JPS59157148A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS59157148A JPS59157148A JP58031642A JP3164283A JPS59157148A JP S59157148 A JPS59157148 A JP S59157148A JP 58031642 A JP58031642 A JP 58031642A JP 3164283 A JP3164283 A JP 3164283A JP S59157148 A JPS59157148 A JP S59157148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- mol
- parts
- dicarboxylic acid
- polyester resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子写真用紙、謄写ファックス用原紙導電塗料
等に利用できる導電性あるいは制電性組成物に関する。
等に利用できる導電性あるいは制電性組成物に関する。
更に詳しくは、導電性微粒子のすぐれた分散性、安定性
を有する組成物に関する。
を有する組成物に関する。
従来よりｍ車用あるいは制′屯用に使用される樹脂とし
てはポリ塩化ビニル、ポリアクニ酸エステル、ポリスチ
レン、アルキッド樹脂などの合成樹脂が用いられている
。しかしながら−これらの樹脂は導電性微粒子に対する
親和性が充分でなく、分散性が充分でないものが多い。
てはポリ塩化ビニル、ポリアクニ酸エステル、ポリスチ
レン、アルキッド樹脂などの合成樹脂が用いられている
。しかしながら−これらの樹脂は導電性微粒子に対する
親和性が充分でなく、分散性が充分でないものが多い。
また一度分散したものでも貯蔵中に再凝集を起こすため
、塗布を短時間のうちに行なわなければならない等、そ
の改良が強く求められている。
、塗布を短時間のうちに行なわなければならない等、そ
の改良が強く求められている。
本発明者らは、このような事情に鑑み、倫れた分散性能
を有する樹脂について鋭意検討を続けたところ、ポリエ
ステル樹脂あるいは変性ポリエステル樹脂中に適世のス
ルホン酸金縞塩を含有したジカルボン酸を共重合するこ
とにより、導電性粒子の分散性、貯蔵安定性が大巾に改
良され、しかも均一な電気特性を見出し本発明に到達し
た。
を有する樹脂について鋭意検討を続けたところ、ポリエ
ステル樹脂あるいは変性ポリエステル樹脂中に適世のス
ルホン酸金縞塩を含有したジカルボン酸を共重合するこ
とにより、導電性粒子の分散性、貯蔵安定性が大巾に改
良され、しかも均一な電気特性を見出し本発明に到達し
た。
即ち１本発明は酸成分としてスルホン酸金属塩基を含有
する芳香族ジカルボン酸ｏ、１−１０モル％およびスル
ホン酸金属塩基を含有しない芳香族脂肪族および／また
は脂環族シカ）Ｉ／ボン酸９９．＆〜９０．Ｏモル％か
らなり、グリフール成分として主として脂肪族グリコー
ルからなるポリエステル樹脂あるいは、該ポリエステル
樹脂をポリイソシアネート化合物で変性した変性ポリエ
ステル樹脂１００重量部に対して、導電性微粒子５〜５
００重量部を均一に配合してなる導電性あるいは制電性
樹脂組成物である０ 本発明のポリエステル樹脂は全ジカルボン酸成分のうち
０．１〜１０モル％、望ましくは０．５〜７モル％のス
ルホン酸金属塩基を含有する芳香族ジカルボン酸を必要
とする０スルホン酸金属塩基を含有する芳香族ジカルボ
ン酸が０．１モル％未満のときは優れた分散性１貯蔵安
定性が得られず、逆菖。％□やわえ、６お親よ、ヵ、躯
、１．６ため汎用溶剤に対する溶解′性が悪くなり、た
とえ溶解しても分散後の貯１安定性が悪くなる。
する芳香族ジカルボン酸ｏ、１−１０モル％およびスル
ホン酸金属塩基を含有しない芳香族脂肪族および／また
は脂環族シカ）Ｉ／ボン酸９９．＆〜９０．Ｏモル％か
らなり、グリフール成分として主として脂肪族グリコー
ルからなるポリエステル樹脂あるいは、該ポリエステル
樹脂をポリイソシアネート化合物で変性した変性ポリエ
ステル樹脂１００重量部に対して、導電性微粒子５〜５
００重量部を均一に配合してなる導電性あるいは制電性
樹脂組成物である０ 本発明のポリエステル樹脂は全ジカルボン酸成分のうち
０．１〜１０モル％、望ましくは０．５〜７モル％のス
ルホン酸金属塩基を含有する芳香族ジカルボン酸を必要
とする０スルホン酸金属塩基を含有する芳香族ジカルボ
ン酸が０．１モル％未満のときは優れた分散性１貯蔵安
