JPS59150664A - 電気半田こて先 - Google Patents
電気半田こて先Info
- Publication number
- JPS59150664A JPS59150664A JP2433883A JP2433883A JPS59150664A JP S59150664 A JPS59150664 A JP S59150664A JP 2433883 A JP2433883 A JP 2433883A JP 2433883 A JP2433883 A JP 2433883A JP S59150664 A JPS59150664 A JP S59150664A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramics
- soldering
- soldering iron
- iron tip
- metallized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/02—Soldering irons; Bits
- B23K3/025—Bits or tips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
分を，熱伝導損失を少く，かつ，耐ヒートサイクル特性
よく，電気半田とて本体から電気絶縁した電気半田とて
の，こて先に関するものである。
よく，電気半田とて本体から電気絶縁した電気半田とて
の，こて先に関するものである。
従来の電気半田とてのこて先は，熱伝導の良好１−
々銅で製作され，発熱体には，ヒータ線を雲母等の絶縁
物で絶縁したものや，セラミックヒータ々とが使用され
ているが，静電容量による帯電性が半田付作業時に，こ
て先から電子回路等の被半田付物へ流れて， ＩＯ 等
の電子部品を破壊したり。
物で絶縁したものや，セラミックヒータ々とが使用され
ているが，静電容量による帯電性が半田付作業時に，こ
て先から電子回路等の被半田付物へ流れて， ＩＯ 等
の電子部品を破壊したり。
捷だけ，リード線やヒータ・線が絶縁不良を生じた場合
に，被半田付物へ漏電して支障をきたすことがあり，こ
れらの防止法として，電気半田とてにア・−スを取付け
るなどの防護方法が用いられているが，半田付は作業の
都度アースを取付けることは煩わしく・、作業場所によ
ってはアースの取り付このよう々，帯重電荷絶縁不良に
よる漏電にもとづく被半田付物への影響を防止すべく，
こて先の先端部近くに，電気絶縁セラミックスをメタラ
イズ接合したものを開発しく実願昭５７ − １０’？
５２１ ）、帯電性や漏電等による被半田付物への影響
を皆無にする電気半日こてを考案した。
に，被半田付物へ漏電して支障をきたすことがあり，こ
れらの防止法として，電気半田とてにア・−スを取付け
るなどの防護方法が用いられているが，半田付は作業の
都度アースを取付けることは煩わしく・、作業場所によ
ってはアースの取り付このよう々，帯重電荷絶縁不良に
よる漏電にもとづく被半田付物への影響を防止すべく，
こて先の先端部近くに，電気絶縁セラミックスをメタラ
イズ接合したものを開発しく実願昭５７ − １０’？
５２１ ）、帯電性や漏電等による被半田付物への影響
を皆無にする電気半日こてを考案した。
これは、第１図にしめすように，こて先１の半一つ−
田付部分１ａとヒート部分１ｂの間に例えばＡ／、Ｏ，
等のセラミックス２の両面を、メタライジングして金属
層を形成せしめ、これにＯｕのこて先１の半田付部分ｌ
ａとヒート部分１ｂを銀ろう付けして接合し。
等のセラミックス２の両面を、メタライジングして金属
層を形成せしめ、これにＯｕのこて先１の半田付部分ｌ
ａとヒート部分１ｂを銀ろう付けして接合し。
一体化したものであるが、工程的にも、メタライジング
と銀ろう付けなど１度の熱工程を要する々ど製作工程が
、複雑であった。
と銀ろう付けなど１度の熱工程を要する々ど製作工程が
、複雑であった。
二”’ −＆
１０ ／℃２０〜４００℃）に対し９例えばＡ、Ｌｏｚ
６．５ （Ｘ １０−’／℃２０〜４００℃）で、約
３倍近く異っており、半日こて先のように、室温と２０
０数拾度〜３００数拾度の間で、ヒートサイクル的に使
