JPS59150118A - 例えばカ−ド用のフロック供給部の如き空気流から開繊された繊維フロックを分離する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は一下部末端に繊維ラッグを形成する送出し機構
をそれぞれ一つづつ接続させた、搬送管に連結する一つ
以上の、相前後して配備した充填塔から成り、また全光
填塔幅にわたって均質り下方に向けて滑る堆積状態を得
る仁とを意図して、分離壁が垂直のスリットヲ有してい
る一つ以上の塔から送られる空気流を案内するため、少
なくとも一つの多孔性分離壁から成る、例えばカード用
のフロック供給部の如き、空気流から開繊された繊維フ
ロックを分離する装置に関するものである。

〈先行技術〉 ドイツ公告明細曹１２８６４３６による既知装置では、
分離壁は垂直で、かつ狭いスリットを有し、このスリッ
トの幅は、堆積フロックの太きさよりも小さく、例えば
０．５ｗｍから１．５１１ＩＩ１１といった値を採って
いる。スリットが狭く、このため分離壁が例えば櫛状形
態を有するので、繊維フロックが塔から逃げ、これによ
ジ繊維材料の損失が生ずるという状況は回避される。櫛
羽によシ、換言すれば空隙、つまりスリット間にあるブ
レードによって繊維材料は、逃げぬように確保される。

いづれにせよ、狭いスリットは、塔から分離壁を通して
空気が比較的少量しか逃げぬようにしている。

塔内における繊維フロック柱状堆積物の集密度、つま９
均質性は空気速度と空気量との相乗積に依存するのであ
り、比較的空気放出量が小さい場合には集密度に悪い影
響を与えるように々っている。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、特に繊維損失を回避する際に塔から大
量の空気を逃がすことができるとｂう、前記欠点を解消
する装置を提供することにある。

〈発明の構成〉 本発明の目的は特許請求の範囲第１項による特徴表示同
各により達成される。

分離壁内におけるスリット幅が堆積されるべきフロック
の寸法よりも大きいことによシ、かなり多量のを気量が
塔から流出され得るような状況となる。このような方法
によって、塔内において繊維フロック柱状堆積物の集密
性を高め、かつより良好な均質性を実現させることに成
功している。

特に、特許請求の範囲において記載のスリットは一つ以
上の充填塔の下部領域に１で伸びている方が有利である
。スリットは下方に開放状態になっていることが目的に
適っていて、これにょ夛繊維材料は自由に滑走できるよ
うになる。特にスリットの間隔を概してスリットの幅に
合せるのがよい。分離壁スリットが相隣接する分離壁の
グレードにそれぞれ向き合っている方が望ましい。更に
別の優先実施態様によると、内側分離壁は外４ＤＩ＋に
おける隣接分離壁よルも短かくなって込る。これにより
、位置づれグレード相互間での絡みつき危険域は明らか
に減少する。特に２０〜３０＋ｎｍといった長さを有す
る相対的に短いブレードが構成されながら長い方のグレ
ードは６０ｍｎから１００ｍｍといった長さになってい
る。これによって、フロック供給幅全体に亘って均一性
が改善され、変動係数（ＣＶ値）も改善される。空気の
かなりの部分は、分離壁の上側部分においてすでに流出
していく状態にある。というのもこの場所では空気の流
出速度が高いためである。更にこの部分においては、ま
だばら毛状のま＼の繊維充填状態が存在して、これによ
り内部的な結集力が少いために繊維が逃げ出す危険性が
起る。これとは対照的に分離壁の中間的および低い領域
においては集密状態にあるフロック元填部がすでに存在
していて、これが強力な内部結集状況を有し、これによ
ってスリットが広いにもか＼わらず繊維材料は外部へ洩
出せぬ。その＃丘か、突気流出速度が本質的に減少する
ようになる。都合のよい方式として、外側でスリットを
具備する分離壁には、流出溝が接続していて、本流出溝
は／Ｊ％さな空気圧空間部内で終ジ、目的に合うように
上から下に向って流動させ得るようになっている。分離
壁の９気放出側には、放出突気が繊維フロックの搬送方
向に方向転換するよう、例えは案内グレートの如き案内
部が対応配置している方式が優先される。例えばプレク
シグラスや金属から成る案内グレートは、外側分離壁に
対して例えば１０〜２０ｍといったわづかな間隔におい
て数句けられる。これにより分離壁領域内（コーム中）
での流出方向がフロック搬送方向に示され、その結果、
コーム内でのフロック柱状堆積部分の摩擦は減り、これ
によってフロック搬送能力が支援されるに至る。特に分
離壁相互間で例えば、０．５閣から２．０ｗＩｒｌ０間
の厚みを備えた帯状プレートの如きスペーサが配備され
ている方が好都合である。スリット幅が下方に向けて増
加し、状況に応じて絡まっている繊維フロックが容易に
分離できるということが目的に沿っているのである。特
に、外側グレードの幅Ｃが内側スリ、トの幅すよりも大
きくなっていれば有利であり、これによれば内側スリッ
トと外側グレードとの間におけ重複部分が生ずる。外側
ブレードの幅Ｃを内側スリットの幅すより小さくするこ
とも目的に合っている。

