CN105206409A - 一种油浸式变压器的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于变压器制作技术领域，特别是涉及一种油浸式变压器的制作工艺；包括以下步骤(1)、对原材料进行检验是否合格，然后均选择合格的原材料；(2)、对所需原材料进硅钢片纵剪、高低压线圈绕制、绝缘件制作、夹件制作、油箱制作；(3)、对变压器机身进行装配；(4)、对变压器机身进行真空干燥处理；(5)、对变压器总装，真空注油，制作出厂资料、铭牌；本发明工艺简单、操作方便、实用性强、性能可靠。

Description

一种油浸式变压器的制作工艺

技术领域

本发明属于变压器制作技术领域，特别是涉及一种油浸式变压器的制作工艺。

背景技术

近年来，随着高压、超高压电力系统的发展，对油浸式电力变压器的电压等级要求随之增高，变压器的供电范围不断扩大；由于变压器在整个电力系统中起着变换电压、传输电能的作用，变压器质量的好坏直接决定着整个电力系统供电可靠性及运行寿命的问题。为此，变压器用户对变压器质量提出了更高的要求，特别是变压器的局部放电量的大小，例如：GB1094.3-2003标准规定，对于带局部放电测量的ACSD(和/或ACLD)感应电压试验，按照试验规程，在U＝1.3U_m(相间)电压下，局部放电量不大于300PC；在U＝1.5U_m/√3(相对地)电压下，局部放电量不大于500PC；变压器用户为了确保变压器运行更可靠、使用寿命更长，他们在技术协议中明确要求，在规定的试验电压下，局部放大量<100PC，甚至要求≤60PC。这对变压器生产制造厂家来说是一个严峻的挑战，其原因在于，一是变压器内部绝缘结构、导线、引线、铁心、夹件、油箱、金属结构件等，数量太多，材料属性不同。二是由变压器绕组散热和绝缘强度而决定的变压器绝缘结构形状不规则。三是变压器内部的电极开关不规则，对电场分布规律的控制目前还不成熟。基于上述原因，变压器制造厂要想定量的控制局部放电量的大小，可以说难度非常大。遇到局部超标的产品，只能根据经验进行一一排查。

发明内容

本发明为了解决上述现有的技术缺点，提供一种油浸式变压器的制作工艺。

为实现上述目的，本发明提供一种油浸式变压器的制作工艺，包括以下步骤

(1)、对原材料进行检验是否合格，然后均选择合格的原材料；

(2)、对所需原材料进硅钢片纵剪、高低压线圈绕制、绝缘件制作、夹件制作、油箱制作；

(3)、对变压器机身进行装配；

(4)、对变压器机身进行真空干燥处理；

(5)、对变压器总装，真空注油，制作出厂资料、铭牌。

进一步的，所述步骤(2)中的硅钢片裁剪包括以下步骤：

a、采用能够沿纵向进行裁切的纵剪机床对卷料进行裁边，裁切出指定宽度的卷料；

b、将上述裁切后的卷料放置于具有自动送料、自动冲压和裁切的专用机床上，卷料不断地送入所述专用机床的工作台，当上述卷料的前端边部到达特定位置时，采用专用机床对上述卷料进行冲孔，并在与所述前端部相距一定长度处进行横向裁边，最后进行落料准备下一次裁切；

c、根据冲压裁剪出的硅钢片进行变压器的铁芯堆积叠装。

进一步的，所述步骤(2)中高低压线圈绕制包括步骤为：

E、制作圆柱筒绝缘骨架及支架；

F、把支架用圆柱销固定连接在绝缘骨架上；

G、将制作成的导线按原理图绕制方向在骨架上连绕；

H、用尼龙扎带将导线的起头和收尾固定在支架上。

进一步的，所述步骤(2)中绝缘件制作的步骤：

I、根据图纸要求，用剪板机将所需的大张电绝缘纸板剪成规定尺寸，成为半成品；

II、在半成品纸板件表面上均匀地喷洒蒸馏水，确保纸板具有一定的弯曲能力，然后，用滚压机根据工艺要求将各层纸板分别滚制成图形；

III、接下来进入绝缘端圈的粘接工艺，选择一种与绝缘纸板渗透性强的酪素胶，并按照单面涂胶的工艺方法，将滚制好的第一层纸板安放到预先调整好的端圈模具上，并在其外表面均匀，快速地涂刷一层酪素胶后放上第二层纸板，用绑扎带扎紧定型，在空气中自燃干燥，粘接牢固后，拆下绑扎带，再在第二层纸板外表面均匀、快速的涂刷一层酪素胶后放上第三层纸板，依次类推，最后将粘好的绝缘端圈用绑扎带整体扎紧定型，将其放入干燥炉中进行干燥和真空淋油处理，最后拆下绑扎带即可。

