JPS6148079B2 - - Google Patents
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- JPS6148079B2 JPS6148079B2 JP53142196A JP14219678A JPS6148079B2 JP S6148079 B2 JPS6148079 B2 JP S6148079B2 JP 53142196 A JP53142196 A JP 53142196A JP 14219678 A JP14219678 A JP 14219678A JP S6148079 B2 JPS6148079 B2 JP S6148079B2
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- JP
- Japan
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- zinc
- aluminum
- corrosion
- seat plate
- heat exchanger
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明はアルミニウム製の熱交換器の防蝕方
法に関し、防蝕効果が良くしかも熱交換器を構成
する部材の接合部からの漏洩防止をも同時に行な
うことができる該防蝕方法を提供せんとするもの
である。
法に関し、防蝕効果が良くしかも熱交換器を構成
する部材の接合部からの漏洩防止をも同時に行な
うことができる該防蝕方法を提供せんとするもの
である。
従来、自動車用のラジエータやエバポレータ等
の熱交換器は伝熱率が良くしかも耐蝕性が良いと
言う理由から銅合金により作られていた。しかし
ながら、近年軽量で材料費も安いアルミニウム材
（アルミニウム又はアルミニウム合金）を用いた
熱交換器が使用されるようになつて来た。ところ
が、アルミニウム材は腐蝕し易く、特に局部的に
腐蝕が進行して材料に孔を穿ける所謂孔蝕が発生
し易い。このような孔蝕は、アルミニウム材中に
微少な不純物が混入していた場合に、該不純物の
周囲に局部電池が発生し、不純物の周囲のアルミ
ニウム材の腐蝕を進行させるものと考えられてい
る。孔蝕を防止するには使用するアルミニウム材
の純度を高めることも効果があるが、材料の純度
を高めることはコストの増大を招く原因となるた
め好ましくない。このため、アルミニウム材の表
面に亜鉛または亜鉛を主成分とする合金（以下単
に亜鉛と言う）を被覆し、該亜鉛を犠牲腐蝕させ
アルミニウム材の防蝕を行なうことが考えられて
いるが、従来は熱交換器の表面に亜鉛を必ずしも
効率良く被覆することができず、防蝕効果が十分
とは言えなかつた。
の熱交換器は伝熱率が良くしかも耐蝕性が良いと
言う理由から銅合金により作られていた。しかし
ながら、近年軽量で材料費も安いアルミニウム材
（アルミニウム又はアルミニウム合金）を用いた
熱交換器が使用されるようになつて来た。ところ
が、アルミニウム材は腐蝕し易く、特に局部的に
腐蝕が進行して材料に孔を穿ける所謂孔蝕が発生
し易い。このような孔蝕は、アルミニウム材中に
微少な不純物が混入していた場合に、該不純物の
周囲に局部電池が発生し、不純物の周囲のアルミ
ニウム材の腐蝕を進行させるものと考えられてい
る。孔蝕を防止するには使用するアルミニウム材
の純度を高めることも効果があるが、材料の純度
を高めることはコストの増大を招く原因となるた
め好ましくない。このため、アルミニウム材の表
面に亜鉛または亜鉛を主成分とする合金（以下単
に亜鉛と言う）を被覆し、該亜鉛を犠牲腐蝕させ
アルミニウム材の防蝕を行なうことが考えられて
いるが、従来は熱交換器の表面に亜鉛を必ずしも
効率良く被覆することができず、防蝕効果が十分
とは言えなかつた。
本発明のアルミニウム製熱交換器の防蝕方法は
以上のような不都合を解消したものである。
以上のような不都合を解消したものである。
以下、実施例を示す図面により本発明を説明す
る。
る。
第１〜２図は本発明の防蝕方法が実施される熱
交換器の１例を示している。該熱交換器は、多数
の通液管１，１と多数のフイン２，２とから成る
コア部３の上下にそれぞれ座板４，４を介してタ
ンク５，５を結合固定したものであり、各通液管
１，１の上下両端は第２図に示すように座板４を
液密に貫通してタンク５内に開口している。アル
ミニウム製熱交換器に於いてはこのように構成さ
れる各部品の内、座板４に於いて最も孔蝕が生じ
易く、従つて水漏れも該座板４に於いて最も発生
し易い。そこで、本発明は座板の腐蝕を有効に防
止し得る防蝕方法を提供するものである。
交換器の１例を示している。該熱交換器は、多数
の通液管１，１と多数のフイン２，２とから成る
コア部３の上下にそれぞれ座板４，４を介してタ
ンク５，５を結合固定したものであり、各通液管
１，１の上下両端は第２図に示すように座板４を
液密に貫通してタンク５内に開口している。アル
ミニウム製熱交換器に於いてはこのように構成さ
れる各部品の内、座板４に於いて最も孔蝕が生じ
易く、従つて水漏れも該座板４に於いて最も発生
し易い。そこで、本発明は座板の腐蝕を有効に防
止し得る防蝕方法を提供するものである。
ところで、アルミニウム製熱交換器のコア部３
を製作する場合、各部材１，２，４のろう付け固
定作業を容易にするため、各部材１，２，４を隣
接する各部材の間にろう材を介して仮組付け固定
し、そのまま加熱炉中で全体を加熱してろう材を
