JPS59159933A - 低温靭性のすぐれた高張力電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
低温靭性のすぐれた高張力電縫鋼管の製造方法Info
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- JPS59159933A JPS59159933A JP3436083A JP3436083A JPS59159933A JP S59159933 A JPS59159933 A JP S59159933A JP 3436083 A JP3436083 A JP 3436083A JP 3436083 A JP3436083 A JP 3436083A JP S59159933 A JPS59159933 A JP S59159933A
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- Japan
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- excellent low
- high tensile
- welded steel
- toughness
- steel pipe
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電縫溶接後の熱処理すなわちボストアニール
またはポストノルマまたは各種シーム熱処理を施さなく
ても、電縫溶接部及び母材部の低温靭性のすぐれた高張
力電縫鋼管の製造方法に関するものである。
またはポストノルマまたは各種シーム熱処理を施さなく
ても、電縫溶接部及び母材部の低温靭性のすぐれた高張
力電縫鋼管の製造方法に関するものである。
（従来技術〕
従来の製造４方法では母材部はコンドロールドａ−リン
グの適用ζこよる細粒化、低Ｓ化によるＡ系介在物低減
により低温靭性のすぐれたものが得られているが、電縫
溶接部は電縫溶接後の急冷により多くのマルテンサイト
やベーナイト組織が現われ、硬度が母材部に比べ著しく
高くなるため、低温靭性が悪いという欠点を有していた
。
グの適用ζこよる細粒化、低Ｓ化によるＡ系介在物低減
により低温靭性のすぐれたものが得られているが、電縫
溶接部は電縫溶接後の急冷により多くのマルテンサイト
やベーナイト組織が現われ、硬度が母材部に比べ著しく
高くなるため、低温靭性が悪いという欠点を有していた
。
一般的には、これを解決するため電縫溶接後の熱処理す
なわちボストアニールまたはポストノルマを施し、電縫
溶接部の硬さを母材部並にすることにより、低温靭性を
母材部並に改善する手段が取られているが、これを行な
っても電縫溶接部は母材部に比べ、低温靭性がかなり劣
ってしる。この理由は電縫溶接後の熱処理方法にあり、
現在性なわれているボストアニールまたはポストノルマ
では、パイプ外面のみの加熱がかなりの短時間で行なわ
れるため、内面側の温度は外面はど高くなく、まだ十分
な組織回復が行なわれない場合が多い。特に厚物ではそ
の内外面温度差が太きい。逆に内面温度を確保しようと
すると、外面温度ヲ高温にしすぎるため、粒の粗大化や
ベーナイトの発生があり、かえって低温靭性が悪化する
という欠点を有していた。
なわちボストアニールまたはポストノルマを施し、電縫
溶接部の硬さを母材部並にすることにより、低温靭性を
母材部並に改善する手段が取られているが、これを行な
っても電縫溶接部は母材部に比べ、低温靭性がかなり劣
ってしる。この理由は電縫溶接後の熱処理方法にあり、
現在性なわれているボストアニールまたはポストノルマ
では、パイプ外面のみの加熱がかなりの短時間で行なわ
れるため、内面側の温度は外面はど高くなく、まだ十分
な組織回復が行なわれない場合が多い。特に厚物ではそ
の内外面温度差が太きい。逆に内面温度を確保しようと
すると、外面温度ヲ高温にしすぎるため、粒の粗大化や
ベーナイトの発生があり、かえって低温靭性が悪化する
という欠点を有していた。
（本発明の目的、構成及び作用）
本発明は上記の欠点を有利に解消するものであり、その
要旨とするところは、Ｃ：０．００５〜００４％（重量
係、以下各成分同じ）、Ｓ１≦０５％ 、 Ｍｎ ：
１． Ｏ〜１．７％、 Ｔｉ５００４％、 Ｎｂ ：０
．００１〜００５０％、Ｖ：０．００１〜００５０％、
２５００３％、８５０００８％、Ｎ５００１０％、残部
Ｆｅ及び不可避的不純物よりなる鋼を熱延仕上圧延終了
後ランナウトテーブルで３０ ’Ｃ／ｓｅｃ以上の急冷
を行なうことを特徴とする電縫溶接部及び母材部の低温
靭性のすぐれた高張力電縫鋼管の製造方法である。
要旨とするところは、Ｃ：０．００５〜００４％（重量
係、以下各成分同じ）、Ｓ１≦０５％ 、 Ｍｎ ：
１． Ｏ〜１．７％、 Ｔｉ５００４％、 Ｎｂ ：０
．００１〜００５０％、Ｖ：０．００１〜００５０％、
２５００３％、８５０００８％、Ｎ５００１０％、残部
Ｆｅ及び不可避的不純物よりなる鋼を熱延仕上圧延終了
後ランナウトテーブルで３０ ’Ｃ／ｓｅｃ以上の急冷
を行なうことを特徴とする電縫溶接部及び母材部の低温
靭性のすぐれた高張力電縫鋼管の製造方法である。
即ち、本発明はランナウトテーブルで急冷することによ
り低炭素でも高張力を安定確保できることにより、その
低炭素化のため、電縫溶接部の低温靭性を電縫溶接後の
熱処理を施さずに安定製造することが可能としたもので
極めて有利なものである。
り低炭素でも高張力を安定確保できることにより、その
低炭素化のため、電縫溶接部の低温靭性を電縫溶接後の
熱処理を施さずに安定製造することが可能としたもので
極めて有利なものである。
次に本発明について詳細に説明する。
先ず、素材の成分について述べると、Ｃについては、電