定性が得られず、逆菖。％□やわえ、６お親よ、ヵ、躯
、１．６ため汎用溶剤に対する溶解′性が悪くなり、た
とえ溶解しても分散後の貯１安定性が悪くなる。
スルホン摩金属塩を含有する芳香族ジカルボン酸成分と
しては５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−カリウ
ムイソフタル酸１２−ナトリウムスルホイソフタル酸１
２−カリウムスルホテレフタル酸などを挙げることがで
きる。
しては５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−カリウ
ムイソフタル酸１２−ナトリウムスルホイソフタル酸１
２−カリウムスルホテレフタル酸などを挙げることがで
きる。
スルホン酸金属塩基を含有しないジカルボン酸成分とし
てはテレフタル！！１イソフタル＃１１ｑオルソフタル
酸、ｌ、５−す７タレンジカルボン酸、２゜６−ナフタ
レンジカルボン酸等の芳香麹ジカルボン酸、コノ）り酸
、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジ
オン酸等の脂肪族ジカルボン酸等、１，４−シクロヘキ
サンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸を挙げること
ができる。
てはテレフタル！！１イソフタル＃１１ｑオルソフタル
酸、ｌ、５−す７タレンジカルボン酸、２゜６−ナフタ
レンジカルボン酸等の芳香麹ジカルボン酸、コノ）り酸
、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジ
オン酸等の脂肪族ジカルボン酸等、１，４−シクロヘキ
サンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸を挙げること
ができる。
グリコール成分としてはエチレングリコール、プロパン
ジオ−ル、ｌ、３−プロパンジオール、１．４−ブタン
ジオール、１．５−ベンタンジオール、公 １．６−ヘキサンジオール、ネオＪｖ＞′チルグリコー
ル、等の脂肪族グリう−ルを挙げることができる。
ジオ−ル、ｌ、３−プロパンジオール、１．４−ブタン
ジオール、１．５−ベンタンジオール、公 １．６−ヘキサンジオール、ネオＪｖ＞′チルグリコー
ル、等の脂肪族グリう−ルを挙げることができる。
また、２−ヒドロキシエトキシ安息香酸等のヒドロキシ
カルボン酸、１ｔ４−シクロヘキサンジメタツール等の
脂環族グリコール、ビスフェノールＡのエチレンオキザ
イド付加物のような芳香環含有グリコールあるいはグリ
セリン、トリメチロールプロパンのような３官能以上の
ポリオールも性能を悪くしない範囲内であれは使用でき
る０本発明の変性ポリエステル樹脂を合成するために用
いられるポリイソシアネート化合物としては、２．４−
）ルエンジイソシアネート、２．６−）ルエンジイソシ
アネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメ
タンジイソシアネートＳ−一フエニレンジイソシアネー
、ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−ジイ
ソシアネートメチルシクロヘキサン、インホロンジイソ
シアネート、４．４′−ジイソシアネートジシクロヘキ
シルメタン等を挙げることができる０またポリイソシア
ネートによる変性時、必要により鎖延長剤として、エチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、１゜４−ブ
タンジオール、１ｊ６−ヘキサンジオール等の脂肪族グ
リコールを使用しても良い０′また、変性ポリエステル
樹脂を合成する際〜ポリエステル樹脂は２種類以上使用
することができるが、このうち１種類以上はスルホン酸
金属塩基を含、有する必要があり、この場合使用した全
ポリエステル樹脂中のジカルボン酸成分中のスルホン酸
金属塩基含有芳香族ジカルボン酸成分の尿が０．１〜ｌ
Ｏモル％、望ましくは０．５〜７．０モル％の範囲に入
らなければならない。
カルボン酸、１ｔ４−シクロヘキサンジメタツール等の
脂環族グリコール、ビスフェノールＡのエチレンオキザ
イド付加物のような芳香環含有グリコールあるいはグリ
セリン、トリメチロールプロパンのような３官能以上の
ポリオールも性能を悪くしない範囲内であれは使用でき
る０本発明の変性ポリエステル樹脂を合成するために用
いられるポリイソシアネート化合物としては、２．４−
）ルエンジイソシアネート、２．６−）ルエンジイソシ
アネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメ
タンジイソシアネートＳ−一フエニレンジイソシアネー
、ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−ジイ
ソシアネートメチルシクロヘキサン、インホロンジイソ
シアネート、４．４′−ジイソシアネートジシクロヘキ
シルメタン等を挙げることができる０またポリイソシア
ネートによる変性時、必要により鎖延長剤として、エチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、１゜４−ブ
タンジオール、１ｊ６−ヘキサンジオール等の脂肪族グ
リコールを使用しても良い０′また、変性ポリエステル
樹脂を合成する際〜ポリエステル樹脂は２種類以上使用
することができるが、このうち１種類以上はスルホン酸
金属塩基を含、有する必要があり、この場合使用した全
ポリエステル樹脂中のジカルボン酸成分中のスルホン酸
金属塩基含有芳香族ジカルボン酸成分の尿が０．１〜ｌ
Ｏモル％、望ましくは０．５〜７．０モル％の範囲に入
らなければならない。
本発明で使用される導電性微粒子としてはカーボンブラ
ック、アセチレンブラック、グラファイト、酸化錫）金
１銀）銅１ニッケル等を挙けることができるが□、中で
もカーボンブラック１グラフアイトが最も好ましい。
ック、アセチレンブラック、グラファイト、酸化錫）金
１銀）銅１ニッケル等を挙けることができるが□、中で
もカーボンブラック１グラフアイトが最も好ましい。
導電性微粒子の址は樹脂１００重量部に対して、５〜５
００重加部である。
００重加部である。
本発明のポリエステル樹脂あるいは変性ポリエステル樹
脂は無溶剤中１あるいは水系媒体中でも導電性微粒子と
混合分散することが可能であるが、より高い分散性１貯
蔵安定性の観点からみると有機溶剤中に樹脂を均一に溶
解した後゛、分散することが好ましい０導電性徴粒子を
配合する際、必要により他の公知の樹脂、硬化剤を配合
することもできる。配・合できる樹脂としては１アクリ
ル系樹脂、・アルキッド樹脂１ポリエステル樹脂、ウレ
タン樹脂、塩化ビニル系樹脂、エポキシ樹脂、メラばコ
ロネートＬ（日本ポリウレタン工業製）などが好ましい
。
脂は無溶剤中１あるいは水系媒体中でも導電性微粒子と
混合分散することが可能であるが、より高い分散性１貯
蔵安定性の観点からみると有機溶剤中に樹脂を均一に溶
解した後゛、分散することが好ましい０導電性徴粒子を
配合する際、必要により他の公知の樹脂、硬化剤を配合
することもできる。配・合できる樹脂としては１アクリ
ル系樹脂、・アルキッド樹脂１ポリエステル樹脂、ウレ
タン樹脂、塩化ビニル系樹脂、エポキシ樹脂、メラばコ
ロネートＬ（日本ポリウレタン工業製）などが好ましい
。
本発明は、導電性微粒子１とりわけ従来分散が間離とさ
れていたカーボンブラック、グラファイトを容易に分散
でき、優れた貯蔵安定性を有する導電性あるいは制電性
樹脂組成物に関するものである。
れていたカーボンブラック、グラファイトを容易に分散
でき、優れた貯蔵安定性を有する導電性あるいは制電性
樹脂組成物に関するものである。
以下、本発明を実施例によって具体的に説明をする。
実施例中、単に部とあるのは重製部を示す。
実施例１
温度計、攪拌機および部分還流式冷却器を具備した反応
容器にジメチルテレフタレート８７３部、ジメチルイソ
フタレート８１５部、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸ジメチル１４８部、エチレングリコール７４１Ｌネオ
ペンチルグリコール８３２部およびテトラブトキシチタ
ン０．９６部を加え、１６０〜２２０℃で４時間エステ
ル交換反応を行った。次いでセバシン酸１６２部を加え
２１０〜２５０ ’０で３０分間反応させた後、反応系
を３０分間かけて２０鮎Ｈｇまで減圧し、更に０．３ｍ
ｍＨｇ以下の減圧下）２６０℃で９０分間重縮合反応を
行った。
容器にジメチルテレフタレート８７３部、ジメチルイソ
フタレート８１５部、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸ジメチル１４８部、エチレングリコール７４１Ｌネオ
ペンチルグリコール８３２部およびテトラブトキシチタ
ン０．９６部を加え、１６０〜２２０℃で４時間エステ
ル交換反応を行った。次いでセバシン酸１６２部を加え
２１０〜２５０ ’０で３０分間反応させた後、反応系
を３０分間かけて２０鮎Ｈｇまで減圧し、更に０．３ｍ