そのほかの有利な実施態様によれば、繊維材料に接触す
る分離壁中のスリットの幅が、堆積フロックの寸法より
も大きく、分ｌＩｆ：壁には流出溝が接続し、および分
離壁と流出溝（内側）壁との間における間隔が例えば、
０．５ＩＩＩ＋＋から２．０＋ｍＡといった堆積フロッ
クの寸法より小さい値となる。

〈実施例〉 以下、本発明による実施例を示す添付図面を参照して本
発明を詳述する。

第１図は、上部ホッパー塔１および下部供給塔２を有す
るカード供給機構を示す。供給塔２は上部開繊供給端２
ａおよび下部開繊送出し端２ｂを有する。供給端２ａに
はフロック供給装置が対応配備するが、この装置は供給
ロール３と開繊ロール４とから構成される。送出し端２
ｂの下には、２本の送出しロール５ａ　、５ｂが配備し
ていて、これ等ロールから繊維フリースが既知カードへ
と送られる。更に、供給端２ａと空気放出ロアａとの間
における供給塔２の側壁には、電子的感圧スイッチ６が
配備されているが、この感圧スイッチは供給端２ａ中へ
送られる繊維フロック量を調整するため、供給ロール３
のための（図示されていない）制御機構および（図示さ
れていガい）駆動モーターと連動する。

更に供給塔２中の空気流を送出し端２ｂ方向に維持する
クローズドシステム形成の循環空気系が用意されている
。このような循環空気系は、空気放出ロアａ、７ｂ（分
離壁）′ｆ：有し、これ等空気放出口は供給塔２中にお
いて供給端２ａと送出し端２ｂとの間で壁中に配備され
ている。供給塔２の外側に配置する空気管８は、空気放
出ロアａ。

７ｂに対応する第一の開放末端８ａおよび供給塔２の供
給端２ａに対応する第二の開放末端８ｂを持つ。、空気
管８中には、ベンチレータ９が配置し、空気を閉回路方
式によって供給塔２の供給端２ａ中へ、また供給塔２が
ら空気放出ロアａ　、７ｂを通過して放出し、空気管８
を通過して搬送するのである。空白になっている部分は
繊維フロック１１ａ（ホッパー塔１内）および１１ｂ（
供給塔２内）ｆ：示し、黒塗りになっている矢印部分は
空気流を示し、半分が黒く塗ｐつぷされ、半分が空白に
なっている部分は空気流中の繊維フロックを示す。ホッ
パー塔１の上部には、（図示されていない）細密に挙動
する開繊機から複数のホッパー塔へ繊維フロックをニー
−マチック搬送させる輸送管１２が走っている。空気管
８の内部では、ベンチレータ９と末端８ｂとの間におい
て、幅全体にわたって空気の均等分散化をはかるための
空気分配機構１３ａ、１３ｂが配備されている。１４に
よって装置外装部が表示されている。

供給塔２の下側領域においては、分離壁１５゜１７とし
て２枚のコームが配備されている１、第２ａ図は、分離
壁１５から１８に至る一連の壁に対して、１．５．の厚
みプレートから成る分離壁１５を例示的に示している。

垂直ブレード１５ａ間に、分離壁１５は垂直に走る約２
．５〜５咽幅のス１ノツ）１５ｂ’ｉ有する。このスリ
ットは、たとえば打抜きといったような機械的加工をプ
レートに対して行なうことによ′９得られる。ブレード
１５ａｉｊ：約２．５〜５端の幅Ｃを有する。第２図お
よび第３図は、分離壁１５から１８に至る一連の壁にお
ける１５ｂから１８ｂに至るスリットが横方向に相互に
位置づれして配置し、分離壁１５から１８に至る一連の
壁における１５ｂから１８ｂに至るスリットがそれぞれ
平行して、直接隣接する分離壁１５から１８に至る壁に
おける１５ａから１８ａまでのグレードに向き合ってい
る。１５ｂから１８ｂに至るまでのスリットの幅すは、
堆積するフロックの大きさよりも大きい。１５ｂから１
８ｂまでのスリットは下方へと開いている。

