JPS59159325A - 表皮層を有する複合発泡成形体の製造方法及び装置 - Google Patents
表皮層を有する複合発泡成形体の製造方法及び装置Info
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- JPS59159325A JPS59159325A JP58035061A JP3506183A JPS59159325A JP S59159325 A JPS59159325 A JP S59159325A JP 58035061 A JP58035061 A JP 58035061A JP 3506183 A JP3506183 A JP 3506183A JP S59159325 A JPS59159325 A JP S59159325A
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- Japan
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- mold
- molds
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- manufacturing
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/143—Means for positioning the lining in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
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-
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表皮層を有する発泡成形体の製造方法及び装置
に関１７、更に詳しくは発泡性樹脂ビーズの充填不良や
表皮層の発皺の問題を伴わない新規な表皮層付発泡成形
体の製造方法及び装置に関する。
に関１７、更に詳しくは発泡性樹脂ビーズの充填不良や
表皮層の発皺の問題を伴わない新規な表皮層付発泡成形
体の製造方法及び装置に関する。
従来、表皮層を有する発泡成形体の製法（こ関しては各
種の技術が提案さり、でいる。例えば特開昭５６−７２
９３６号にはト側の雌型内に金属箔体等の表面材を配し
、その表面材の」二番こ発泡１牛樹１］ｉ−ｆビーズを
充填載置し、１該表面相と該雌型内面との間を内空υ１
気させた後に加熱発泡さ伊る方法が開示さノア４、また
η、シ開昭５６−１０９７３２号ｔ：１金７ｐＪギＡ１
ビティ内に加飾）発泡用１の蒸気又は熱風を吹き込んで
表皮（４を成形面にＦ１．η５成形ｔ、−’ ′ｆ？０
０．後、光ｄＩＬ’Ｍｌ’、樹脂ヒーズを汀人充偵（〜
、加熱発泡させる）ｊ ７１：を開示している。
種の技術が提案さり、でいる。例えば特開昭５６−７２
９３６号にはト側の雌型内に金属箔体等の表面材を配し
、その表面材の」二番こ発泡１牛樹１］ｉ−ｆビーズを
充填載置し、１該表面相と該雌型内面との間を内空υ１
気させた後に加熱発泡さ伊る方法が開示さノア４、また
η、シ開昭５６−１０９７３２号ｔ：１金７ｐＪギＡ１
ビティ内に加飾）発泡用１の蒸気又は熱風を吹き込んで
表皮（４を成形面にＦ１．η５成形ｔ、−’ ′ｆ？０
０．後、光ｄＩＬ’Ｍｌ’、樹脂ヒーズを汀人充偵（〜
、加熱発泡させる）ｊ ７１：を開示している。
しかるに、これらの方法はいずノ１、も先づ金型１・１
１こシ・−１・状物を被着させた後光泡ＩＣｔ樹脂ビ・
−ス゛を充填するため、該シー）・状物が片面のスリブ
１−を塞き゛、空気抜けが悪くなり、また型内がシート
伏物で１１（：ηら几ピース充填不能部分ができる。そ
の結果ビーズの充填＋良が起こり、製品の不良率が高い
。−まだ、シー１−状物が金ハリｇこ沿い矩いため所望
の形状を発現させ′バＥい−し、皺立ち現象が生じす、
い。リロこ−ｉ＊、ｊハ空設＜Ｍを不可欠とするため装
置が１獄雑となり１．笥ｆ曲とならざるを１４）ない。
１こシ・−１・状物を被着させた後光泡ＩＣｔ樹脂ビ・
−ス゛を充填するため、該シー）・状物が片面のスリブ
１−を塞き゛、空気抜けが悪くなり、また型内がシート
伏物で１１（：ηら几ピース充填不能部分ができる。そ
の結果ビーズの充填＋良が起こり、製品の不良率が高い
