JPS59147421A - タンクの組立方法 - Google Patents
タンクの組立方法Info
- Publication number
- JPS59147421A JPS59147421A JP58019558A JP1955883A JPS59147421A JP S59147421 A JPS59147421 A JP S59147421A JP 58019558 A JP58019558 A JP 58019558A JP 1955883 A JP1955883 A JP 1955883A JP S59147421 A JPS59147421 A JP S59147421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- corrugated panel
- fixed
- corrugated
- corrugated plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
大発明は、油入り変圧器において冷却装置である波板を
使用したタンクの組立方法に関するものである。
使用したタンクの組立方法に関するものである。
〔従来技や１り
従来は第１図のように、油入り変圧器タンクの冷却装置
である連続的に上から下まで成形された波板１を四隅の
１し状に合わせ、予め波板１に加工を加え、コーナ部を
Ｒ成形したＲ成形波板２にし、その後第２図に示すよう
にコーナ一部ｉＲ成形したＲ成形フランジ３、Ｒ５１２
，形底板４を上下に組み合わせて接合し、油入りタンク
を製作していた。
である連続的に上から下まで成形された波板１を四隅の
１し状に合わせ、予め波板１に加工を加え、コーナ部を
Ｒ成形したＲ成形波板２にし、その後第２図に示すよう
にコーナ一部ｉＲ成形したＲ成形フランジ３、Ｒ５１２
，形底板４を上下に組み合わせて接合し、油入りタンク
を製作していた。
又、第３図１こ示すように四隅に辺を設けて八角形の形
状の場合でも、従来通りの方法で予め、波板１を第４図
に示すような上から下まで連続した曲げ加工Ａを加え六
角形波板７とし、八角形フランジ５．！ｌ：八角ＪＫ底
板８と組合せ油入りタンクを製作することができる。し
かし、Ｒ成形波板２も六角形波板７も波板１′ｆｆ：＠
殊な装置にて加工する必要があり工数がかかる。又成形
後の形状１／Ｉ（不安定な形をしてｂりその収納かむず
かしく多くの場所で必要とする。一方成形する所が波板
１の底辺部分に限られ７ランジ３．５、底板４．８１こ
台わせるため波板の寸法バラツキに対する制限が必要と
なってくる。つまりＲ成形又は八角形に成形された波板
２．７の寸法が７ランジと底板より太き（なる２フリン
ジ３．５、底板４．８と組合わせた場合、隙間が大きく
なり溶接がやりずら（なる。逆に小さくなると組立て不
可能になる。
状の場合でも、従来通りの方法で予め、波板１を第４図
に示すような上から下まで連続した曲げ加工Ａを加え六
角形波板７とし、八角形フランジ５．！ｌ：八角ＪＫ底
板８と組合せ油入りタンクを製作することができる。し
かし、Ｒ成形波板２も六角形波板７も波板１′ｆｆ：＠
殊な装置にて加工する必要があり工数がかかる。又成形
後の形状１／Ｉ（不安定な形をしてｂりその収納かむず
かしく多くの場所で必要とする。一方成形する所が波板
１の底辺部分に限られ７ランジ３．５、底板４．８１こ
台わせるため波板の寸法バラツキに対する制限が必要と
なってくる。つまりＲ成形又は八角形に成形された波板
２．７の寸法が７ランジと底板より太き（なる２フリン
ジ３．５、底板４．８と組合わせた場合、隙間が大きく
なり溶接がやりずら（なる。逆に小さくなると組立て不
可能になる。
大発明は従来の特殊な加工をなくし、寸法精度の保持を
軽減し、又組立方法を容易にする事を目的とし提供する
ものである。
軽減し、又組立方法を容易にする事を目的とし提供する
ものである。
大発明は波板１を予め何の加工もせずに、７ランジ５、
底板８の所定箇所に合せただけで連続的に成ルすると同
時に組立を行なってゆく方法である。従って波板１が加
工されている個所は７ランジ５と底板８にラップされて
いる数−の所だけで通りである。予めセットされたフリ
ンジ５（下部枠体）、底板８（下部枠体）に必要な寸法
Ｗだけラップさせて接合させ、波板１を搬入してゆく。
底板８の所定箇所に合せただけで連続的に成ルすると同
時に組立を行なってゆく方法である。従って波板１が加
工されている個所は７ランジ５と底板８にラップされて
いる数−の所だけで通りである。予めセットされたフリ
ンジ５（下部枠体）、底板８（下部枠体）に必要な寸法
Ｗだけラップさせて接合させ、波板１を搬入してゆく。
第５図（１）に示す。搬入後ラップ部を溶接等でフリン
ジ５、底板８と波板１を溶接によって仮止めし、次に第