分離壁１５と１６との間、ないしは１７と１８との間に
おける間隔ａは供給されるフロックの大きさよりも小さ
い。間隔ａは第４図によれは、たとえば０．５〜２．０
ｔｒａｎの厚みを有するグレートの如き、スペーサ１９
によって確定することになる。

分離壁１５．１７は分離壁１６．１８よりも短かい。

例えは本発明による装置は下記の寸法とすることができ
る。

１５ａから１８ａまでのグレート幅ｃ　　　３ｗ１５ｂ
から１８ｂまでのスリット幅ｂ　　　３ｍｍ間隔間隔ス
ペーサ１９の厚み）１．５咽１５から１８までの分離壁
の厚さｄ、ｅＬ５＋ｍ分離壁１５の長さｆ　　　　　　
　　　　２０＋ｍ分離壁１６の長さｇ　　　　　　　　
　　６０ｍこの場合に、送風用の断面は３ｗｍであジ、
つま、ｐ１５ｂから１８ｂに至る個々のスリットは、そ
れぞれ５１１Ｉ１１の間隔をおいて２つのを間部（空隙
）にわかれるのである。（第３図を参照）空気は、塔２
中のフロックから、１５ａと１６ａ々いしは１７ａと１
８ａとの間における中間駅間部中へ通ずるスリット１５
ｂと１７ｂとの間で、スリン）１６ｂおよび１８ｂ中へ
と進み、そこから末端１３ａ（送出し塔）へと進行する
。特に、ブレード１５ａと１６ａとの間の中間空間およ
び１７ａと１８ａとの間の中間駅間部が比較的小さく、
スリット１５ｂないしは１７ｂより狭い場合には、空気
の一部はこの中間空間部を通って流出するには至らず、
ブレード１５ａと１６ａ１ないし１７ａと１８ａとの間
の空間部内で下方へ向けて流出する。上側では、本望間
部はスペーサ１９によって区切られ、また下側方向に向
いて開放状態におかれ、および外気、つまυ吸引方向に
接続した状態と麿っている。

第４ａ図は、分離壁下側部分を拡げた結果、フロック堆
積部上部を通過して下方へ流れていく空気の膨張が生じ
、その結果、塔から空気が放出さｎる位置での圧力が減
少するに至る。空気の一部は、分離壁１５および１６の
間における狭い中間壁間部中へ上方に向けて流れ、そこ
から分離壁１６のスリットを通過して流出する。

第５図によれば、分離壁１５．１６は一定の長さである
１、外壁分離壁１６の空気流出側には、例えば案内グレ
ートの如き閉鎖案内部２０が配備されているが、この案
内部は１０膿の厚みをもつスペーサ２１によって分＃壁
に対して間隔をおいて保持される。空気は塔２内におけ
るフロック中から、スリット１５ｂの間でグレード１５
ａと１６ａとの間の中の中空壁間部中に流出し、スリン
）１６ｂ中へと送られ、そこから案内部２０によって区
切られる流出溝２２中に進み、そこから更に下方へ向け
て、つまり塔２中の繊維フロックの搬送方向に向けて（
こ＼には□□□示されていない）低空気圧空間部中へと
進む。

第７図によれば、分離壁１５が用意されていて、この分
離壁のスリン）１６ｂは例えば３簡の＠ｂを有する。分
離壁１５と閉鎖案内部２０との間には、スペーサ２１が
用意されているが、これは例えば０．５〜２．０門の厚
みをもつグレートなのである。第８図は、第７図に対応
する断面である。こうした実施例において塔２内のフロ
ックから空気が、スリット１５ｂを通りブレード１５ａ
と案内部２０との間における狭い中Ｎ５空間部中に進み
、こ＼から空間部２２を通シ下方へ進む。空気の一部は
スリット１５ｂと案内部２ｏとの間の空間中、下方にも
放出される。空間部２２（流出溝）は、目的に適応でき
るよう、低空気圧空間部内で終っている。

