JPS59162139A - 廃酸処理工程の改良 - Google Patents
廃酸処理工程の改良Info
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- JPS59162139A JPS59162139A JP3287183A JP3287183A JPS59162139A JP S59162139 A JPS59162139 A JP S59162139A JP 3287183 A JP3287183 A JP 3287183A JP 3287183 A JP3287183 A JP 3287183A JP S59162139 A JPS59162139 A JP S59162139A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属塩化物を精製して高純度の酸化鉄を安価に
回収する処理法に関するものである。
回収する処理法に関するものである。
通常の鉄ピクリン廃酸はつ支水に塩酸を吸収された回収
塩酸と消耗分を補充するため３６Ｎ塩酸を１８Ｎに淡水
で稀釈補給して用いられる。この塩酸溶液にインヒビタ
ーを若干混入し、鉄板を洗い、２１〜２６％程度のＦｅ
Ｃ１２Ｌとその他の不純物を含んだ廃酸として排出され
る。その組成の一例として示すと、１−ＩＣＩ
＋＋１％ Ｆｅｅｌ、 ２５％ ＦｅＣｌ３ ２％ １１□０ タ見ｒ祁 であるがインヒビター及びＳｏ、ｆＳ ｉ、Ａ ＩＪａ
、に、Ｏａ、塩等の不純物が含有する。この廃酸は熱交
換塔で加熱濃縮後、口−スターで加熱分解され、酸化鉄
と塩酸として回収される。
塩酸と消耗分を補充するため３６Ｎ塩酸を１８Ｎに淡水
で稀釈補給して用いられる。この塩酸溶液にインヒビタ
ーを若干混入し、鉄板を洗い、２１〜２６％程度のＦｅ
Ｃ１２Ｌとその他の不純物を含んだ廃酸として排出され
る。その組成の一例として示すと、１−ＩＣＩ
＋＋１％ Ｆｅｅｌ、 ２５％ ＦｅＣｌ３ ２％ １１□０ タ見ｒ祁 であるがインヒビター及びＳｏ、ｆＳ ｉ、Ａ ＩＪａ
、に、Ｏａ、塩等の不純物が含有する。この廃酸は熱交
換塔で加熱濃縮後、口−スターで加熱分解され、酸化鉄
と塩酸として回収される。
上記処理工程ですぐわかることは、塩酸の吸収水、稀釈
水等はめ、 Ｆ’ ｅ２０． ’、９！１％
Ｓ１０． ０．０５〜０．０１％ Ａ ｌ ２０３ｏ、ｏ３〜０．０１％ Ｎａ２Ｏ円０．Ｏ１ １＜２（） ′ニー ０．００８ＣＩ −ｏ、
５〜０．０１％ ５ｏ−０，１〜０．００８ ＣａＯＯ，０１ン １−ＩＺＱ ０．３ で示される。また酸洗の鉄板はＳｉ、Ｍｎ、ＡＩ等を適
宜添加調整されたものであって、これらの成分もほぼ固
定的に含有している。本発明では、この廃酸を安価にｍ
製すべく種々工夫をこらした結果高純度の塩酸と酸化鉄
を得ることに成助したものである。
水等はめ、 Ｆ’ ｅ２０． ’、９！１％
Ｓ１０． ０．０５〜０．０１％ Ａ ｌ ２０３ｏ、ｏ３〜０．０１％ Ｎａ２Ｏ円０．Ｏ１ １＜２（） ′ニー ０．００８ＣＩ −ｏ、
５〜０．０１％ ５ｏ−０，１〜０．００８ ＣａＯＯ，０１ン １−ＩＺＱ ０．３ で示される。また酸洗の鉄板はＳｉ、Ｍｎ、ＡＩ等を適
宜添加調整されたものであって、これらの成分もほぼ固
定的に含有している。本発明では、この廃酸を安価にｍ
製すべく種々工夫をこらした結果高純度の塩酸と酸化鉄
を得ることに成助したものである。
先ず、酸洗用塩酸について検討する。新酸は高純度であ
るからそのまま用い、稀釈水、吸収水はイオン交換水、