縫溶接後の冷却時に硬度を上昇させないために低Ｃ＋こ
する必要かあるが、あまり低Ｃにしすぎるとコストアッ
プ化が大きくなることから、０、００５０％〜０．０４
％とし、強度確保は他の元素にて補なう。
縫溶接後の冷却時に硬度を上昇させないために低Ｃ＋こ
する必要かあるが、あまり低Ｃにしすぎるとコストアッ
プ化が大きくなることから、０、００５０％〜０．０４
％とし、強度確保は他の元素にて補なう。
詣は強度確保及び細粒化のために重要な元素であり、１
０％以上とし、１７％超の場合は溶接性の点から悪影響
を及ぼすため、１０鉱〜１７％とする。
０％以上とし、１７％超の場合は溶接性の点から悪影響
を及ぼすため、１０鉱〜１７％とする。
Ｓｉは強度を確保する上で必要であるが、ｕ、 ５％よ
り多量の場合電縫溶接部でのペネトレーターの発生が容
易となるため０．５％以下とする。
り多量の場合電縫溶接部でのペネトレーターの発生が容
易となるため０．５％以下とする。
Ｐは偏析により悪影響を及ぼすので、Ｐは００３饅以下
とする。又、ＳについてもＭｎ８の長く伸ばされた介在
物により靭性劣化するため低い方が望−ｔｌ、＜０．０
０８％以下とする。
とする。又、ＳについてもＭｎ８の長く伸ばされた介在
物により靭性劣化するため低い方が望−ｔｌ、＜０．０
０８％以下とする。
Ｔ１とＮは微細なＴ”ｉＮとして析出しこの微細なＴＩ
Ｎか溶接部の組織を微細化させ靭性を向上させる点から
Ｔｉは００４％以下、Ｎは０．０１０％以下含有する。
Ｎか溶接部の組織を微細化させ靭性を向上させる点から
Ｔｉは００４％以下、Ｎは０．０１０％以下含有する。
Ｎｂ、 Ｖζこついては強度確保上必要で、Ｎｂは０
．００１〜００５０％の範囲吉し、■は０．００１〜０
０５０係の範囲とする。
．００１〜００５０％の範囲吉し、■は０．００１〜０
０５０係の範囲とする。
なお素側はＡｔで脱酸しその際残存する通常の量のＡｔ
を含有する。
を含有する。
次に熱延条件について説明する。
熱間圧延では熱間圧延終了温度を７８０〜８５０℃程度
の低温にすれば細粒化され低温靭性には望ましい方向で
あるが、電縫溶接部の低温靭性は直接的には関係がなく
、必須条件ではない。
の低温にすれば細粒化され低温靭性には望ましい方向で
あるが、電縫溶接部の低温靭性は直接的には関係がなく
、必須条件ではない。
次に熱間圧延後の冷却に関しては７００℃程度寸ではベ
ーナイトやマルテンサイトの発生があるためなるべく急
冷しない方がよいが、低炭素でもありたさえ発生しても
中高炭素材に見られるような低温靭性劣化が極めて少な
く、逆に圧延直後の高温より急冷することによりフェラ
イトが細粒化することもあり圧延直後からの急冷も望ま
しい。
ーナイトやマルテンサイトの発生があるためなるべく急
冷しない方がよいが、低炭素でもありたさえ発生しても
中高炭素材に見られるような低温靭性劣化が極めて少な
く、逆に圧延直後の高温より急冷することによりフェラ
イトが細粒化することもあり圧延直後からの急冷も望ま
しい。
また、その後のＡｒ、変態を３０℃％ｅＣ以上の急冷を
行なうことにより、パーライトの微細化を行ない、低炭
素当量でも強度確保できることができる。
行なうことにより、パーライトの微細化を行ない、低炭
素当量でも強度確保できることができる。
捷だ急冷によりできた微細パーライト全捲取後の自己顕
熱で破壊しないように低温で捲取そ行なうことが大切で
あり、できれば５５０℃以下か望ましい。
熱で破壊しないように低温で捲取そ行なうことが大切で
あり、できれば５５０℃以下か望ましい。
次に第１図について述べると、第１図は本発明材の電縫
溶接部Ｃ方向のシャルピー試験結果てあ・す、これはポ
ストノルマを施さない実施例である。
溶接部Ｃ方向のシャルピー試験結果てあ・す、これはポ
ストノルマを施さない実施例である。
ポストノルマを施さない従来材はｖＴｒｓが一り０℃〜
＋２０℃程度であることを考えると、第１図のｖＴｒｓ
が一５２℃と極めてすぐれていることがわかる。
＋２０℃程度であることを考えると、第１図のｖＴｒｓ
が一５２℃と極めてすぐれていることがわかる。
（実施例）
次に本発明の実施例を表１に示す。
（発明の効果）
以上実施例に示すように本発明方法にしたがえば、バイ
ブ管体熱処理を行なわなくても、又電縫溶接部の熱処理
を行なわなくても、かつ特別高価な元素を添加する必要
もなく、低温靭性にすぐれた高張力電縫鋼管を安定製造
でき、その工業的価値は極めて高いものである。
ブ管体熱処理を行なわなくても、又電縫溶接部の熱処理
を行なわなくても、かつ特別高価な元素を添加する必要
もなく、低温靭性にすぐれた高張力電縫鋼管を安定製造
でき、その工業的価値は極めて高いものである。
第１図は本発明材の電縫溶接部Ｃ方向の７ヤルビー試験
結果である。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） 第１図 手先：）ｎ有ｔ３−Ｔ］三ヤ俸 （自発）Ｕ６和５８年
９月６日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第３４３１３０号 ２、発明の名称 低温情性のすぐれた高張力電縫鋼管の製造方法３、補正
をする者 事件との関係 出即人 住所 東京都千代田区大手町二丁目６番３号名称 （
６６５）新日本製鐵株式会社４、代 理 人 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 明細書第５頁１０行と１１行の間Ｇこ以−ドの文を１Φ
入する・ 「Ｂについては必須元素でＣまなＩ／′１力１．０．０
００２〜０．００２５％の範囲で添加するとより靭性力
′−１テ月上し女子ましいものであるＯ」