５図（２）のように波板Ｉｆ引き込みながら矢印方向に
回転させ、ｇＸＳ図（３）のように波板１を矢印のよう
に北から加圧し溶接により仮止めて行う。
ジ５、底板８と波板１を溶接によって仮止めし、次に第
５図（２）のように波板Ｉｆ引き込みながら矢印方向に
回転させ、ｇＸＳ図（３）のように波板１を矢印のよう
に北から加圧し溶接により仮止めて行う。
仮止め後上記接合部を液密に溶接固着する。そして辺の
数だけその作業を繰り返し、タンクの組ｔを行う。タン
クの完成図を第８図に示す。従って、第６南のように辺
と辺の角部に波板１のｅＩＩＪＴがきても、ある（ｂは
第７図のように角部に波山の真下がきても組立の支障と
なることばなく、波板１の全床寸法を守ｉｔば辺の寸法
は自由Ｔ′ある。又第９図に示すように一つのタンクで
四隅の辺の長さは任意の長さにできる。
数だけその作業を繰り返し、タンクの組ｔを行う。タン
クの完成図を第８図に示す。従って、第６南のように辺
と辺の角部に波板１のｅＩＩＪＴがきても、ある（ｂは
第７図のように角部に波山の真下がきても組立の支障と
なることばなく、波板１の全床寸法を守ｉｔば辺の寸法
は自由Ｔ′ある。又第９図に示すように一つのタンクで
四隅の辺の長さは任意の長さにできる。
第１０図のように四隅の部分に設ける辺のば無も必要な
時だけ必要な数ｆｔ設けて組立てる事−；できる。上記
方法で組立てたタンクは波板上下端面の上下部、枠体と
の接合部だけが枠体になじＡで成形加工され、その他の
中央部分は加工されず、多角形タンクの場合でも角部が
わん曲した形状となる。
時だけ必要な数ｆｔ設けて組立てる事−；できる。上記
方法で組立てたタンクは波板上下端面の上下部、枠体と
の接合部だけが枠体になじＡで成形加工され、その他の
中央部分は加工されず、多角形タンクの場合でも角部が
わん曲した形状となる。
大発明は、予め加工を全（必要としない為、波板の曲げ
工程帽不要となり、波板製作ラインからタンク組立まで
一因″したライン鱒；容易にできる。
工程帽不要となり、波板製作ラインからタンク組立まで
一因″したライン鱒；容易にできる。
従来のようｌこ狭い波間の加工全行う事値：なくなる為
、波に腐金つけたり、寸法の確認の必要≠２ない。
、波に腐金つけたり、寸法の確認の必要≠２ない。
さらに、ｉｎの数、辺の種類全任意とする事ができるた
め、冷却装置である波板加工が自由にでき最適設計が可
能となる。
め、冷却装置である波板加工が自由にでき最適設計が可
能となる。
第１１図〜、π５４図は従来例を示１−２第１図は波板
の斜視図、でを２図はわん曲したコーナ一部？もつタン
クの分解斜視図、第３図Ｃヶ冬角形タンクの分解斜視図
、坑４（図はその波板を拡大して示す斜視図、第５Ｅ箇
〜第１０図は大発明の実施例を示し、第５図は枠体に波
板を張付ける過程を示す説明１図、第６図は接合部分を
拡大して示す斜視図、第７図は第２実施例の接合部を拡
大して示す斜視図、第８図は第１実ｂｔｆｉ例の組立後
の全床を示す斜視図、第９図はその横断面図、第１０図
σ第３実施例の横断面図である。 １・・・波板 ５・・・上部枠体（へ角形フリンジ） ６・・・補強体 ８・・・下部枠体（へ角形底板） ９・・・ベース 図 に 半 ４ し］ Ｖ、 ８ １ＨＩ
の斜視図、でを２図はわん曲したコーナ一部？もつタン
クの分解斜視図、第３図Ｃヶ冬角形タンクの分解斜視図
、坑４（図はその波板を拡大して示す斜視図、第５Ｅ箇
〜第１０図は大発明の実施例を示し、第５図は枠体に波
板を張付ける過程を示す説明１図、第６図は接合部分を
拡大して示す斜視図、第７図は第２実施例の接合部を拡
大して示す斜視図、第８図は第１実ｂｔｆｉ例の組立後
の全床を示す斜視図、第９図はその横断面図、第１０図
σ第３実施例の横断面図である。 １・・・波板 ５・・・上部枠体（へ角形フリンジ） ６・・・補強体 ８・・・下部枠体（へ角形底板） ９・・・ベース 図 に 半 ４ し］ Ｖ、 ８ １ＨＩ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、タンクの上下部を構成する上部枠体と下部枠体とに
冷却用波板を張付けてタンク側壁を構成するタンクの組
立方法において、上記波板の上記上下部の枠体との接合
面が上下部の枠体に押しつけられて加圧成形さね、ると
共に、固着されることを＠徴とするタンクの組立方法。 ２、上記上下部の枠体は多角形を呈し、上記波板の上記
接合面ばＥ下部の枠体の各辺部に枠体に押しつけちれた
状態で仮止めされ、次いで仮止めされた接合面′ｆｃ液
密に固着してなる特許請求の範囲第１項記載のタンクの