。−まだ、シー１−状物が金ハリｇこ沿い矩いため所望
の形状を発現させ′バＥい−し、皺立ち現象が生じす、
い。リロこ−ｉ＊、ｊハ空設＜Ｍを不可欠とするため装
置が１獄雑となり１．笥ｆ曲とならざるを１４）ない。
これに加えて、薄物の貼り合せが出来なｔ／）憾みがあ
る。
る。
本発明者は上記実情に鑑み、こｈらの問題点を克服すべ
く鋭（′１、研究の結果、Ｌ記問題点を一挙に解消し７
１）る木兄明番こ到達（〜た。
く鋭（′１、研究の結果、Ｌ記問題点を一挙に解消し７
１）る木兄明番こ到達（〜た。
即ち、本定明は表皮層と定形成形ｒｔ＜とからなる複合
発泡成形体を製造する番こ際Ｌ、コーア金ｊ（１１とギ
Ａ！ビティ金Ｊ（（１とにＪ−り形１戊さノ′Ｌ７．型
窩内に発泡Ｉｎｋ Ｉｆ脂ピースを充填して加熱、冷却
して１Ｎ融１１なさせ、次いで適宜間隔ノ１（１開［−
１１該仮融）γ１゛物を ・方の金型内（こ保持した土
（表皮層を差し込み他方の金ｌぜ１の周縁部（こ突設さ
り、た支Ｊ情釧で固定し、該表皮層を加熱し乍ら１ｉｌ
ｊｌ金］１１１を閉じ、加熱成形することを特徴とする
表皮層を有する複合発泡成形体の製造方法を内容とし、
史に、［１１［記製造力θ、に好適に用いられる製造装
置と（７て、コア金パリとギＡｔビディ金型と′ｆ））
らなるｌＪｋ形装置（こ１．・いて、−・方の金型の周
縁部に表皮Ｓ＝固定用の支持針を突設し、他の金！（ｌ
！のｒ１向する周縁部に該支持針の収容孔を穿設してな
ることを特徴とする表皮層を庖する複合発泡成形体の製
造装置を内容とする。
発泡成形体を製造する番こ際Ｌ、コーア金ｊ（１１とギ
Ａ！ビティ金Ｊ（（１とにＪ−り形１戊さノ′Ｌ７．型
窩内に発泡Ｉｎｋ Ｉｆ脂ピースを充填して加熱、冷却
して１Ｎ融１１なさせ、次いで適宜間隔ノ１（１開［−
１１該仮融）γ１゛物を ・方の金型内（こ保持した土
（表皮層を差し込み他方の金ｌぜ１の周縁部（こ突設さ
り、た支Ｊ情釧で固定し、該表皮層を加熱し乍ら１ｉｌ
ｊｌ金］１１１を閉じ、加熱成形することを特徴とする
表皮層を有する複合発泡成形体の製造方法を内容とし、
史に、［１１［記製造力θ、に好適に用いられる製造装
置と（７て、コア金パリとギＡｔビディ金型と′ｆ））
らなるｌＪｋ形装置（こ１．・いて、−・方の金型の周
縁部に表皮Ｓ＝固定用の支持針を突設し、他の金！（ｌ
！のｒ１向する周縁部に該支持針の収容孔を穿設してな
ることを特徴とする表皮層を庖する複合発泡成形体の製
造装置を内容とする。
以下、本発明の実施態様をボ丁［図面に１１（づいて、
本発明をＨ’ｆ Ｌ ＜説明する。
本発明をＨ’ｆ Ｌ ＜説明する。
第１図７ｔ、子弟３図は本発明の裂造装賄の−・例を示
す概略図１である。同図１中、（１）は」１ア金型、（
２）はギー＼１ビティ金型、（３）は充１１１藩、（４
）は蒸気又は熱風＃ｌｌ ｆＩ。、（５）は支゛）、ｌ
令１収容孔、（６）に表皮層固定用のシ持別、（７）は
椅１脂ビーズ、（８）は表皮層である。
す概略図１である。同図１中、（１）は」１ア金型、（
２）はギー＼１ビティ金型、（３）は充１１１藩、（４
）は蒸気又は熱風＃ｌｌ ｆＩ。、（５）は支゛）、ｌ
令１収容孔、（６）に表皮層固定用のシ持別、（７）は
椅１脂ビーズ、（８）は表皮層である。
第１１Ｘ１において、コア金型（１）の周縁部に表皮層
固定用の支持針（６）が突設され、他方キャビティ金型
（２）の対向する位ｆＰｔに、該支持釧（６）を収容す
るための収容孔（５）が穿設されている。またキャビテ
ィ金型（２）に、樹脂ビーズ充填器（３）が取り付けら
れている。コア金型（１）及びキャビティ金型（２）と
の間に型窩（９）が形成されている。また図示されてな
いが、蒸気又は熱風、冷却水の配管等が装備さｉている
ことは勿論である。
固定用の支持針（６）が突設され、他方キャビティ金型
（２）の対向する位ｆＰｔに、該支持釧（６）を収容す
るための収容孔（５）が穿設されている。またキャビテ
ィ金型（２）に、樹脂ビーズ充填器（３）が取り付けら
れている。コア金型（１）及びキャビティ金型（２）と
の間に型窩（９）が形成されている。また図示されてな
いが、蒸気又は熱風、冷却水の配管等が装備さｉている
ことは勿論である。
かかる状態において、型窩（９）内に充填器（３）より
樹脂ビーズを充填し、加熱（〜て仮融着させる。
樹脂ビーズを充填し、加熱（〜て仮融着させる。