結果である。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） 第１図 手先：）ｎ有ｔ３−Ｔ］三ヤ俸 （自発）Ｕ６和５８年
９月６日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第３４３１３０号 ２、発明の名称 低温情性のすぐれた高張力電縫鋼管の製造方法３、補正
をする者 事件との関係 出即人 住所 東京都千代田区大手町二丁目６番３号名称 （
６６５）新日本製鐵株式会社４、代 理 人 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 明細書第５頁１０行と１１行の間Ｇこ以−ドの文を１Φ
入する・ 「Ｂについては必須元素でＣまなＩ／′１力１．０．０
００２〜０．００２５％の範囲で添加するとより靭性力
′−１テ月上し女子ましいものであるＯ」
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｃ：０．００５〜００４％、８ｉ：Ｑ、５％以下Ｍｎ：
１． Ｏ〜１．．７％ 、 Ｔｉ： ０．０４
％以下Ｖ ： ０．００１〜０．０５０％、ＮＩ）二０
．００１〜０．０５０％Ｐ：０．０３％以下 、’
Ｓ：ｏ、ｏｏｓ％以下Ｎ：００１０％以下 不可避的不純物及び残部鉄 よりなる鋼を熱間仕上圧延終了後ランナウトテーブルで
３０ツ鍋以上の急冷を行なうことを特徴とする電縫溶接
部及び母材部の低温靭性のすぐれた高張力電縫鋼管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3436083A JPS59159933A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | 低温靭性のすぐれた高張力電縫鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3436083A JPS59159933A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | 低温靭性のすぐれた高張力電縫鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59159933A true JPS59159933A (ja) | 1984-09-10 |
Family
ID=12411991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3436083A Pending JPS59159933A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | 低温靭性のすぐれた高張力電縫鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59159933A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61238940A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-24 | Nippon Steel Corp | 溶接部靭性の優れた低温強靭鋼 |
| JPS621842A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-07 | Nippon Steel Corp | 溶接部靭性の優れた強靭性高張力鋼 |
| JPS62180034A (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-07 | Kawasaki Steel Corp | 溶接部の熱処理持性が優れたＴｉ系ＵＯＥ鋼管の製造方法 |
| JPS62202049A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-05 | Nippon Steel Corp | 電縫部の選択腐食に対する抵抗性の大なる電縫鋼管およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-03-04 JP JP3436083A patent/JPS59159933A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61238940A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-24 | Nippon Steel Corp | 溶接部靭性の優れた低温強靭鋼 |
| JPH0359134B2 (ja) * | 1985-04-12 | 1991-09-09 | Nippon Steel Corp | |
| JPS621842A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-07 | Nippon Steel Corp | 溶接部靭性の優れた強靭性高張力鋼 |
| JPS62180034A (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-07 | Kawasaki Steel Corp | 溶接部の熱処理持性が優れたＴｉ系ＵＯＥ鋼管の製造方法 |
| JPS62202049A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-05 | Nippon Steel Corp | 電縫部の選択腐食に対する抵抗性の大なる電縫鋼管およびその製造方法 |
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