第９図によれば、分離壁】５のス’Ｊ　ソ）　１５　ｂ
の幅は下方に進むにつれて増している。

第１０図は、ブレード１６ａの幅Ｃはスリット１５ｂの
幅す、１：９人きくなっている実施例を示している。

第１１図によればブレード１６ａのｍ　ｃ　Ｉｄ、　ス
ＩＪット１５ｂの幅すよシ小さくなっている。

本発明による装置は、繊維フロックから空気が分離され
ねばならぬような繊維フロック用のすべての充填塔にお
いて用いられ得る８光填塔はカード用フロック供給部に
おいて用いられる以外に、例えばクリーニング機、開繊
機における供給部の如きブローイング室にも用いられる
。

〈発明の効果〉 特許請求の範囲において記載の塔グ・らクリ、トを通過
して繊維フロックが逃げるよりな挙動は、平行配備の分
離壁のブレードがスリットト向い合うといった状況を採
ることにより回避される１、分離壁間の間隔は、繊維フ
ロック自体が分離壁間の紋模窒隙を通って逃げ得ぬ′１
１と小さくなっている。

そのほか、分離壁のスリットから送出される繊維フロッ
クが、相向き合って位置するグレードに対する反撥力に
よってはね返され、特に塔内においてフロック柱状堆積
物を形成する、残りの繊維フロックとのつながりにょυ
引き戻される。相向き合ったブレードにより、スリット
をイス」加することにより操作面でトラブルが生ずるこ
とは回避される。終局的には、空気は内側分離壁のスリ
ットを通過して逃けていく際に、外側分離壁のブレード
においてはね返ｐ、このような反転挙動により失速して
繊維フロックの切断が阻止されるという状況になる。発
生突気のこのような速度低下によって、単繊維にほぐさ
れていく過程で、空気渦流による障害を生むような紡出
挙動が起ることが解消されるに至る。結果的には、繊維
損失を回避するときに塔から多量のを気を逃がすことが
でき、こｎによって繊維フロックの集密化の改善に成功
している。

【図面の簡単な説明】

第１図はカード供給部における下部供給塔での本発明に
よる装置に関する第２図線分１−１で切った際の断面図
を示す。 第２図は第３図線分ｎ−■で切った本装置の断面図であ
る。 第２ａ図は分離壁（コーム）の正面図である。 第３図は第１図線分１１１−１で切った断面で本装置を
示したものである。 第４ａ図は分離壁間にスペー？を付与した場合について
、第１図による本発明の装置ｋ側面を拡大して示したも
のである。 第４ｂ図は塔内におけるフロック光填部を通過する空気
流動状態と突気放出状態を第４ａ図によるｉ置に関して
示したものである。 第５図は付加的スペーサおよび閉鎖案内プレートを具備
した装置の冥施態様を示すものである。 第６図は第５図による装置の部分断面である。 第７図は分離壁、スペーサおよび案内グレートを備えた
誘導実施態様である。 第８図は第７図による装置の部分断面である。 第９図はスリット幅が下方にいくに従って増加する分離
壁である。 第１０図はブレード幅が向き合った位置のスリ２ｂ・・
・送出し端、３・・・供給ロール、４・・・開繊ロール
、５ａ、５ｂ・・・送出シロール、６・・・感圧スイッ
チ、７ａ　、７ｂ・・・突気放出口、８・・・空気管、
８ａ。 ８ｂ・・・ＩＡ放末端、９・・・ベンチレータ、ｌｌａ
。 １１ｂ・・・繊維フロック、１２・・・輸送管、１３ａ
。 １３ｂ・・・空気分配機構、１４・・・装置外装部、１
５〜１８・・・分離壁、１５ａ〜１８ａ・・・グレード
、１５ｂ〜１８ｂ・・・スリット、１９・・スペーサ、
２０・・・案内部、２１・・・スペーサ、２２・・・流
出溝。 特許出願人 ツリュツラー　グゼルシャフト　ミントペシュレンクテ
ル　ハフラング　ラントコンパニー　コマンディトグゼ
ルシャフト特許出願代理人 弁理士　青水　朗 弁理士　西舘和之 弁理士　　戸　１）利　却。 弁理士　　山　口　昭　之 弁理士　　西　山　雅　也

