JPS59156110A - シ−ルドケ−ブルの端末処理方法 - Google Patents
シ−ルドケ−ブルの端末処理方法Info
- Publication number
- JPS59156110A JPS59156110A JP58031511A JP3151183A JPS59156110A JP S59156110 A JPS59156110 A JP S59156110A JP 58031511 A JP58031511 A JP 58031511A JP 3151183 A JP3151183 A JP 3151183A JP S59156110 A JPS59156110 A JP S59156110A
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- JP
- Japan
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- shielded cable
- cut
- electrodes
- electrode
- shield
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）発明の目的
（発明の技術分野）
本発明は、シールドケーブルのシールド材をジュール熱
でもって溶断処理するシールドケーブルの端末処理方法
に関する （発明の技術的背景） 導体をゴムや合成樹脂などの絶縁材で被覆し、その回り
をステンレスの編組によるシールド材で覆ったシールド
ケーブルは、その端末が単に切断されたままの長尺の状
態で市販されている。
でもって溶断処理するシールドケーブルの端末処理方法
に関する （発明の技術的背景） 導体をゴムや合成樹脂などの絶縁材で被覆し、その回り
をステンレスの編組によるシールド材で覆ったシールド
ケーブルは、その端末が単に切断されたままの長尺の状
態で市販されている。
これを使用する時には、所要の長さに切断すると共にニ
ッパでもってシールド材の端部を数センチ切除し、その
後絶縁材の端部も幾分切り取って、中の芯線を必要な長
さだけ露出させる作業、即ち端末処理を行なう必要があ
る。
ッパでもってシールド材の端部を数センチ切除し、その
後絶縁材の端部も幾分切り取って、中の芯線を必要な長
さだけ露出させる作業、即ち端末処理を行なう必要があ
る。
（従来技術とその問題！Ａ）
従来行なわれているシールドケーブルの端末処理方法は
、まず始めにシールド材を必要な長さの導体を露出させ
るに足る位置でニッパで切断してその切断したシールド
材を抜き取る。次いでそのシールド材の切断部に溶融し
た半田を塗布して固め、切断部のほつれを防止する。し
かる後に絶縁材をシールド材の切断位置より少し先の位
置で切除し、芯導体を露出させる。
、まず始めにシールド材を必要な長さの導体を露出させ
るに足る位置でニッパで切断してその切断したシールド
材を抜き取る。次いでそのシールド材の切断部に溶融し
た半田を塗布して固め、切断部のほつれを防止する。し
かる後に絶縁材をシールド材の切断位置より少し先の位
置で切除し、芯導体を露出させる。
このようにシールド材を二・ツバで切断する方法では、
硬いステンレス線を編組にして絶縁材に固く巻付けられ
たシールド材を、絶縁材に傷がつかないように、かつ切
口が揃うように１本１本切断しなければならず、作業が
非常に面倒である。更にその事後処理として、切口がほ
つれないように半田で固めるという作業も困難で、かつ
作業時間がかかる。
硬いステンレス線を編組にして絶縁材に固く巻付けられ
たシールド材を、絶縁材に傷がつかないように、かつ切
口が揃うように１本１本切断しなければならず、作業が
非常に面倒である。更にその事後処理として、切口がほ
つれないように半田で固めるという作業も困難で、かつ
作業時間がかかる。
このような事情にかんがみ、シールドケーブルの端末部
を、正電極と負電極のそれぞれに挟着し、次いで両電極
間に瞬間的に大電流を流してシールド材をジュール熱で
溶断する方法が考えられる。
を、正電極と負電極のそれぞれに挟着し、次いで両電極
間に瞬間的に大電流を流してシールド材をジュール熱で
溶断する方法が考えられる。
この方法によれば、シールド材の内側の絶縁体を傷つけ
ることなしに容易に切断できるが、切り口がほつれない
ように溶断後に半田で固めるという作業は避けられない
。また切口がほつれないように細心の注意をはらいなが
ら素早く半田付けしなけれはならないので、作業が面倒
で能率が悪い。