用される場合においては、Ａ／□０１等の、相当に熱衝
撃に強いセラミックスにおいても、短期間ではあまり問
題もないようであるが、長期間の使用には、セラミック
スに熱応力による疲労が蓄積されて破壊に至る心配があ
る。そこで、長期の使用にも耐えるように、改良を加え
たのが本発明で第２図にしめすように。
６．５ （Ｘ １０−’／℃２０〜４００℃）で、約
３倍近く異っており、半日こて先のように、室温と２０
０数拾度〜３００数拾度の間で、ヒートサイクル的に使
用される場合においては、Ａ／□０１等の、相当に熱衝
撃に強いセラミックスにおいても、短期間ではあまり問
題もないようであるが、長期間の使用には、セラミック
スに熱応力による疲労が蓄積されて破壊に至る心配があ
る。そこで、長期の使用にも耐えるように、改良を加え
たのが本発明で第２図にしめすように。
こて先１の半田付部分１ａとヒート部分１ｂの間に。
両端部が例えば円Ｊｑ状の凸形状のセラミックス２、例
えばＡＡ’、Ｏ，”！たは、 ＺｒＯ□等を、その凸形
状部４を、半田付部分Ｉａとヒート部分ｌｂ内に嵌合し
て介在せしめ、セラミックス２の凸形状部分４の外周部
分を主に、半田付部分１ａおよびヒート部分Ｉｂとメタ
ライズ接合できるようにし、その嵌合部３を、例えばイ
ンジウム及びインジウム合金、アルミ−Ｏｕ ； Ｚｒ
Ｈ２−Ｎｉなどによる水素化合物法等により、一度にメ
タライズ接合するものである。
えばＡＡ’、Ｏ，”！たは、 ＺｒＯ□等を、その凸形
状部４を、半田付部分Ｉａとヒート部分ｌｂ内に嵌合し
て介在せしめ、セラミックス２の凸形状部分４の外周部
分を主に、半田付部分１ａおよびヒート部分Ｉｂとメタ
ライズ接合できるようにし、その嵌合部３を、例えばイ
ンジウム及びインジウム合金、アルミ−Ｏｕ ； Ｚｒ
Ｈ２−Ｎｉなどによる水素化合物法等により、一度にメ
タライズ接合するものである。
この場合、セラミックス２の凸形状部４の径は可能な範
囲で大きくして、半田付部分１ａとヒート部分Ｉｂの嵌
合部３の肉厚は可能な範囲で薄くしておけば、セラミッ
クス２に及ぼす熱応力が少く。
囲で大きくして、半田付部分１ａとヒート部分Ｉｂの嵌
合部３の肉厚は可能な範囲で薄くしておけば、セラミッ
クス２に及ぼす熱応力が少く。
耐ヒートサイクル特性を良くする面で好ましい。
まだ、セラミックス２の嵌合部３の形状は、第２図の凸
形状部４が円祷状のほか、第３図の円錐形または、第４
図の円錐台形とすることもできるが、嵌合部３の形状は
接合面積を広く、かつ、熱膨張差による。応力が、セラ
ミックス２に、加わり難い形状とすることが熱伝導面な
らびに接合強度および耐ヒートサイクル面で望捷しい。
形状部４が円祷状のほか、第３図の円錐形または、第４
図の円錐台形とすることもできるが、嵌合部３の形状は
接合面積を広く、かつ、熱膨張差による。応力が、セラ
ミックス２に、加わり難い形状とすることが熱伝導面な
らびに接合強度および耐ヒートサイクル面で望捷しい。
更に２本発明の場合、第２図にしめすように。
セラミックス２の凸形状部４が、こて先１０半田付部分
１ａならびにヒート部分１ｂ内に嵌合してメタライズ接
合されているため、接合面積も広く、かる。平面接合に
おいては、メタライズ接合時に。
１ａならびにヒート部分１ｂ内に嵌合してメタライズ接
合されているため、接合面積も広く、かる。平面接合に
おいては、メタライズ接合時に。
各部材の接合面の僅かな傾斜や、金属ソルダー等のむら
、あるいは炉内で溶融時の流出等による部分的な不接台
分が出る心配がある。これらは高温炉内でメタライズ接
合するので、メタライズ途中で修正することはできない
だめに メタライズ接合に部分的な不接合部分が残るこ
とがあり、メタライズ接合強度や耐ヒートサイクル特性
にバラツキを生じやすい。
、あるいは炉内で溶融時の流出等による部分的な不接台
分が出る心配がある。これらは高温炉内でメタライズ接
合するので、メタライズ途中で修正することはできない
だめに メタライズ接合に部分的な不接合部分が残るこ
とがあり、メタライズ接合強度や耐ヒートサイクル特性
にバラツキを生じやすい。
本発明においては、メタライズ接合部を嵌合形５−
状とすることにより、工程途中での部材間の移動や、炉
内での接合部のづれ等を生ずることなく。