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下部末端に、繊維ラップを形成する送出し機構をそ
   れぞれ一つづつ接続させた、搬送管に連結する一つ以上
   の、相前後して配備した充填塔から成ジ、また全充填塔
   幅にわたって均質に下方へ向けて滑る堆積状態を得るこ
   とを意図して、分離壁が垂直のスリン）ｆ：有している
   一つ以上の塔から送られる空気流を案内するため、少な
   くとも一つの多孔性分離型から成る、例えはカード用の
   フロック供給部の如き、を気流から開繊された繊維フロ
   ックを分離する装置においで、前記分離壁　・（１５，
   １７）に対し平行状態を採り、少なくとも−・つ以上の
   分離壁（１６，１８）が垂直ス’Ｊ　ノド（１７ｂ、１
   ８ｂ）を具備すること、分離壁（１５から１８まで）の
   スリット（１５ｂより１８ｂまで）がよと方向に相互に
   位置ずれして配備されていること、スリット（１５ｂよ
   ５１８ｂまで）の幅（ｂ）が堆積する繊維フロックの大
   きさより大きくなっていること、分離壁（１５と１６な
   いし１７と１８）相互間の間隔が、堆積されるフロック
   の大きさより小さいことを特徴とする装置 ２、前記スリット（１５ｂより１８ｂまで）が一つ以上
   の前記充填塔（２）の下部領域にまで伸びていることｆ
   ｔ特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置 ３、前記スリット（１５ｂよ！１ｌ１８ｂまで）が下方
   に開いていることを特徴とする特許請求の範囲第１項又
   は第２項に記載の装置 ４、前記スリット（１５ｂよ！１１１８ｂまで）の間隔
   がはｙスリットの幅（ｂ）に一致していることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項から第３項までのいづれか一
   つに記載の装置 ５、前記分離壁（１５より１８まで）の前記スリット（
   １５ｂより１８ｂまで）が、これに隣接する分離壁（１
   ５より１８まで）のそれぞれのブレード（１５ａよ、ｐ
   １８ａまで）゛に向い合っていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項から第４項までのいづれか一つに記載
   の装置 ６、前記の内側分離壁（１５，１？、長さｆ）が外側に
   向って隣接する分離Ｊｉ（’１６，１８．長さｇ）より
   も短かく構成されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項から第５項までのいづれか一つに記載の装置 ７、　前記スリット（１５ｂより１８ｂまで）を具備す
   る分離壁（１５よシ１８まで）に対して流出溝（２２）
   が接続していて、この流出溝が、窒気圧の小さい空間部
   中において終ることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   から第６項までのいづれか一つに記載の装置 ８、前記分離壁（１５よυ１８まで）の空気流出側にお
   いて、流出空気が繊維フロックの搬送方向に向きを変え
   るよう、例えば案内グレートの如き案内部（２０）が対
   応配置していることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   から第７項までのいづれか一つに記載の装置 ９、前記分離壁（１５，１６ないし１７．１８）の開に
   、例えば帯状プレートの如きスペーサ（１９）が配備さ
   れている特許請求の範囲第１項から第８項までのいづれ
   か一つに記載の装置 １０、前記スリット（１５ｂより１８ｂまで）の幅（ｂ
   ）が下方にいくにつれて増すことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項から第９項までのいづれか一つに記載の装
   置 １１、前記ブレード（１６ａ、１８ａ）のブレード（ｅ
   ）が前記スリット（１５ｂ、１７ｂ）の幅（ｂ）よりも
   大きいことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第１
   ０項までのいづれか一つに記載の装置 １２　　前記ブレード（１６ａ、１８ａ）の幅（Ｃ）が
   スリット（１５ｂ　、１７ｂ）の幅（ｂ）より小さいこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項から第１０項まで
   のいづれか一つに記載の装置１３、下部末端に、繊維ラ
   ップを形成する送出し機構をそれぞれ一つづつ接続させ
   た、搬送管に連結する一つ以上の相前後して配備された
   充填塔から成９、また全光填塔幅にわたって均質に下方
   へ向けて滑る堆積状態を得ることを意図して、分離壁が
   垂直のスリットを有している一つ以上の塔から送られる
   空気流を案内するため、少なくとも一つの多孔性分離壁
   から成る、例えばカード用のフロック供給部の如き、全
   気流から開繊された繊維フロックを分離する装置におい
   て、繊維塊に触れる前記分離壁（１５，１７）内におけ
   るスリット（１５ｂ、１７ｂ）の幅（ｂ）が堆積フロッ
   クの大きさより大きくなっていること、前記分離壁（１
   ５，１７）には流出溝（２２）が接続していること、お
   よび分離壁（１５，１７）と流出溝（２２・）との間の
   間隔が堆積するフロックの大きさよりも小さいこと（第
   ７図および第８図）を特徴とする装置