进一步的，所述步骤(2)中的油箱制作方法为：

对铝板表面进行去氧化膜处理，根据铝板的厚度，对待加工的铝板进行余量设置，当铝板的长度为1.5m，厚度为10mm时，在铝板的边缘部分设置10mm长度的余量；采用5块铝板制作5块油箱壁，将铝板沿垂直于延展方向进行弯折，然后通过点焊的方法焊接到油箱壁上，将5块加工成型的油箱壁作为箱体的四个侧面和一个底面进行拼装，并用TIG焊的方法将各油箱壁之间的接缝焊接，根据需要制作相应的箱盖和箱沿法兰，箱盖通过箱沿法兰固定在油箱的四个侧壁上。

进一步的，所述步骤(4)中真空干燥处理：包括以下步骤：

A1、升温预热处理：打开加热排管的蒸汽阀门，使罐内温度均匀上升，升温速度为15℃/h，升温时间为1-6h，控制炉温度为100-110℃

A2、停止加热，解除真空，打开罐门，准备器身的整理和安装。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明先对卷料进行宽度的纵向裁切，再在专用机床上对其进行冲孔和长度方向横向裁切，采用本发明冲压出的硅钢片的尺寸精度高，便于变压器的铁芯堆积，且堆积后的铁芯整体耐振性能好，产品外观好，同时，采用本发明的工艺大幅度地提高了该硅钢片的生产效率，降低了劳动强度。

2、本发明工艺简单、操作方便、实用性强、性能可靠、能有效地避免或大幅度降低粘接绝缘件中封闭气泡引起的局部放电量，对研制和生产低局部放电的变压器产品有非常重要的指导意义，是降低变压器在试验、运行时局部放电量的一种非常有效的工艺措施。

3、本发明通过真空干燥系统对变压器的器身进行真空干燥处理，其干燥时间短，干燥效率高，并且干燥效果好，有效提高电气绝缘强度及产品质量。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种油浸式变压器的制作工艺，包括以下步骤

(1)、对原材料进行检验是否合格，然后均选择合格的原材料；

(2)、对所需原材料进硅钢片纵剪、高低压线圈绕制、绝缘件制作、夹件制作、油箱制作；

(3)、对变压器机身进行装配；

(4)、对变压器机身进行真空干燥处理；

(5)、对变压器总装，真空注油，制作出厂资料、铭牌。

进一步的，所述步骤(2)中的硅钢片裁剪包括以下步骤：

a、采用能够沿纵向进行裁切的纵剪机床对卷料进行裁边，裁切出指定宽度的卷料；

b、将上述裁切后的卷料放置于具有自动送料、自动冲压和裁切的专用机床上，卷料不断地送入所述专用机床的工作台，当上述卷料的前端边部到达特定位置时，采用专用机床对上述卷料进行冲孔，并在与所述前端部相距一定长度处进行横向裁边，最后进行落料准备下一次裁切；

c、根据冲压裁剪出的硅钢片进行变压器的铁芯堆积叠装。

进一步的，所述步骤(2)中高低压线圈绕制包括步骤为：

A、制作圆柱筒绝缘骨架及支架；

B、把支架用圆柱销固定连接在绝缘骨架上；

C、将制作成的导线按原理图绕制方向在骨架上连绕；

D、用尼龙扎带将导线的起头和收尾固定在支架上。

进一步的，所述步骤(2)中绝缘件制作的步骤：

I、根据图纸要求，用剪板机将所需的大张电绝缘纸板剪成规定尺寸，成为半成品；

II、在半成品纸板件表面上均匀地喷洒蒸馏水，确保纸板具有一定的弯曲能力，然后，用滚压机根据工艺要求将各层纸板分别滚制成图形；

III、接下来进入绝缘端圈的粘接工艺，选择一种与绝缘纸板渗透性强的酪素胶，并按照单面涂胶的工艺方法，将滚制好的第一层纸板安放到预先调整好的端圈模具上，并在其外表面均匀，快速地涂刷一层酪素胶后放上第二层纸板，用绑扎带扎紧定型，在空气中自燃干燥，粘接牢固后，拆下绑扎带，再在第二层纸板外表面均匀、快速的涂刷一层酪素胶后放上第三层纸板，依次类推，最后将粘好的绝缘端圈用绑扎带整体扎紧定型，将其放入干燥炉中进行干燥和真空淋油处理，最后拆下绑扎带即可。