ｍＨｇ以下の減圧下）２６０℃で９０分間重縮合反応を
行った。
得られたポリエステル樹脂（Ａ）は、還元粘度０．６８
、ＮＭＲ分析等がらその組成は次のとおりであった。
、ＮＭＲ分析等がらその組成は次のとおりであった。
テレフタル酸４５モル％１イソフタル酸４２モル％為セ
パシン酸８モル％１５−ナトリウムスルホイソフタル酸
５モル％、エチレングリコール４７モル％、およびネオ
ペンチルグリコール５３モル％であった。
パシン酸８モル％１５−ナトリウムスルホイソフタル酸
５モル％、エチレングリコール４７モル％、およびネオ
ペンチルグリコール５３モル％であった。
ポリエステル樹脂（Ａ）２５部をメチルエチルケトン３
５部、トルエン４０部の混合溶媒中に溶解しり後、平均
粒径０．１μのカーボンブラック１５部を加えガラス棒
にて粗混合した後、２闘φのガラスピーズを１２０部加
え振盪機を用いて１時間分散を行った。
５部、トルエン４０部の混合溶媒中に溶解しり後、平均
粒径０．１μのカーボンブラック１５部を加えガラス棒
にて粗混合した後、２闘φのガラスピーズを１２０部加
え振盪機を用いて１時間分散を行った。
ガラスピーズを戸別し、得られた分散液を５゜μポリエ
チレンテレフタレートフィルム上にアプリケーターを用
いて乾燥膜厚が約１５μになるように塗布し、１００℃
で５分間乾燥を行ない導電性膜を得た。塗膜表面に、未
分散状態のカーボンブラックは認められず為走電型電子
顕微鏡による観察でもカーボンブラックが均一に分散し
ていることが認められたＯこの塗膜の表面抵抗は・３Ｘ
１０’Ω（２５部間隔、膜厚１５μ）であった。またこ
の分散液を室温下１ケ月間貯蔵しておいたか外観上側等
変化が認められなかった。
チレンテレフタレートフィルム上にアプリケーターを用
いて乾燥膜厚が約１５μになるように塗布し、１００℃
で５分間乾燥を行ない導電性膜を得た。塗膜表面に、未
分散状態のカーボンブラックは認められず為走電型電子
顕微鏡による観察でもカーボンブラックが均一に分散し
ていることが認められたＯこの塗膜の表面抵抗は・３Ｘ
１０’Ω（２５部間隔、膜厚１５μ）であった。またこ
の分散液を室温下１ケ月間貯蔵しておいたか外観上側等
変化が認められなかった。
比較例１
実施例１と同様の方法により下記ポリエステル樹脂（Ｂ
）を得た。
）を得た。
テレフタル酸４５モル％、イソフタル酸４７モル％１セ
バシン酸８モル％、エチレングリコール４９モル％およ
びネオペンチルグリコール５１モル％、還元粘度０・７
０ 実施例１と同様の方法によりポリエステル樹ｉ旨（Ｂ）
２ ｒ＝部をメチルエチルケトン３５部、トルエン４
０部に溶解しカーボンブラック１５ ｇ（（ヲガラスビ
ーズを用いて分散を行った。カラスビーズを戸別した後
の分散液を５０μのポリエチレンテレフタレートの上に
アプリケーターを用いて塗布したが未分散のカーボンブ
ラックカ多く残っており、塗膜平滑性の極めて悪い塗面
しか得られなかった。この塗膜の表面抵抗は゛測定ｔル
場所ニＪ：ｌ：ｌ、ｌＸｌ０−” 〜５ＸＩＯ’ Ω（
２５部間隔、１５μｊ摸厚）の間で変動し、極めて不均
一なものであった。またこの分散液を１ケ月間室温下貯
蔵したところ、カーボンブラックの粒子が容器の底にた
まり、塗布が困難な状態になっていた。
バシン酸８モル％、エチレングリコール４９モル％およ
びネオペンチルグリコール５１モル％、還元粘度０・７
０ 実施例１と同様の方法によりポリエステル樹ｉ旨（Ｂ）
２ ｒ＝部をメチルエチルケトン３５部、トルエン４
０部に溶解しカーボンブラック１５ ｇ（（ヲガラスビ
ーズを用いて分散を行った。カラスビーズを戸別した後
の分散液を５０μのポリエチレンテレフタレートの上に
アプリケーターを用いて塗布したが未分散のカーボンブ
ラックカ多く残っており、塗膜平滑性の極めて悪い塗面
しか得られなかった。この塗膜の表面抵抗は゛測定ｔル
場所ニＪ：ｌ：ｌ、ｌＸｌ０−” 〜５ＸＩＯ’ Ω（
２５部間隔、１５μｊ摸厚）の間で変動し、極めて不均
一なものであった。またこの分散液を１ケ月間室温下貯
蔵したところ、カーボンブラックの粒子が容器の底にた
まり、塗布が困難な状態になっていた。
実施例２
実施例１と同様の方法により下記のポリエステル樹脂（
０）を得た。
０）を得た。
テレフタル酸４６モル％、イソフタル戯５０モル％、５
−すｌ・リウムスルホイソフタル酸４モル％、エチレン
グリ１コール４６モル％およびネオペンチルグリコール
５４モル％、還元粘度０．１６ＯＮポリエステル（０）
ｌ Ｏ０部、ポリブチレンアジペート（分子短＝１．
ｏｏｏ）５部部をメチルエチルケトン７５部とトルエン
７５ｓの混合溶媒中に溶解し、ジフェニルメタンジイソ
