JPS59147760A - 熱間ロ−ル及びその製造方法 - Google Patents
熱間ロ−ル及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS59147760A JPS59147760A JP2093783A JP2093783A JPS59147760A JP S59147760 A JPS59147760 A JP S59147760A JP 2093783 A JP2093783 A JP 2093783A JP 2093783 A JP2093783 A JP 2093783A JP S59147760 A JPS59147760 A JP S59147760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- water cooling
- cooling hole
- hole
- roll body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造用ロールを初めとする熱間で使用され
るロール及びその製造方法に関する。
るロール及びその製造方法に関する。
この覆熱間ロールはｘＳ域で使用される為に種々の冷却
方式を取り入れて用いられるが、ロール本体内に水冷孔
を開設した形式のものが最も多用されている。しかしこ
の水冷孔内壁が腐食され易い為にそこに何らかの防食対
策を採る必要があり、現在行われている方式として耐食
性材料を溶射する方式と、防食塗料を塗布する方式とが
ある。ところが前者では細長い水冷孔の内壁面に均一厚
さに溶射層を形成させるのに多くの困難性を伴う結果コ
スト高となり、又後者にあっては抜熱効果が低下し冷却
不足になるという欠点があった。
方式を取り入れて用いられるが、ロール本体内に水冷孔
を開設した形式のものが最も多用されている。しかしこ
の水冷孔内壁が腐食され易い為にそこに何らかの防食対
策を採る必要があり、現在行われている方式として耐食
性材料を溶射する方式と、防食塗料を塗布する方式とが
ある。ところが前者では細長い水冷孔の内壁面に均一厚
さに溶射層を形成させるのに多くの困難性を伴う結果コ
スト高となり、又後者にあっては抜熱効果が低下し冷却
不足になるという欠点があった。
本発明は上述の欠点を解消し簡単に造れてしかも水冷孔
は腐食し難いロール及びその製造方法に係り、その要旨
はロール本体の中心に軸芯方向の水冷孔を有するロール
に於て、同水冷孔の内壁にハンダ層が施されていること
を特徴とする熱間ロール及びロール本体の中心に軸芯方
向に開設された水冷孔内に、粉粒状あるいはクリーム状
ハンダを装入した状態で、ロール本体を回転させ乍ら所
要温度に加熱し該水冷孔の内壁にハンダ層を形成せしめ
ることを特徴とする熱間ロールである。
は腐食し難いロール及びその製造方法に係り、その要旨
はロール本体の中心に軸芯方向の水冷孔を有するロール
に於て、同水冷孔の内壁にハンダ層が施されていること
を特徴とする熱間ロール及びロール本体の中心に軸芯方
向に開設された水冷孔内に、粉粒状あるいはクリーム状
ハンダを装入した状態で、ロール本体を回転させ乍ら所
要温度に加熱し該水冷孔の内壁にハンダ層を形成せしめ
ることを特徴とする熱間ロールである。
以下図面を参酌しながら本発明を詳述する。
本発明の熱間ロールは、ロール本体（１） とその中心
に軸芯方向に開設された水冷孔（２）及び同水冷孔（２
）の内壁面に施されたハンダ層（３） とより成る。ロ
ール本体（１） としては第１図に示す様なソリッドロ
ールでもスリーブロールでもよく、又ロール外周面には
必要に応じ耐摩耗性材料から成る肉盛溶接層を設ける等
は通常の熱間ロールと何ら変わるところはない。更に水
冷孔（２）は第１図に示す如く四−ル本体の一端面部の
みに開口部を有するものでも両端部に開口部があるもの
でもよい。
に軸芯方向に開設された水冷孔（２）及び同水冷孔（２
）の内壁面に施されたハンダ層（３） とより成る。ロ
ール本体（１） としては第１図に示す様なソリッドロ
ールでもスリーブロールでもよく、又ロール外周面には
必要に応じ耐摩耗性材料から成る肉盛溶接層を設ける等
は通常の熱間ロールと何ら変わるところはない。更に水
冷孔（２）は第１図に示す如く四−ル本体の一端面部の
みに開口部を有するものでも両端部に開口部があるもの
でもよい。
本発明ロールは、ロール本体（１）に水冷孔（２）を開
設し、同水冷孔（２）の内壁面をブラスト法等による脱
スケールやアセントやパークレン等による脱脂等の前処
理を施し、Ｐｂ−Ｓｎ、 Ｐｂ−５ｎ−５ｂ、 Ｐｂ−
５ｎ−Ｃｄ等のハンダ粉粒体とフラックスとの粉粒状又
はクリーム状混合物を上記水冷孔（２）内に装入し、ロ
ール本体（１）をその中心軸を中心として回転させ乍ら