内での接合部のづれ等を生ずることなく。
金属ソルダ溶融時の流動等も生じ鑓く不接合部分も生じ
卸い。従って、全面的に均一にメタライズ接合ができる
だめ、接合強度も強く均一が製品とすることができる。
卸い。従って、全面的に均一にメタライズ接合ができる
だめ、接合強度も強く均一が製品とすることができる。
さらに本発明の電気とて先を半田付けに使用されわり、
こて先１のＯｕとセラミックス２例えばＡ１０の熱膨張
差による応力が、セラミックス２３ に加わるが、第１図にしめすように、こて先１とセラミ
ックス２が面で接合している場合は、こて先１の、熱応
力が直接セラミックス２に加わるため、使用中に熱応力
による疲労が蓄積されて終に磁器破壊に至る場合がある
が１本発明の場合は。
こて先１のＯｕとセラミックス２例えばＡ１０の熱膨張
差による応力が、セラミックス２３ に加わるが、第１図にしめすように、こて先１とセラミ
ックス２が面で接合している場合は、こて先１の、熱応
力が直接セラミックス２に加わるため、使用中に熱応力
による疲労が蓄積されて終に磁器破壊に至る場合がある
が１本発明の場合は。
第２図にしめすようにセラミックス２の凸形状部４の外
周部分で主として、こて先１０半田付部分１ａとヒート
部分１ｂに接合されており、この凸形状部４の外周のＯ
ｕ部分は肉薄 として、セラミツクス２への熱応力の影
響を極力少くした形状であるために、ヒートサイクルに
よるセラミックス２の熱疲労の蓄積は少く、捷だセラミ
ックス２は圧縮には強いだめ、熱破壊も防止され、長期
間の使用に耐えるものである。
周部分で主として、こて先１０半田付部分１ａとヒート
部分１ｂに接合されており、この凸形状部４の外周のＯ
ｕ部分は肉薄 として、セラミツクス２への熱応力の影
響を極力少くした形状であるために、ヒートサイクルに
よるセラミックス２の熱疲労の蓄積は少く、捷だセラミ
ックス２は圧縮には強いだめ、熱破壊も防止され、長期
間の使用に耐えるものである。
実験結果においては、４０Ｗの電気半田こての、こて先
の途中に、第２図にしめずような円橋凸形状のＡ４０３
を嵌合し、活性金属法によりメタライズ接合したこて先
を４０Ｗの電気半田こて本体に取付は部分１ａ約３００
℃、ヒート部分１ｂ約３４００Ｃ１Ｏｆｆ時は室温２０
℃前後のヒートサイクルとなり、数１００回以上繰返え
された場合も、半田付部分１ａやヒート部分１ｂの酸化
が激しく、ヒート部分１ｂは電気半田とて本体に焼き付
くほどであったが、 ＡＩ！Ｏのメ３ タライズ接合部は異状なく、ヒートサイクル試験中の半
田付部分１ａの経時的々温度低下も特に認められず、十
分に実際使用に耐える結果が得られた。
の途中に、第２図にしめずような円橋凸形状のＡ４０３
を嵌合し、活性金属法によりメタライズ接合したこて先
を４０Ｗの電気半田こて本体に取付は部分１ａ約３００
℃、ヒート部分１ｂ約３４００Ｃ１Ｏｆｆ時は室温２０
℃前後のヒートサイクルとなり、数１００回以上繰返え
された場合も、半田付部分１ａやヒート部分１ｂの酸化
が激しく、ヒート部分１ｂは電気半田とて本体に焼き付
くほどであったが、 ＡＩ！Ｏのメ３ タライズ接合部は異状なく、ヒートサイクル試験中の半
田付部分１ａの経時的々温度低下も特に認められず、十
分に実際使用に耐える結果が得られた。
以上のように本発明は、電気半田とての、こて先の途中
に１両端部が凸形状のセラミックス２を嵌合せしめて、
メタライズ接合することにより。
に１両端部が凸形状のセラミックス２を嵌合せしめて、
メタライズ接合することにより。
接合部のメタライズが一様に、完全に行われ、均一なメ
タライズ接合製品ができるとともに９機能的にも、ヒー
トサイクルによる酸化の促進などによるメタライズ接合
部の剥離や、金属とセラミックスの熱膨張差に起因する
セラミックス２の熱応力割れも、生ずることなく、電気
半田とて先として、充分にその機能を発揮するとともに
、電気半田とて本体の静電気とか絶縁不良等による被半
田付物への影響を防止する半田とて先の機能を、長期間
にわたり安定して存分に発揮せしめる特徴を有するもの
である。
タライズ接合製品ができるとともに９機能的にも、ヒー
トサイクルによる酸化の促進などによるメタライズ接合
部の剥離や、金属とセラミックスの熱膨張差に起因する