进一步的，所述步骤(2)中的油箱制作方法为：

对铝板表面进行去氧化膜处理，根据铝板的厚度，对待加工的铝板进行余量设置，当铝板的长度为1.5m，厚度为10mm时，在铝板的边缘部分设置10mm长度的余量；采用5块铝板制作5块油箱壁，将铝板沿垂直于延展方向进行弯折，然后通过点焊的方法焊接到油箱壁上，将5块加工成型的油箱壁作为箱体的四个侧面和一个底面进行拼装，并用TIG焊的方法将各油箱壁之间的接缝焊接，根据需要制作相应的箱盖和箱沿法兰，箱盖通过箱沿法兰固定在油箱的四个侧壁上。

进一步的，所述步骤(4)中真空干燥处理：包括以下步骤：

A1、升温预热处理：打开加热排管的蒸汽阀门，使罐内温度均匀上升，升温速度为15℃/h，升温时间为1-6h，控制炉温度为100-110℃

A2、停止加热，解除真空，打开罐门，准备器身的整理和安装。。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油浸式变压器的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤

(1)、对原材料进行检验是否合格，然后均选择合格的原材料；

(2)、对所需原材料进硅钢片纵剪、高低压线圈绕制、绝缘件制作、夹件制作、油箱制作；

(3)、对变压器机身进行装配；

(4)、对变压器机身进行真空干燥处理；

(5)、对变压器总装，真空注油，制作出厂资料、铭牌。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器的制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的硅钢片裁剪包括以下步骤：

a、采用能够沿纵向进行裁切的纵剪机床对卷料进行裁边，裁切出指定宽度的卷料；

b、将上述裁切后的卷料放置于具有自动送料、自动冲压和裁切的专用机床上，卷料不断地送入所述专用机床的工作台，当上述卷料的前端边部到达特定位置时，采用专用机床对上述卷料进行冲孔，并在与所述前端部相距一定长度处进行横向裁边，最后进行落料准备下一次裁切；

c、根据冲压裁剪出的硅钢片进行变压器的铁芯堆积叠装。

3.根据权利要求2所述的一种油浸式变压器的制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)中高低压线圈绕制包括步骤为：

A、制作圆柱筒绝缘骨架及支架；

B、把支架用圆柱销固定连接在绝缘骨架上；

C、将制作成的导线按原理图绕制方向在骨架上连绕；

D、用尼龙扎带将导线的起头和收尾固定在支架上。

4.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器的制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)中绝缘件制作的步骤：

I、根据图纸要求，用剪板机将所需的大张电绝缘纸板剪成规定尺寸，成为半成品；

II、在半成品纸板件表面上均匀地喷洒蒸馏水，确保纸板具有一定的弯曲能力，然后，用滚压机根据工艺要求将各层纸板分别滚制成图形；

III、接下来进入绝缘端圈的粘接工艺，选择一种与绝缘纸板渗透性强的酪素胶，并按照单面涂胶的工艺方法，将滚制好的第一层纸板安放到预先调整好的端圈模具上，并在其外表面均匀，快速地涂刷一层酪素胶后放上第二层纸板，用绑扎带扎紧定型，在空气中自燃干燥，粘接牢固后，拆下绑扎带，再在第二层纸板外表面均匀、快速的涂刷一层酪素胶后放上第三层纸板，依次类推，最后将粘好的绝缘端圈用绑扎带整体扎紧定型，将其放入干燥炉中进行干燥和真空淋油处理，最后拆下绑扎带即可。

5.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器的制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的油箱制作方法为：

对铝板表面进行去氧化膜处理，根据铝板的厚度，对待加工的铝板进行余量设置，当铝板的长度为1.5m，厚度为10mm时，在铝板的边缘部分设置10mm长度的余量；采用5块铝板制作5块油箱壁，将铝板沿垂直于延展方向进行弯折，然后通过点焊的方法焊接到油箱壁上，将5块加工成型的油箱壁作为箱体的四个侧面和一个底面进行拼装，并用TIG焊的方法将各油箱壁之间的接缝焊接，根据需要制作相应的箱盖和箱沿法兰，箱盖通过箱沿法兰固定在油箱的四个侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器的制作工艺，其特征在于：所述步骤(4)中真空干燥处理：包括以下步骤：

A1、升温预热处理：打开加热排管的蒸汽阀门，使罐内温度均匀上升，升温速度为15℃/h，升温时间为1-6h，控制炉温度为100-110℃

A2、停止加热，解除真空，打开罐门，准备器身的整理和安装。