使用したハンダの組成によって定まる所要温度に加熱し
該ハンダを溶融させると溶融したハンダがロール本体（
１）の回転により水冷孔（２）の内壁面にほぼ均一に分
配されそのハンダの表面張力で決定される厚さの被膜が
得られ、そこで強固に密着しハンダ層（３） を形成さ
せた後冷却し、渇水で洗浄してフラ・ソクス残渣を洗い
流す。
設し、同水冷孔（２）の内壁面をブラスト法等による脱
スケールやアセントやパークレン等による脱脂等の前処
理を施し、Ｐｂ−Ｓｎ、 Ｐｂ−５ｎ−５ｂ、 Ｐｂ−
５ｎ−Ｃｄ等のハンダ粉粒体とフラックスとの粉粒状又
はクリーム状混合物を上記水冷孔（２）内に装入し、ロ
ール本体（１）をその中心軸を中心として回転させ乍ら
使用したハンダの組成によって定まる所要温度に加熱し
該ハンダを溶融させると溶融したハンダがロール本体（
１）の回転により水冷孔（２）の内壁面にほぼ均一に分
配されそのハンダの表面張力で決定される厚さの被膜が
得られ、そこで強固に密着しハンダ層（３） を形成さ
せた後冷却し、渇水で洗浄してフラ・ソクス残渣を洗い
流す。
なお本願発明で用いるハンダは上述の如く粉粒状あるい
はクリーム状のものを用いるが、この様なハンダは現状
では数多く開発され、フラックスの残渣は水溶性のもの
があるので、トーチ加熱や炉中加熱等により通常１８０
〜２２０℃位に熱してハンダを溶融、密着させた後に渇
水で洗浄すればフラックス残渣は容易に除去できるもの
である。 以上説明して来た如く本発明の熱間ロールは
、冷却水導通の為の水冷孔の内壁面に鋼と比較して著し
く耐食性に富むハンダ層が施されている為に該水冷孔が
腐食される事なく、シかもこのハンダ層は溶射層や金属
以外の塗料と比べ熱伝導性が良いので抜熱効果を低下さ
せる事はない。又その製造方法はロール本体を損傷しな
い程度の比較的低温に加熱し乍らロール本体を回転させ
るという簡単な方法で水冷孔内壁面に一様厚さのハンダ
層を形成させる事が可能である。
はクリーム状のものを用いるが、この様なハンダは現状
では数多く開発され、フラックスの残渣は水溶性のもの
があるので、トーチ加熱や炉中加熱等により通常１８０
〜２２０℃位に熱してハンダを溶融、密着させた後に渇
水で洗浄すればフラックス残渣は容易に除去できるもの
である。 以上説明して来た如く本発明の熱間ロールは
、冷却水導通の為の水冷孔の内壁面に鋼と比較して著し
く耐食性に富むハンダ層が施されている為に該水冷孔が
腐食される事なく、シかもこのハンダ層は溶射層や金属
以外の塗料と比べ熱伝導性が良いので抜熱効果を低下さ
せる事はない。又その製造方法はロール本体を損傷しな
い程度の比較的低温に加熱し乍らロール本体を回転させ
るという簡単な方法で水冷孔内壁面に一様厚さのハンダ
層を形成させる事が可能である。
なお熱間ロールの冷却は通常「水」を用いてなされるの
で、本発明では「水冷孔」と称しているがこの水冷孔内
に水星外の冷媒を通す様な熱間ロールがあればその熱間
ロールにも本発明思想が適用される事は勿論である。
で、本発明では「水冷孔」と称しているがこの水冷孔内
に水星外の冷媒を通す様な熱間ロールがあればその熱間
ロールにも本発明思想が適用される事は勿論である。
第１図は本発明熱間ロールの一部切欠正面図、第２図は
第１図Ａ−Ａｌｌｌに於る断面図。 図中、（１）二 ロール本体 （２）：水冷孔 （３）： ハンダ層 特許出願人 株式会社冨士工業所 代理人有吉教晴
第１図Ａ−Ａｌｌｌに於る断面図。 図中、（１）二 ロール本体 （２）：水冷孔 （３）： ハンダ層 特許出願人 株式会社冨士工業所 代理人有吉教晴
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ｏ−ル本体の中心に軸芯方向の水冷孔を有するロー
ルに於て、同水冷孔の内壁にノ１ンダ層が施されている
ことを特徴とする熱間ロール。 ２、ロール本体の中心に軸芯方向に開設きれた水冷孔内
に、粉粒状あるいはクリーム状ハンダを装入した状態で
、ロール本体を回転させ乍ら所要温度に加熱し該水冷孔
の内壁にハンダ層を形成せしめることを特徴とする熱間
ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093783A JPS59147760A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 熱間ロ−ル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093783A JPS59147760A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 熱間ロ−ル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59147760A true JPS59147760A (ja) | 1984-08-24 |