組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58019558A JPS59147421A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | タンクの組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58019558A JPS59147421A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | タンクの組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59147421A true JPS59147421A (ja) | 1984-08-23 |
| JPH0221645B2 JPH0221645B2 (ja) | 1990-05-15 |
Family
ID=12002638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58019558A Granted JPS59147421A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | タンクの組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59147421A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02248011A (ja) * | 1989-03-22 | 1990-10-03 | Nissin Electric Co Ltd | ガス絶縁電気機器とその製造方法 |
| JPH0371609A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-03-27 | Toshiba Corp | タンクの製造方法 |
| JP2009267184A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Daihen Corp | 変圧器ケースの製造方法 |
| CN105206409A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-30 | 昆明耀龙置信变压器制造有限公司 | 一种油浸式变压器的制作工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5598808A (en) * | 1979-01-20 | 1980-07-28 | Toshiba Corp | Oil-containing radiation vessel |
| JPS55105306A (en) * | 1979-02-07 | 1980-08-12 | Hitachi Ltd | Tank for oil filled electrical machine |
-
1983
- 1983-02-10 JP JP58019558A patent/JPS59147421A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5598808A (en) * | 1979-01-20 | 1980-07-28 | Toshiba Corp | Oil-containing radiation vessel |
| JPS55105306A (en) * | 1979-02-07 | 1980-08-12 | Hitachi Ltd | Tank for oil filled electrical machine |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02248011A (ja) * | 1989-03-22 | 1990-10-03 | Nissin Electric Co Ltd | ガス絶縁電気機器とその製造方法 |
| JPH0371609A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-03-27 | Toshiba Corp | タンクの製造方法 |
| JP2009267184A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Daihen Corp | 変圧器ケースの製造方法 |
| CN105206409A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-30 | 昆明耀龙置信变压器制造有限公司 | 一种油浸式变压器的制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0221645B2 (ja) | 1990-05-15 |
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