排出ドレン蒸留水等を用いる。この処置によって、Ｃａ
、Ｎａ５Ｋ等は問題がなくなる。
るからそのまま用い、稀釈水、吸収水はイオン交換水、
排出ドレン蒸留水等を用いる。この処置によって、Ｃａ
、Ｎａ５Ｋ等は問題がなくなる。
次に排出した廃酸は熱交換塔でロースタ−よりの高温排
ガスと接触させ濃縮する。濃縮は４０℃以−ヒを指定し
ているが、これが生ずる。そして約７６°Ｃ以上での晶
出量は２水塩である。従って４水塩相当敲より低い温度
よりも史に高い８０ ’Ｃ程度又はそれ以上に昇温濃縮
を進め、脱水駅部にすると王も唆塩は不溶化し、ろ過１
”＠Ｆｒ’４に７１″′″″′° 種実操業で
はろ過助剤にパルプ、辻倍土、活性炭等を用い、三重 回以」二も繰返しろ過することによってＳ ＋ ０２は
０．００７程度以木に脱１１できる。この数値は熱交換
塔に入る直前の高温排ガスを乾８塔１）の頭部より導入
し、一方前記高濃度液をスプレィリングＳＰより微細噴
霧する。４００〜５００°Ｃの高温ガスに対し、晶出寸
前の塩化鉄溶液が微細液滴として＠霧されると脱水され
、無水塩となり、同粉体中のＳ ｒ ｎ ＣＩ Ｚ ｎ
又はその加水物はＳｉｎ、に脱水され、無水塩溶解槽中
に落下する。その結果無水塩は再溶解し、５ｉＯｚは懸
濁物となる。
ガスと接触させ濃縮する。濃縮は４０℃以−ヒを指定し
ているが、これが生ずる。そして約７６°Ｃ以上での晶
出量は２水塩である。従って４水塩相当敲より低い温度
よりも史に高い８０ ’Ｃ程度又はそれ以上に昇温濃縮
を進め、脱水駅部にすると王も唆塩は不溶化し、ろ過１
”＠Ｆｒ’４に７１″′″″′° 種実操業で
はろ過助剤にパルプ、辻倍土、活性炭等を用い、三重 回以」二も繰返しろ過することによってＳ ＋ ０２は
０．００７程度以木に脱１１できる。この数値は熱交換
塔に入る直前の高温排ガスを乾８塔１）の頭部より導入
し、一方前記高濃度液をスプレィリングＳＰより微細噴
霧する。４００〜５００°Ｃの高温ガスに対し、晶出寸
前の塩化鉄溶液が微細液滴として＠霧されると脱水され
、無水塩となり、同粉体中のＳ ｒ ｎ ＣＩ Ｚ ｎ
又はその加水物はＳｉｎ、に脱水され、無水塩溶解槽中
に落下する。その結果無水塩は再溶解し、５ｉＯｚは懸
濁物となる。
無水塩俗解槽りの液は隣接の熱交換塔Ｘよりｎ？Ｊ縮液
が補充されたものであるが、これは！】５で循環＠霧さ
れ、無水塩が溶解してタープレス、あるいは磁界フィル
ターその他種々の特徴ある機械があるが、何れもろ過物
質の４Ｉ４：質上ろ過助剤を加えると能率よくろ過でき
る。
が補充されたものであるが、これは！】５で循環＠霧さ
れ、無水塩が溶解してタープレス、あるいは磁界フィル
ターその他種々の特徴ある機械があるが、何れもろ過物
質の４Ｉ４：質上ろ過助剤を加えると能率よくろ過でき
る。
ろ液はロースタ−に２０びかれｆｌＱされてＩ（Ｃ１と
ｌ；’ｅ、０３に分解される。このようにして得られた
ＦｅｚＯ３は、ｉ’ ｅ ２（）Ｂ 与９り１．４
％Ｍ ｎ ０ ０．２８Ｓｉｎ２
帆（］ＯＩ Ａ Ｉ 、（、）３０．００７ Ｎ２量２００．００６ ０１− （１，０５７ Ｃａ Ｑ ０．００３１１□０
．０．２５ に示される通りルイＪ純化されている。
ｌ；’ｅ、０３に分解される。このようにして得られた
ＦｅｚＯ３は、ｉ’ ｅ ２（）Ｂ 与９り１．４
％Ｍ ｎ ０ ０．２８Ｓｉｎ２
帆（］ＯＩ Ａ Ｉ 、（、）３０．００７ Ｎ２量２００．００６ ０１− （１，０５７ Ｃａ Ｑ ０．００３１１□０
．０．２５ に示される通りルイＪ純化されている。
このような高純度の酸化鉄を用いて、Ｍｎ−Ｚｎ系フェ