セラミックス２の熱応力割れも、生ずることなく、電気
半田とて先として、充分にその機能を発揮するとともに
、電気半田とて本体の静電気とか絶縁不良等による被半
田付物への影響を防止する半田とて先の機能を、長期間
にわたり安定して存分に発揮せしめる特徴を有するもの
である。
第１図は１面によるメタライズ接合の電気半田とて先の
説明図。 第２図は９本発明の電気半田とて先の説明図。 第３図、第４図は本発明の電気半田とて先の応用例示図
０ １は電気半田とて先、ｌａは半田付部分、ｌｂはヒート
部分、２はセラミックス、３は嵌合部、４はセラミック
ス２の凸形状部。 特許出願人 川惣電材工業株式会社 代表者 川 本 幹 治 ＝９− 第２図 μ 第４図
説明図。 第２図は９本発明の電気半田とて先の説明図。 第３図、第４図は本発明の電気半田とて先の応用例示図
０ １は電気半田とて先、ｌａは半田付部分、ｌｂはヒート
部分、２はセラミックス、３は嵌合部、４はセラミック
ス２の凸形状部。 特許出願人 川惣電材工業株式会社 代表者 川 本 幹 治 ＝９− 第２図 μ 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 電気半田とてのこて先の、半田付部分と、ヒート部分と
の間に１両端部が凸形状のセラミックスを、その凸形状
部を、半田付部分とヒート部分内に、それぞれ嵌合して
介在せしめて、セラミックスの凸形状部分の外周部分を
主に、半田付部分お−５，乙接合して、均一々接合と耐
ヒートサイクル特性ｃ″・１ 〜を大きく向上したことを特徴とする電気半田こて先。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2433883A JPS59150664A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 電気半田こて先 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2433883A JPS59150664A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 電気半田こて先 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150664A true JPS59150664A (ja) | 1984-08-28 |
| JPS615827B2 JPS615827B2 (ja) | 1986-02-21 |
Family
ID=12135389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2433883A Granted JPS59150664A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 電気半田こて先 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150664A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190061495A1 (en) * | 2016-03-18 | 2019-02-28 | Webasto Japan Co., Ltd. | Panel structure and method for producing same |
-
1983
- 1983-02-15 JP JP2433883A patent/JPS59150664A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190061495A1 (en) * | 2016-03-18 | 2019-02-28 | Webasto Japan Co., Ltd. | Panel structure and method for producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS615827B2 (ja) | 1986-02-21 |
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