CN103426627A - 油浸式高压隔离、脉冲变压器的制作方法及工艺 - Google Patents
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Abstract
油浸式高压隔离、脉冲变压器的制作方法及工艺，本发明涉及变压器的制作方法和工艺，本发明制作工艺包括制作绕制绕制导线、线圈绕制、铁心装配、线圈与铁心装配、变压器半成品与油箱装配、通电试验。采用该方法及工艺生产的油浸式高压隔离、脉冲变压器具有绝缘性能高、温升低、安全性、可靠性优于常规变压器，可满足生产的需要。
Description
技术领域
本发明涉及变压器的制作方法和工艺，适用于油浸式高压隔离、脉冲变压器，属于变压器的制造领域。
背景技术
油浸式高压隔离、脉冲变压器在雷达发射机浮动板调制器中得到了广泛的应用,且由于高压脉冲变压器在高功率脉冲技术研究过程中作为阻抗匹配和功率调节器，脉冲宽度从几微秒到几百微秒，重复频率从几百赫兹到几千赫兹，高压隔离电压从几千伏到几百伏脉冲波形失真度小，且重量轻、体积小，工作时变压器可靠性稳定等特点，现已在高功率脉冲技术研究领域被广泛使用。
目前，传统的高压、脉冲变压器多采用螺旋线的结构，由于其每匝都直接对地，因而对地的绝缘问题很难解决，另外该种变压器的体积大，耦合系数低，限制了其使用范围及空间，难以满足生产的需要。
发明内容
本发明目的是提供一种油浸式高压隔离、脉冲变压器的制作方法和工艺，由于采用该方法和工艺，生产出的油浸式高压隔离、脉冲变压器。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：该变压器制作包括如下步骤：
(1)制作绕制导线
a．把次级4根2mm2多股漆包导线分别依次穿入有机玻璃球孔中，有机玻璃球的数量为163个；
b．次级导线穿入有机玻璃球后，把导线拉直拉平，确保有机玻璃球相互之间紧密连接，然后将其整体套入初级导线25mm2的镀锡铜编织线；
c．将初次级导线的起头和收尾套入堵头，并用尼龙扎带收紧；
d．导线整体半叠包0.08*25的皱纹纸，单边厚5mm；
e．初级引线用2mm2的多股漆包导线引出，次级导线用原导线引出；
f．初级引线半叠包0.08*25的皱纹纸，单边厚3mm，穿过堵头上的圆孔；
g．次级引线半叠包0.08*25的皱纹纸，单边厚3mm。
（2）线圈绕制
a.制作圆柱筒绝缘骨架及支架；
b.把支架用圆柱销固定连接在绝缘骨架上；
c.将制作成的导线按原理图绕制方向在骨架上连绕；
d.用尼龙扎带将导线的起头和收尾固定在支架上。
(3)铁心装配
a.选择梯形铁心（材质A-30G130）,铁心截面Φ60mm，窗宽185mm，窗高385mm；
b.将铁心用0.3*30mm的两根不锈钢钢带沿周边收紧，利用上、下夹件夹紧后在铁心上的六处用无纬玻璃粘带收紧；
c.将铁心放入烘箱，烘干温度80℃,烘干时间2h，使无纬布收紧铁心。
(4)线圈与铁心装配
a.将线圈套入铁心，用撑条撑紧；
b.在线圈与铁心之间上、下压绝缘垫块，撑紧线圈；
c.接线连接处半叠包0.08*25皱纹纸，单边厚3mm。
(5)变压器半成品与油箱装配
将装配成的变压器半成品放入油箱中并固定，向油箱中注入10#变压器油。
(6)通电试验：测定绝缘电阻、电感量测试、电压比试验。
本发明的显著效果是：它不仅能够克服常规变压器制作过程中存在的技术缺陷，而且由于采用该项技术突破了以往在变压器制作过程中的技术难题，具有绝缘性能高、温升低、安全性、可靠性优于常规变压器的特点，尤其使该产品的安全性能得以保证。
附图说明
附图1油浸式高压隔离、脉冲变压器的结构示意图；
附图2油浸式高压隔离、脉冲变压器绕制线圈导线的截面示意图；
附图3油浸式高压隔离、脉冲变压器的线圈结构示意图；
附图4油浸式高压隔离、脉冲变压器阶梯铁心结构示意图；
附图5油浸式高压隔离、脉冲变压器有机玻璃球的结构示意图；
附图6油浸式高压隔离、脉冲变压器骨架的结构示意图；
附图7油浸式高压隔离、脉冲变压器工作原理图；
附图8油浸式高压隔离、脉冲变压器次级线圈接线示意图。
具体实施方式
本发明的实施方式结合附图加以说明。如图所示：1－堵头；2－支架；3－上夹件；4－阶梯铁心；5－骨架；6－线圈；7－下夹件；8－初级引线；9－初次级引线绝缘；10－尼龙扎带；11－堵头；12－有机玻璃球；13－次级导线；14－初级导线；15－ 外包绝缘；16－圆柱销1；17－圆柱销2；18－上端板；19－绝缘筒；20－下端板。
如图1所示，油浸式高压隔离、脉冲变压器由线圈（6）、阶梯铁心（4）、上、下夹件（3、7）、油箱等组成。