ライトを製造すると低損失の優良なフェライトコアが得
られる。
ライトを製造すると低損失の優良なフェライトコアが得
られる。
その−例を次に示す。
原訃１組成 混 合 仮焼 粉砕
本焼１’ｅ２０３ ５：Ｌ５モル％ボールミル８
５０°ＣＶＭ １．３５０°ＣＭｎ０Ｏｚ
１？、＋ｌ ＩＩＪｒ ２１１ｒ
２１１ｒ ３１１ｒＺ ｎ （＋
！１．５μ５Ｐ４８００ ３５００
ツＱ′Ｃ８５’Ｃ’ ９５゜Ｃ
口ｍ ５１００ ５０００’Ｉ’ｃ
２５００Ｃ２５０″Ｃ
本焼１’ｅ２０３ ５：Ｌ５モル％ボールミル８
５０°ＣＶＭ １．３５０°ＣＭｎ０Ｏｚ
１？、＋ｌ ＩＩＪｒ ２１１ｒ
２１１ｒ ３１１ｒＺ ｎ （＋
！１．５μ５Ｐ４８００ ３５００
ツＱ′Ｃ８５’Ｃ’ ９５゜Ｃ
口ｍ ５１００ ５０００’Ｉ’ｃ
２５００Ｃ２５０″Ｃ
第一図のＸは熱交換塔でＰＩは廃酸心入ポンプ、Ｐ２は
熱交液循環ポンプ、１）は無水塩俗解槽、１】５はｎｌ
（水塩析出用ポンプ、Ｆはろ逸機、Ｐ３はり、 Ｆ間の
結合ポンプ、旧゛はろ欣の受タンク、Ｒはロースタ−１
Ｐ４は精製液のロースタ−への噴霧用ポンプ。 手続補正書（自発） 昭和５８年 ８月 ３１１ １寺許庁長官 若杉和夫 殿 （１，５−許庁審査官 殿）１、事件
の表示 昭和５８年 峙許願 第０３２８７１号意匠に係
る物品 指定商品および商品の区分 第 類 ３、補正をする者 事件との関係 出願人・１ 補正命令
のト１付 ”Ｉ！ ４■ で１ ノ１１１、
発明の名称 廃酸処ａｔ！、−二程の改罠。 ２、特許請求の範囲 ／） 鉄ピクリン廃酸に酸素分合有高０１′ｌｌυ１ガ
スを接触させて４０″Ｃ乃全沸騰０１■の間に昇ｎ１Ａ
ｂ、塩化鉄分を：３５％乃全飽和点まで、及び遊訓酸
を８ｇ／ｅ以下に濃縮し、膨面と酸累分含有高温排ガス
と反応させることにより、ＳＩ及びＡ１イオン等を酸化
不溶化した反応濃縮液を、ろ老後加熱分解することによ
って得られたＳ Ｉ ’ＯＺ （］、ｆｌｆ１８％以下
、Ａｌ２Ｏ，広立■％以下の高純度酸化鉄。 ２） 鉄ピクリン廃酸に酸素分含何高ｎ、Ａ４Ｊｌガス
を接触させて４０°Ｃ乃至沸騰輻の間に界ｎ＋；ｔ Ｌ
／、酸化鉄分を３５％乃至飽和点まで、及び遊訓酸を５
ｇ／ ｅ ＩＨＪドにｎ：’ＪＲ６シ、膨面と酸素分含
何高ｆｍυ１ガスと反応させることにより、Ｓｉ及びＡ
１イオン等を酸化不溶化した反応濃縮液をろ老後加熱分
解することによって得られたＳ Ｉ ０２０． （１１
８％以下、△１□０．ル１封％以下の高純度酸化鉄の製
造法。 ３） 鉄ピクリン廃酸に高温ガスを接触させて４ｆ１０
Ｃ乃至ｉ！Ｉｌｉ騰温の間に昇温し、塩化鉄分を３５％
乃至飽和点まで、及び遊離酸はｆＬｇ／ｅ以下に濃縮し
、膨面を史に高温カスに接触させて結晶水を放出させ２
水塩又は１水塩あるいは無水塩等の脱水状態に押し進め
ることによって不俗化物とした珪素、アルミニウム等の
塩又は酸化物をろ過分離するため該２水塩乃至１１１［
水塩にいたる物質を再び浴解し、ろ老後加熱分解して得
られた商純度酸化鉄。 ゲ） 鉄ピクリン廃酸に高部カスを接触させて４００Ｃ
乃至ｌｌ１ｌｉｌｆｚの間に昇温し、塩化鉄分を１３５
％乃至飽和点まで、及び遊雛酸は！ｉｇ／ｌ以下に儂絹
し、藷敲を史に高調ガスに接触させて結晶水を放出させ
２水塩ｙは１水塩あるいは無水塩等の脱水駅部に即しｉ
ｔ！：めることによって不俗化物とした珪素、アルミニ
ウノ、等をろ過分用するため該２水塩乃至無水塩にいた
る物質を再びへ解し、ろ老後加熱分解して得られた高純
度酸化鉄の製造法。 ３、発明の詳細な説明 本発明は金属塩化物を精製して高純度の酸化鉄を安価に