シアネート３３部を加え８０℃で１時間反応させた後、
ネオペンチルグリコール５部を加え、更に１時間反応さ
せ１次いでメチルエチルケトン２２０部、トルエン２２
０部を加え、更に４時間８０℃で反応を行った。
−すｌ・リウムスルホイソフタル酸４モル％、エチレン
グリ１コール４６モル％およびネオペンチルグリコール
５４モル％、還元粘度０．１６ＯＮポリエステル（０）
ｌ Ｏ０部、ポリブチレンアジペート（分子短＝１．
ｏｏｏ）５部部をメチルエチルケトン７５部とトルエン
７５ｓの混合溶媒中に溶解し、ジフェニルメタンジイソ
シアネート３３部を加え８０℃で１時間反応させた後、
ネオペンチルグリコール５部を加え、更に１時間反応さ
せ１次いでメチルエチルケトン２２０部、トルエン２２
０部を加え、更に４時間８０℃で反応を行った。
得られた変性ポリエステル樹脂溶液は固形分濃度３０重
量％で２５℃５１６０ボイズを有し、変性ポリエステル
樹脂（ψの還元粘度を測定したところ０．７２であった
。また変性ポリエステル樹脂（＠の組成はＳＭＭＲ等の
分析の結果下記の通りであった。テレフタル酸３０モル
％、イソフタル酸３３モル％、ｒジピン＠３４モル％、
５−ナトリウムスルホイソフタル酸２．６モル％、エチ
レングリコール３０モル％、ネオペンチルグリコール３
５モル％、および１，４ブタンジオ一ル３５モル％０ 変性ポリエステル樹脂（Ｏ） ３部部をメチルエチル７
１２３５部、トルエン３５部に溶解した溶液１００部に
対して粒子径０．１μのカーボンブラック４．５部を加
え実施例１と同様の方法で半導電性樹脂分散液を作成し
た。この分散液を１００μのアルミニウム箔上に２５μ
厚となるように塗布し１００℃Ｓ１０分間乾燥を行った
。
量％で２５℃５１６０ボイズを有し、変性ポリエステル
樹脂（ψの還元粘度を測定したところ０．７２であった
。また変性ポリエステル樹脂（＠の組成はＳＭＭＲ等の
分析の結果下記の通りであった。テレフタル酸３０モル
％、イソフタル酸３３モル％、ｒジピン＠３４モル％、
５−ナトリウムスルホイソフタル酸２．６モル％、エチ
レングリコール３０モル％、ネオペンチルグリコール３
５モル％、および１，４ブタンジオ一ル３５モル％０ 変性ポリエステル樹脂（Ｏ） ３部部をメチルエチル７
１２３５部、トルエン３５部に溶解した溶液１００部に
対して粒子径０．１μのカーボンブラック４．５部を加
え実施例１と同様の方法で半導電性樹脂分散液を作成し
た。この分散液を１００μのアルミニウム箔上に２５μ
厚となるように塗布し１００℃Ｓ１０分間乾燥を行った
。
塗膜の表面は平滑で光沢に富み１走査型寛子顕微鐘の観
察でもカーボンが均一に分散していることが観察された
。塗膜の体積固有抵抗を測定したところ５×ｌＯΩ−ｃ
ｍと測定場所による変動は無視できる程度であった。ま
た分散液を１ケ月間室温で放置しておいたか外観上伺等
変化は認められなかった。
察でもカーボンが均一に分散していることが観察された
。塗膜の体積固有抵抗を測定したところ５×ｌＯΩ−ｃ
ｍと測定場所による変動は無視できる程度であった。ま
た分散液を１ケ月間室温で放置しておいたか外観上伺等
変化は認められなかった。
比較例２
実施例１と同様の方法により下記ポリエステル４ｉＩ
脂（Ｄ）を得た。テレフタル酸４０モル％、イソフタル
酸３０モル％セパシン酸５モル％、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸２！５モル％、エチレングリコール５０
モル％還元粘度０．３６実施例１と同様の方法により固
形分濃度２５重Ｍ％でメチルエチルケトン／トルエン、
混合溶媒に溶解しようとしたが不溶であった。更に溶媒
を下記のものに変え溶解を試みたがいずれも不溶であり
、導電性微粒子の分散ができなかったＯ 溶解試験用溶媒は、アセトン１シクロヘキサノン、酢酸
エチル、テトラハイドロフラン、ジメチルホルムアミド
、イソプロピルアルコールであり、各々単独で固形分濃
度２５重１％で実施した。
脂（Ｄ）を得た。テレフタル酸４０モル％、イソフタル
酸３０モル％セパシン酸５モル％、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸２！５モル％、エチレングリコール５０
モル％還元粘度０．３６実施例１と同様の方法により固
形分濃度２５重Ｍ％でメチルエチルケトン／トルエン、
混合溶媒に溶解しようとしたが不溶であった。更に溶媒
を下記のものに変え溶解を試みたがいずれも不溶であり
、導電性微粒子の分散ができなかったＯ 溶解試験用溶媒は、アセトン１シクロヘキサノン、酢酸