Family
ID=12041119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2093783A Pending JPS59147760A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 熱間ロ−ル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59147760A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010196093A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 耐食性内面すず被覆銅管の製造方法 |
-
1983
- 1983-02-10 JP JP2093783A patent/JPS59147760A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010196093A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 耐食性内面すず被覆銅管の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2274515C2 (ru) | Способ и установка для соединения прокаткой жидкого и твердого разнородных металлов | |
| AU710454B2 (en) | Hot dip plating method and apparatus | |
| JPS59147760A (ja) | 熱間ロ−ル及びその製造方法 | |
| US4117580A (en) | Manufacture of bearings | |
| JPS5893805A (ja) | 耐摩耗性穿孔を有する鋼体の製造法 | |
| US1995973A (en) | Printing cylinder | |
| US5549239A (en) | Method of providing particle retaining metal surfaces and flux retaining metal components | |
| US3135623A (en) | Surface treatment of steel billets to be extruded, and of extrusion tools | |
| JPH04505184A (ja) | 内面が金属被覆された中空鋳塊の製造方法 | |
| US2063671A (en) | Process and product of welding galvanized iron sheets | |
| US1180248A (en) | Process of producing compound metal bodies. | |
| JPH07303983A (ja) | 非腐食性フラックスろう付用アルミニウム合金材およびろう付け方法 | |
| JPS6082676A (ja) | 熱交換器用管の製造方法 | |
| JPH0625815A (ja) | 溶融金属メッキ用シンクロ−ル | |
| US1125159A (en) | Process of making clad tubular articles. | |
| JPS6148079B2 (ja) | ||
| KR100635905B1 (ko) | 금속관 또는 환봉에 이종금속층을 용융형성시키는 방법 | |
| JP2564327B2 (ja) | 連続鋳造用ロールの防食方法 | |
| JPS5973152A (ja) | 連続鋳造用鋳型及びその製造方法 | |
| US885668A (en) | Method of uniting iron or steel with each other and with other metals. | |
| JP2555236B2 (ja) | 受口部を有する鋳造管の遠心力鋳造法 | |
| JPS6050156A (ja) | メツキ式溶射方法 | |
| JPH11291080A (ja) | 継手部付き金属管の製造方法 | |
| RU2021390C1 (ru) | Способ получения многокомпонентных покрытий | |
| JPS62186972A (ja) | パイプ内面被覆層形成方法 |