回１反する処即法に関するものである。 通′、・；この鉄ピクリン廃酸は淡水に塩酸を吸収され
た回収塩酸と肖耗分を補充するため３６Ｎ塩酸を１８Ｎ
に淡水で希釈補給して用いられる。この塩酸溶液にイン
ヒビターを若干混入し、鉄板を洗い、２１〜２６％程度
のｌ’ ｅ Ｏ１２とその他の不純物を含んだ廃酸とし
てツノ１出れる。その組成の一例として示すと、Ｉｌ＋
１０％ １・゛（二〇ｌｌ ２５％ ド ｅ （ン １３ ２塔６ １１２０ 残部 テア）るがインヒビター及びＳ’ＯＳ ｉ、Ａ Ｉ、Ｎ
ａ、Ｋ、（Ｃａ笠１２塩の不純物が含有する。この廃酸
は熱交換塔で加熱濃縮ロースタ−で加熱分解され、酸化
鉄と塩酸として回収される。 −ヒ記処理工程ですぐわかることは、塩酸の吸取水、希
釈水等は淡水を用いるので、この水からＳｉ、ＣａＸＮ
ａ、］＜、ｓｏφ、ＣＩイオン等が混入する。その為一
般の回収酸化鉄は希千の水分を含め １・゛
ｅス０３−リ〔３％ｓ １ｏ２ｏ、ｏ５〜０ 、 ｔ’
＞ １％Ａ１２（八 匹匹〜（１，０１％ Ｎａ、０ ＝０．０１ に、０ ＝０．１１０８ （ン１ ｏ、５〜照％ ８０ヤ ０．１〜０．００８ （： ａ Ｏｏ、ｒ月 １１ユ０ ０．３ で示される。また酸洗の鉄板はＳｉＸＭｎ、ＡＩ等を適
宜添加調整されたものであって、これらの成分もほぼ固
定的に含有している。本発明では、この廃酸を安価に精
製すべく種々工夫をこらした結果高純度の塩酸と酸化ａ
、を得ることに成功したものである。 先ず、酸洗用塩酸について検討する。新酸は高純度であ
るからそのまま用い、希釈水、吸取水はイオン交換水、
υ１出ドレシ蒸＋Ｖ＜水等を用いる。この処置によって
、Ｃａ、Ｎａ、ｌ（等は間融がなくなる。 次にυ１出した廃酸は熱交換塔でロースタ−よりの高温
υ１ガスと接触させ濃！４する。濃縮は４（）４以上を
指定しているが、これ以下の幅ノＷでは、濃縮に時間が
かかるのでできるだけ高い方がよい。この時間の短縮は
真空蒸発を取り入れてもよい。又、酸性溶液であるから
濃縮とともに４水塩の緑色の結晶が生ずる。そして約７
６°Ｃ以上での晶出品は２水塩である。従って４水塩相
当液より低い幅度よりも史に高い８０°（：程度又はそ
ｉ以」二に昇温１１４！ Ｍを進め、脱水状部にすると
珪酸塩は不溶化し、ろ過可能の駅部となる。 乾燥塔りの頭部より導入し、一方前記高濃度液をスプレ
ィリンクｓｐより微細噴霧されると及血坦脱水され、無
水塩となり、同動４Ｘ中）Ｓ ｉ ２０ｚ（ＯＩＩ ）
、 、 Ｓ ｉ ２Ｃ１４又ハソ（７）加水物ハＳ ｉ
Ｏ２に脱水され、無水塩溶解槽中に落下する。その結
果無水塩は再溶解し、Ｓ ｉ ０２は懸澗物となる。 無水塩溶解槽りの液は隣接の熱交換塔Ｘより濃Ｍ６液が
補充されＩこものであるが、これは１）５で循還噴霧さ
れ、無水塩が溶解して高濃度になったものである。これ
をポンプＰ３でろ逸機ＩＩ’に送り不純物を１ｍ去する
。ろ逸機は遠心分離機、あるいは連続フィルタープレス
、あるいは磁皿フィルターその他種々の特徴ある機械が
あるが、何れもろ過物質の性質Ｊ二ろ過助剤を加えると
能率よくろ過できる。 ろ液はロースタ−にＪ阜びかれ焙灯６されて１１０１と
Ｉｉ’ｅ、０３に分解される。このようにして？！ｊ
’６れた１・’ ｅ 、０ 、は１・” ｅＬ０３
′−； ９９．４％ｌｖｌ ｎ Ｏ１１，２８ ｓ ＋ ０２ ｏ、ｏｏ＋Ａｌ２Ｏ，九止
瓜 Ｎ ｎ ２ Ｑ ＋＋、 ００ｆｉ（ン
１− ｏ、 ｏ５７に ＋＋ Ｏ＋＋、
（川、３ ＩＩ ２０ ０．２５ に示される通り高純化されている。 このような高純度の酸化鉄を用いて、Ｍ ｎ −Ｚ ｎ
