JPS59150003A - 低Ｓｉ銑製造のための高炉操業法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、低ｓ１銑製造のための高炉操業法に関し、と
くに炉内に装入した原料の堆積層における塩基度の分布
を調節することにより、炉下部の熱レベルを低下させる
ことなく低ｓ１銑を得る有利な高炉操業法について提案
する、 最近の転炉製鋼法においては、スラグレスあるいはスラ
グミニマム吹錬を目指す技術開発が進んでいる。この新
しい吹錬法は、低ｓ１濃度の銑鉄供給が前提である。も
ちろん、低ｓ１濃度の銑鉄は必ずしも高炉のみによる製
造に限定されるわけではなく、高炉外で脱砂することに
よっても製造が可能である。しかしながら、炉外脱硼法
は、新しい設備投資が必要であり、さらにランニング・
コスト、生成するスラグの処理費用を伴なうなどコスト
面での欠点があり、この意味において可能なかぎり炉内
で製造することが望ましい。

高炉における低Ｓ１濃度の銑鉄を製造する場合の冒炉操
業法の１つに、炉下部の熱レベルを低下させる；即ち融
着帯高さを低くする方法が知られている。この方法の場
合、顕著な溶銑温度の低下を伴なうことがあり、たまた
まこのような状態の時に、排銑や排滓が不十分であった
り、炉下部起因のスリップが発生したような時には、冷
え込みなどの大事故を招く問題点があった。上述したよ
うに従来技術では、０．１〜０．２％前後の８１濃度の
溶銑を操業上の不安定なしに製造する技術は未だ確立さ
れていない。

本発明は、上記問題点を解決するために、提案されたも
のでムーバブルアーマやベルレストップを有する炉頂装
入物分布制御機構を備える高炉において、その装入物分
布制御を実施することによって、炉半径方向における炉
内装入物層の成分分布につき、炉壁寄りに塩基度の高（
・焼結鉱や石灰石等が堆積するようにし、一方炉内側に
）ま」塩基度の低い焼結鉱および副原料として砂石が堆
積するような調整を行い、０゜１〜０．２％前後の８１
濃度を有する溶銑が出銑できるようにする有利な方法に
ついて提案するものである。

要するに本発明は、高炉″内堆積の装入原料層の塩基度
分布に関し、炉中心部に堆積する原料よりも炉壁寄りに
位置する原料の方が、よりＨｃ・塩基度をもつもので構
成されるように調節して炉操業を行うことを特徴とする
低Ｓ１鉄製造のための高炉操業法の採用により、上記技
術的課題を解決せんとするものである。

一般に、銑鉄中へのＳｉの溶解は、溶融滴下帯に相当す
るコークス充填層の空隙中を炭素を含む銑鉄が滴下する
過程で、下記式に示すようにボッシュガス中のＳｉＯが
銑鉄中の炭素で還元されることによって進行する。

Ｓ１０（ｇ）　＋　Ｃ→畳＋Ｃｏ（ｇ）この反応式にお
けるボッシュガス中の８１０＆ま、コークスが燃焼する
際にコークス中灰分に含まれるＳｉＯと溶融滴下帯を流
下するスラグ中σ）　５ｉｎ２と反応し、ＳＩＱ、＋Ｃ
−＋Ｓ１０（ｇ）　＋　Ｃｏ（ｇ）となつく還元され発
生すると考えられて℃・る。即ち、イ氏Ｓ１銑を吹くに
は、ＳｉＯの発生源を減らすこと力１有効な方法となる
。

ところが、コークス中灰分につし・てＱま、化学組成も
ほぼ一定であり、灰分量も１０〜１１％σつ間で一定し
ており、これを変えることは、輸入石灰の化学組成から
考えてもほぼ不可能である。他方、鉱石の脈石分から生
成するスラグにつ℃・て（ま、ＳｉＯ発生量は焼結鉱、
ペレットの脈石成分の塩基度をかえることにより制御カ
ー可能である。

第１図は、焼結鉱塩基度と高炉浴銑の銑中８１との関係
を示す。一般に知られているように、焼結鉱塩基度　Ｃ
ａ％ｉ０２は高ければ高−・程銑中のＳｉ％は低下する
。しかし、高炉操業における塩基度は、スラグの流動性
と脱Ｓ率との関係のもとで調整されるものである。例え
ば、焼結鉱塩基度を大きくすれば８１％、８％は低下す
るけれども、スラグの粘性が増して流動性が悪化する如
きがそれである。すなわち、高塩基度のスラグ組成にす
れば粘性が悪くなり、滓残り現象に伴なう炉況悪化をも
たらすことが多くあった。そのために、従来は高炉操業
における塩基度を８ルベルに応じて、１．１５〜１．２
５の範囲に調整していたのである。