如图2所示，油浸式高压隔离、脉冲变压器绕制线圈导线由初级引线（8）、初次级引线绝缘（9）、尼龙扎带（10）、堵头(11)、有机玻璃球(12)、次级导线(13)、初级导线（14）、外包绝缘(15)组成。
如图3所示，油浸式高压隔离、脉冲变压器线圈由骨架（5）、导线（图2）、圆柱销1（16）、支架（2）、尼龙扎带（10）组成。
如图6所示，油浸式高压隔离、脉冲变压器，在绝缘筒（19）的两端面上分别安装上端板（18）、下端板（20），之后用圆柱销2（17）将其端板固定。
实施例1：
（1）制作绕制导线
a．把次级4根2mm2多股漆包导线分别依次穿入有机玻璃球孔中，有机玻璃球的数量163个,在有机玻璃球上切若干等距槽，以便固定初级导线；
b．次级导线穿入有机玻璃球后，把导线拉直拉平，确保有机玻璃球相互之间紧密连接，然后将其整体套入初级导线25mm2的镀锡铜编织线；
c．将初次级导线的起头和收尾套入堵头，并用尼龙扎带收紧；
d．导线整体半叠包0.08*25的皱纹纸，单边5mm厚；
e．初级引线用2mm2的多股漆包导线引出，次级导线用原导线引出；
f．初级引线半叠包单边3mm厚的0.08*25皱纹纸后，穿过堵头的圆孔；
g．次级引线半叠包0.08*25的皱纹纸，单边3mm厚。
(2)线圈绕制
a.制作圆柱筒绝缘骨架及支架；
b.把支架用圆柱销1连接在绝缘骨架上；
c.将制作成的导线在骨架上连绕；
d.线圈绕制按原理图进行绕制；
e.用尼龙扎带将导线的起头和收尾固定在支架上。
(3)铁心装配
a.选择阶梯铁心（材质A-30G130）,铁心截面Φ60mm，窗宽185mm，窗高385mm；
b.将铁心用0.3*30mm的两根不锈钢钢带沿周边收紧，利用上、下夹件夹紧后在铁心上的六处用无纬玻璃粘带收紧；
c.将铁心放入烘箱，烘干温度80℃,烘干时间2h，使无纬布收紧铁心。
(4)线圈与铁心装配
a.将线圈套入铁心，用撑条撑紧；
b.在线圈与铁心之间上、下压绝缘垫块，撑紧线圈；
c.按次级线圈接线示意图接线；
d.接线连接处半叠包0.08*25皱纹纸，单边3mm厚。
(5)半产品与油箱装配
将装配成的变压器放入油箱中并固定，向油箱中注入10#变压器油。
（6）通电试验测试
a.绝缘试验：绝缘电阻≥100MΩ/500V；
b.电感量测试
（1）电感量：1＆2 0.079mH/50Hz，3＆4 11.84 mH/50Hz；
（2）漏感：1＆2 8.6 μH/50Hz；
c.电压比实验
（1）电压比： 1:4（42～55/76.3～84.3）±2.5%；
（2）直流电阻： 初相：17mΩ，次相：0.125Ω；
（3）分布电容： 原边对副边：5.48nF，原边对地：3.5 nF，副边对地：4.13 nF。
Claims (2)
1. 油浸式高压隔离、脉冲变压器的制作方法及工艺，其特征在于，该变压器制作包括如下步骤：
(1)制作绕制导线
a．把次级4根2mm2多股漆包导线分别依次穿入有机玻璃球孔中，有机玻璃球的数量为163个；
b．次级导线穿入有机玻璃球后，把导线拉直拉平，确保有机玻璃球相互之间紧密连接，然后将其整体套入初级导线25mm2的镀锡铜编织线；
c．将初次级导线的起头和收尾套入堵头，并用尼龙扎带收紧；
d．导线整体半叠包0.08*25的皱纹纸，单边厚5mm；
e．初级引线用2mm2的多股漆包导线引出，次级导线用原导线引出；
f．初级引线半叠包0.08*25的皱纹纸，单边厚3mm，穿过堵头上的圆孔；
g．次级引线半叠包0.08*25的皱纹纸，单边厚3mm；
（2）线圈绕制
a.制作圆柱筒绝缘骨架及支架；
b.把支架用圆柱销固定连接在绝缘骨架上；
c.将制作成的导线按原理图绕制方向在骨架上连绕；
d.用尼龙扎带将导线的起头和收尾固定在支架上；
(3)铁心装配
a.选择梯形铁心（材质A-30G130）,铁心截面Φ60mm，窗宽185mm，窗高385mm；
b.将铁心用0.3*30mm的两根不锈钢钢带沿周边收紧，利用上、下夹件夹紧后在铁心上的六处用无纬玻璃粘带收紧；
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(5)变压器半成品与油箱装配
将装配成的变压器半成品放入油箱中并固定，向油箱中注入10#变压器油；
(6)通电试验：测定绝缘电阻、电感量测试、电压比试验。
2. 如权利要求1所述的油浸式高压隔离、脉冲变压器的制作方法及工艺，其特征在于：在有机玻璃球上切若干等距槽，以便固定初级导线。
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