この場合の仮融着とは型開によって仮面着物が崩れない
程度に、旧つ後の本加熱（表皮層と仮面着物とを−・体
成形する際の加熱をいう）のときに蒸気や熱風が十分に
内部ζこ迄浸透するように発泡樹脂ビーズ間に間隙が存
在する状態を相称する。従って、仮融γｊ時の加熱は本
加熱により成形品ｌこ収縮を来さない程度の７ＪＩＩ熱
条件を選釈することが好゛ましい。これらの条件は樹脂
の種類、成形体の〃：さ等に３［リ−・概（こは規定で
きないが、低圧（０，２ｋ、ｑ ／ ｒａ稈度迄）乃至
常圧−１・での一方加熱が好適である。勿論、耐熱性樹
脂等の場合は力ｎ常の成形条件で差し支えない。
程度に、旧つ後の本加熱（表皮層と仮面着物とを−・体
成形する際の加熱をいう）のときに蒸気や熱風が十分に
内部ζこ迄浸透するように発泡樹脂ビーズ間に間隙が存
在する状態を相称する。従って、仮融γｊ時の加熱は本
加熱により成形品ｌこ収縮を来さない程度の７ＪＩＩ熱
条件を選釈することが好゛ましい。これらの条件は樹脂
の種類、成形体の〃：さ等に３［リ−・概（こは規定で
きないが、低圧（０，２ｋ、ｑ ／ ｒａ稈度迄）乃至
常圧−１・での一方加熱が好適である。勿論、耐熱性樹
脂等の場合は力ｎ常の成形条件で差し支えない。
次に、福神後適宜間隔型開する。この場合の様子を第２
図１に示したが、得らり、た仮面ＩＩ物は一方の金型（
ｌｉｌＴはキャビティ金型（２） ｇｉｌ内に保持した
ま（、表皮層（８）を両帝ｆｆｉ！ １７１−１に差し
込み、他方の金型〔園ではコア金型（１）〕の周縁部に
突設され友支持針（６）に突き差して固定し、コア金型
（１）側から蒸気又は熱風を吹きつけ加熱し乍ら両金型
を閉じる。表皮層（８）上周縁を支持針（６）で固定さ
れ、加熱により展延せられ乍ら仮面着物とコア金型（１
）との間に挾持される。
図１に示したが、得らり、た仮面ＩＩ物は一方の金型（
ｌｉｌＴはキャビティ金型（２） ｇｉｌ内に保持した
ま（、表皮層（８）を両帝ｆｆｉ！ １７１−１に差し
込み、他方の金型〔園ではコア金型（１）〕の周縁部に
突設され友支持針（６）に突き差して固定し、コア金型
（１）側から蒸気又は熱風を吹きつけ加熱し乍ら両金型
を閉じる。表皮層（８）上周縁を支持針（６）で固定さ
れ、加熱により展延せられ乍ら仮面着物とコア金型（１
）との間に挾持される。
第３１）ン＋ ｉＩ：Ｉ 、表皮層（８）が仮面着物と
コア金ノＶす（１）との間に挟持された伏）焦を示す。
コア金ノＶす（１）との間に挟持された伏）焦を示す。
かかる状態で、Ａ＼本加熱１１なう。本加熱は通常の加
熱、一方加飾１のいずノ上でもＪ二いか、・ｗ口こｊ山
常力■熱の方が表皮層と成形体とを副１着させる点で効
果的である。
熱、一方加飾１のいずノ上でもＪ二いか、・ｗ口こｊ山
常力■熱の方が表皮層と成形体とを副１着させる点で効
果的である。
本発明により複合定形成形（’ｆをｍる場合、両帝槽の
会合端部にカッターをイ、１設するのが便利−（゛ある
。−１）ツタ−とＬ〜では特（こ制限さ１１．ず、重力
、シクリ゛り刃等のいずれでもよい。キＡ＝ビテイ、ゴ
ｌア両帝７（ｉｆが表皮層を挾持して閉じる際に表皮Ｋ
・〕をｉＩすｌｌ′ｒＴ −Ｊ−７，Ｊ Ｊ： ′５Ｉ
Ｃ，設置−ｒＪｌｊ： ｒ イ、 更＋ｃ−またクロス
ｈ’イタ・−等を用い−Ｃ表皮層の所定１σを自動的に
供給［〜、把持張設する工うにｆ几は作￥１１１−率げ
人１１−１に高められる。イ１，４１鶏は送り出ｌｙ
”−−ル（９）及び把持ロール（１（１）を１４１１え
、二１ア金Ｊ〜Ｙ４（１，ｊ側のキ〜・ビデイ金型（２
）との会合端部にカッター０１）を収すイ・１けた装置
ｖｔを示″ｔｏ表皮層の送り出し装置：ｔｔ ｔｒｉ
Ｋ′ｉ′７−Ｑ（」（７） ’１４１−艮、（黄艮に応
じｉ Ｍ 型）ｌｘ部又０．Ｉ側面のいず７′Ｌにも取
りイ・１けらり、る。
会合端部にカッターをイ、１設するのが便利−（゛ある
。−１）ツタ−とＬ〜では特（こ制限さ１１．ず、重力
、シクリ゛り刃等のいずれでもよい。キＡ＝ビテイ、ゴ
ｌア両帝７（ｉｆが表皮層を挾持して閉じる際に表皮Ｋ
・〕をｉＩすｌｌ′ｒＴ −Ｊ−７，Ｊ Ｊ： ′５Ｉ
Ｃ，設置−ｒＪｌｊ： ｒ イ、 更＋ｃ−またクロス
ｈ’イタ・−等を用い−Ｃ表皮層の所定１σを自動的に
供給［〜、把持張設する工うにｆ几は作￥１１１−率げ
人１１−１に高められる。イ１，４１鶏は送り出ｌｙ
”−−ル（９）及び把持ロール（１（１）を１４１１え