系フェライトを製造すると（ＩＵＪｔｉ失の暖良なフェ
ライトコアが得られる。 その−例を次に示す。 原ト１組成 混 合 （＋■焼 粉
砕 本焼Ｆ ｅ ２０３ ５：１．５モル％ 、Ｋ
−ルミＩｔ、 ８５０”ＣＶＭ ｌ ３５０″
ＣＭｎ（’；０３：（７，０１１１ｒ ２１＋
ｒ ２１１ｒ ３１１ｒ７、 ｎ Ｏリ、５ Ｔｅ ２５０°ｃ２５ｏ０ｃ ここにμｍは初透磁率、μＳＰは透磁４（の第二ピーク
、１３ｍは最高図面の簡（ｌｉな説明 筆−図のＸは熱交換塔で、円は廃酸導入ポンプ、Ｐ２は
熱交斂酌還ポンプ、Ｄは無水塩析出塔、Ｐ５はｆｌｌ［
水塩析出用ポンプ、Ｆはろ逸機、１）３はり、１２間の
結合ポンプ、１＜′１はろ液の受タンク、Ｒはロースタ
−１Ｐ４は精製液のロースタ−への噴霧用ポンプ。
熱交液循環ポンプ、１）は無水塩俗解槽、１】５はｎｌ
（水塩析出用ポンプ、Ｆはろ逸機、Ｐ３はり、 Ｆ間の
結合ポンプ、旧゛はろ欣の受タンク、Ｒはロースタ−１
Ｐ４は精製液のロースタ−への噴霧用ポンプ。 手続補正書（自発） 昭和５８年 ８月 ３１１ １寺許庁長官 若杉和夫 殿 （１，５−許庁審査官 殿）１、事件
の表示 昭和５８年 峙許願 第０３２８７１号意匠に係
る物品 指定商品および商品の区分 第 類 ３、補正をする者 事件との関係 出願人・１ 補正命令
のト１付 ”Ｉ！ ４■ で１ ノ１１１、
発明の名称 廃酸処ａｔ！、−二程の改罠。 ２、特許請求の範囲 ／） 鉄ピクリン廃酸に酸素分合有高０１′ｌｌυ１ガ
スを接触させて４０″Ｃ乃全沸騰０１■の間に昇ｎ１Ａ
ｂ、塩化鉄分を：３５％乃全飽和点まで、及び遊訓酸
を８ｇ／ｅ以下に濃縮し、膨面と酸累分含有高温排ガス
と反応させることにより、ＳＩ及びＡ１イオン等を酸化
不溶化した反応濃縮液を、ろ老後加熱分解することによ
って得られたＳ Ｉ ’ＯＺ （］、ｆｌｆ１８％以下
、Ａｌ２Ｏ，広立■％以下の高純度酸化鉄。 ２） 鉄ピクリン廃酸に酸素分含何高ｎ、Ａ４Ｊｌガス
を接触させて４０°Ｃ乃至沸騰輻の間に界ｎ＋；ｔ Ｌ
／、酸化鉄分を３５％乃至飽和点まで、及び遊訓酸を５
ｇ／ ｅ ＩＨＪドにｎ：’ＪＲ６シ、膨面と酸素分含
何高ｆｍυ１ガスと反応させることにより、Ｓｉ及びＡ
１イオン等を酸化不溶化した反応濃縮液をろ老後加熱分
解することによって得られたＳ Ｉ ０２０． （１１
８％以下、△１□０．ル１封％以下の高純度酸化鉄の製
造法。 ３） 鉄ピクリン廃酸に高温ガスを接触させて４ｆ１０
Ｃ乃至ｉ！Ｉｌｉ騰温の間に昇温し、塩化鉄分を３５％
乃至飽和点まで、及び遊離酸はｆＬｇ／ｅ以下に濃縮し
、膨面を史に高温カスに接触させて結晶水を放出させ２
水塩又は１水塩あるいは無水塩等の脱水状態に押し進め
ることによって不俗化物とした珪素、アルミニウム等の
塩又は酸化物をろ過分離するため該２水塩乃至１１１［
水塩にいたる物質を再び浴解し、ろ老後加熱分解して得
られた商純度酸化鉄。 ゲ） 鉄ピクリン廃酸に高部カスを接触させて４００Ｃ
乃至ｌｌ１ｌｉｌｆｚの間に昇温し、塩化鉄分を１３５
％乃至飽和点まで、及び遊雛酸は！ｉｇ／ｌ以下に儂絹
し、藷敲を史に高調ガスに接触させて結晶水を放出させ
２水塩ｙは１水塩あるいは無水塩等の脱水駅部に即しｉ
ｔ！：めることによって不俗化物とした珪素、アルミニ
ウノ、等をろ過分用するため該２水塩乃至無水塩にいた
る物質を再びへ解し、ろ老後加熱分解して得られた高純
度酸化鉄の製造法。 ３、発明の詳細な説明 本発明は金属塩化物を精製して高純度の酸化鉄を安価に
回１反する処即法に関するものである。 通′、・；この鉄ピクリン廃酸は淡水に塩酸を吸収され
