耗性に優れたアスファルト用骨材やコンクリート用骨材として調整した製鋼スラグ |
| WO2008093407A1 (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-07 | Hatsuichi Matsumoto | 人工鉱石及びその製造方法 |
| JP2012136390A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Reiseki:Kk | ガラス状物質 |
| JP2013241313A (ja) * | 2012-05-22 | 2013-12-05 | Hamamatsu Marukichi Co Ltd | 骨灰を使用したガラス製品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152025A (en) * | 1978-05-22 | 1979-11-29 | Nichireki Chem Ind Co | Production of artificial aggregate by pressure graining sewage sludg burnt ash |
| JPS57140366A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-30 | Gifushi | Manufacture of aggregate from incineration ash |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP58039834A patent/JPS59164669A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152025A (en) * | 1978-05-22 | 1979-11-29 | Nichireki Chem Ind Co | Production of artificial aggregate by pressure graining sewage sludg burnt ash |
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| JP2013241313A (ja) * | 2012-05-22 | 2013-12-05 | Hamamatsu Marukichi Co Ltd | 骨灰を使用したガラス製品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0122212B2 (ja) | 1989-04-25 |
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