エチル、テトラハイドロフラン、ジメチルホルムアミド
、イソプロピルアルコールであり、各々単独で固形分濃
度２５重１％で実施した。
特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- 酸成分としてスルホン酸金属塩基を含有する芳香族ジカ
ルボン酸０．１〜１０モル％およびスルホン酸金属塩基
を含有しない芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸
および／または脂環族ジカルボン酸９９．％〜９０モル
％からなり、グリコール成分として主として脂肪族グリ
コールからなるポリエステル樹脂または該ポリエステル
樹脂をポリイソシアネート化合物で変性した変性ポリエ
ステル樹脂１００重量部に対して、導電性微粒子５〜５
００重量部を配合してなる樹脂組成物〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58031642A JPS59157148A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58031642A JPS59157148A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59157148A true JPS59157148A (ja) | 1984-09-06 |
| JPS6325624B2 JPS6325624B2 (ja) | 1988-05-26 |
Family
ID=12336860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58031642A Granted JPS59157148A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59157148A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6176547A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Teijin Chem Ltd | 光拡散透過用成形品 |
| JPS63162758A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-06 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 銀ペ−スト |
| JPH10292055A (ja) * | 1997-04-17 | 1998-11-04 | Kuraray Co Ltd | 微粒子分散性に優れた成形物および微粒子分散性の評価方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622585Y2 (ja) * | 1988-03-29 | 1994-06-15 | 西川ゴム工業株式会社 | サツシユレスドア用ウエザーストリツプ |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP58031642A patent/JPS59157148A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6176547A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Teijin Chem Ltd | 光拡散透過用成形品 |
| JPH0362187B2 (ja) * | 1984-09-21 | 1991-09-25 | Teijin Kasei Kk | |
| JPS63162758A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-06 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 銀ペ−スト |
| JPH10292055A (ja) * | 1997-04-17 | 1998-11-04 | Kuraray Co Ltd | 微粒子分散性に優れた成形物および微粒子分散性の評価方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325624B2 (ja) | 1988-05-26 |
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