た回収塩酸と肖耗分を補充するため３６Ｎ塩酸を１８Ｎ
に淡水で希釈補給して用いられる。この塩酸溶液にイン
ヒビターを若干混入し、鉄板を洗い、２１〜２６％程度
のｌ’ ｅ Ｏ１２とその他の不純物を含んだ廃酸とし
てツノ１出れる。その組成の一例として示すと、Ｉｌ＋
１０％ １・゛（二〇ｌｌ ２５％ ド ｅ （ン １３ ２塔６ １１２０ 残部 テア）るがインヒビター及びＳ’ＯＳ ｉ、Ａ Ｉ、Ｎ
ａ、Ｋ、（Ｃａ笠１２塩の不純物が含有する。この廃酸
は熱交換塔で加熱濃縮ロースタ−で加熱分解され、酸化
鉄と塩酸として回収される。 −ヒ記処理工程ですぐわかることは、塩酸の吸取水、希
釈水等は淡水を用いるので、この水からＳｉ、ＣａＸＮ
ａ、］＜、ｓｏφ、ＣＩイオン等が混入する。その為一
般の回収酸化鉄は希千の水分を含め １・゛
ｅス０３−リ〔３％ｓ １ｏ２ｏ、ｏ５〜０ 、 ｔ’
＞ １％Ａ１２（八 匹匹〜（１，０１％ Ｎａ、０ ＝０．０１ に、０ ＝０．１１０８ （ン１ ｏ、５〜照％ ８０ヤ ０．１〜０．００８ （： ａ Ｏｏ、ｒ月 １１ユ０ ０．３ で示される。また酸洗の鉄板はＳｉＸＭｎ、ＡＩ等を適
宜添加調整されたものであって、これらの成分もほぼ固
定的に含有している。本発明では、この廃酸を安価に精
製すべく種々工夫をこらした結果高純度の塩酸と酸化ａ
、を得ることに成功したものである。 先ず、酸洗用塩酸について検討する。新酸は高純度であ
るからそのまま用い、希釈水、吸取水はイオン交換水、
υ１出ドレシ蒸＋Ｖ＜水等を用いる。この処置によって
、Ｃａ、Ｎａ、ｌ（等は間融がなくなる。 次にυ１出した廃酸は熱交換塔でロースタ−よりの高温
υ１ガスと接触させ濃！４する。濃縮は４（）４以上を
指定しているが、これ以下の幅ノＷでは、濃縮に時間が
かかるのでできるだけ高い方がよい。この時間の短縮は
真空蒸発を取り入れてもよい。又、酸性溶液であるから
濃縮とともに４水塩の緑色の結晶が生ずる。そして約７
６°Ｃ以上での晶出品は２水塩である。従って４水塩相
当液より低い幅度よりも史に高い８０°（：程度又はそ
ｉ以」二に昇温１１４！ Ｍを進め、脱水状部にすると
珪酸塩は不溶化し、ろ過可能の駅部となる。 乾燥塔りの頭部より導入し、一方前記高濃度液をスプレ
ィリンクｓｐより微細噴霧されると及血坦脱水され、無
水塩となり、同動４Ｘ中）Ｓ ｉ ２０ｚ（ＯＩＩ ）
、 、 Ｓ ｉ ２Ｃ１４又ハソ（７）加水物ハＳ ｉ
Ｏ２に脱水され、無水塩溶解槽中に落下する。その結
果無水塩は再溶解し、Ｓ ｉ ０２は懸澗物となる。 無水塩溶解槽りの液は隣接の熱交換塔Ｘより濃Ｍ６液が
補充されＩこものであるが、これは１）５で循還噴霧さ
れ、無水塩が溶解して高濃度になったものである。これ
をポンプＰ３でろ逸機ＩＩ’に送り不純物を１ｍ去する
。ろ逸機は遠心分離機、あるいは連続フィルタープレス
、あるいは磁皿フィルターその他種々の特徴ある機械が
あるが、何れもろ過物質の性質Ｊ二ろ過助剤を加えると
能率よくろ過できる。 ろ液はロースタ−にＪ阜びかれ焙灯６されて１１０１と
Ｉｉ’ｅ、０３に分解される。このようにして？！ｊ
’６れた１・’ ｅ 、０ 、は１・” ｅＬ０３
′−； ９９．４％ｌｖｌ ｎ Ｏ１１，２８ ｓ ＋ ０２ ｏ、ｏｏ＋Ａｌ２Ｏ，九止
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１− ｏ、 ｏ５７に ＋＋ Ｏ＋＋、
（川、３ ＩＩ ２０ ０．２５ に示される通り高純化されている。 このような高純度の酸化鉄を用いて、Ｍ ｎ −Ｚ ｎ