溶融させた後冷却して該ろう材を固化させ、各部
材１，２，４をろう付け固定してコア部３を構成
することが広く行なわれている。例えば、座板４
と通液管１，１との接続部は、第３図に示すよう
に、通液管１，１の外周面に被覆したろう材６と
座板４の上面（上方の座板の場合は下面。以下同
様。）に被覆したろう材６とを当接させた状態で
両者１，４を組付け、前述のように加熱炉中で加
熱ろう付けを行なつている。ところが、このよう
に加熱炉中でろう付けされたコア部３の各部材の
表面にはアルミニウムの酸化被覆が形成されるた
め、そのままでは座板４の表面に防蝕処理を施す
ことができない。また、通液管１，１の外周面と
座板４の折立て部４ａ，４ａの内周面との間に介
在するろう材６が溶融した場合、前記両面の間の
隙間が大き過ぎた場合は該両面の間にろう材が溜
まらず該部分に隙間が生じ、該隙間から内容液が
漏洩する場合がある。
を製作する場合、各部材１，２，４のろう付け固
定作業を容易にするため、各部材１，２，４を隣
接する各部材の間にろう材を介して仮組付け固定
し、そのまま加熱炉中で全体を加熱してろう材を
溶融させた後冷却して該ろう材を固化させ、各部
材１，２，４をろう付け固定してコア部３を構成
することが広く行なわれている。例えば、座板４
と通液管１，１との接続部は、第３図に示すよう
に、通液管１，１の外周面に被覆したろう材６と
座板４の上面（上方の座板の場合は下面。以下同
様。）に被覆したろう材６とを当接させた状態で
両者１，４を組付け、前述のように加熱炉中で加
熱ろう付けを行なつている。ところが、このよう
に加熱炉中でろう付けされたコア部３の各部材の
表面にはアルミニウムの酸化被覆が形成されるた
め、そのままでは座板４の表面に防蝕処理を施す
ことができない。また、通液管１，１の外周面と
座板４の折立て部４ａ，４ａの内周面との間に介
在するろう材６が溶融した場合、前記両面の間の
隙間が大き過ぎた場合は該両面の間にろう材が溜
まらず該部分に隙間が生じ、該隙間から内容液が
漏洩する場合がある。
本発明の防蝕方法は、前記した座板４の表面の
酸化被膜を取り除くと同時に該座板４の表面の防
蝕処理を行ない、併せて通液管１，１と座板４と
のろう付け不良部分に発生する漏洩をも防止する
ものである。
酸化被膜を取り除くと同時に該座板４の表面の防
蝕処理を行ない、併せて通液管１，１と座板４と
のろう付け不良部分に発生する漏洩をも防止する
ものである。
すなわち、加熱炉中で各部材１，２，４をろう
付けされたコア部３の上下両端を仕切る座板４，
４を第４図に示す様に処理槽７内の溶融亜鉛８中
に浸漬し、該溶融亜鉛８に10〜220KHzの超音波
振動を加えると、該座板４の表面に形成された酸
化被覆や表面に付着したろう材６が剥離し、代つ
て亜鉛層８ａが第５図に示すように、座板４や通
液管１，１の表面に0.05〜0.35mm程度の長さに形
成される。この時溶融亜鉛が、通液管１，１と座
板４との間の隙間にも侵入し、該隙間が塞がれ
る。上下の座板４，４の表面にそれぞれ亜鉛層８
ａが形成されたならば、コア部３を再び加熱炉に
入れ、特に亜鉛層８ａを形成された座板４，４の
表面を加熱する。この加熱作業により、亜鉛層８
ａを形成する亜鉛が微粒子状態となつて座板４ま
たは通液管１，１の地金（アルミニウム材）の表
層部に侵入する。本発明者の実験によれば、溶融
亜鉛８として、亜鉛95％にアルミニウムを５％加
えたものを使用し、亜鉛層８ａを形成後該亜鉛層
８ａの表面を加熱した場合、亜鉛がアルミニウム
地金中に侵入し、座板４の表面部分の亜鉛含有率
は0.5〜１％になつた。
付けされたコア部３の上下両端を仕切る座板４，
４を第４図に示す様に処理槽７内の溶融亜鉛８中
に浸漬し、該溶融亜鉛８に10〜220KHzの超音波
振動を加えると、該座板４の表面に形成された酸
化被覆や表面に付着したろう材６が剥離し、代つ
て亜鉛層８ａが第５図に示すように、座板４や通
液管１，１の表面に0.05〜0.35mm程度の長さに形
成される。この時溶融亜鉛が、通液管１，１と座
板４との間の隙間にも侵入し、該隙間が塞がれ
る。上下の座板４，４の表面にそれぞれ亜鉛層８
ａが形成されたならば、コア部３を再び加熱炉に
入れ、特に亜鉛層８ａを形成された座板４，４の
表面を加熱する。この加熱作業により、亜鉛層８
ａを形成する亜鉛が微粒子状態となつて座板４ま
たは通液管１，１の地金（アルミニウム材）の表
層部に侵入する。本発明者の実験によれば、溶融
亜鉛８として、亜鉛95％にアルミニウムを５％加
えたものを使用し、亜鉛層８ａを形成後該亜鉛層
８ａの表面を加熱した場合、亜鉛がアルミニウム
地金中に侵入し、座板４の表面部分の亜鉛含有率
は0.5〜１％になつた。
このように、亜鉛の微粒子がアルミニウム地金
中に侵入することにより、座板４は内部に無数の
犠牲陽極を有することとなり、該座板４の一部に
に腐蝕が生じた場合でも、該部分の近くの亜鉛粒
子が犠牲腐蝕し、アルミニウムの地金の腐蝕が進
行するのを抑え、孔蝕による漏水事故を未然に防
止する。
中に侵入することにより、座板４は内部に無数の
犠牲陽極を有することとなり、該座板４の一部に
に腐蝕が生じた場合でも、該部分の近くの亜鉛粒
子が犠牲腐蝕し、アルミニウムの地金の腐蝕が進
行するのを抑え、孔蝕による漏水事故を未然に防
止する。
また、通液管１，１と座板４との接続不良部分
に塞いだ亜鉛は、加熱後もそのまま残り、該不良
部分からの漏水を防止する。
に塞いだ亜鉛は、加熱後もそのまま残り、該不良