ることなしに容易に切断できるが、切り口がほつれない
ように溶断後に半田で固めるという作業は避けられない
。また切口がほつれないように細心の注意をはらいなが
ら素早く半田付けしなけれはならないので、作業が面倒
で能率が悪い。
もちろんこのような複雑な作業なため自動化は不可能で
人手に頼らざるをえないが、溶融した半田槽の付近で作
業するので、作業環境も悪く、人体の健康上も好ましく
ない。
人手に頼らざるをえないが、溶融した半田槽の付近で作
業するので、作業環境も悪く、人体の健康上も好ましく
ない。
（発明の技術的課題）
本発明の技術的課題は、シールド材をジュール熱で溶断
するシールドケーブルの端末処理方法におけるこのよう
な問題を解消し、シールド材を容易に切断でき且つ切口
がほつれないようにする処理も簡便・迅速に行なえるよ
うにすることを目的とする。
するシールドケーブルの端末処理方法におけるこのよう
な問題を解消し、シールド材を容易に切断でき且つ切口
がほつれないようにする処理も簡便・迅速に行なえるよ
うにすることを目的とする。
（ｂ１発明の構成
（本発明の技術的手段）
この技術的課題を解決するための本発明の技術的手段は
、互いに小さな間隙で絶縁された正電極と負電極のそれ
ぞれにシールドケーブルを挟着した状態で、両電極間に
大電流を通電して、両電極間の絶縁部においてシールド
材を溶断し、その溶断された部分から先を抜去し、かつ
残ったシールド材の先端がほつれないように処理する方
法において、 前記２つの電極の内の少なくとも片方の電極には、シー
ルドケーブルの外部に薄い金属部材を被せ、該金属部材
が電極とシールド材との間に介在する状態でシールドケ
ーブルを装着し、通電する方法を採っている。
、互いに小さな間隙で絶縁された正電極と負電極のそれ
ぞれにシールドケーブルを挟着した状態で、両電極間に
大電流を通電して、両電極間の絶縁部においてシールド
材を溶断し、その溶断された部分から先を抜去し、かつ
残ったシールド材の先端がほつれないように処理する方
法において、 前記２つの電極の内の少なくとも片方の電極には、シー
ルドケーブルの外部に薄い金属部材を被せ、該金属部材
が電極とシールド材との間に介在する状態でシールドケ
ーブルを装着し、通電する方法を採っている。
（技術的手段の作用）
この技術的手段によれば、シールド材の端末部の溶断後
に抜き取られないで残る部分に金属の薄い板ないしシー
ト、箔などく以下「金属部材」または「金属シート」と
呼ぶ）を被せ、その装着部を、互いに絶縁された２つの
電極の一方に挟着すると共に、他方の電極にシールド材
の切除される部分を挟着させるようにする。そして両電
極間に大電流を通電すると、電流は片方の一電極−シー
ルド材−金属シートー他方の電極、のルートで流れる。
に抜き取られないで残る部分に金属の薄い板ないしシー
ト、箔などく以下「金属部材」または「金属シート」と
呼ぶ）を被せ、その装着部を、互いに絶縁された２つの
電極の一方に挟着すると共に、他方の電極にシールド材
の切除される部分を挟着させるようにする。そして両電
極間に大電流を通電すると、電流は片方の一電極−シー
ルド材−金属シートー他方の電極、のルートで流れる。
その際金属シートとシールド材間の接触抵抗が最も大き
いために、両者の間が抵抗熱で溶接される。溶接される
と次に抵抗値の大きいのは、金属シ′−トが溶接された
シールド材と他方の電極で挟着されているシールド材と
の間の部分、即ちシールド材の正負２つの電極の境目の
部分となる。
いために、両者の間が抵抗熱で溶接される。溶接される
と次に抵抗値の大きいのは、金属シ′−トが溶接された
シールド材と他方の電極で挟着されているシールド材と
の間の部分、即ちシールド材の正負２つの電極の境目の
部分となる。
そのために該境目の部分が加熱して溶断される。
シールド材を溶断した後は、シールドケーブルを電極か
ら取外して、切り離したシールド材の先端部を抜き取る
と、シールド材の切口が金属シートで固められてほつれ
ないようになった状態のシールドケーブルが得られる。
ら取外して、切り離したシールド材の先端部を抜き取る
と、シールド材の切口が金属シートで固められてほつれ
ないようになった状態のシールドケーブルが得られる。
またこのジュール熱によるシールド材の溶断は３〜５
ｍ５ｅｃといった短時間の内に行なわれるので、シール
ド材の内側の絶縁材がその熱によって溶けることはない
。
ｍ５ｅｃといった短時間の内に行なわれるので、シール
ド材の内側の絶縁材がその熱によって溶けることはない