第２図は、炉内羽口レベルにおける銑中８１％の挙動に
ついて調査したものであるが、炉壁寄りの銑中８１％が
高いこと明らかであり、羽口近傍の炉壁寄りでＳｌの還
元反応が進行していることが判った。従って、銑中の８
１％を調節するには、炉壁寄りに装入し堆積させた原料
の成分とりわけ塩基度調節を行うことが有効であり、と
の炉壁寄り装入物層の塩基度調節こそ最終８１％確定へ
の影響力も大きい故に確実に低８１銑を得る操業法とし
て効果がある。

具体的には、ベルレス高炉の旋回シュートやベル高炉の
ムーバブルアーマ等の原料の装入設備の運転制御により
、炉半径方向におり“る装入物の堆積層の塩基度分布が
、炉壁寄りのところへ高塩基度（）　１．．２．５　）
の原料（焼結鉱、石灰石）を装入し、また炉中心部には
５１０２源の冒い焼結鉱を選び、副原料として一部砂石
を使うと℃・５方法で、しかも全体の塩基匿は従来一般
のレベルになるようにすることにより行う。これによっ
て、スラグ粘性の悪化や滓残り現象に伴なう炉況悪化を
防止するようにした。次にこの発明の実施例につ（・て
説明する。

実施例　１：（塩基度の異なる焼結鉱を使った例）内容
積：４５００ｍ”、送風量：６００ＯＮ７”／１ｎ の高炉で／６．３．５の炉操業を行うとき、炉内装入原
料は塩基度が１．８〜１゜９の焼結鉱Ａを８０％とし、
残り２０％は生鉱を用い、炉内塩基度レベル：１゜ｚ５
に設定した。

かかる操業法において、従来操業例では８０％を配合さ
せる焼結鉱Ａの代りに、本発明にお℃・ては、塩基度が
２．２の焼結鉱Ｂと、塩基度が１．４の焼結鉱Ｃを使い
、第１表に示すように焼結鉱Ｂを４０％、焼結鉱Ｃを４
０％の配合で、残り生鉱として炉内へ１２０トン装入し
操業した。

装入方法は、第４図に示すムーンくプルアーマ１のセッ
ト位置をＰ工にし、高塩基度焼結鉱Ｂを炉壁寄りのＴ０
域へ、また低塩基度焼結鉱Ｃを炉中心部Ｔ、へ堆積させ
るべく、ムーンくプルアーマｌのセット位置をＰ２とし
て装入した。その結果、同表に示すように著しいＳｉ％
の低下を見た。

第３図は、銑中８１％と溶銑温度の関係を示すものであ
るが、同じ溶銑温度でも本発明の場合おｋよそ半分のＳ
ルベルになることが判る。

第１表 実施例　２（副原料の種類の分布調整を行った例）実施
例１と同じ、Ｖ炉で、下記副原料装入の違いは別にして
、他の操業の条件等は同一にして実施した。その結果乞
第２表に示す。

第２表 主原料の焼結鉱、生鉱についてはそのままにして、副原
料を石灰石と砂石とを使い、石灰石はムーバブルアーマ
のセット位置Ｐ０で炉壁寄りに、また砂石についてはム
ーバブルアーマＰ２で炉中心に装入１−だ例である。そ
の結果、表に示すとおり、同一溶銑ｕｒｒ＋　度でも低
い８１％レベルの溶銑を得ることができた。なお、装入
した砂石はスラグ粘度調整を主目的としたものである。

以上説明したように本発明によれば、炉内装入物堆積層
の塩基度分布な炉壁〜炉中心間で調節することにより、
炉内熱レベルを低下させることな（、かつ尚塩基度操業
による排滓、床汚れなどの諸問題を起すことなく、安定
した低Ｓ１絖を得る高炉の操業ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、銑中８１％と焼結鉱塩基度との関係を示すグ
ラフ、 第２図は、炉内羽口レベルでの溶銑塩基度を示す分布図
、 第８図は、銑中Ｓｉ％と溶銑温度との関係を示すグラフ
、 第４図は、高炉炉頂部の部分断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｌ　高炉内堆積の装入原料層の塩基度分布を、炉中心部
   に堆積する原料よりも炉壁寄りに位置する原料の方が、
   より高い塩基度をもつもので構成されるように調節して
   炉操業を行うことを特徴とする低ｓ１銑製造のための高
   炉操業法。