部分からの漏水を防止する。
本発明のアルミニウム製熱交換器の防蝕方法に
よれば、以上に述べた通り簡単な作業で効果的な
防蝕を行なえるだけでなく、座板４と通液管１と
の接続不良部分に生じる隙間の閉塞をも併せて行
なうことができ、信頼性の高いアルミニウム製熱
交換器を安価に提供できる等、産業上の効果が大
きい。
よれば、以上に述べた通り簡単な作業で効果的な
防蝕を行なえるだけでなく、座板４と通液管１と
の接続不良部分に生じる隙間の閉塞をも併せて行
なうことができ、信頼性の高いアルミニウム製熱
交換器を安価に提供できる等、産業上の効果が大
きい。
第１図は本発明が実施される熱交換器の１例を
示す正面図、第２図はコア部の端部を示す第１図
のＡ部拡大断面図、第３図はろう付け前のコア部
を示す第２図同様の図、第４図は浸漬処理の状態
を示す断面図、第５図は浸漬処理後の状態を示す
第２〜３図同様の図である。 １：通液管、２：フイン、３：コア部、４：座
板、７：処理槽、８：溶融亜鉛、８ａ：亜鉛層。
示す正面図、第２図はコア部の端部を示す第１図
のＡ部拡大断面図、第３図はろう付け前のコア部
を示す第２図同様の図、第４図は浸漬処理の状態
を示す断面図、第５図は浸漬処理後の状態を示す
第２〜３図同様の図である。 １：通液管、２：フイン、３：コア部、４：座
板、７：処理槽、８：溶融亜鉛、８ａ：亜鉛層。
Claims (1)
- １ アルミニウム製の通液管１，１とフイン２，
２と座板４，４とをろう付け固定してコア部３を
形成した後、該コア部３の座板４，４を処理槽７
内の溶融亜鉛８中に浸漬し、該溶融亜鉛８に超音
波振動を加えることにより座板４，４の表面に亜
鉛層８ａを形成し、その後該亜鉛層８ａを加熱
し、亜鉛微粒子を座板４のアルミニウム地金中に
侵入させるアルミニウム製熱交換器の防蝕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14219678A JPS5568596A (en) | 1978-11-20 | 1978-11-20 | Anti-corrosion method for aluminum made heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14219678A JPS5568596A (en) | 1978-11-20 | 1978-11-20 | Anti-corrosion method for aluminum made heat exchanger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5568596A JPS5568596A (en) | 1980-05-23 |
| JPS6148079B2 true JPS6148079B2 (ja) | 1986-10-22 |
Family
ID=15309617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14219678A Granted JPS5568596A (en) | 1978-11-20 | 1978-11-20 | Anti-corrosion method for aluminum made heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5568596A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57160595A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-02 | Nippon Radiator Co Ltd | Manufacture of heat exchanger made of aluminum material |
| JPS57198257A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-04 | Nippon Radiator Co Ltd | Heat exchanger core made of aluminum |
| US4473110A (en) * | 1981-12-31 | 1984-09-25 | Union Carbide Corporation | Corrosion protected reversing heat exchanger |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5280555A (en) * | 1975-12-26 | 1977-07-06 | Nippon Denso Co Ltd | Aluminum heat exchanger |
-
1978
- 1978-11-20 JP JP14219678A patent/JPS5568596A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5280555A (en) * | 1975-12-26 | 1977-07-06 | Nippon Denso Co Ltd | Aluminum heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5568596A (en) | 1980-05-23 |
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