。
（Ｃ１発明の効果
このように本発明の方法によれば、シールド材の先端か
ら所定位置に金属シートを巻いた状態で、該金属シート
を巻いた部分を片方の電極に挟着し、金属シートが巻か
れない部分を他方の電極に挟着して両電極間に大電流を
通電するだけでよい。その結果切口がほつれないように
する処理とジュール熱による溶断が一瞬に行なわれるの
で、ニッパで１本１本切ってシールド材を切断する方法
と違って、切断作業が極めて短い時間に行なわれる。
ら所定位置に金属シートを巻いた状態で、該金属シート
を巻いた部分を片方の電極に挟着し、金属シートが巻か
れない部分を他方の電極に挟着して両電極間に大電流を
通電するだけでよい。その結果切口がほつれないように
する処理とジュール熱による溶断が一瞬に行なわれるの
で、ニッパで１本１本切ってシールド材を切断する方法
と違って、切断作業が極めて短い時間に行なわれる。
また切口がほつれないように固める作業も溶断と殆ど同
時に一瞬に行なわれるので、従来のようにいぢいち半田
を塗布するといった煩わしい作業から開放され、人体の
健康上も好ましい。
時に一瞬に行なわれるので、従来のようにいぢいち半田
を塗布するといった煩わしい作業から開放され、人体の
健康上も好ましい。
特に切口の固め工程が一瞬に行なわれ、かつこの固め工
程が溶断と同じ工程で行なわれるので、工程数が減少し
、作業が簡易なことと相俟って、自動化が極めて容易に
なり、作業性が格段と向上する。
程が溶断と同じ工程で行なわれるので、工程数が減少し
、作業が簡易なことと相俟って、自動化が極めて容易に
なり、作業性が格段と向上する。
切断する前に固めてほつれが発生しないようにした後に
溶断するので、切断してから１、はつれ方体じないよう
に気をつけながら固め作業を行なうより、はつれ防止が
確実で理想的である。
溶断するので、切断してから１、はつれ方体じないよう
に気をつけながら固め作業を行なうより、はつれ防止が
確実で理想的である。
（ｄ１発明の実施例
次に本発明によるシールドケーブルの端末処理方法が実
際上どのように具体化されるかを実施例で説明する。第
１図は本発明によるシールドケーブルの端末処理方法を
実施するための溶接・溶断装置の全容を示す図、第２図
は第１図のｎ−ｎ断面図、第３図は本発明の方法による
溶接・溶断工程を示す図である。４．４゛が正側の電極
、５．５°が負側の電極とする。この正負の電極４．５
は絶縁材６に固定されると共に、電極４と４゛間、電極
５と５゛間はそれぞれ２分割して、間の半円状の凹部４
１．４２間、５１．５２間にシールドケーブル１を挟着
できるようになっている。１７．１８はそれぞれ、電極
４−４゛間、５−５゛間を締め付けるためのボルトであ
る。また正側の電極４．４゛ と負側の電極５．５”間
は、互いに例えば用紙１枚程度の厚さの絶縁材７．７′
で絶縁されている。正側の電極４の挟持部には、負電極
５．５゛の端部から寸法βの位置に、ストッパー８が設
けてあり、シールドケーブル１を正側電極４．４”間の
挟持部に挿入してその先端をストッパー８に突き当てれ
ば、金属部材２の前端部が両電極４．４゛ と５．５゛
間の絶縁部、換言すればシールド材３を溶断する位置Ａ
に来るようになっている。−力負側電極５．５′の挟持
部は、金属部材２を挾持する部分を除いて絶縁材９で形
成することにより、電流が電極５．５′ −金属部材２
−シールド材３のルートを通るようにしている。
際上どのように具体化されるかを実施例で説明する。第
１図は本発明によるシールドケーブルの端末処理方法を
実施するための溶接・溶断装置の全容を示す図、第２図
は第１図のｎ−ｎ断面図、第３図は本発明の方法による
溶接・溶断工程を示す図である。４．４゛が正側の電極
、５．５°が負側の電極とする。この正負の電極４．５
は絶縁材６に固定されると共に、電極４と４゛間、電極
５と５゛間はそれぞれ２分割して、間の半円状の凹部４
１．４２間、５１．５２間にシールドケーブル１を挟着
できるようになっている。１７．１８はそれぞれ、電極
４−４゛間、５−５゛間を締め付けるためのボルトであ
る。また正側の電極４．４゛ と負側の電極５．５”間
は、互いに例えば用紙１枚程度の厚さの絶縁材７．７′
で絶縁されている。正側の電極４の挟持部には、負電極
５．５゛の端部から寸法βの位置に、ストッパー８が設
けてあり、シールドケーブル１を正側電極４．４”間の
挟持部に挿入してその先端をストッパー８に突き当てれ
ば、金属部材２の前端部が両電極４．４゛ と５．５゛