系フェライトを製造すると（ＩＵＪｔｉ失の暖良なフェ
ライトコアが得られる。 その−例を次に示す。 原ト１組成 混 合 （＋■焼 粉
砕 本焼Ｆ ｅ ２０３ ５：１．５モル％ 、Ｋ
−ルミＩｔ、 ８５０”ＣＶＭ ｌ ３５０″
ＣＭｎ（’；０３：（７，０１１１ｒ ２１＋
ｒ ２１１ｒ ３１１ｒ７、 ｎ Ｏリ、５ Ｔｅ ２５０°ｃ２５ｏ０ｃ ここにμｍは初透磁率、μＳＰは透磁４（の第二ピーク
、１３ｍは最高図面の簡（ｌｉな説明 筆−図のＸは熱交換塔で、円は廃酸導入ポンプ、Ｐ２は
熱交斂酌還ポンプ、Ｄは無水塩析出塔、Ｐ５はｆｌｌ［
水塩析出用ポンプ、Ｆはろ逸機、１）３はり、１２間の
結合ポンプ、１＜′１はろ液の受タンク、Ｒはロースタ
−１Ｐ４は精製液のロースタ−への噴霧用ポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／） 鉄ピクリン廃酸に酸素分含有高湛排ガスを接触さ
せて１Ｉ００ｃ乃至沸騰温の間に昇温し、塩化鉄分を３
５％乃至飽和点まで、及び遊施酸を倒／ｌ以下に濃縮し
、該液と酸素分含有高濡仙カスと反応させることにより
、Ｓｉ及びＡＩイオン等を酸化不ｍ化した反応濃縮ａν
を、ろ過後加熱分解することによって得られたＳ ｉ
Ｑ２０．０（１８％以下、Ａ １２０Ｂ０．００５％以
下の高純度酸化ｉｏ：。 り 鉄ピクリン廃酸に酸累分含有高温排ガスを接触させ
て４０°Ｃ乃至Ｓｌｉ Ｉｆｆ＃ ｉ！！の間に昇幅し
、酸化鉄分を３５％乃至飽和点まで、及び遊耐酸をｆｉ
ｇ、／ ｅ以下に濃縮し、該液と酸素分合有高ｎ１Ａ排
ガスと反応させることにより、Ｓｌ及びＡＩイオン等を
酸化不俗化した反応濃縮液をろ過後加熱分解することに
よって得られた５ｉＯ２（＋、００８％以下、Ａ Ｉ
、０５０．００５％以下の高純度酸化鉄の製造法。 ３） 鉄ピクリン廃酸に高温ガスを接触させて４０℃乃
至沸騰温の間に昇温し、塩化鉄分を３５％乃至飽和点ま
で、及び遊離酸は６ｇ／ｌ以下に濃縮し、該液を更に高
温ガスに接触させて結晶水を放出させ２水塩叉はｌ水塩
あるいは無水塩等の脱水状態に溶解し、ろ過後加熱分解
して得られた高純度酸化鉄。 ≠） 鉄ピクリン廃酸に高温ガスを接触させて４０６Ｃ
乃至沸騰温の間に昇温し、塩化鉄分を３５％乃至飽和点
まで、及び遊離酸は６ｇ／ １以下に濃縮し、該液を史
に高温ガスに接触させて結晶水を放出させ２水塩又は１
水塩あるいは無水塩等の脱水状態に押し進めることによ
って不督化物とした珪紫、アルミニウム等をろ過分屏１
μ するため該２水塩乃至無水塩等いたる物質を再び溶解し
、ろ過後加熱分解して得られた高純度酸化鉄の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287183A JPS59162139A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 廃酸処理工程の改良 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287183A JPS59162139A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 廃酸処理工程の改良 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162139A true JPS59162139A (ja) | 1984-09-13 |
Family