、二１ア金Ｊ〜Ｙ４（１，ｊ側のキ〜・ビデイ金型（２
）との会合端部にカッター０１）を収すイ・１けた装置
ｖｔを示″ｔｏ表皮層の送り出し装置：ｔｔ ｔｒｉ
Ｋ′ｉ′７−Ｑ（」（７） ’１４１−艮、（黄艮に応
じｉ Ｍ 型）ｌｘ部又０．Ｉ側面のいず７′Ｌにも取
りイ・１けらり、る。
本発明に使用される発泡ＶＦ６槓・１脂ビ・−ズとして
は、ポリス４レン、ポリエチｌ／ノ」、・よびボ゛リフ
。
は、ポリス４レン、ポリエチｌ／ノ」、・よびボ゛リフ
。
１７ビレノの々＋＋％ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル
等の熱用塑１ソ１−樹脂が好適である。
等の熱用塑１ソ１−樹脂が好適である。
′！ｉた表皮層としては、熱１１丁塑性の発泡もしくは
ジＩ−９：泡シー１−、フィルム、織イｂ、不織布等加
熱により展延性を有するものが好適に利用できる。発泡
成形体と表皮層との融着＋＜Ｉｇが十分でない場合にＬ
上、Ｖ着剤を用いるのが望ましい。例えば予め表皮層の
裏面（発泡ｎＺ形体との接合ｍ１）に熱ｉｉ］’ ！ｌ
ｊ ｔ’ｌ：の接着剤を塗布乾燥させて卦〈と、本加熱
の際に接ＩＩ削として機能し、ｏｆ適である。
ジＩ−９：泡シー１−、フィルム、織イｂ、不織布等加
熱により展延性を有するものが好適に利用できる。発泡
成形体と表皮層との融着＋＜Ｉｇが十分でない場合にＬ
上、Ｖ着剤を用いるのが望ましい。例えば予め表皮層の
裏面（発泡ｎＺ形体との接合ｍ１）に熱ｉｉ］’ ！ｌ
ｊ ｔ’ｌ：の接着剤を塗布乾燥させて卦〈と、本加熱
の際に接ＩＩ削として機能し、ｏｆ適である。
成上の、ｉＩＴｉ ｆ）、本発明は先づ発泡成形体の仮
面γｉ物を作り、次に表皮層を支持針で固定して加熱に
より展延させ乍ら仮融着物番こ被着させ、本加熱により
表皮層が−・体向に融着してなる発泡成形体を得ること
を特徴と−「るものである。しかして、本発明は、 （１） 先に表皮層を金型面に配置投【−樹脂ビーズ
を充填する従来法とは異なり、通常の充填であ ７ − る乃）らたとえ薄物であっても１分に充填される。
面γｉ物を作り、次に表皮層を支持針で固定して加熱に
より展延させ乍ら仮融着物番こ被着させ、本加熱により
表皮層が−・体向に融着してなる発泡成形体を得ること
を特徴と−「るものである。しかして、本発明は、 （１） 先に表皮層を金型面に配置投【−樹脂ビーズ
を充填する従来法とは異なり、通常の充填であ ７ − る乃）らたとえ薄物であっても１分に充填される。
（２） 表皮層を支持釦で固定（−１熱で展延させ乍
ら成形体表面に副１ａさせるから皺が輩牛することがな
く、唸だ所定の形状をシー＼・−プ且つ１確ｆこ定現さ
ぜイ（）る。
ら成形体表面に副１ａさせるから皺が輩牛することがな
く、唸だ所定の形状をシー＼・−プ且つ１確ｆこ定現さ
ぜイ（）る。
（３） 真空１投備が不安である力）ら設備が小規膜
で良く、従って安価である。
で良く、従って安価である。
（４） 送り出し１Ｊ−ル及び把持ロールと連動させ
、旧つカッタ・−を金型に装備させることにより、人１
１ｊに省力化できる。
、旧つカッタ・−を金型に装備させることにより、人１
１ｊに省力化できる。
等の数多くの利点を有し、その有用１生は頗る人である
。
。
第１図乃至第３図は本発明の実施態様の一例を示イー概
略図、第４図は本発明の他の実′ＭＪＬ態様を、■＜す
概略１り１である。 １・・ コア金型 ２・・・キャビディ金型３・
・・充填器 ４・・・蒸気又は熱風細孔５・・
・シ持針収容孔 ６・・・支持針 ８− ７・・・発泡樹脂ビーズ ８・・・表皮層９・・・送り
出しロール１０・・・把持ロール１１・・・カッター 特許出願人 鐘淵化学下業株式会社 第２ 閃 特開昭５９−１５９３２５（４）
略図、第４図は本発明の他の実′ＭＪＬ態様を、■＜す
概略１り１である。 １・・ コア金型 ２・・・キャビディ金型３・
・・充填器 ４・・・蒸気又は熱風細孔５・・
・シ持針収容孔 ６・・・支持針 ８− ７・・・発泡樹脂ビーズ ８・・・表皮層９・・・送り
出しロール１０・・・把持ロール１１・・・カッター 特許出願人 鐘淵化学下業株式会社 第２ 閃 特開昭５９−１５９３２５（４）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 表皮層と発泡成形体とからなる複合発泡成形体を