間の絶縁部、換言すればシールド材３を溶断する位置Ａ
に来るようになっている。−力負側電極５．５′の挟持
部は、金属部材２を挾持する部分を除いて絶縁材９で形
成することにより、電流が電極５．５′ −金属部材２
−シールド材３のルートを通るようにしている。
この装置において、シールドケーブルの溶接・溶断を行
なうには、次の順序で行なわれる。
なうには、次の順序で行なわれる。
（イ）第３図（イ）のように外周にシールド材３を被せ
たシールドケーブル１を用意する。
たシールドケーブル１を用意する。
（ロ）このシールドケーブル１の端部から、距離ｌの位
置に端部を位置決めして金属シート２を巻き付ける。
置に端部を位置決めして金属シート２を巻き付ける。
（ハ）ボルト１７．１８を緩めて上側の電極４゛、５゛
を開き、下側の電極４．５上にシールドケーブル１をセ
ントする。この場合、シールドケーブル１の先端をスト
ッパー８に突き当てることによって、（ロ）の工程で装
着した金属シート２の端部が電極５．５′の端部に位置
決めされる。
を開き、下側の電極４．５上にシールドケーブル１をセ
ントする。この場合、シールドケーブル１の先端をスト
ッパー８に突き当てることによって、（ロ）の工程で装
着した金属シート２の端部が電極５．５′の端部に位置
決めされる。
次いで正負両電極４″、５″を閉じてボルト１７．１８
を締め付けることにより、下側の電極４．５との間にシ
ールドケーブル１を挟着する。そして第１図の回路図で
示す大電流発生器のスイ・ノチ１０をオンにする。この
スイ・ノチ１０を入れると。
を締め付けることにより、下側の電極４．５との間にシ
ールドケーブル１を挟着する。そして第１図の回路図で
示す大電流発生器のスイ・ノチ１０をオンにする。この
スイ・ノチ１０を入れると。
リレー接点１１が放電側に切り替わり、充放電用コンデ
ンサー１２に蓄えられていた２００〜３００誓η呈度の
電力が低圧大電流トランス１３によって３０００Ａ程度
の大電流に変換されて、瞬間的に正の電極４．４′ −
該電極４．４゛間に挟着されてしするシールド材３−金
属シ−ト２−負側の電極５．５゛のルートを流れる。こ
のとき、まず最も抵抗値の大きい金属シート２とシール
ド材３との接触部で発熱し、両者間が溶接される。つい
で電流通過部の断面積の小さい、シールド材３の絶縁材
７．７゛の位置が発熱して溶断する。
ンサー１２に蓄えられていた２００〜３００誓η呈度の
電力が低圧大電流トランス１３によって３０００Ａ程度
の大電流に変換されて、瞬間的に正の電極４．４′ −
該電極４．４゛間に挟着されてしするシールド材３−金
属シ−ト２−負側の電極５．５゛のルートを流れる。こ
のとき、まず最も抵抗値の大きい金属シート２とシール
ド材３との接触部で発熱し、両者間が溶接される。つい
で電流通過部の断面積の小さい、シールド材３の絶縁材
７．７゛の位置が発熱して溶断する。
（ニ）、＝のようにシールド材３の溶断を完了したとこ
ろで電極４．４゛間、５．５゛間のボルト１７．１８を
緩め、上下の電極を開いてシールドケーブル１を取り出
す。そして切り離されたシールド材３゛を抜き取る。
ろで電極４．４゛間、５．５゛間のボルト１７．１８を
緩め、上下の電極を開いてシールドケーブル１を取り出
す。そして切り離されたシールド材３゛を抜き取る。
（ホ）次いで絶縁材１４をシールド材３の切断位置Ａか
ら幾分先端寄りの・位置で切断し、切り離された絶縁材
１４゛ を抜き去る。
ら幾分先端寄りの・位置で切断し、切り離された絶縁材
１４゛ を抜き去る。
（へ）最後に芯線導体１５の被覆材１６を必要な長さ剥
ぎ取ることで、シールドケーブルの端末処理が完了する
。
ぎ取ることで、シールドケーブルの端末処理が完了する
。
なお本発明の方法は、シールドケーブルの端末部にのみ
適用されるものではなく、正電極４に設けたストッパー
８を取り除いてシールドケーブル１が正負両電極を貫通
するようにセットすることにより、シールドケーブル１
の任意の位置でシールド材３を切断し、次いで絶縁材１
４や芯線を切断する場合にも適用できる。
適用されるものではなく、正電極４に設けたストッパー
８を取り除いてシールドケーブル１が正負両電極を貫通
するようにセットすることにより、シールドケーブル１
の任意の位置でシールド材３を切断し、次いで絶縁材１
４や芯線を切断する場合にも適用できる。
図は本発明によるシールドケーブルの端末処理方法の実
施例を示すもので、第１図は本発明の方法を実施する装
置の全容を示す図、第２図は第１図のｎ−ｎ断面図、第