ID=12370923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3287183A Pending JPS59162139A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 廃酸処理工程の改良 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59162139A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6272530A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-03 | Nisshin Steel Co Ltd | 塩酸酸洗廃液から高純度酸化鉄を製造する方法 |
| FR2670508A1 (fr) * | 1990-12-13 | 1992-06-19 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede de separation des composes de silicium contenus dans un bain de decapage chlorhydrique de pieces notamment des toles d'acier. |
| CN106943847A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-14 | 成都瑞柯林工程技术有限公司 | 从酸洗废酸再生系统中回收微细氧化铁粉的装置 |
-
1983
- 1983-03-02 JP JP3287183A patent/JPS59162139A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6272530A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-03 | Nisshin Steel Co Ltd | 塩酸酸洗廃液から高純度酸化鉄を製造する方法 |
| FR2670508A1 (fr) * | 1990-12-13 | 1992-06-19 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede de separation des composes de silicium contenus dans un bain de decapage chlorhydrique de pieces notamment des toles d'acier. |
| US5250275A (en) * | 1990-12-13 | 1993-10-05 | Sollac | Process for separating silicon compounds contained in a hydrochloric bath used for pickling |
| CN106943847A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-14 | 成都瑞柯林工程技术有限公司 | 从酸洗废酸再生系统中回收微细氧化铁粉的装置 |
| CN106943847B (zh) * | 2017-04-20 | 2023-08-15 | 成都瑞柯林工程技术有限公司 | 从酸洗废酸再生系统中回收微细氧化铁粉的装置 |
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