製イ５するに際し、コア金型とキＡ・ビテイ金型とによ
り形成される型窩内に発泡ｔｅｌユ樹脂ビーズを充填し
で加熱して仮融后させ、冷却後適宜間隔４り開し、核仮
融着物を一方の金型内に保持した１（表皮層を差し込み
他力の金型の周縁部に突設さり、た支持釘で固定し、該
表皮層を加熱し乍ら両金型を閉じ、加熱成形−すること
を特徴と−する表皮層を有する複合発泡成形体の製造力
θ、。 ２ 低圧乃至常圧ｉ−で−・方加熱により仮融着物を成
形する特許Ｆ ＷＩＭ求の範囲第１項記載の製造方法。 ３ 仮融着物と表皮層との間に接着剤を介在せ【−める
特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４゜ コア金型とキャビティ金型とからなる成形装置に
おいて、一方の金型の周縁部に表皮層固定用の支持針を
突設し、他の金、！（すの対向する周縁部に該支持針の
収容化を穿設］〜でなることを特徴とする表皮層を有す
る複合ｆ′、泡成形成形体イＴｉ装置。 ５、 両金型の会合端部にカッタ・−をｆ；Ｉ設してな
る特許、ｉＩ′ｌ求の範囲第４項記載の製造装置。 ６、 表皮層を１ザ「定艮自動的に供給する手段と表皮
層の端部を把持する手段とを設けた特許請求の範囲第４
項又は第５項記戦の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58035061A JPS59159325A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 表皮層を有する複合発泡成形体の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58035061A JPS59159325A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 表皮層を有する複合発泡成形体の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59159325A true JPS59159325A (ja) | 1984-09-08 |
| JPH0328302B2 JPH0328302B2 (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=12431503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58035061A Granted JPS59159325A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 表皮層を有する複合発泡成形体の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59159325A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60124239A (ja) * | 1983-12-07 | 1985-07-03 | Sekisui Plastics Co Ltd | 表皮材付発泡成形品の製造方法 |
| JPS62267128A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 表皮層を有する複合発泡成形体の製造法 |
-
1983
- 1983-03-02 JP JP58035061A patent/JPS59159325A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60124239A (ja) * | 1983-12-07 | 1985-07-03 | Sekisui Plastics Co Ltd | 表皮材付発泡成形品の製造方法 |
| JPS62267128A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 表皮層を有する複合発泡成形体の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0328302B2 (ja) | 1991-04-18 |
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