３図は本発明の方法でシールドケーブルの端末処理を行
なう方法を工程順に示した図である。 図において１はシールドケーブル、２は金属部材（金属
シート）、３はシールド材、４．４′は正側電極、５．
５゛は負側電極、６．７．７゛、９は絶縁材、８はスト
ッパーをそれぞれ示す。
施例を示すもので、第１図は本発明の方法を実施する装
置の全容を示す図、第２図は第１図のｎ−ｎ断面図、第
３図は本発明の方法でシールドケーブルの端末処理を行
なう方法を工程順に示した図である。 図において１はシールドケーブル、２は金属部材（金属
シート）、３はシールド材、４．４′は正側電極、５．
５゛は負側電極、６．７．７゛、９は絶縁材、８はスト
ッパーをそれぞれ示す。
Claims (1)
- 互いに小さな間隙で絶縁された正電極と負電極のそれぞ
れにシールドケーブルを挟着した状態で、両電極間に大
電流を通電して、両電極間の絶縁部においてシールド材
を溶断し、その溶断された部分から先を抜去し、かつ残
ったシールド材の先端がほつれないように処理する方法
において、前記２つの電極の内の少なくとも片方の電極
には、シールドケーブルの外部に薄い金属部材を被せ、
該金属部材が電極とシールド材との間に介在する状態で
シールドケーブルを装着し、通電することを特徴とする
シールドケーブルの端末処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58031511A JPS59156110A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | シ−ルドケ−ブルの端末処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58031511A JPS59156110A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | シ−ルドケ−ブルの端末処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156110A true JPS59156110A (ja) | 1984-09-05 |
| JPH0113288B2 JPH0113288B2 (ja) | 1989-03-06 |
Family
ID=12333232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58031511A Granted JPS59156110A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | シ−ルドケ−ブルの端末処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156110A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011004552A (ja) * | 2009-06-19 | 2011-01-06 | Yoshinokawa Electric Wire & Cable Co Ltd | 超極細同軸ケーブルの端末加工方法 |
| US7946112B2 (en) * | 2006-06-08 | 2011-05-24 | Denso Corporation | Exhaust heat recovery device |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP58031511A patent/JPS59156110A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7946112B2 (en) * | 2006-06-08 | 2011-05-24 | Denso Corporation | Exhaust heat recovery device |
| JP2011004552A (ja) * | 2009-06-19 | 2011-01-06 | Yoshinokawa Electric Wire & Cable Co Ltd | 超極細同軸ケーブルの端末加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0113288B2 (ja) | 1989-03-06 |
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